CN108428494B - 一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法 - Google Patents

一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其是首先将微波吸收剂加入到导电墨水中，在导电层涂布时，微波吸收剂会集中吸附在导电网络结点处，使其达到稳定状态；然后进行微波焊接时，微波吸收剂会快速加热升温完成焊接，而不会影响到导电网络的其他区域；最后在导电层表面涂布一层UV保护层，使制得的透明导电膜具有更佳的耐候性。本发明制得的纳米银线透明导电膜方阻优异，可以低至5Ω/□；同时由于纳米银的用量低，所以光学性能更佳，透光率大于90％、雾度低于0.7；而且耐弯曲性能优异，弯曲直径低至1mm，耐弯曲次数大于10万次，此外还具有优异的耐候性。

Description

一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法
技术领域
本发明涉及显示领域，具体涉及一种具有高光学性能、低方阻、高稳定性的纳米银线透明导电膜的制备方法，该方法制得的透明导电膜适合用在柔性显示和大尺寸设备上。
背景技术
透明导电膜作为显示、薄膜太阳能等领域的关键原件之一，目前使用最广泛的是氧化铟锡(ITO)透明导电膜。但随着产品需求尺寸逐步增大、柔性显示需求量增大、透明导电膜使用需求量增大等，ITO存在一些无法克服的问题，比如方阻高应用在大尺寸上灵敏度低、柔性基底上易碎裂、铟资源短缺等。为了克服ITO存在的问题，近年来科研工作者相继开发了石墨烯、碳纳米管、导电高分子和纳米银线(AgNWs)等ITO替代材料，其中AgNWs综合性能最优异，最有希望成为快速替代ITO的材料。
目前AgNWs通常采用多元醇还原法合成，合成过程中需要使用聚乙烯吡咯烷酮(PVP) 作为AgNWs生长过程中的稳定剂和导向剂，所以在AgNWs表面会保留很薄的一层PVP，PVP作为绝缘层在透明导电膜导电网络的接触点会产生较高的接触电阻，从而降低透明导电膜的电性能，通过提高AgNWs含量来降低透明导电膜的方阻会导致其光学性能下降，影响其显示效果；同时由于导电网络之间为点接触，影响其应用在柔性显示器件上的电稳定性。
因此，针对纳米银线透明导电膜目前存在的方阻高和稳定性差等问题，急需一种制备工艺简单、适合工业化生产、对原有制程改动较小的降低纳米银线透明导电膜方阻同时提高其应用稳定性的方法。
发明内容
为了避免上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种高性能纳米银线透明导电膜的制备方法，旨在降低其方阻、提高其稳定性。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明公开的一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特点在于，包括如下步骤：
步骤A、导电层涂布
将水性树脂、去离子水、纳米银线和微波吸收剂混合并机械搅匀，然后过滤去除杂质，制得导电墨水；使用刮涂或微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，对纳米银线网络结点进行微波焊接；
步骤C、UV保护层涂布
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，再经固化，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
优选的，步骤A中，水性树脂、去离子水和纳米银线的质量比为(10-20)：5000：(1-2.5)，所述微波吸收剂的质量为所述纳米银线质量的1-3％。
优选的，所述水性树脂是由水性多元醇和水性异氰酸酯固化剂组成的水性聚氨酯树脂。其中：所述水性多元醇为市场可获得的任意一种或混合，优选为聚醚多元醇、聚酯多元醇中的至少一种；所述水性异氰酸酯固化剂为市场可获得的任意一种，如Bayhydur 305、XP 2451、Bayhydur 401-70、XP 2547、Bayhydur XP 2655、N3390、CONONATE AQ-130、Desmodur DN、HW100、HA200、LR9056，CONONATE AQ-130、Wisotive 6011、HDX50、ZY-001、GY50或6120。
优选的，所述纳米银线直径为10-50nm、长径比为300-2500。
优选的，所述微波吸收剂为粒径在2-10nm的金属纳米颗粒，所述金属为锌(Zn)、铁(Fe)、铝(Al)、铜(Cu)、钴(Co)、钛(Ti)、铬(Cr)、钼(Mu)、或镍(Ni)，该粒径范围的这些金属纳米颗粒具有微波吸收性能。
优选的，步骤C中，所述UV保护液为由以下重量份的各原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯：1-10份；
流平剂：0.05份；
消泡剂：0.05份；
溶剂：100份。
优选的，聚氨酯丙烯酸酯为BIG-PET-2、撒比斯841、SPC-1435、WDS-3532、WDS-4500、 U-20-12H，230A2、2421、WDS-9700、WDS-9500、CN9010NS、CN9014NS、CN9026、CN9110NS、 CN989NS、CN8888NS、CN9165中的一种；
优选的，流平剂为BYK-333；
优选的，消泡剂为BYK-A530；
优选的，溶剂为丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、乙酸丁酯、环己酮、四氯化碳、氯仿、四氢呋喃、乙二醇、正丙醇、丁醇中的三种按质量比1︰1︰1的混合物。
本发明自制的UV保护液具有高反应性、良好柔韧性、优异的耐溶剂擦拭性。
优选的，步骤A所述过滤是以400～800目的滤网进行过滤。
优选的，步骤B所述微波焊接是以频率在915～2450MHz之间的电磁波加热1～10s。
优选的，步骤C所述固化是使用主波长为365nm的紫外灯照射固化5-15s。
本发明通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的原理在于：纳米银线，随着直径减小，表面结合能增大，表面周围缺少相邻原子，具有不饱和性，易于吸附其他原子达到稳定状态，并且银线网络结点处吸附能力最强；同时导电层中的金属纳米颗粒属于高活性微波吸收体，集中被吸附在纳米银线网络结合点处；当导电膜放入微波场中，导电网络结点处的金属纳米颗粒在微波场中能够迅速吸收微波，将微波电磁能转化为热能，使金属纳米颗粒快速加热熔解，并对纳米导电网络节点处进行焊接，并且微波加热是直接将金属纳米颗粒进行加热，无需热传导，所以加热速度快、效率高，可以在极短的时间内达到所需的加热焊接温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明首先将微波吸收剂加入到导电墨水中，在导电层涂布时，微波吸收剂会集中吸附在纳米银线导电网络结点处，使其达到稳定状态；然后进行微波焊接时，微波吸收剂会快速加热升温完成焊接，而不会影响到导电网络的其他区域；最后在导电层表面涂布一层UV 保护层，使制得的透明导电膜具有更佳的耐候性；
