CN217431889U - 一种新型重晶石粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型重晶石粉加工设备，涉及重晶石粉加工技术领域。新型重晶石粉加工设备包括：处理箱、粉碎机构、研磨机构、碾压机构、第一收集组件和第二收集组件，处理箱的底部安装有分类箱，粉碎框通过支撑柱安装在处理箱的顶部，粉碎框的侧壁上安装有对称设置的第一电机，第一电机位于处理箱内部的输出轴安装有粉碎辊，研磨机构安装在处理箱的顶部，碾压机构安装在处理箱的内部，第一收集组件安装在分类箱的内部一侧，第二收集组件安装在分类箱的内部另一侧。本实用新型提供的新型重晶石粉加工设备具有能够对晶石进行多次粉碎彻底，并可以粉碎后不同颗粒大小的晶石进行分类收集，便于后续使用的优点。

Description

一种新型重晶石粉加工设备

技术领域

本实用新型涉及重晶石粉加工技术领域，具体而言，涉及一种新型重晶石粉加工设备。

背景技术

重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英重晶石脉，萤石重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉，目前重晶石开采后，都是使用破碎装置进行破碎后再进行精加工处理。

而如今一般采用粉碎辊对晶石进行一次粉碎处理，这样无法对晶石粉碎彻底，而且粉碎后的晶石颗粒还是会有大有小，无法对相同颗粒大小的晶石进行分开收集，若是颗粒大小不同的晶石全部混合一起收集，会对后续的使用造成影响。

因此，有必要提供一种新的新型重晶石粉加工设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型重晶石粉加工设备，能够对晶石进行多次粉碎彻底，并可以粉碎后不同颗粒大小的晶石进行分类收集，便于后续使用。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型重晶石粉加工设备，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱的底部安装有分类箱，所述处理箱的底部设有与分类箱相连通的落料口；

粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎框、第一电机、粉碎辊和支撑柱，所述粉碎框通过支撑柱安装在处理箱的顶部，所述粉碎框的侧壁上安装有对称设置的第一电机，所述第一电机位于处理箱内部的输出轴安装有粉碎辊；

研磨机构，所述研磨机构安装在处理箱的顶部；

碾压机构，所述碾压机构安装在处理箱的内部；

第一收集组件，所述第一收集组件安装在分类箱的内部一侧；

第二收集组件，所述第二收集组件安装在分类箱的内部另一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述研磨机构包括第二电机、齿轮、齿板、连接柱和摩擦板，所述第二电机安装在处理箱的内顶壁边缘处，所述齿轮与第二电机位于处理箱外部的输出轴相连接，所述处理箱的顶部开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部均滑动连接有齿板，且两组所述齿板置于齿轮的两侧，所述齿板的侧壁上安装有连接柱，所述连接柱的另一端安装有摩擦板。

在本实用新型的一些实施例中，两组所述摩擦板相对的内表面上刻有均匀分布的槽纹。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接柱包括连接筒和连接杆，所述连接筒与齿板的侧壁相连接，所述连接杆的一端与连接筒滑动连接，所述连接杆的另一端与摩擦板的侧壁相连接，且所述连接筒的外壁上螺纹连接有螺栓。

在本实用新型的一些实施例中，所述碾压机构包括第三电机、摆杆和压板，所述第三电机安装在处理箱的内侧壁上，所述摆杆的一端与第三电机的输出端相连接，所述摆杆的另一端安装有压板。

在本实用新型的一些实施例中，所述处理箱的内底壁两侧安装有相对设置的导流板。

在本实用新型的一些实施例中，所述处理箱底部的落料口处安装有放料组件，所述放料组件包括密封板、转杆和防滑套，所述处理箱的外壁上安装有防滑套，所述处理箱的侧壁上转动连接有转杆，所述转杆穿过防滑套，且所述转杆位于处理箱落料口内部的杆壁上固定套接有密封板。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一收集组件包括第一过滤板、第一收集箱和第一箱盖，所述第一过滤板倾斜安装在分类箱的内侧壁上，所述第一收集箱安装在分类箱的移动侧壁上，所述第一收集箱的侧壁上卡接有第一箱盖，所述分类箱的侧壁上开设有与第一收集箱相连通的滑口。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二收集组件包括第二过滤板、第二收集箱和第二箱盖，所述第二过滤板倾斜安装在分类箱的内侧壁上，所述第二收集箱安装在分类箱的移动侧壁上，所述第二收集箱的侧壁上卡接有第二箱盖，所述分类箱的侧壁上开设有与第二收集箱相连通的滑口，所述第一过滤板的滤孔大于第二过滤板的滤孔，所述分类箱靠近底部的侧壁上卡接有两组对称设置的第三箱盖。

