CN205011631U - 一种用于玻璃制造的自动裁片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括裁切台、切刀装置和清洁装置，裁切台内设置有旋转电机，旋转电机的下方设置有减震座，裁切台上设置有旋转装置，旋转装置包括旋转固定台和固定装置，固定装置包括固定板、夹紧气缸和夹紧盘，切刀装置包括四把裁切刀片和安装基板，裁切刀片的上方设置有伸缩柱和固定刀座，裁切刀片均匀的分布在安装基板的底面上，本实用新型结构简单，实用性强，通过旋转装置的设计，使得玻璃换边裁切更加的方便简单，与人为手动换边相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，而且降低了安全隐患，固定装置的设计，可以防止放置在旋转固定台上的玻璃发生移动，影响玻璃裁切后的质量，提高了综合利用效率。

Description

一种用于玻璃制造的自动裁片机

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃制造的自动裁片机。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块。在现有的技术中，对于玻璃的裁切一般采用人工或半自动机械操作，这不仅对操作人员的技术熟练程度有一定的要求，而且工作效率低，产品误差大，人工费用多。

也有一些企业采用自动裁片机对玻璃进行裁切，但是，市场上现有的自动裁片机的操作复杂，使用不方便。而且，现有的自动裁片机在对玻璃进行裁切时，当玻璃的一边裁切完成，需要对另外一边进行裁切时，需要人为的将玻璃进行旋转，存在较大的安全隐患。当自动裁片机的裁切刀片出现问题时，需要停止自动裁片机的工作，对裁切刀片进行更换维修，不仅降低了生产效率，而且维修费用较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于玻璃制造的自动裁片机的技术方案，通过旋转气缸带动旋转固定台的转动，从而实现玻璃的自动换边，使得整个玻璃的裁切更加的方便，采用四个裁切刀片的设计，当其中一个裁切刀片出现问题时，另外三个裁切刀片可以替代，继续对玻璃进行裁切，提高了自动裁片机的生产效率，降低了成本，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃制造的自动裁片机，自动裁片机包括裁切台、切刀装置和清洁装置，其特征在于：裁切台的上方设置有横板，横板通过竖板与裁切台相连接，横板的底面上设置有移动滑道，裁切台内设置有旋转电机，旋转电机上设置有电机轴，旋转电机的下方设置有减震座，裁切台上设置有旋转装置，旋转装置包括旋转固定台和固定装置，旋转固定台的下方设置有支撑柱，支撑柱与电机轴之间设置有连接轴套，固定装置包括固定板、夹紧气缸和夹紧盘，固定板位于旋转固定台的下方，夹紧气缸通过活塞杆与夹紧盘相连接，切刀装置包括四把裁切刀片和安装基板，裁切刀片的上方设置有伸缩柱和固定刀座，裁切刀片均匀的分布在安装基板的底面上，安装基板的上方设置有移动架，移动架限位在移动滑道内，移动架上设置有旋转气缸，清洁装置包括喷杆，喷杆的底面上均匀设置有出气孔；横板的设计，可以便于整个切刀装置的左右移动，使得裁切刀片可以到达玻璃裁切处的指定位置，使得整个玻璃的裁切更加的方便，移动滑道的设计，可以便于移动架的安装限位，使得整个结构设计的更加合理，旋转电机的设计，可以为旋转装置提供动力，通过电机轴带动整个旋转装置的旋转，使得玻璃换边裁切变得更加的方便，无需人为手动操作，提高了操作安全性能，降低了事故的发生率，减震座的设计，可以减小旋转电机工作时的震动，使得旋转电机的工作更加的稳定，延长了旋转电机的使用寿命，降低了旋转电机工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好，旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台的设计可以便于玻璃的放置，支撑柱可以便于旋转固定块的安装固定，连接轴套的设计使得支撑柱与电机轴之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机工作的稳定性能，固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，固定板可以便于夹紧气缸的定位，通过相对两个夹紧气缸的作用，使得旋转固定台上的玻璃夹紧固定，便于裁切刀片的工作，当裁切完成时，将两个夹紧气缸的活塞杆缩回，便于工作人员将裁切好的玻璃取走，使得整个玻璃的裁切更加的方便，玻璃夹取更加的自动化，夹紧盘的设计，有效避免了活塞杆与玻璃的直接连接，降低活塞杆与玻璃之间的直接摩擦，对活塞杆与玻璃起到保护的作用，而且由于活塞杆的横截面积比夹紧盘的横截面积小，通过夹紧盘可以使得玻璃的固定更加的可靠，进一步提高了玻璃的裁切质量，切刀装置的设计，可以实现玻璃的自动裁切，使得整个设计更加的科学合理，四把裁切刀片的设计，不仅可以便于对裁切刀片进行维修，而且在维修的同时自动裁切机仍然能够继续对玻璃进行裁切工作，相对以往一把裁切刀片的设计，延长了切刀装置的使用寿命，提高了工作效率，裁切刀片通过固定刀座安装在安装基板的底面上，同时伸缩柱的设计，可以控制不同裁切刀片的上下移动，使得裁切刀片可以位于玻璃的裁切位置，通过移动架可以带动整个切刀装置的左右移动，旋转气缸的设计，可以将没有问题的裁切刀片旋转到玻璃的裁切位置，既降低了能耗的损失，又可以降低成本，清洁装置的设计，可以在自动裁切机停止工作后，对旋转固定台和裁切台上的玻璃毛屑进行清理，避免残留的玻璃毛屑影响到下一块玻璃的裁切，气体通过喷杆的出气孔喷出，通过气流的作用，将残留的毛屑清理。

