CN108435289B - 蓝玻片粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓝玻片生产领域，具体涉及蓝玻片粉碎装置，包括支撑板、气囊、箱体、破碎机构、分离机构和接料机构；支撑板与机架铰接，气囊位于支撑板下方；破碎机构包括第一螺杆、第一螺母座、第二螺杆和第二螺母座，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，第一螺母座和第二螺母座均能挤压气囊，且第一螺母座和第二螺母座上均固定连接有破碎板；分离机构包括两个分离单元，每个分离单元包括齿轮、齿条和分离块；接料机构包括接料布和两个接料单元，每个接料单元包括弹簧和接料滑槽；箱体的底部设有开口，开口位于接料布的上端。采用本技术方案时，能自动粉碎并收集边角料，同时对蓝玻片进行打磨。

Description

蓝玻片粉碎装置

技术领域

本发明涉及蓝玻片生产领域，具体涉及蓝玻片粉碎装置。

背景技术

蓝色钴玻璃俗称蓝玻片，是一种特殊的观火玻璃，主要用于化学实验室钾的焰色反应观火，在工业上也有许多地方用的该款玻璃，如:水泥厂、钢铁厂、工业窑炉上，在生产玻璃、水泥和钢铁时，我们经常要观察窑炉或熔炉内物料燃烧或熔化情况。如果用肉眼直接观察，这高温炉内释放的强光和强辐射不仅让我们无法睁眼，而且还会伤害我们的眼睛。透过蓝色钴玻璃来观察，钴玻璃不仅可以阻挡高温释放的强光，而且还具有一定的吸收和阻挡有害辐射光线对眼睛的伤害，可以有效的保护眼睛的同时，还可以让观察工清晰的观察到炉膛内物料燃烧情况或物料熔化情况等。

在安装蓝玻片的过程中，对蓝玻片的尺寸有要求，所以在购买蓝玻片时，卖家需要根据客户要求的尺寸对蓝玻片进行切割，切割后会产生很多边角料，为了资源的可持续利用，通常需要将废弃的蓝玻片边角料收集起来进行破碎，回收后进行再次利用。但是在收集边角料的过程中非常麻烦，还容易划伤手指。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割后自动粉碎并收集边角料的装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供蓝玻片粉碎装置，包括机架、支撑板、气囊、底部倾斜的箱体、破碎机构、分离机构和接料机构；所述箱体位于支撑板下方，所述支撑板一端与机架铰接，所述气囊固定在支撑板另一端下方的机架上，且气囊与支撑板接触，所述气囊位于箱体一侧；

所述破碎机构包括第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副包括第一螺杆和第一螺母座，所述第二滚珠丝杠副包括第二螺杆和第二螺母座，所述第一螺杆和第二螺杆固定连接，且第一螺杆和第二螺杆转动设置于机架上，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反；所述第一螺母座和第二螺母座均能与气囊接触并挤压气囊，且第一螺母座和第二螺母座上均固定连接有破碎板，两块破碎板相对设置，且两块破碎板均位于箱体内，两块破碎板相对的一面上均设有若干破碎钉；

所述分离机构包括两个分离单元，每个分离单元包括齿轮、齿条和分离块，所述齿条滑动设置于机架上，且齿条与齿轮啮合，所述分离块固定在齿条上端，其中一个分离单元中的齿轮与第一螺杆同轴固定连接，另一个分离单元中的齿轮与第二螺杆同轴固定连接；

所述接料机构包括接料布和相对设置的两个接料单元，每个接料单元包括弹簧和接料滑槽，接料滑槽倾斜设置，接料滑槽的侧壁通过弹簧与机架连接，接料滑槽的底部滑动设置于机架上，且两个接料滑槽的底部通过接料布连接；所述箱体的底部设有开口，开口位于接料布上端的上方。

本方案的技术效果是：通过支撑板对蓝玻片进行支撑，同时在分离单元中齿条的限位作用下，使蓝玻片摆正，方便对蓝玻片进行切割；同时在破碎机构中的第一螺杆和第一螺母座以及第二螺杆和第二螺母座的配合下，对气囊进行挤压，使支撑板发生转动，实现切割后的蓝玻片自动卸料，再与接料单元中的接料滑槽配合，实现蓝玻片的收集；而且在卸料的过程中，通过分离单元中齿轮、齿条以及分离块与第一螺杆以及第二螺杆配合，分离块与切割后的废弃蓝玻片接触后，将废弃蓝玻片与支撑板上的蓝玻片分离，废弃蓝玻片在掉落至箱体的过程中，第一螺母座和第二螺母座上的破碎板和破碎钉对废弃蓝玻片进行破碎。

