CN209273752U - 一种塑料磨粉机的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域，公开了一种塑料磨粉机的落料装置，包括底板，底板上设置有进料斗和加工盒，进料斗底部与加工盒顶部之间连通设置有进料管道，加工盒内设置有磨粉刀组；进料管道内穿设有主轴，主轴周侧固定有多个推料板，底板上设置有驱动装置；进料管道一端设置有下料气缸和下料板，加工盒内的顶端固定有加速气缸和加速板。下料板将原料快速推入进料管道内，滚轮做间歇性转动时带动推料板转动，推料板实现原料拦截和定量推送，加速板将落入加工盒内的原料往磨粉刀组推送。通过下料板、加速板和推料板之间相互配合工作加快了原料的研磨，定量输送可避免原料堆积在进料管道和加工盒内，避免了堵料，提高了研磨机的生产效率。

Description

一种塑料磨粉机的落料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料磨粉机的落料装置。

背景技术

塑粉是喷塑工艺中常用的原材料，在塑粉生产过程中，通常是将块状的原料直接投入研磨机中进行研磨，最终获取研磨后的细粉。专利公告号为CN207357236U的中国专利，提出了一种塑粉生产用磨粉设备，其进料管的外端固定设有液压缸，液压缸的输出轴朝向进料口且液压缸输出轴前端固定设有推板，由于靠近研磨辊的塑片一直被研磨，使得进料管中的塑片总体积越来越小，液压缸会由于进料管中的塑片总体积变小继续推动推料板向进料口的方向滑动，使得进料管中的塑片能够被全部研磨。

上述专利中将块状的原料直接投入下料斗内后从而进入研磨区域，研磨过程中产生的部分细粉将充斥在进料口处，这会严重影响未加工原料的下料，块状的原料和细粉将会堵塞进料口，影响加工的进行，导致研磨效率降低。

实用新型内容

针对现有技术中的加工速度慢的问题，本实用新型提供一种塑料磨粉机的落料装置，其具有定量落料、落料速度快、研磨效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料磨粉机的落料装置，包括底板，所述底板上设置有进料斗和加工盒，所述进料斗底部与所述加工盒顶部之间连通设置有进料管道，所述加工盒内设置有用于研磨原料的磨粉刀组；

所述进料管道内穿设有主轴，所述主轴周侧于所述进料管道内固定有多个推料板，所述底板上设置有用于驱动所述主轴间歇性转动的驱动装置；

所述进料管道远离所述加工盒的一端设置有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆固定有置于所述进料管道内的下料板，所述加工盒内的顶端固定有加速气缸，所述加速气缸的活塞杆固定有置于所述加工盒内的加速板。

通过上述技术方案，原料投入进料斗后，被下料板快速推入进料管道内，滚轮做间歇性转动时带动推料板转动，推料板实现原料拦截并进行分批次推送，原料掉落进入加工盒内后，加速板将落入加工盒内的原料往磨粉刀组推送从而进行研磨。下料板可将原料快速推入进料管道，推料板实现对加工盒定量输送原料，加速板提高原料的加工速度，下料板、加速板和推料板之间相互配合工作。本实用新型加快了原料的输送，定量输送可避免原料堆积在进料管道和加工盒内，避免了堵料，加快了原料的研磨，提高了研磨机的生产效率。

进一步的，所述驱动装置包括同轴置于所述主轴一端的从动槽轮，所述从动槽轮周侧开设有多个凹槽，所述底板上端面固定有支柱，所述支柱远离所述底板的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上同轴套设有动力盘，所述动力盘一侧固定有与所述凹槽卡接适配的凸块和与所述从动槽轮外壁贴合适配的圆角块；

当所述凸块与所述从动槽轮卡接时，所述主轴转动；

当所述圆角块与所述从动槽轮贴合时，所述主轴静止。

通过上述技术方案，驱动电机驱动动力盘转动，动力盘与从动槽轮之间卡接配合，通过从动槽轮带动主轴，最终实现推料板的转动，实现推料板静止拦料、转动推料，达到蓄料、分批次推料的效果。

进一步的，所述主轴的两端于所述进料管道外部均同轴设置有滚轮。

通过上述技术方案，主轴两端的滚轮起到了稳定主轴的作用，防止其晃动。

进一步的，所述进料斗底部固定有支撑柱，所述底板上固定有用于驱动所述支撑柱振动的振动电机，所述支撑柱与所述底板之间固定有多个振动弹簧，所述进料管道远离所述进料斗的一端设置有减震装置。

