CN105271686A - 一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，工作台包括第一工作台和第二工作台，夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，本发明结构简单，实用性强，通过夹紧装置的设计，使得管状玻璃的固定和夹紧更加的方便简单，提高了管状玻璃切割的稳定性能，使得切割后的切割面更加的平整，再通过滑块组件和切割组件的设计，不仅使得管状玻璃的切割更加的自动化，而且可以通过滑块组件和切割组件来调整切割刀的位置，使得其适用于不同直径的管状玻璃的切割，扩大了切割装置的使用范围，提高了综合利用效率。

Description

一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置

技术领域

本发明涉及一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置。

背景技术

我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。在玻璃的加工工艺中，切割是玻璃生产和深加工过程中必不可少的基本工序。其质量要求为：尺寸准确、断面平整垂直、无崩边掉角。这对于保证玻璃后续加工的质量至关重要。

伴随着玻璃工业的发展，玻璃的形状也变得多样化。市场现有的玻璃切割装置的品牌种类很多。但是大部分的切割装置都是针对平面玻璃的切割而设计的。而在现有的玻璃中，人们对于管状玻璃的需求也越来越高，单纯的采用平面玻璃切割装置来对管状玻璃进行切割，不仅切割后的质量差，而且在切割过程中管状玻璃容易发生断裂，资源浪费严重，增加了成本。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置的技术方案，通过夹紧装置的设计，使得切割过程中管状玻璃的固定更加稳定，提高了切割装置的安全性能和管状玻璃的切割效果，再通过滑动组件和切割组件的设计，使得管状玻璃的切割更加的方便简单，简化了操作步骤，降低了人工操作费用，延长了其使用寿命，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，切割装置包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，其特征在于：工作台包括第一工作台和第二工作台，第二工作台位于第一工作台的顶面上，第二工作台上设置有移动轨道和保护罩，保护罩通过支撑杆与第二工作台相连接，夹紧装置位于第二工作台上，夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，夹紧块上设置有夹紧槽，夹紧块限位在移动轨道内，滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，滑动杆位于两个支撑架之间，滑动杆通过紧固螺母与支撑架固定连接，滑块沿滑动杆左右移动，切割组件位于滑块的顶面上，切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，固定块上设置有移动杆，移动块沿移动杆上下移动，切割刀通过夹具与移动块固定连接，夹具包括固定板和限位块，固定板上设置有夹槽，限位块通过螺钉与固定板相连接，伸缩气缸位于移动块的上方，伸缩气缸通过伸缩杆与移动块相连接；第一工作台的设计可以便于滑动组件和切割组件的安装和固定，第二工作台的设计可以便于夹紧装置和保护罩的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性，移动轨道的设计，可以便于夹紧装置的移动，使用操作更加的方便，保护罩的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃的表面，影响管状玻璃后期的制作，增加加工费用，支撑杆可以便于防护罩与第二工作台表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗，夹紧装置的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃进行夹紧固定，防止管状玻璃在切割过程中发生移动，影响切割刀的切割，有效提高了管状玻璃的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块通过夹紧槽对管状玻璃进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块与管状玻璃的接触更加的紧密，提高了夹紧装置的夹紧效果，夹紧块通过夹紧气缸来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定，滑动组件的设计，可以便于切割组件的左右移动，从而使得切割刀与管状玻璃的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆可以便于滑块的安装和移动，紧固螺母的设计，可以使得滑动杆与支撑架的连接更加的牢固稳定，滑块可以便于切割组件的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理，切割组件的设计，可以使得管状玻璃的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块的设计，可以便于整个切割装置的固定，托架可以便于管状玻璃的放置，移动块通过在移动杆上的上下移动，带动切割刀的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，伸缩气缸通过伸缩杆的伸长和缩回带动移动块的上下移动，夹具的设计，可以便于对切割刀进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀与移动块之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板可以便于夹具与移动块之间的连接，限位块可以使得切割刀与夹具之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率。

