CN108435319A - 粉末涂料的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末涂料的研磨设备，包括研磨箱和进料斗，进料斗连通有进料通道，进料通道的底部转动连接有下料管，下料管的底部固接有上碾磨盘，上碾磨盘的底部设有出料口，上碾磨盘的下方设有下碾磨盘；下料管同轴固接有第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固接有横轴；研磨箱的内壁两侧均设有下料板，下料板与研磨箱的侧壁之间均固接有多个抖动弹簧，下料管上还固接有横向设置的推杆，推杆的自由端与下料板相抵；下碾磨盘的外壁竖直滑动连接有倾斜设置的过滤板，过滤板的底部固接有支撑弹簧；研磨箱的一侧设有出料机构，出料机构包括有驱动轴，驱动轴与横轴之间连接有皮带。本装置解决了粉末涂料的粘附问题。

Description

粉末涂料的研磨设备

技术领域

本发明涉及涂料加工领域，具体涉及粉末涂料的研磨设备。

背景技术

粉末涂料指的是一种新型的、不含溶剂的、100％固体粉末状涂料。它由成膜树脂、助剂、颜料、填料等经过混合、研磨粉碎、过筛而成。涂装施工则需要静电喷涂和烘烤成膜。粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。因此，在粉末涂料的加工过程中，研磨是最重要的工艺步骤。研磨可保证粉末涂料的粒径被加工成指定粒径，研磨过程通常由研磨机完成，但是研磨机在对粉末涂料进行研磨时，由于粉末涂料粉末微细，粉末涂料常会粘附在研磨机的内壁，存在原料浪费的问题。

发明内容

本发明意在提供粉末涂料的研磨设备，以解决传统研磨机在对粉末涂料进行研磨时，粉末涂料粘附在研磨机的内壁，存在的原料浪费问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：粉末涂料的研磨设备，包括研磨箱、进料机构和驱动机构，进料机构包括位于研磨箱顶部的进料斗，进料斗连通有进料通道，进料通道的底部转动连接有下料管，且下料管与进料通道连通，下料管的底部固接有上碾磨盘，上碾磨盘的内部设有与下料管连通的空腔，上碾磨盘的底部设有若干出料口，上碾磨盘的下方设有下碾磨盘，下碾磨盘固接在研磨箱的底部；驱动机构包括与下料管同轴固接的第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固接有横轴，横轴的自由端转动连接在研磨箱的侧壁上；研磨箱的内壁两侧均设有下料板，下料板与研磨箱的侧壁之间均固接有多个抖动弹簧，下料管上还固接有横向设置的推杆，推杆的自由端固接有推球，推球间歇与下料板相抵；下碾磨盘的外壁竖直滑动连接有倾斜设置的过滤板，过滤板的低端滑动连接在研磨箱的内壁上，过滤板的底部固接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端固接在研磨箱的底部；研磨箱的一侧设有出料口，出料口处设有过滤网，出料口连通有出料机构，出料机构包括有驱动轴，驱动轴与横轴之间连接有皮带。

采用上述技术方案粉末涂料的研磨设备，实际应用时，研磨箱是粉末涂料研磨的场所，起到隔离的作用，下料机构起到间歇性使粉末涂料的原料下料的作用，驱动机构一方面通过第一伞齿轮与第二伞齿轮驱动上碾磨盘和下碾磨盘对原料进行研磨，另一方面通过皮带驱动出料机构对研磨后的涂料进行出料，下料管在第一伞齿轮及第二伞齿轮的作用下随横轴的转动而转动，下料管转动使得与之固接的推杆及推球间歇性的与下料板相抵，当推球与下料板相抵时，推球会挤压下料板，使得抖动弹簧收缩，当推球转动到不再挤压下料板时，抖动弹簧在自身弹性作用下伸长复位，实现了下料板的抖动，避免粉末涂料粘附在下料板上造成粉末涂料浪费的问题，过滤板起到过滤粉末涂料的作用。

本技术方案的有益效果在于：

1.本装置通过在研磨箱的内壁设置下料板，并利用下料管转动的动力，带动推杆及推球转动，使得推杆及推球在转动过程中间歇性的与下料板相抵，实现了下料板的抖动，加快了下料板上粉末涂料的下落速度，避免粉末涂料粘附在下料板上造成粉末涂料浪费的问题。

2.本装置横轴转动，一方面通过第一伞齿轮与第二伞齿轮驱动上碾磨盘和下碾磨盘对原料进行研磨，另一方面通过皮带驱动出料机构对研磨后的涂料进行出料，仅设置一个动力源及完成了装置的联动，结构设计巧妙。

进一步，出料机构还包括有出料箱，驱动轴转动连接在出料箱内，驱动轴上固接有多个旋转叶片，旋转叶片的出风向背离出料口，出料箱的底部与研磨箱之间设有连通口，连通口位于过滤板的下方。出料机构起到出料的作用，横轴转动通过皮带带动驱动轴转动，驱动轴转动带动与之固接的旋转叶片转动，旋转叶片转动产生的风由于背离出料口，使得粉末涂料在负压的作用下被吸入出料箱中，并从出料箱与研磨箱的连通口流至过滤板下方的研磨箱内，加快研磨后粉末涂料的分离。