通过上述技术方案，振动电机可驱动进料斗振动，并加快进料斗内原料的下料。

进一步的，所述减震装置包括置于所述加工盒与所述进料管道之间的折叠橡胶套。

通过上述技术方案，折叠橡胶套避免了进料管道振动时对加工盒的影响。

进一步的，所述磨粉刀组包括置于所述加工盒内的两个相对设置的刀盘和用于驱动所述刀盘旋转的研磨电机，所述刀盘内均环形嵌设有多个刀片。

通过上述技术方案，两个刀盘相互配合研磨，减少了对块状塑料原料的研磨时间，使其研磨更加充分。

进一步的，两个所述刀盘的转动方向相反，所述刀片朝向所述刀盘旋转前进方向倾斜设置。

通过上述技术方案，刀盘和刀片的设置使得原料的研磨效率更高。

进一步的，所述进料管道上端面呈开口结构且开口处固定有便于观察的玻璃板。

通过上述技术方案，玻璃板可用于观察进料管道内原料的输送情况，便于调整进料速度与进料量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过下料板、加速板与推料板相互配合工作，使得原料依次经过进料斗、进料管道和加工盒，间歇转动的推料板实现了定量输送，避免了原料的堆积，提高了研磨效率；

（2）振动电机可辅助原料下料，玻璃板便于观察进料管道内原料下料情况，整个装置操作简单并且使用的安全性高。

附图说明

图1是一种塑料磨粉机的落料装置整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是磨粉刀组的结构示意图；

图4是沿图1中B-B线剖视图。

附图标记：1、进料管道；101、玻璃板；2、进料斗；3、加工盒；300、折叠橡胶套；301、振动电机；302、振动弹簧；4、底板；401、支柱；5、驱动电机；501、动力盘；502、圆角块；503、凸块；6、主轴；601、推料板；602、滚轮；603、从动槽轮；604、凹槽；7、下料气缸；701、下料板；8、加速气缸；801、加速板；9、刀盘；901、刀片；902、研磨电机；10、支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种塑料磨粉机的落料装置，如图1所示，包括底板4，底板4上端面设置有进料斗2，进料斗2底部固定有支撑柱10，支撑柱10与底板4之间固定有多个振动弹簧302，振动弹簧302优选为四个且分别置于支撑柱10四角，底板4上固定有用于驱动支撑柱10振动的振动电机301。振动电机301可带动进料斗2振动，加快进料斗2内原料的下料。

如图1和图4所示，底板4上端面固定有加工盒3，进料斗2最低端的高度高于加工盒3最高端的高度，进料斗2底部与加工盒3顶部之间连通设置有进料管道1，进料管道1远离进料斗2的一端设置有减震装置。减震装置包括置于加工盒3与进料管道1之间的折叠橡胶套300。通过折叠橡胶套300避免了进料管道1振动时对加工盒3的影响。进料管道1上端面呈开口结构且开口处固定有便于观察的玻璃板101。通过玻璃板101观察进料管道1内原料的输送情况，便于调整进料速度与进料量。

如图4素食，进料管道1远离加工盒3的一端设置有下料气缸7，下料气缸7固定在支撑柱10远离底板4的一端，下料气缸7的伸缩方向与进料管道1长度方向一致，下料气缸7的活塞杆固定有置于进料管道1内的下料板701。下料气缸7启动后推动下料板701将原料推送进入进料管道1内。

如图2所示，进料管道1靠近加工盒3的一端内穿设有主轴6，主轴6轴线方向与进料管道1长度方向正交设置，主轴6周侧于进料管道1内固定有多个推料板601，推料板601优选为四个且以主轴6为圆心旋转对称设置，底板4上设置有用于驱动主轴6间歇性转动的驱动装置。通过推料板601实现对原料的定量输送。

驱动装置包括同轴固定在主轴6一端的从动槽轮603，从动槽轮603位于进料管道1外部，从动槽轮603周侧开设有多个凹槽604，凹槽604优选为四个且旋转对称设置。底板4上端面固定有支柱401，支柱401位于进料管道1朝向从动槽轮603的一侧，支柱401远离底板4的一端固定有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴上同轴固定有动力盘501，动力盘501远离进料管道1的一侧固定有与凹槽604卡接适配的凸块503和与从动槽轮603外壁贴合适配的圆角块502。当凸块503与从动槽轮603卡接时，主轴6转动；当圆角块502与从动槽轮603贴合时，主轴6静止。驱动电机5驱动动力盘501转动，动力盘501上的凸块503和圆角块502与从动槽轮603之间卡接配合，通过从动槽轮603带动主轴6，最终实现推料板601的间歇转动，通过推料板601定量输送原料的作用。主轴6的两端于进料管道1外部均同轴固定有滚轮602。主轴6两端的滚轮602起到了稳定主轴6的作用，防止主轴6的晃动。