进一步，托架的上表面和夹紧槽内均设置有耐压缓冲层，耐压缓冲层的材料为天然橡胶材料，耐压缓冲层的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，避免管状玻璃与夹紧槽和托架之间的直接摩擦，而使得管状玻璃表面出现擦痕，影响质量，天然橡胶材料制作的耐压缓冲层的设计，不仅可以延长其使用寿命，而且使得耐压缓冲层的作用更好。

进一步，第一工作台的底部设置有万向车轮和支撑柱，万向车轮与支撑柱的数量均为4个，万向车轮和支撑柱的设计，可以便于切割装置的移动和固定，扩大了切割装置的使用范围，也便于切割装置的安装。

进一步，支撑柱的下方设置有减震装置，减震装置内设置有压缩弹簧和减震块，减震装置的设计，提高了切割装置的稳定性能，降低了切割装置在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，减震装置通过压缩弹簧和减震块的双重作用，使得其减震效果更好。

进一步，第一工作台的前端面上设置有存储柜和操作台，操作台上设置有显示屏和操作按钮，存储柜的设计，可以将维修工具和清洗工具等放置在其中，使用更加方便，操作人员通过显示屏可以观察管状玻璃的切割参数值和切割状况，操作按钮的设计，可以使得整个切割装置的使用更加的简单，提高了整个装置的安全性能。

进一步，滑块上设置有第一通孔，第一通孔的直径与滑动杆的直径相匹配，第一通孔的设计，可以便于滑动杆与滑块之间的连接。

进一步，支撑架通过螺栓与第一工作台相连接，螺栓连接，可以使得支撑架与第一工作台之间的连接更加的牢固可靠，有效防止切割装置在切割过程中，支撑架与第一工作台的连接处发生松动，影响切割装置的使用，同时螺栓连接也便于支撑架的安装和拆卸。

进一步，夹紧气缸通过活塞杆与夹紧块相连接，且夹紧气缸通过支撑板与第二工作台相连接，夹紧气缸通过活塞杆的移动带夹紧块的移动，使用更加的方便，支撑板的设计，可以便于夹紧气缸的固定和安装，提高了整个装置的稳定性能。

进一步，伸缩气缸与移动块之间设置有导向板，导向板上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔的直径与移动杆的直径相匹配，第三通孔的直径与伸缩杆的直径相匹配，导向板可以起到引导的作用，使得伸缩气缸与移动块之间的运动传递更加的稳定，防止伸缩气缸在推动移动块移动时，伸缩杆发生弯曲现象，延长了伸缩气缸的使用寿命，第二通孔的设计，可以便于移动杆与导向板之间的连接，第三通孔的设计，可以便于伸缩杆的穿过，安装更加的方便简单。

进一步，切割刀的垂直中心线与托架的对称轴在同一直线上，切割刀的垂直中心线与托架的对称轴的位置设计，可以使得管状玻璃的切割质量更好，结构设计更加合理，有效防止切割刀与管状玻璃的切割处产生角度差，使得切割面不平整，造成资源的浪费，增加成本。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、第一工作台的设计可以便于滑动组件和切割组件的安装和固定，第二工作台的设计可以便于夹紧装置和保护罩的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性；

2、移动轨道的设计，可以便于夹紧装置的左右，使用操作更加的方便，保护罩的设计，可以对管状玻璃进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃的表面，影响管状玻璃后期的制作，增加加工费用，支撑柱可以便于防护罩与第二工作台表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗；

3、夹紧装置的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃进行夹紧固定，防止管状玻璃在切割过程中发生移动，影响切割刀的切割，有效提高了管状玻璃的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块通过夹紧槽对管状玻璃进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块与管状玻璃的接触更加的紧密，提高了夹紧装置的夹紧效果，夹紧块通过夹紧气缸来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定；