进一步的，所述的两块破碎板与箱体的底部贴合。本方案的技术效果是：当废弃的蓝玻片在两块破碎板靠拢前掉落至箱体的底部时，两块破碎板与箱体的底部贴合能保证两块破碎板在靠拢的过程中对废弃的蓝玻片进行破碎。

进一步的，所述接料滑槽的槽壁为弧面。

进一步的，所述接料滑槽的倾斜角度为30°～45°。

进一步的，所述的两块破碎板上的破碎钉错位设置。本方案的技术效果是：能提高废弃蓝玻片的破碎效果，使其破碎更加均匀，从而确保了蓝玻片颗粒的下滑时间，进而确保了蓝玻片的打磨。

附图说明

图1为本发明切割蓝玻片时的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明破碎蓝玻片时的示意图；

图4为图2中的A向示意图；

图5为接料布受力时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、气囊2、箱体3、蓝玻片4、伺服电机5、第一螺杆6、第一螺母座7、第二螺杆8、第二螺母座9、限位杆10、破碎板11、破碎钉12、第一齿轮13、第一齿条14、第一分离块15、第二齿轮16、第二齿条17、第二分离块18、接料布19、弹簧20、接料滑槽21、收集箱22。

如图1、2所示的蓝玻片粉碎装置，包括支撑板1、气囊2、箱体3、破碎机构、分离机构和接料机构。如图2所示，箱体3位于支撑板1下方，箱体3的底部向右下倾斜；支撑板1右端与机架铰接，支撑板1上放置有蓝玻片4；气囊2固定在支撑板1左端下方的机架上，而且气囊2与支撑板1的下表面接触，同时气囊2位于箱体3左侧。

如图1、3所示，破碎机构包括伺服电机5、左侧的第一滚珠丝杠副和右侧的第二滚珠丝杠副，伺服电机5固定在机架上。第一滚珠丝杠副包括第一螺杆6和第一螺母座7，第二滚珠丝杠副包括第二螺杆8和第二螺母座9，第一螺杆6的右端与伺服电机5输出轴的左端固定连接，第一螺杆6的左端与第二螺杆8的右端固定连接，其中第一螺杆6和第二螺杆8的螺纹旋向相反。

如图3所示，当第一螺母座7和第二螺母座9靠拢时，再如图2所示，第一螺母座7的左端和第二螺母座9的左端能同时与气囊2接触，并且挤压气囊2，在气囊2逐渐形变的过程中，气囊2能推动支撑板1绕其铰接点顺时针转动；其中，第一螺母座7和第二螺母座9上均开有孔洞，机架上固定有限位杆10，限位杆10穿过孔洞后对第一螺母座7和第二螺母座9进行限位(图1、3中未示出限位杆10)。同时第一螺母座7的右端和第二螺母座9的右端均通过螺栓固定连接有破碎板11，破碎板11由铁制成，两块破碎板11均位于箱体3内，两块破碎板11的下表面与箱体3的底部贴合；而且两块破碎板11相对设置，两块破碎板11相对的一面上均焊接有若干破碎钉12，两块破碎板11上的破碎钉12错位设置，当两块破碎板11靠拢时，能将废弃的蓝玻片4破碎成蓝玻片4颗粒。

如图1、3所示，分离机构包括第一分离单元和第二分离单元，第一分离单元包括第一齿轮13、第一齿条14和第一分离块15，第一齿轮13与第一螺杆6同轴固定连接，第一齿条14滑动设置于机架上，第一齿条14与第一齿轮13啮合，第一分离块15固定在第一齿条14上端。第二分离单元包括第二齿轮16、第二齿条17和第二分离块18，第二齿轮16与第二螺杆8同轴固定连接，第二齿条17滑动设置于机架上，第二齿条17与第二齿轮16啮合，第二分离块18固定在第二齿条17上端。

如图2所示，接料机构以40°的倾斜角倾斜设置于箱体3右侧的机架上，从图2中A向(即从右下向左上)观察，如图4、5所示，接料机构包括接料布19和两个接料单元，两个接料单元相对安装在机架上。每个接料单元包括弹簧20和接料滑槽21，接料滑槽21的槽壁为弧面，接料滑槽21的侧壁通过弹簧20与机架固定连接，接料滑槽21的底部滑动设置于机架上，其中接料布19的左侧通过销钉固定在左侧接料滑槽21的底部，接料布19的右侧通过销钉固定在右侧接料滑槽21的底部。而且如图2所示，箱体3底部的右侧开有开口(被接料滑槽21遮挡)，开口位于接料布19上端的正上方，箱体3内的蓝玻片4颗粒经开口后能掉落至接料布19上，然后滑落至接料滑槽21下方的收集箱22进行收集。

