CN108411229B - 一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝型材制作领域，尤其涉及一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，包括以下步骤：第一步，将铝型材经过加热环后，送入第一冷却区域，所述第一冷却区域内设有复数个第一喷雾装置，水雾粒径不大于10μm，所述第一冷却区域内设有用于吸取水雾颗粒的第一吸风机；第二步，而后送入第二冷却区域，所述第二冷却区域内设有复数个第二喷雾装置，水雾粒径不大于100μm，所述第二冷却区域内设有用于吸取水雾颗粒的第二吸风机；第三步，而后送入第三冷却区域，所述第三冷却区域内设有复数个第三喷雾装置，水雾粒径不大于400μm。其解决了现有在线淬火工艺中无法进行快速冷却、无法保证淬火后铝型材稳定性的技术问题。

Description

一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法
技术领域
本发明涉及铝型材制作领域，尤其涉及一种一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法。
背景技术
目前，铝型材在线淬火的工艺已经较为成熟，但是在淬火之后如何进行快速冷却，而且冷却过程中保持铝型材的品质仍然是业界一直在探寻的问题。中国专利号：201520158994.X公开了一种提高挤压铝合金在线淬火强度的风雾冷却设备，机架、机座、水箱、输送辊；所述机架下设置有支撑部；所述支撑部包括垂直支撑脚、斜支撑脚，两者构成三角形支撑座；所述机架一侧上固定有上溢流槽；所述机架另一侧设置有水箱，水箱与上溢流槽连通；所述上溢流槽的底部设置有带有上出风口的风机；所述上出风口处设置有喷淋装置；所述喷淋装置与上溢流槽连通；所述上溢流槽对应的垂直位置处设置有机；所述下溢流槽的顶部设置有带有下出风口的风机。本实用新型提供的提高挤压铝合金在线淬火强度的风雾冷却设备既保证产品尺寸有保证较高的淬火速率，通过整合水冷、雾冷、风冷三种冷却方式来进行冷却，但是效率并不高，而且也有大概率对铝型材的品质产生影响，使得淬火后的铝型材不稳定，无法达到淬火控制的品质范围。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法。其解决了现有在线淬火工艺中无法进行快速冷却、无法保证淬火后铝型材稳定性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，包括以下步骤：
第一步，将铝型材经过加热环后，送入第一冷却区域，所述第一冷却区域内设有复数个第一喷雾装置，各第一喷雾装置喷出的水雾粒径不大于10μm，所述第一冷却区域内位于各第一喷雾装置下方设有用于吸取水雾颗粒的第一吸风机；
第二步，而后送入第二冷却区域，所述第二冷却区域内设有复数个第二喷雾装置，各第二喷雾装置喷出的水雾粒径不大于100μm，所述第二冷却区域内位于各第二喷雾装置下方设有用于吸取水雾颗粒的第二吸风机；
第三步，而后送入第三冷却区域，所述第三冷却区域内设有复数个第三喷雾装置，各第三喷雾装置的水雾粒径不大于400μm。
进一步的，各第一喷雾装置与各第二喷雾装置分别均匀分布形成弧形通道。
进一步的，各第三喷雾装置均匀分布形成管状通道。
进一步的，所述第一吸风机包括吸风管道、排风管道、连接设于排风管道上的吸风电机，所述吸风管道包括吸风口、连接吸风口的S形通道、连接S形通道的过滤通道，所述过滤通道内设有两个过滤筒，所述过滤筒包括连通排风管道的过滤管、套设于过滤管外的过滤棉。
进一步的，所述S形通道与过滤通道连接部上设有用于将液体导流至过滤通道侧壁的导流板。
进一步的，所述导流板相对的过滤通道的侧壁与过滤筒不相连，从而形成液体导流通道。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过第一冷却区域的设置可以实现喷雾时能够包裹住铝型材，而且为了防止水雾扩散以及水雾之间相互碰撞形成水滴，进而设置第一吸风机实现水雾的引流，从而实现较好的喷雾降温效果，而且进行热交换后的水雾可以被快速吸走，也加快了降温效果。第二冷却区域、第三冷却区域的设置是对第一冷却区域的加强，其喷雾颗粒增大是基于铝型材降温的基础之上，而第二吸风机所起到的作用也与第一吸风机相同；进一步的，各第一喷雾装置与各第二喷雾装置分别均匀分布形成弧形通道，这样能够使得喷雾的效果更好，提高铝型材的降温效果；进一步的，各第三喷雾装置均匀分布形成管状通道，这样可以使得铝型材的降温更完全，更均匀；进一步的，第一吸风机的设置，可以很好地实现水雾的吸收，而且S形通道可以使得水雾部分变成水流，过滤筒可以实现水雾的阻挡以及空气的抽取；进一步的，通过设置导流板，可以实现水流的引流，从而使得水流贴着过滤通道的内壁滑落。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是第一吸风机的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2，本实施例提供一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，包括以下步骤：