在本实用新型的一些实施例中，所述处理箱上安装有排尘机构包括抽风机、第一气管、第二气管和排风管，所述抽风机安装在处理箱的侧壁上，所述第一气管安装在处理箱和分类箱之间，所述第二气管的一端与抽风机的进风端相连接，所述第二气管的另一端与第一气管的外壁相连通，所述抽风机的出风端安装有排风管。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型，通过粉碎机构可以对重晶石进行初次粉碎处理，而经过初次粉碎后的晶石在落向处理箱中的过程中，可以通过研磨机构对晶石颗粒进行摩擦处理，而当摩擦粉碎后的晶石落到处理箱中之后，再通过碾压机构可以对晶石再次碾压粉碎，从而可以对晶石进行多次粉碎处理，让晶石可以被粉碎的更加彻底。

2、本实用新型，而当晶石被粉碎之后，打开放料组件可以使晶石落到分类箱中，然后通过第一收集组件和第二收集组件对粉碎后的晶石进行分类回收，让相同颗粒大小的晶石可以被收集在一起，进而方便对晶石进行后续使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的新型重晶石粉加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的新型重晶石粉加工设备结构示意图；

图3为图1所示的新型重晶石粉加工设备内部侧视图；

图4为图1所示的新型重晶石粉加工设备内部正视图；

图5为图1所示的A处放大结构示意图。

图标：1、处理箱；11、进料口；12、滑槽；13、导流板；2、粉碎机构；21、粉碎框；22、第一电机；23、粉碎辊；24、支撑柱；3、研磨机构；31、第二电机；32、齿轮；33、齿板；34、连接柱；341、连接筒；342、连接杆；35、摩擦板；4、碾压机构；41、第三电机；42、摆杆；43、压板；5、放料组件；51、密封板；52、转杆；53、防滑套；6、分类箱；61、第三箱盖；7、第一收集组件；71、第一过滤板；72、第一收集箱；73、第一箱盖；8、第二收集组件；81、第二过滤板；82、第二收集箱；83、第二箱盖；9、排尘机构；91、抽风机；92、第一气管；93、第二气管；94、排风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请结合参阅图1至图5，一种新型重晶石粉加工设备包括：处理箱1，处理箱1的顶部开设有进料口11，处理箱1的底部安装有分类箱6，处理箱1的底部设有与分类箱6相连通的落料口；

粉碎机构2，粉碎机构2包括粉碎框21、第一电机22、粉碎辊23和支撑柱24，粉碎框21通过支撑柱24安装在处理箱1的顶部，粉碎框21的侧壁上安装有对称设置的第一电机22，第一电机22位于处理箱1内部的输出轴安装有粉碎辊23；

研磨机构3包括第二电机31、齿轮32、齿板33、连接柱34和摩擦板35，第二电机31安装在处理箱1的内顶壁边缘处，齿轮32与第二电机31位于处理箱1外部的输出轴相连接，处理箱1的顶部开设有两组滑槽12，两组滑槽12的内部均滑动连接有齿板33，且两组齿板33置于齿轮32的两侧，齿板33的侧壁上安装有连接柱34，连接柱34的另一端安装有摩擦板35；

需要说明：首先将晶石投放到粉碎框21中，并启动两组第一电机22工作带动两组粉碎辊23转动对晶石进行粉碎处理，然后经过初次粉碎后的晶石会从粉碎框21的落料口处落到两组摩擦板35之间，此时可以启动第二电机31工作带动与其输出端相连接的齿轮32来回转动，齿轮32则会带动与其相啮合的两组齿板33来回反向滑动，进而可以通过连接柱34带动两组摩擦板35来回滑动对落到其内侧的晶石进行摩擦处理，可以进一步对晶石进行摩擦粉碎。

其中，摩擦板35相对的内表面上刻有均匀分布的槽纹；通过槽纹可以进一步对晶石进行摩擦粉碎处理。

其中，连接柱34包括连接筒341和连接杆342，连接筒341与齿板33的侧壁相连接，连接杆342的一端与连接筒341滑动连接，连接杆342的另一端与摩擦板35的侧壁相连接，且连接筒341的外壁上螺纹连接有螺栓；通过将连接杆342从连接筒341中抽出，可以对两组摩擦板35之间的距离进行调节，便于对不同大小颗粒的晶石进行摩擦粉碎处理。

参考图3所示，碾压机构4包括第三电机41、摆杆42和压板43，第三电机41安装在处理箱1的内侧壁上，摆杆42的一端与第三电机41的输出端相连接，摆杆42的另一端安装有压板43；

处理箱1的内底壁两侧安装有相对设置的导流板13；

需要说明：当晶石被摩擦板进行二次粉碎后会落到处理箱1中，通过导流板13可以使晶石滑到处理箱1的底部中部，此时启动第三电机41带动与其输出端相连接的摆杆42来回摆动，摆杆42则会带动压板43不断对处理箱1内底壁上的晶石进行敲打碾压，进一步对晶石进行粉碎处理。