4、滑动组件的设计，可以便于切割组件的左右移动，从而使得切割刀与管状玻璃的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆可以便于滑块的安装和移动，紧固螺母的设计，可以使得滑动杆与支撑架的连接更加的牢固稳定，滑块可以便于切割组件的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理；

5、切割组件的设计，可以使得管状玻璃的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块的设计，可以便于整个切割装置的固定，移动块通过在移动杆上的上下移动，带动切割刀的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，伸缩气缸通过伸缩杆的伸长和缩回带动移动块的上下移动；

6、夹具的设计，可以便于对切割刀进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀与移动块之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板可以便于夹具与移动块之间的连接，限位块可以使得切割刀与夹具之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率。

本发明结构简单，实用性强，通过夹紧装置的设计，使得管状玻璃的固定和夹紧更加的方便简单，提高了管状玻璃切割的稳定性能，使得切割后的切割面更加的平整，再通过滑块组件和切割组件的设计，不仅使得管状玻璃的切割更加的自动化，提高了管状玻璃的切割质量，增加了经济效益，而且可以通过滑块组件和切割组件来调整切割刀的位置，使得其适用于不同直径的管状玻璃的切割，扩大了切割装置的使用范围，提高了综合利用效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置的结构示意图；

图2为本发明中滑动组件和切割组件的安装示意图；

图3为本发明中切割组件的结构示意图；

图4为本发明中夹具的结构示意图；

图5为本发明中夹紧装置和第二工作台的安装示意图。

图中：1-夹紧装置；2-切割组件；3-第一工作台；4-第二工作台；5-移动轨道；6-保护罩；7-支撑杆；8-夹紧块；9-夹紧气缸；10-夹紧槽；11-支撑架；12-滑动杆；13-滑块；14-紧固螺母；15-固定块；16-托架；17-移动块；18-切割刀；19-伸缩气缸；20-移动杆；21-夹具；22-固定板；23-限位块；24-夹槽；25-螺钉；26-伸缩杆；27-耐压缓冲层；28-万向车轮；29-支撑柱；30-减震装置；31-存储柜；32-操作台；33-第一通孔；34-活塞杆；35-支撑板；36-导向板；37-管状玻璃。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，包括工作台、夹紧装置1、滑动组件和切割组件2，工作台包括第一工作台3和第二工作台4，第一工作台3的前端面上设置有存储柜31和操作台32，操作台32上设置有显示屏和操作按钮，存储柜31的设计，可以将维修工具和清洗工具等放置在其中，使用更加方便，操作人员通过显示屏可以观察管状玻璃37的切割参数值和切割状况，操作按钮的设计，可以使得整个切割装置的使用更加的简单，提高了整个装置的安全性能，第一工作台3的底部设置有万向车轮28和支撑柱29，支撑柱29的下方设置有减震装置30，减震装置30内设置有压缩弹簧和减震块，减震装置30的设计，提高了切割装置的稳定性能，降低了切割装置在工作过程中产生的噪音污染，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，减震装置30通过压缩弹簧和减震块的双重作用，使得其减震效果更好，万向车轮28与支撑柱29的数量均为4个，万向车轮28和支撑柱29的设计，可以便于切割装置的移动和固定，扩大了切割装置的使用范围，也便于切割装置的安装，第二工作台4位于第一工作台3的顶面上，第一工作台3的设计可以便于滑动组件和切割组件2的安装和固定，第二工作台4的设计可以便于夹紧装置1和保护罩6的安装和固定，而且通过两工作台实现功能的不同，更加具有针对性，第二工作台4上设置有移动轨道5和保护罩6，移动轨道5的设计，可以便于夹紧装置1的移动，使用操作更加的方便，保护罩6通过支撑杆7与第二工作台4相连接，保护罩6的设计，可以对管状玻璃37进行保护作用，防止空气中的杂质颗粒等污染管状玻璃37的表面，影响管状玻璃37后期的制作，增加加工费用，支撑杆7可以便于防护罩与第二工作台4表面的安装和固定，有利于对防护罩进行拆卸清洗。