第一步，将铝型材9经过加热环8后，送入第一冷却区域，所述第一冷却区域内设有复数个第一喷雾装置1，各第一喷雾装置1均匀分布形成弧形通道，各第一喷雾装置1喷出的水雾粒径不大于10μm，所述第一冷却区域内位于各第一喷雾装置1下方设有用于吸取水雾颗粒的第一吸风机2；
第二步，而后送入第二冷却区域，所述第二冷却区域内设有复数个第二喷雾装置3，各第二喷雾装置3均匀分布形成弧形通道，各第二喷雾装置3喷出的水雾粒径不大于100μm，所述第二冷却区域内位于各第二喷雾装置3下方设有用于吸取水雾颗粒的第二吸风机4；
第三步，而后送入第三冷却区域，所述第三冷却区域内设有复数个第三喷雾装置5，各第三喷雾装置5均匀分布形成管状通道，各第三喷雾装置5的水雾粒径不大于400μm。
所述第一吸风机包括吸风管道21、排风管道22、连接设于排风管道22上的吸风电机23，所述吸风管道21包括吸风口211、连接吸风口211的S形通道212、连接S形通道212的过滤通道213，所述过滤通道213内设有两个过滤筒，所述过滤筒包括连通排风管道22的过滤管214、套设于过滤管214外的过滤棉215。所述S形通道212与过滤通道213连接部上设有用于将液体导流至过滤通道213侧壁的导流板216。所述导流板216相对的过滤通道213的侧壁与过滤筒不相连，从而形成液体导流通道。所述第二吸风机4的结构与第一吸风机2相同。
通过第一冷却区域的设置可以实现喷雾时能够包裹住铝型材，而且为了防止水雾扩散以及水雾之间相互碰撞形成水滴，进而设置第一吸风机实现水雾的引流，从而实现较好的喷雾降温效果，而且进行热交换后的水雾可以被快速吸走，也加快了降温效果。第二冷却区域、第三冷却区域的设置是对第一冷却区域的加强，其喷雾颗粒增大是基于铝型材降温的基础之上，而第二吸风机所起到的作用也与第一吸风机相同；进一步的，各第一喷雾装置与各第二喷雾装置分别均匀分布形成弧形通道，这样能够使得喷雾的效果更好，提高铝型材的降温效果；进一步的，各第三喷雾装置均匀分布形成管状通道，这样可以使得铝型材的降温更完全，更均匀；进一步的，第一吸风机的设置，可以很好地实现水雾的吸收，而且S形通道可以使得水雾部分变成水流，过滤筒可以实现水雾的阻挡以及空气的抽取；进一步的，通过设置导流板，可以实现水流的引流，从而使得水流贴着过滤通道的内壁滑落。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将铝型材经过加热环后，送入第一冷却区域，所述第一冷却区域内设有复数个第一喷雾装置，各第一喷雾装置均匀分布形成弧形通道，各第一喷雾装置喷出的水雾粒径不大于10μm，所述第一冷却区域内位于各第一喷雾装置下方设有用于吸取水雾颗粒的第一吸风机；
第二步，而后送入第二冷却区域，所述第二冷却区域内设有复数个第二喷雾装置，各第二喷雾装置均匀分布形成弧形通道，各第二喷雾装置喷出的水雾粒径不大于100μm，所述第二冷却区域内位于各第二喷雾装置下方设有用于吸取水雾颗粒的第二吸风机；
第三步，而后送入第三冷却区域，所述第三冷却区域内设有复数个第三喷雾装置，各第三喷雾装置均匀分布形成管状通道，各第三喷雾装置的水雾粒径不大于400μm。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，其特征在于：所述第一吸风机包括吸风管道、排风管道、连接设于排风管道上的吸风电机，所述吸风管道包括吸风口、连接吸风口的S形通道、连接S形通道的过滤通道，所述过滤通道内设有两个过滤筒，所述过滤筒包括连通排风管道的过滤管、套设于过滤管外的过滤棉。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，其特征在于：所述S形通道与过滤通道连接部上设有用于将液体导流至过滤通道侧壁的导流板。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压在线淬火工艺的快速冷却方法，其特征在于：所述导流板相对的过滤通道的侧壁与过滤筒不相连，从而形成液体导流通道。
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