进一步，旋转气缸上设置有至少两个限位支架，限位支架均通过螺钉与移动架的底面相连接，旋转气缸通过限位支架与移动架相固定，螺钉连接使得旋转气缸的安装更加的方便，也便于对旋转气缸的维修和更换。

进一步，限位支架上设置有卡环，卡环的设计，使得限位支架的限位功能更好，提高整个自动裁片机的安全性能。

进一步，电机轴与支撑柱之间通过双头螺栓相连接，通过螺母紧固，且螺母与双头螺栓相匹配，通过双头螺栓的连接，使得电机轴与支撑柱之间的连接更加的紧固，有效防止连接处出现松动，螺母进一步加固了两者之间的连接紧密性能，而且双头螺栓连接也便于电机轴和支撑柱之间的安装和拆卸，使得安装操作更加的方便简单。

进一步，竖板上设置有横向滑轨，横板限位在横向滑轨内，沿横向滑轨前后移动，横向滑轨便于横板的移动，从而带动整个切刀装置的前后移动，实现对旋转固定台上玻璃的裁切。

进一步，减震座包括固定块、压缩气囊、橡胶减震垫和弹簧减震块，固定块上设置有限位孔，压缩气囊位于固定块的下方，橡胶减震垫位于压缩气囊和弹簧减震块之间，限位孔的设计可以便于旋转电机的安装放置，相对于将旋转电机直接放置在固定块表面的设计，有效防止旋转电机在使用过程中由于震动出现移动，降低了安全隐患，同时压缩气囊、橡胶减震垫和弹簧减震块的使用，使得减震座的减震效果更好，降低了旋转电机使用过程中产生的噪音污染，提高了安全性能。

进一步，旋转气缸通过旋转轴与安装基板相连接，旋转轴与安装基板的连接处设置有固定螺母，旋转气缸通过旋转轴带动安装基板的转动，同时固定螺母使得旋转轴与安装基板的连接更加的牢固可靠，提高了安全性能，降低了事故的发生率。

进一步，安装基板的中心处设置有通孔，通孔的直径与旋转轴的直径相匹配，通孔的设计，可以便于旋转轴与安装基板的连接固定，使得整个设计更加的合理，也便于安装和拆卸。

进一步，喷杆的上端设置有进气口，进气口通过通气管与气源相连接，气源通过通气管为喷杆提供足够的气体，使得喷杆可以将旋转固定台上残留的玻璃屑清理干净。

进一步，旋转气缸与安装基板之间设置有两个导向柱，导向柱的设计可以使得旋转气缸与安装基板之间的连接更加的稳定，提高整个自动裁切机的工作效率，使得裁切后的玻璃质量更好。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、切刀装置的设计，可以实现玻璃的自动裁切，使得整个设计更加的科学合理，四把裁切刀片的设计，不仅可以便于对裁切刀片进行维修，而且在维修的同时自动裁切机仍然能够继续对玻璃进行裁切工作，相对以往一把裁切刀片的设计，延长了切刀装置的使用寿命，提高了工作效率，裁切刀片通过固定刀座安装在安装基板的底面上，同时伸缩柱的设计，可以控制不同裁切刀片的上下移动，使得裁切刀片可以位于玻璃的裁切位置；