夹紧装置1位于第二工作台4上，夹紧装置1包括夹紧块8和夹紧气缸9，夹紧块8上设置有夹紧槽10，夹紧块8限位在移动轨道5内，夹紧气缸9通过活塞杆34与夹紧块8相连接，且夹紧气缸9通过支撑板35与第二工作台4相连接，夹紧气缸9通过活塞杆34的移动带夹紧块8的移动，使用更加的方便，支撑板35的设计，可以便于夹紧气缸9的固定和安装，提高了整个装置的稳定性能，夹紧装置1的设计，可以将送料装置传送过来的管状玻璃37进行夹紧固定，防止管状玻璃37在切割过程中发生移动，影响切割刀18的切割，有效提高了管状玻璃37的切割效果，使得整个切割过程更加的稳定安全，夹紧块8通过夹紧槽10对管状玻璃37进行夹紧，结构设计更加合理，使得夹紧块8与管状玻璃37的接触更加的紧密，提高了夹紧装置1的夹紧效果，夹紧块8通过夹紧气缸9来带动其移动，操作更加方便，安全性能也更高，结构也更加稳定。

滑动组件包括支撑架11、滑动杆12和滑块13，支撑架11通过螺栓与第一工作台3相连接，螺栓连接，可以使得支撑架11与第一工作台3之间的连接更加的牢固可靠，有效防止切割装置在切割过程中，支撑架11与第一工作台3的连接处发生松动，影响切割装置的使用，同时螺栓连接也便于支撑架11的安装和拆卸，滑动杆12位于两个支撑架11之间，滑动杆12通过紧固螺母14与支撑架11固定连接，滑块13沿滑动杆12左右移动，滑块13上设置有第一通孔33，第一通孔33的直径与滑动杆12的直径相匹配，第一通孔33的设计，可以便于滑动杆12与滑块13之间的连接，滑动组件的设计，可以便于切割组件2的左右移动，从而使得切割刀18与管状玻璃37的切割位置在同一直线上，提高了切割装置的切割精度，降低了能耗的损失，支撑架11可以便于整个滑动组件的安装和固定，滑动杆12可以便于滑块13的安装和移动，紧固螺母14的设计，可以使得滑动杆12与支撑架11的连接更加的牢固稳定，滑块13可以便于切割组件2的安装和定位，整个结构设计更加的紧凑合理。