如图4所示，加工盒3内的顶端固定有加速气缸8，加工盒3的底部有用于研磨原料的磨粉刀组，加速气缸8的伸缩方向与加工盒3的长度方向一致，加速气缸8的活塞杆固定有置于加工盒3内的加速板801，加速板801呈锥台状。通过加速板801可加快原料的下降并推送原料进入磨粉刀组。

如图3和图4所示，磨粉刀组包括固定在加工盒3内的两个研磨电机902，以及与研磨电机902分别传动连接的刀盘9，两个刀盘9之间夹角呈锐角设置，两个刀盘9之间的开口朝向加速板801，刀盘9内嵌入有多个刀片901，刀片901呈环状排列且朝向刀盘9旋转前进方向倾斜设置，两个刀盘9的转动方向相反。块状的原料通过重力作用进入两刀盘9之间后，通过两个刀盘9内的刀片901相互配合研磨，使其逐渐粉碎，研磨更加充分。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

原料从进料斗2处投入，下料气缸7启动并通过下料板701将原料快速推入进料管道1内，驱动电机5转动过程中带动推料板601做间歇性转动，推料板601实现对原料的拦截并进行定量推送，原料掉落进入加工盒3的瞬间，加速气缸8启动并通过加速板801将落入加工盒3内的原料往刀盘9之间挤压推送，从而对原料进行快速研磨。

本实用新型通过下料板701可将原料快速推入进料管道1，同时配合振动电机301的振动，可有效防止原料堆积在进料管道1和进料斗2连接处；通过推料板601实现对原料的拦截和定量输送，保障原料落料的有序，避免原料堆积在进料管道1和加工盒3的连接处；通过加速板801提高原料的下料速度，加快进入加工盒3部分原料的研磨；通过下料板701、加速板801和推料板601之间的相互配合，最后实现了原料的快速研磨，定量输送可避免了堵料，加快了原料的研磨速度，提高了研磨机的生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，包括底板（4），所述底板（4）上设置有进料斗（2）和加工盒（3），所述进料斗（2）底部与所述加工盒（3）顶部之间连通设置有进料管道（1），所述加工盒（3）内设置有用于研磨原料的磨粉刀组；

所述进料管道（1）内穿设有主轴（6），所述主轴（6）周侧于所述进料管道（1）内固定有多个推料板（601），所述底板（4）上设置有用于驱动所述主轴（6）间歇性转动的驱动装置；

所述进料管道（1）远离所述加工盒（3）的一端设置有下料气缸（7），所述下料气缸（7）的活塞杆固定有置于所述进料管道（1）内的下料板（701），所述加工盒（3）内的顶端固定有加速气缸（8），所述加速气缸（8）的活塞杆固定有置于所述加工盒（3）内的加速板（801）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述驱动装置包括同轴置于所述主轴（6）一端的从动槽轮（603），所述从动槽轮（603）周侧开设有多个凹槽（604），所述底板（4）上端面固定有支柱（401），所述支柱（401）远离所述底板（4）的一端固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的驱动轴上同轴套设有动力盘（501），所述动力盘（501）一侧固定有与所述凹槽（604）卡接适配的凸块（503）和与所述从动槽轮（603）外壁贴合适配的圆角块（502）；

当所述凸块（503）与所述从动槽轮（603）卡接时，所述主轴（6）转动；

当所述圆角块（502）与所述从动槽轮（603）贴合时，所述主轴（6）静止。

3.根据权利要求2所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述主轴（6）的两端于所述进料管道（1）外部均同轴设置有滚轮（602）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述进料斗（2）底部固定有支撑柱（10），所述底板（4）上固定有用于驱动所述支撑柱（10）振动的振动电机（301），所述支撑柱（10）与所述底板（4）之间固定有多个振动弹簧（302），所述进料管道（1）远离所述进料斗（2）的一端设置有减震装置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述减震装置包括置于所述加工盒（3）与所述进料管道（1）之间的折叠橡胶套（300）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述磨粉刀组包括置于所述加工盒（3）内的两个相对设置的刀盘（9）和用于驱动所述刀盘（9）旋转的研磨电机（902），所述刀盘（9）内均环形嵌设有多个刀片（901）。

7.根据权利要求6所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，两个所述刀盘（9）的转动方向相反，所述刀片（901）朝向所述刀盘（9）旋转前进方向倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种塑料磨粉机的落料装置，其特征在于，所述进料管道（1）上端面呈开口结构且开口处固定有便于观察的玻璃板（101）。