2、清洁装置的设计，可以在自动裁切机停止工作后，对旋转固定台和裁切台上的玻璃毛屑进行清理，避免残留的玻璃毛屑影响到下一块玻璃的裁切，气体通过喷杆的出气孔喷出，通过气流的作用，将残留的毛屑清理；

3、减震座的设计，可以减小旋转电机工作时的震动，使得旋转电机的工作更加的稳定，延长了旋转电机的使用寿命，降低了旋转电机工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好；

4、旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台的设计可以便于玻璃的放置，支撑柱可以便于旋转固定块的安装固定，连接轴套的设计使得支撑柱与电机轴之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机工作的稳定性能；

5、固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，固定板可以便于夹紧气缸的定位，通过相对两个夹紧气缸的作用，使得旋转固定台上的玻璃夹紧固定，便于裁切刀片的工作，当裁切完成时，将两个夹紧气缸的活塞杆缩回，便于工作人员将裁切好的玻璃取走，使得整个玻璃的裁切更加的方便，玻璃夹取更加的自动化；

6、夹紧盘的设计，有效避免了活塞杆与玻璃的直接连接，降低活塞杆与玻璃之间的直接摩擦，对活塞杆与玻璃起到保护的作用，而且由于活塞杆的横截面积比夹紧盘的横截面积小，通过夹紧盘可以使得玻璃的固定更加的可靠，进一步提高了玻璃的裁切质量。

本实用新型结构简单，实用性强，通过旋转装置的设计，使得玻璃换边裁切更加的方便简单，与人为手动换边相比较，不仅提高了自动裁片机的工作效率，而且降低了安全隐患，有效防止操作人员在转动玻璃时被已裁切好的玻璃边划伤，固定装置的设计，可以防止放置在旋转固定台上的玻璃发生移动，影响玻璃裁切后的质量，使用方便简单，降低了能耗，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃制造的自动裁片机的结构示意图；

图2为本实用新型中切刀装置的结构示意图；

图3为本实用新型中气缸与安装基板、移动架的连接示意图；

图4为图1中I处的局部放大图；

图5为本实用新型中减震座的内部结构图；

图6为本实用新型中固定装置与旋转固定台之间的安装示意图。

图中：1-裁切台；2-切刀装置；3-横板；4-竖板；5-旋转电机；6-电机轴；7-减震座；8-旋转固定台；9-支撑柱；10-连接轴套；11-固定板；12-夹紧气缸；13-夹紧盘；14-裁切刀片；15-安装基板；16-伸缩柱；17-固定刀座；18-移动架；19-旋转气缸；20-喷杆；21-出气孔；22-限位支架；23-螺钉；24-卡环；25-双头螺栓；26-螺母；27-固定块；28-压缩气囊；29-橡胶减震垫；30-弹簧减震块；31-限位孔；32-旋转轴；33-固定螺母；34-通孔；35-导向柱。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本实用新型一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括裁切台1、切刀装置2和清洁装置，裁切台1的上方设置有横板3，横板3通过竖板4与裁切台1相连接，竖板4上设置有横向滑轨，横板3限位在横向滑轨内，沿横向滑轨前后移动，横向滑轨便于横板3的移动，从而带动整个切刀装置2的前后移动，实现对旋转固定台8上玻璃的裁切，横板3的底面上设置有移动滑道，横板3的设计，可以便于整个切刀装置2的左右移动，使得裁切刀片14可以到达玻璃裁切处的指定位置，使得整个玻璃的裁切更加的方便，移动滑道的设计，可以便于移动架18的安装限位，使得整个结构设计的更加合理，裁切台1内设置有旋转电机5，旋转电机5上设置有电机轴6，旋转电机5的设计，可以为旋转装置提供动力，通过电机轴6带动整个旋转装置的旋转，使得玻璃换边裁切变得更加的方便，无需人为手动操作，提高了操作安全性能，降低了事故的发生率，旋转电机5的下方设置有减震座7，减震座7的设计，可以减小旋转电机5工作时的震动，使得旋转电机5的工作更加的稳定，延长了旋转电机5的使用寿命，降低了旋转电机5工作时产生的噪音污染，使得工作车间的环境更好，减震座7包括固定块27、压缩气囊28、橡胶减震垫29和弹簧减震块30，固定块27上设置有限位孔31，压缩气囊28位于固定块27的下方，橡胶减震垫29位于压缩气囊28和弹簧减震块30之间，限位孔31的设计可以便于旋转电机5的安装放置，相对于将旋转电机5直接放置在固定块27表面的设计，有效防止旋转电机5在使用过程中由于震动出现移动，降低了安全隐患，同时压缩气囊28、橡胶减震垫29和弹簧减震块30的使用，使得减震座7的减震效果更好，降低了旋转电机5使用过程中产生的噪音污染，提高了安全性能。