参考图1、图3和图4所示，处理箱1底部的落料口处安装有放料组件5，放料组件5包括密封板51、转杆52和防滑套53，处理箱1的外壁上安装有防滑套53，处理箱1的侧壁上转动连接有转杆52，转杆52穿过防滑套53，且转杆52位于处理箱1落料口内部的杆壁上固定套接有密封板51；

第一收集组件7包括第一过滤板71、第一收集箱72和第一箱盖73，第一过滤板71倾斜安装在分类箱6的内侧壁上，第一收集箱72安装在分类箱6的移动侧壁上，第一收集箱72的侧壁上卡接有第一箱盖73，分类箱6的侧壁上开设有与第一收集箱72相连通的滑口；

第二收集组件8包括第二过滤板81、第二收集箱82和第二箱盖83，第二过滤板81倾斜安装在分类箱6的内侧壁上，第二收集箱82安装在分类箱6的移动侧壁上，第二收集箱82的侧壁上卡接有第二箱盖83，分类箱6的侧壁上开设有与第二收集箱82相连通的滑口，第一过滤板71的滤孔大于第二过滤板81的滤孔，分类箱6靠近底部的侧壁上卡接有两组对称设置的第三箱盖61；

需要说明：当晶石经过多次粉碎处理彻底后，再转动转杆51带动密封板51转动打开落料口，让粉碎后的晶石落到分类箱6中，通过第一过滤板71可以对晶石进行处于过滤处理，较小颗粒的晶石会穿过第一过滤板71落到第二过滤板81上，而较大一点的晶石会在第一过滤板71上滑到第一收集箱72中，而第二过滤板81上更小颗粒的晶石会穿过第二过滤板81落到分类箱6的内底壁上，而中等大小颗粒的晶石会从第二过滤板81滑到第二收集箱82中，从而可以对粉碎后的晶石分成三种不同颗粒大小的晶石，方便对晶石进行分离收集，便于后续使用。

参考图2所示，处理箱1上安装有排尘机构9包括抽风机91、第一气管92、第二气管93和排风管94，抽风机91安装在处理箱1的侧壁上，第一气管92安装在处理箱1和分类箱6之间，第二气管93的一端与抽风机91的进风端相连接，第二气管93的另一端与第一气管92的外壁相连通，抽风机91的出风端安装有排风管94。

需要说明：在对晶石进行粉碎分离收集的过程中，处理箱1和分类箱6中会漂浮较多的灰尘，此时启动抽风机91工作通过第一气管92和第二气管93可以将处理箱1和分类箱6中灰尘抽出，并经过排风管94排出，从而可以防止粉碎后的晶石中掺杂过多的灰尘。

新型重晶石粉加工设备的工作原理是：

首先将晶石投放到粉碎框21中，并启动两组第一电机22工作带动两组粉碎辊23转动对晶石进行粉碎处理，然后经过初次粉碎后的晶石会从粉碎框21的落料口处落到两组摩擦板35之间，此时可以启动第二电机31工作带动与其输出端相连接的齿轮32来回转动，齿轮32则会带动与其相啮合的两组齿板33来回反向滑动，进而可以通过连接柱34带动两组摩擦板35来回滑动对落到其内侧的晶石进行摩擦处理，可以进一步对晶石进行摩擦粉碎，当晶石被摩擦板进行二次粉碎后会落到处理箱1中，通过导流板13可以使晶石滑到处理箱1的底部中部，此时启动第三电机41带动与其输出端相连接的摆杆42来回摆动，摆杆42则会带动压板43不断对处理箱1内底壁上的晶石进行敲打碾压，进一步对晶石进行粉碎处理；

而当晶石经过多次粉碎处理彻底后，再转动转杆51带动密封板51转动打开落料口，让粉碎后的晶石落到分类箱6中，通过第一过滤板71可以对晶石进行处于过滤处理，较小颗粒的晶石会穿过第一过滤板71落到第二过滤板81上，而较大一点的晶石会在第一过滤板71上滑到第一收集箱72中，而第二过滤板81上更小颗粒的晶石会穿过第二过滤板81落到分类箱6的内底壁上，而中等大小颗粒的晶石会从第二过滤板81滑到第二收集箱82中，从而可以对粉碎后的晶石分成三种不同颗粒大小的晶石，方便对晶石进行分离收集，便于后续使用；

并且在对晶石进行粉碎分离收集的过程中，处理箱1和分类箱6中会漂浮较多的灰尘，此时启动抽风机91工作通过第一气管92和第二气管93可以将处理箱1和分类箱6中灰尘抽出，并经过排风管94排出，从而可以防止粉碎后的晶石中掺杂过多的灰尘；