2、本发明的方法无需热传导，对基膜无损伤；
3、本发明制得的纳米银线透明导电膜方阻优异，可以低至5Ω/□；同时由于纳米银的用量低，所以光学性能更佳，透光率大于90％、雾度低于0.7；而且耐弯曲性能优异，弯曲直径低至1mm，耐弯曲次数大于10万次，此外还具有优异的耐候性；
4、本发明的工艺简单、效率高，对原有制程改变较少，完全可以实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明高性能纳米银线透明导电膜的制备流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明，下述实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将3g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、7g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在2450MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例2
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将4g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、9g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入2.5g AgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和50mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在2450MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例3
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将6g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)，14g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur XP 2655和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和30mg纳米铬颗粒(7nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在2450MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例4
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将4g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、6g水性异氰酸酯固化剂 Desmodur DN和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5gAgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和30mg纳米镍颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将含导电层的PET膜放入微波场中，在2450MHz微波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例5
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将4g水性聚醚多醇(HSH-330N，中联邦精细化工)、6g水性异氰酸酯固化剂Bayhydur 305 和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5gAgNWs(线径 20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和 30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将含导电层的PET膜放入微波场中，在2450MHz微波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例1-5所得纳米银线透明导电膜性能对比如表1所示。
表1：实施例1-实施例5配方和性能比对
由表1可知，使用同一批次纳米银线，在相同微波焊接条件下，不同导电墨水配方、不同成膜树脂含量、不同微波吸收剂均可以达到较好的微波焊接效果，同时纳米银线含量较少的情况下，制得的透明导电膜方阻＜30Ω/□，透光率>90％，雾度＜0.7，并且耐弯曲直径可以达到1～1.5mm，环境测试性能优异。
实施例6
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将3g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、7g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径30nm、长径比460-600，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG2，可市场购得)和30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在2450MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例7