裁切台1上设置有旋转装置，旋转装置包括旋转固定台8和固定装置，旋转装置的设计，可以使得玻璃的裁切更加的方便简单，在玻璃裁切时无需手动的进行换边操作，降低了人工手动换边产生的误差，提高了工作效率，旋转固定台8的设计可以便于玻璃的放置，固定装置的设计，可以将放置在旋转固定台8上的玻璃夹紧固定，提高自动裁切机的工作质量，旋转固定台8的下方设置有支撑柱9，支撑柱9可以便于旋转固定块27的安装固定，支撑柱9与电机轴6之间设置有连接轴套10，连接轴套10的设计使得支撑柱9与电机轴6之间的连接更加的牢固，提高了旋转电机5工作的稳定性能，电机轴6与支撑柱9之间通过双头螺栓25相连接，通过螺母26紧固，且螺母26与双头螺栓25相匹配，通过双头螺栓25的连接，使得电机轴6与支撑柱9之间的连接更加的紧固，有效防止连接处出现松动，螺母26进一步加固了两者之间的连接紧密性能，而且双头螺栓连接也便于电机轴6和支撑柱9之间的安装和拆卸，使得安装操作更加的方便简单，固定装置包括固定板11、夹紧气缸12和夹紧盘13，固定板11位于旋转固定台8的下方，夹紧气缸12通过活塞杆与夹紧盘13相连接，固定板11可以便于夹紧气缸12的定位，通过相对两个夹紧气缸12的作用，使得旋转固定台8上的玻璃夹紧固定，便于裁切刀片14的工作，当裁切完成时，将两个夹紧气缸12的活塞杆缩回，便于工作人员将裁切好的玻璃取走，使得整个玻璃的裁切更加的方便，玻璃夹取更加的自动化，夹紧盘13的设计，有效避免了活塞杆与玻璃的直接连接，降低活塞杆与玻璃之间的直接摩擦，对活塞杆与玻璃起到保护的作用，而且由于活塞杆的横截面积比夹紧盘13的横截面积小，通过夹紧盘13可以使得玻璃的固定更加的可靠，进一步提高了玻璃的裁切质量。