从而能够对晶石进行多次粉碎彻底，并可以粉碎后不同颗粒大小的晶石进行分类收集，便于后续使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型重晶石粉加工设备，其特征在于，包括：

处理箱(1)，所述处理箱(1)的顶部开设有进料口(11)，所述处理箱(1)的底部安装有分类箱(6)，所述处理箱(1)的底部设有与分类箱(6)相连通的落料口；

粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括粉碎框(21)、第一电机(22)、粉碎辊(23)和支撑柱(24)，所述粉碎框(21)通过支撑柱(24)安装在处理箱(1)的顶部，所述粉碎框(21)的侧壁上安装有对称设置的第一电机(22)，所述第一电机(22)位于处理箱(1)内部的输出轴安装有粉碎辊(23)；

研磨机构(3)，所述研磨机构(3)安装在处理箱(1)的顶部；

碾压机构(4)，所述碾压机构(4)安装在处理箱(1)的内部；

第一收集组件(7)，所述第一收集组件(7)安装在分类箱(6)的内部一侧；

第二收集组件(8)，所述第二收集组件(8)安装在分类箱(6)的内部另一侧。

2.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述研磨机构(3)包括第二电机(31)、齿轮(32)、齿板(33)、连接柱(34)和摩擦板(35)，所述第二电机(31)安装在处理箱(1)的内顶壁边缘处，所述齿轮(32)与第二电机(31)位于处理箱(1)外部的输出轴相连接，所述处理箱(1)的顶部开设有两组滑槽(12)，两组所述滑槽(12)的内部均滑动连接有齿板(33)，且两组所述齿板(33)置于齿轮(32)的两侧，所述齿板(33)的侧壁上安装有连接柱(34)，所述连接柱(34)的另一端安装有摩擦板(35)。

3.根据权利要求2所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，两组所述摩擦板(35)相对的内表面上刻有均匀分布的槽纹。

4.根据权利要求2所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述连接柱(34)包括连接筒(341)和连接杆(342)，所述连接筒(341)与齿板(33)的侧壁相连接，所述连接杆(342)的一端与连接筒(341)滑动连接，所述连接杆(342)的另一端与摩擦板(35)的侧壁相连接，且所述连接筒(341)的外壁上螺纹连接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述碾压机构(4)包括第三电机(41)、摆杆(42)和压板(43)，所述第三电机(41)安装在处理箱(1)的内侧壁上，所述摆杆(42)的一端与第三电机(41)的输出端相连接，所述摆杆(42)的另一端安装有压板(43)。

6.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述处理箱(1)的内底壁两侧安装有相对设置的导流板(13)。

7.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述处理箱(1)底部的落料口处安装有放料组件(5)，所述放料组件(5)包括密封板(51)、转杆(52)和防滑套(53)，所述处理箱(1)的外壁上安装有防滑套(53)，所述处理箱(1)的侧壁上转动连接有转杆(52)，所述转杆(52)穿过防滑套(53)，且所述转杆(52)位于处理箱(1)落料口内部的杆壁上固定套接有密封板(51)。

8.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述第一收集组件(7)包括第一过滤板(71)、第一收集箱(72)和第一箱盖(73)，所述第一过滤板(71)倾斜安装在分类箱(6)的内侧壁上，所述第一收集箱(72)安装在分类箱(6)的移动侧壁上，所述第一收集箱(72)的侧壁上卡接有第一箱盖(73)，所述分类箱(6)的侧壁上开设有与第一收集箱(72)相连通的滑口。

9.根据权利要求8所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述第二收集组件(8)包括第二过滤板(81)、第二收集箱(82)和第二箱盖(83)，所述第二过滤板(81)倾斜安装在分类箱(6)的内侧壁上，所述第二收集箱(82)安装在分类箱(6)的移动侧壁上，所述第二收集箱(82)的侧壁上卡接有第二箱盖(83)，所述分类箱(6)的侧壁上开设有与第二收集箱(82)相连通的滑口，所述第一过滤板(71)的滤孔大于第二过滤板(81)的滤孔，所述分类箱(6)靠近底部的侧壁上卡接有两组对称设置的第三箱盖(61)。

10.根据权利要求1所述的新型重晶石粉加工设备，其特征在于，所述处理箱(1)上安装有排尘机构(9)包括抽风机(91)、第一气管(92)、第二气管(93)和排风管(94)，所述抽风机(91)安装在处理箱(1)的侧壁上，所述第一气管(92)安装在处理箱(1)和分类箱(6)之间，所述第二气管(93)的一端与抽风机(91)的进风端相连接，所述第二气管(93)的另一端与第一气管(92)的外壁相连通，所述抽风机(91)的出风端安装有排风管(94)。

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