进一步，位于研磨箱另一侧的下料板的底端固接有第一楔形块，第一楔形块与倾斜的过滤板相抵。下料板在受到推杆及推球的挤压力后会使得抖动弹簧收缩，当下料板不再受到推球的挤压时，下料板在抖动弹簧的弹力下复位，实现了下料板的抖动。下料板在抖动过程中，使得下料板底部的第一楔形块间歇性的挤压过滤板，当过滤板受到挤压时，过滤板沿研磨箱的内壁及下碾磨盘的外壁下滑，当过滤板不再受到第一楔形块的挤压，使得过滤板在支撑弹簧的作用下上移复位，实现了过滤板的抖动，加快研磨后粉末涂料的分离。

进一步，进料通道设有一倾斜的侧壁，进料通道的一侧设有气缸，气缸固接在研磨箱的顶壁，气缸的内部密封滑动连接有活塞，活塞固接有活塞杆，活塞杆的自由端固接有横向的下料杆，下料杆远离活塞杆的一端穿过进料通道并间歇与进料通道倾斜的侧壁相抵。气缸推动活塞沿气缸的内壁往复移动，带动活塞杆往复移动，进而带动下料杆往复移动，下料杆在往复移动过程中会间歇性的与进料通道的侧壁相抵，实现进料通道的间歇性下料，避免粉末涂料的原料产生堆积问题。

进一步，下料杆远离活塞杆的一端设有与倾斜的侧壁相配合的第二楔形块。第二楔形块可使下料杆在与倾斜的侧壁相抵时配合紧密。

进一步，横轴与研磨箱的侧壁之间连接有滚动轴承。滚动轴承可增大横轴转动时的流畅度，保证设备的稳定运行。

进一步，抖动弹簧及支撑弹簧外均套设有弹性筒。弹性筒可避免抖动弹簧及支撑弹簧在伸缩过程中发生绕卷现象。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：研磨箱1、进料斗2、进料通道3、倾斜的侧壁4、气缸5、活塞6、下料杆7、第二楔形块8、下料管9、上碾磨盘10、下碾磨盘11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、横轴14、推杆15、推球16、下料板17、抖动弹簧18、过滤板19、支撑弹簧20、过滤网21、驱动轴22、旋转叶片23、皮带24、出料箱25、第一楔形块26。

实施例基本如附图1所示：粉末涂料的研磨设备，包括研磨箱1、进料机构和驱动机构，进料机构包括位于研磨箱1顶部的进料斗2，进料斗2连通有进料通道3，进料通道3的左侧壁上设有竖直的条孔，进料通道3设有一倾斜的侧壁4，进料通道3的左侧设有气缸5，气缸5固接在研磨箱1的顶壁，气缸5的内部密封滑动连接有活塞6，活塞6固接有活塞杆，活塞杆的自由端一体成型有横向的下料杆7，下料杆7远离活塞杆的一端穿过进料通道3的条孔并间歇与进料通道3倾斜的侧壁4相抵，下料杆7远离活塞杆的一端设有与倾斜的侧壁4相配合的第二楔形块8。

进料通道3的底部转动连接有下料管9，且下料管9与进料通道3连通，下料管9的底部一体成型有上碾磨盘10，上碾磨盘10的内部设有与下料管9连通的空腔，上碾磨盘10的底部设有若干出料口，上碾磨盘10的下方设有下碾磨盘11，下碾磨盘11焊接在研磨箱1的底部；驱动机构包括与下料管9同轴焊接的第一伞齿轮12，第一伞齿轮12啮合有第二伞齿轮13，第二伞齿轮13同轴焊接有横轴14，研磨箱1外侧设有用于驱动横轴14转动的驱动电机，横轴14远离第二伞齿轮13的一端转动连接在研磨箱1的侧壁上，横轴14与研磨箱1的侧壁之间连接有滚动轴承；研磨箱1的内壁两侧均设有下料板17，下料板17与研磨箱1的侧壁之间均焊接有多个抖动弹簧18，抖动弹簧18外均套设有弹性筒。下料管9上还一体成型有横向设置的推杆15，推杆15的自由端焊接有推球16，推球16间歇与两个下料板17相抵。

下碾磨盘11的外壁竖直滑动连接有倾斜设置的过滤板19，过滤板19的低端滑动连接在研磨箱1的内壁上，过滤板19的底部固接有支撑弹簧20，支撑弹簧20外也套设有弹性筒，支撑弹簧20的底端固接在研磨箱1的底部；研磨箱1的右侧设有出料口，出料口处设有过滤网21，出料口连通有出料机构，出料机构包括有出料箱25，出料箱25内转动连接有驱动轴22，驱动轴22与横轴14之间连接有皮带24，驱动轴22上固接有四个旋转叶片23，旋转叶片23的出风向背离出料口，出料箱25的底部与研磨箱1之间设有连通口，连通口位于过滤板19的下方。位于研磨箱1左侧的下料板17的底端固接有第一楔形块26，第一楔形块26与倾斜的过滤板19相抵。