切刀装置2包括四把裁切刀片14和安装基板15，裁切刀片14的上方设置有伸缩柱16和固定刀座17，裁切刀片14均匀的分布在安装基板15的底面上，切刀装置2的设计，可以实现玻璃的自动裁切，使得整个设计更加的科学合理，四把裁切刀片14的设计，不仅可以便于对裁切刀片14进行维修，而且在维修的同时自动裁切机仍然能够继续对玻璃进行裁切工作，相对以往一把裁切刀片14的设计，延长了切刀装置2的使用寿命，提高了工作效率，裁切刀片14通过固定刀座17安装在安装基板15的底面上，同时伸缩柱16的设计，可以控制不同裁切刀片14的上下移动，使得裁切刀片14可以位于玻璃的裁切位置，安装基板15的中心处设置有通孔34，通孔34的直径与旋转轴32的直径相匹配，通孔34的设计，可以便于旋转轴32与安装基板15的连接固定，使得整个设计更加的合理，也便于安装和拆卸，安装基板15的上方设置有移动架18，移动架18限位在移动滑道内，移动架18上设置有旋转气缸19，旋转气缸19通过旋转轴32与安装基板15相连接，旋转轴32与安装基板15的连接处设置有固定螺母33，旋转气缸19通过旋转轴32带动安装基板15的转动，同时固定螺母33使得旋转轴32与安装基板15的连接更加的牢固可靠，提高了安全性能，降低了事故的发生率，旋转气缸19上设置有至少两个限位支架22，限位支架22均通过螺钉23与移动架18的底面相连接，旋转气缸19通过限位支架22与移动架18相固定，螺钉连接使得旋转气缸19的安装更加的方便，也便于对旋转气缸19的维修和更换，限位支架22上设置有卡环24，卡环24的设计，使得限位支架22的限位功能更好，提高整个自动裁片机的安全性能，通过移动架18可以带动整个切刀装置2的左右移动，旋转气缸19的设计，可以将没有问题的裁切刀片14旋转到玻璃的裁切位置，既降低了能耗的损失，又可以降低成本，旋转气缸19与安装基板15之间设置有两个导向柱35，导向柱35的设计可以使得旋转气缸19与安装基板15之间的连接更加的稳定，提高整个自动裁切机的工作效率，使得裁切后的玻璃质量更好。

清洁装置包括喷杆20，喷杆20的底面上均匀设置有出气孔21，清洁装置的设计，可以在自动裁切机停止工作后，对旋转固定台8和裁切台1上的玻璃毛屑进行清理，避免残留的玻璃毛屑影响到下一块玻璃的裁切，气体通过喷杆20的出气孔21喷出，通过气流的作用，将残留的毛屑清理，喷杆20的上端设置有进气口，进气口通过通气管与气源相连接，气源通过通气管为喷杆20提供足够的气体，使得喷杆20可以将旋转固定台8上残留的玻璃屑清理干净。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于玻璃制造的自动裁片机，所述自动裁片机包括裁切台、切刀装置和清洁装置，其特征在于：所述裁切台的上方设置有横板，所述横板通过竖板与所述裁切台相连接，所述横板的底面上设置有移动滑道，所述裁切台内设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有电机轴，所述旋转电机的下方设置有减震座，所述裁切台上设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转固定台和固定装置，所述旋转固定台的下方设置有支撑柱，所述支撑柱与所述电机轴之间设置有连接轴套，所述固定装置包括固定板、夹紧气缸和夹紧盘，所述固定板位于所述旋转固定台的下方，所述夹紧气缸通过活塞杆与所述夹紧盘相连接，所述切刀装置包括四把切割刀片和安装基板，所述切割刀片的上方设置有伸缩柱和固定刀座，所述切割刀片均匀的分布在所述安装基板的底面上，所述安装基板的上方设置有移动架，所述移动架限位在所述移动滑道内，所述移动架上设置有旋转气缸，所述清洁装置包括喷杆，所述喷杆的底面上均匀设置有出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述旋转气缸上设置有至少两个限位支架，所述限位支架均通过螺钉与所述移动架的底面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述限位支架上设置有卡环。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述电机轴与所述支撑柱之间通过双头螺栓相连接，通过螺母紧固，且所述螺母与所述双头螺栓相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述竖板上设置有横向滑轨，所述横板限位在所述横向滑轨内，沿所述横向滑轨前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述减震座包括固定块、压缩气囊、橡胶减震垫和弹簧减震块，所述固定块上设置有限位孔，所述压缩气囊位于所述固定块的下方，所述橡胶减震垫位于所述压缩气囊和所述弹簧减震块之间。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述旋转气缸通过旋转轴与所述安装基板相连接，所述旋转轴与所述安装基板的连接处设置有固定螺母。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述安装基板的中心处设置有通孔，所述通孔的直径与所述旋转轴的直径相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述喷杆的上端设置有进气口，所述进气口通过通气管与气源相连接。

10.根据权利要求7所述的一种用于玻璃制造的自动裁片机，其特征在于：所述旋转气缸与所述安装基板之间设置有两个导向柱。