切割组件2位于滑块13的顶面上，切割组件2包括固定块15、托架16、移动块17、切割刀18和伸缩气缸19，固定块15上设置有移动杆20，托架16的上表面和夹紧槽10内均设置有耐压缓冲层27，耐压缓冲层27的材料为天然橡胶材料，耐压缓冲层27的设计，可以对管状玻璃37进行保护作用，避免管状玻璃37与夹紧槽10和托架16之间的直接摩擦，而使得管状玻璃37表面出现擦痕，影响质量，天然橡胶材料制作的耐压缓冲层27的设计，不仅可以延长其使用寿命，而且使得耐压缓冲层27的作用更好，移动块17沿移动杆20上下移动，切割刀18通过夹具21与移动块17固定连接，切割刀18的垂直中心线与托架16的对称轴在同一直线上，切割刀18的垂直中心线与托架16的对称轴的位置设计，可以使得管状玻璃37的切割质量更好，结构设计更加合理，有效防止切割刀18与管状玻璃37的切割处产生角度差，使得切割面不平整，造成资源的浪费，增加成本，切割组件2的设计，可以使得管状玻璃37的切割更加的自动化，操作更简单，加快了切割装置的切割效率，增加了经济效益，降低了人工费用，固定块15的设计，可以便于整个切割装置的固定，托架16可以便于管状玻璃37的放置，移动块17通过在移动杆20上的上下移动，带动切割刀18的上下移动，从而使得不同直径的管状玻璃37都可以适用于该切割装置，扩大了使用范围，夹具21包括固定板22和限位块23，固定板22上设置有夹槽24，限位块23通过螺钉25与固定板22相连接，夹具21的设计，可以便于对切割刀18进行定位夹紧，使用更加方便，相对与切割刀18与移动块17之间直接连接的设计，可以有效防止切割装置在使用过程中，切割刀18发生松动，发生掉落现象，不仅降低了安全隐患，而且减少了维修成本，固定板22可以便于夹具21与移动块17之间的连接，限位块23可以使得切割刀18与夹具21之间的连接更加的牢固，提高了安全性能，降低了事故的发生率，伸缩气缸19位于移动块17的上方，伸缩气缸19通过伸缩杆26与移动块17相连接，伸缩气缸19通过伸缩杆26的伸长和缩回带动移动块17的上下移动，伸缩气缸19与移动块17之间设置有导向板36，导向板36上设置有第二通孔和第三通孔，第二通孔的直径与移动杆20的直径相匹配，第三通孔的直径与伸缩杆26的直径相匹配，导向板36可以起到引导的作用，使得伸缩气缸19与移动块17之间的运动传递更加的稳定，防止伸缩气缸19在推动移动块17移动时，伸缩杆26发生弯曲现象，延长了伸缩气缸19的使用寿命，第二通孔的设计，可以便于移动杆20与导向板36之间的连接，第三通孔的设计，可以便于伸缩杆26的穿过，安装更加的方便简单。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，所述切割装置包括工作台、夹紧装置、滑动组件和切割组件，其特征在于：所述工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台位于所述第一工作台的顶面上，所述第二工作台上设置有移动轨道和保护罩，所述保护罩通过支撑杆与所述第二工作台相连接，所述夹紧装置位于所述第二工作台上，所述夹紧装置包括夹紧块和夹紧气缸，所述夹紧块上设置有夹紧槽，所述夹紧块限位在所述移动轨道内，所述滑动组件包括支撑架、滑动杆和滑块，所述滑动杆位于两个所述支撑架之间，所述滑动杆通过紧固螺母与所述支撑架固定连接，所述滑块沿所述滑动杆左右移动，所述切割组件位于所述滑块的顶面上，所述切割组件包括固定块、托架、移动块、切割刀和伸缩气缸，所述固定块上设置有移动杆，所述移动块沿所述移动杆上下移动，所述切割刀通过夹具与所述移动块固定连接，所述夹具包括固定板和限位块，所述固定板上设置有夹槽，所述限位块通过螺钉与所述固定板相连接，所述伸缩气缸位于所述移动块的上方，所述伸缩气缸通过伸缩杆与所述移动块相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述托架的上表面和所述夹紧槽内均设置有耐压缓冲层，所述耐压缓冲层的材料为天然橡胶材料。

3.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述第一工作台的底部设置有万向车轮和支撑柱，所述万向车轮与所述支撑柱的数量均为4个。

4.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述支撑柱的下方设置有减震装置，所述减震装置内设置有压缩弹簧和减震块。

5.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述第一工作台的前端面上设置有存储柜和操作台，所述操作台上设置有显示屏和操作按钮。

6.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述滑块上设置有第一通孔，所述第一通孔的直径与所述滑动杆的直径相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述支撑架通过螺栓与所述第一工作台相连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述夹紧气缸通过活塞杆与所述夹紧块相连接，且所述夹紧气缸通过支撑板与所述第二工作台相连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述伸缩气缸与所述移动块之间设置有导向板，所述导向板上设置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔的直径与所述移动杆的直径相匹配，所述第三通孔的直径与所述伸缩杆的直径相匹配。

10.根据权利要求1所述的一种应用于管状玻璃生产加工的切割装置，其特征在于：所述切割刀的垂直中心线与所述托架的对称轴在同一直线上。