如图1所示，将蓝玻片4放置在支撑板1上，齿条对蓝玻片4进行限位，使蓝玻片4在支撑板1上摆正，根据所需蓝玻片4的尺寸，人工通过玻璃切割刀对支撑板1两侧的蓝玻片4进行切割。

切割完成后对伺服电机5的正、反向转动时间间隔进行设置，然后人工启动伺服电机5，伺服电机5正向转动的过程中带动第一螺杆6和第二螺杆8正向转动，带动第一螺母座7和第二螺母座9向气囊2所在位置移动；如图3所示，当第一螺母座7和第二螺母座9与气囊2接触后，第一螺母座7的右端和第二螺母座9对气囊2进行挤压，气囊2受到挤压后发生形变，并向上顶支撑板1；如图2所示，支撑板1左端受到气囊2向上顶的作用力后，支撑板1会绕其铰接点顺时针转动，从而使得支撑板1上的蓝玻片4滑落至如图4所示的接料滑槽21内。

如图3所示，第一螺杆6和第二螺杆8正向转动的同时，带动第一齿轮13和第二齿轮16正向转动，从而带动第一齿条14和第一分离块15、以及第二齿条17和第二分离块18向下移动；当第一分离块15和第二分离块18与支撑板1两侧被切割的废弃蓝玻片4接触后，第一分离块15和第二分离块18对废弃的蓝玻片4施加作用力，使得支撑板1两侧被切割的废弃蓝玻片4与支撑板1上的蓝玻片4分离，并沿着箱体3的侧壁向下滑动。

在第一螺杆6和第二螺杆8正向转动，带动第一螺母座7和第二螺母座9向气囊2所在位置移动的同时，第一螺母座7和第二螺母座9带动两块破碎板11靠拢，当废弃的蓝玻片4沿箱体3的侧壁下滑至两块破碎板11之间时，在两块破碎板11靠拢的过程中，两块破碎板11上的破碎钉12对废弃的蓝玻片4进行破碎，得到蓝玻片4颗粒；然后伺服电机5自动反向转动，第一螺母座7、第二螺母座9、气囊2以及支撑板1复位，人工关闭伺服电机5即可。

如图2所示，废弃的蓝玻片4破碎成蓝玻片4颗粒后，沿着箱体3的底部向右下滑行，并从箱体3的开口处滑落至如图5所示的接料布19上，最终滑落至如图2所示的收集箱22中进行收集。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.蓝玻片粉碎装置，其特征在于：包括机架、支撑板、气囊、底部倾斜的箱体、破碎机构、分离机构和接料机构；所述箱体位于支撑板下方，所述支撑板一端与机架铰接，所述气囊固定在支撑板另一端下方的机架上，且气囊与支撑板接触，所述气囊位于箱体一侧；

所述破碎机构包括第一滚珠丝杠副和第二滚珠丝杠副，所述第一滚珠丝杠副包括第一螺杆和第一螺母座，所述第二滚珠丝杠副包括第二螺杆和第二螺母座，所述第一螺杆和第二螺杆转动设置于机架上，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反；所述第一螺母座和第二螺母座均能同时与气囊接触并挤压气囊，且第一螺母座和第二螺母座上均固定连接有破碎板，两块破碎板相对设置，且两块破碎板均位于箱体内，两块破碎板相对的一面上均设有若干破碎钉；

所述分离机构包括两个分离单元，每个分离单元包括齿轮、齿条和分离块，所述齿条滑动设置于机架上，且齿条与齿轮啮合，所述分离块固定在齿条上端，其中一个分离单元中的齿轮与第一螺杆同轴固定连接，另一个分离单元中的齿轮与第二螺杆同轴固定连接；

所述接料机构包括接料布和相对设置的两个接料单元，每个接料单元包括弹簧和接料滑槽，接料滑槽倾斜设置，接料滑槽的侧壁通过弹簧与机架连接，接料滑槽的底部滑动设置于机架上，且两个接料滑槽的底部通过接料布连接；所述箱体的底部设有开口，开口位于接料布上端的上方。

2.根据权利要求1所述的蓝玻片粉碎装置，其特征在于：所述的两块破碎板与箱体的底部贴合。

3.根据权利要求2所述的蓝玻片粉碎装置，其特征在于：所述接料滑槽的槽壁为弧面。

4.根据权利要求3所述的蓝玻片粉碎装置，其特征在于：所述接料滑槽的倾斜角度为30°～45°。

5.根据权利要求4所述的蓝玻片粉碎装置，其特征在于：所述的两块破碎板上的破碎钉错位设置。

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