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将3g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、7g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径40nm、长径比600-850，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG3，可市场购得)和30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在2450MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例8
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将3g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、7g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在915MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例9
本实施例按如下步骤制备高性能纳米银线透明导电膜：
步骤A、导电层涂布
将3g水性聚酯多元醇(Polyol HA-0135，江杉化学)、7g水性异氰酸酯固化剂 Bayhydur 305和5000g去离子水加入分散缸，机械搅匀；然后在搅拌的同时依次加入1.5g AgNWs(线径20nm、长径比1000-2000，来自合肥微晶材料科技有限公司，牌号WJAG1，可市场购得)和30mg纳米铁颗粒(5nm)，继续搅拌均一，最后过800目滤网，制得导电墨水；
使用微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉120℃、15s 烘干，形成导电层；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，在1500MHz电磁波下进行5s加热焊接，然后迅速冷却，从而对纳米银线网络结点完成焊接；
步骤C、UV保护层涂布
将30g聚氨酯丙烯酸酯BIG-PET-2、0.5g流平剂BYK-333、0.5g消泡剂及BYK-A530、1000g混合溶剂(乙酸乙酯、环己酮、正丙醇按质量比1：1：1组成)混合均匀，获得UV 保护液。
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，然后使用主波长为365nm的紫外灯照射固化10s，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
实施例1、实施例6-9所得纳米银线透明导电膜性能对比如表2所示。
表2：实施例1、实施例6-实施例9配方和性能比对
由表2可知，不同直径和长径比的纳米银线在相同的纳米银线浓度、相同的微波焊接条件下进行焊接(实施例1，实施例6，实施例7)，均可以获得方阻和光学性能优异的导电膜；并且使用不同波长的微波均可在极短的时间能完成焊接，说明微波焊接实用性好，适合工业化生产。
以上所述实施例只是本发明的少量举例，不对本发明作任何形式限制，本领域所有技术人员，在不脱离本发明的技术范围情况下，都可以利用上述所示方法和技术内容对本发明方案做出修改或修饰；但凡是未脱离本发明技术方案的内容，对上述实施例做出的任何修改或修饰均在本发明技术方案保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A、导电层涂布
将水性树脂、去离子水、纳米银线和微波吸收剂混合并机械搅匀，然后过滤去除杂质，制得导电墨水；使用刮涂或微凹涂布将导电墨水均一涂布在PET硬化膜的非硬化面，然后通过IR炉烘干，形成导电层；
所述微波吸收剂为粒径在2-10nm的金属纳米颗粒，所述金属为锌、铁、铝、铜、钴、钛、铬、钼、或镍；
步骤B、微波焊接
将形成有导电层的PET硬化膜放入微波场中，对纳米银线网络结点进行微波焊接；用作微波吸收剂的金属纳米颗粒在进行微波焊接时，所述微波吸收剂会加速加热升温溶解完成焊接，而不会影响到导电网络的其他区域；
步骤C、UV保护层涂布
在完成焊接后的导电层表面涂布UV保护液，再经固化，形成UV保护层，即获得纳米银线透明导电膜。
2.根据权利要求1所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：步骤A中，水性树脂、去离子水和纳米银线的质量比为(10-20)：5000：(1-2.5)，所述微波吸收剂的质量为所述纳米银线质量的1-3％。
3.根据权利要求1或2所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：所述水性树脂是由水性多元醇和水性异氰酸酯固化剂组成的水性聚氨酯树脂。
4.根据权利要求1或2所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：所述纳米银线直径为10-50nm、长径比为300-2500。
5.根据权利要求1所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：步骤C中，所述UV保护液为由以下重量份的各原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯：1-10份；
流平剂：0.05份；
消泡剂：0.05份；
溶剂：100份。
6.根据权利要求5所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸酯为BIG-PET-2、撒比斯841、SPC-1435、WDS-3532、WDS-4500、U-20-12H，230A2、2421、WDS-9700、WDS-9500、CN9010NS、CN9014NS、CN9026、CN9110NS、CN989NS、CN8888NS、CN9165中的一种；
所述流平剂为BYK-333；
所述消泡剂为BYK-A530；
所述溶剂为丙酮、乙酸乙酯、异丙醇、乙酸丁酯、环己酮、四氯化碳、氯仿、四氢呋喃、乙二醇、正丙醇、丁醇中的三种按质量比1︰1︰1的混合物。
7.根据权利要求1所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：步骤A所述过滤是以400～800目的滤网进行过滤。
8.根据权利要求1所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：步骤B所述微波焊接是以频率在915～2450MHz之间的电磁波加热1～10s。
9.根据权利要求1所述的通过微波焊接制备高性能纳米银线透明导电膜的方法，其特征在于：步骤C所述固化是使用主波长为365nm的紫外灯照射固化5-15s。
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