具体实施过程如下：将粉末涂料的原料从进料斗2倒入，原料下落至进料通道3内，同时打开气缸5，活塞6在气压的作用下沿气缸5的内壁往复滑动，当活塞6沿气缸5的内壁向上滑动时，活塞杆向上移动，使得下料杆7向上移动，此时下料杆7端部的第二楔形块8与进料通道3的倾斜的侧壁4之间存在间隙，实现原料的下料，当活塞6沿气缸5的内壁向下滑动时，活塞杆向下移动，使得下料杆7向下移动，此时第二楔形块8与倾斜的侧壁4相抵，堵住原料，实现原料的间歇性下料，避免原料的积存。

原料下料后，沿下料管9下落至上碾磨盘10的空腔内，并从上碾磨盘10的出料口流至下碾磨盘11上，此时，开启驱动电机，横轴14在驱动电机的带动下转动，横轴14转动带动与之同轴焊接的第二伞齿轮13转动，第二伞齿轮13带动与之啮合的第一伞齿轮12转动，进而带动下料管9及上碾磨盘10转动，上碾磨盘10在转动过程中一边下料一边与下碾磨盘11配合对原料进行研磨，研磨后的原料下落至过滤板19上进行过滤。下料管9转动带动与之固接的推杆15转动，进而使得推杆15端部的推球16间歇性的挤压研磨箱1两侧的下料板17，当左侧的下料板17受到挤压时，抖动弹簧18收缩，使得左侧的下料板17向靠近研磨箱1的内壁一侧移动，当推球16转动到不再挤压左侧的下料板17时，抖动弹簧18在自身弹性作用下伸长复位，实现了左侧下料板17的抖动，避免粉末涂料粘附在下料板17上造成粉末涂料浪费的问题。同时，左侧的下料板17在抖动过程中，使得左侧的下料板17底部的第一楔形块26间歇性的挤压过滤板19，当过滤板19受到挤压时，过滤板19沿研磨箱1的内壁及下碾磨盘11的外壁下滑，当过滤板19不再受到第一楔形块26的挤压，使得过滤板19在支撑弹簧20的作用下上移复位，实现了过滤板19的抖动，加快研磨后粉末涂料的分离。

同时，横轴14转动还会通过皮带24带动驱动轴22转动，驱动轴22转动带动与之固接的旋转叶片23转动，旋转叶片23转动产生的风由于背离出料口，使得粉末涂料在负压的作用下被吸入出料箱25中，并从出料箱25与研磨箱1的连通口流至过滤板19下方的研磨箱1内，进一步加快研磨后粉末涂料的分离。

本装置解决了传统研磨机在对粉末涂料进行研磨时，粉末涂料粘附在研磨机的内壁，存在的原料浪费问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.粉末涂料的研磨设备，其特征在于：包括研磨箱、进料机构和驱动机构，所述进料机构包括位于研磨箱顶部的进料斗，进料斗连通有进料通道，进料通道的底部转动连接有下料管，且下料管与进料通道连通，下料管的底部固接有上碾磨盘，上碾磨盘的内部设有与下料管连通的空腔，上碾磨盘的底部设有若干出料口，上碾磨盘的下方设有下碾磨盘，下碾磨盘固接在研磨箱的底部；所述驱动机构包括与下料管同轴固接的第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮同轴固接有横轴，横轴的自由端转动连接在研磨箱的侧壁上；研磨箱的内壁两侧均设有下料板，下料板与研磨箱的侧壁之间均固接有多个抖动弹簧，所述下料管上还固接有横向设置的推杆，推杆的自由端固接有推球，推球间歇与下料板相抵；所述下碾磨盘的外壁竖直滑动连接有倾斜设置的过滤板，过滤板的低端滑动连接在研磨箱的内壁上，过滤板的底部固接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端固接在研磨箱的底部；所述研磨箱的一侧设有出料口，出料口处设有过滤网，出料口连通有出料机构，所述出料机构包括有驱动轴，驱动轴与横轴之间连接有皮带。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述出料机构还包括有出料箱，所述驱动轴转动连接在出料箱内，驱动轴上固接有多个旋转叶片，旋转叶片的出风向背离所述出料口，出料箱的底部与研磨箱之间设有连通口，连通口位于过滤板的下方。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：位于研磨箱另一侧的下料板的底端固接有第一楔形块，第一楔形块与倾斜的过滤板相抵。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述进料通道设有一倾斜的侧壁，进料通道的一侧设有气缸，气缸固接在研磨箱的顶壁，气缸的内部密封滑动连接有活塞，活塞固接有活塞杆，活塞杆的自由端固接有横向的下料杆，下料杆远离活塞杆的一端穿过进料通道并间歇与进料通道倾斜的侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述下料杆远离活塞杆的一端设有与所述倾斜的侧壁相配合的第二楔形块。

6.根据权利要求5所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述横轴与研磨箱的侧壁之间连接有滚动轴承。

7.根据权利要求6所述的粉末涂料的研磨设备，其特征在于：所述抖动弹簧及支撑弹簧外均套设有弹性筒。