CN108407242A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具。模具包括第一模组件和与第一模组件连接的第二模组件，第一模组件包括定模板和设置在定模板内的定模镶件，定模镶件具有朝向第二模组件的成型表面，模具还包括：温控系统，设置在定模镶件上，温控系统包括调节通道，调节通道内设有介质以调节成型表面的温度；流量分配系统，与调节通道连接以调节位于调节通道内的介质的流量。应用本发明的技术方案，可以解决现有技术中模具的成型表面温度不均匀的问题。

Description

模具

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，具体而言，涉及一种模具。

背景技术

目前，消费者对注塑件的要求越来越高，比如要求注塑件的外观没有缺陷，光洁度达到Ra0.012以上。这对注塑成型材料、产品结构、以及模具结构都提出了更高的要求。首先注塑材料必须要有流动性好，易成型等要求；其次，对于模具的内模镶件材料和型腔胶位面抛光的要求也更高，再次，模具控温系统排布也有更高的要求，这些都是非常关键的。

现有技术中，注塑模具包括定模板和定模镶件，定模镶件上仅设有多个温控管路，供应装置中的介质直接输送至温控管路，未经过分配，因此，各个温控管路中的介质的温度在循环的过程中变化过大，传递至成型表面的温度不完全相同，从而最终导致模具成型表面温度不均匀。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种模具，以解决现有技术中型腔的部分成型表面的温度不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种模具，包括第一模组件和与第一模组件连接的第二模组件，第一模组件包括定模板和设置在定模板内的定模镶件，定模镶件具有朝向第二模组件的成型表面，模具还包括：温控系统，设置在定模镶件上，温控系统包括调节通道，调节通道内设有介质以调节成型表面的温度；流量分配系统，与调节通道连接以调节位于调节通道内的介质的流量。

进一步地，温控系统包括多个调节通道，各调节通道沿定模镶件的第一方向延伸，且多个调节通道沿定模镶件的第二方向间隔设置，其中，第一方向与第二方向之间具有夹角，流量分配系统与调节通道连通。

进一步地，相邻两个调节通道之间具有间隔L3，间隔L3大于等于20mm且小于等于30mm。

进一步地，流量分配系统包括设置在定模镶件上的第一分配通道，第一分配通道与调节通道连通。

进一步地，流量分配系统包括多个第一分配通道，多个第一分配通道中的一部分与多个调节通道中的一部分连通，多个第一分配通道中的其余部分与多个调节通道中的其余部分对应连通。

进一步地，流量分配系统包括多个第一分配通道，多个第一分配通道沿第一方向和/或第二方向间隔设置。

进一步地，模具还包括设置在定模镶件上的第一分配孔，第一分配孔的内壁面围成第一分配通道。

进一步地，第一分配孔沿第二方向延伸。

进一步地，各调节通道的中心轴线与成型表面之间的距离L1均相同，其中，距离L1大于等于10mm且小于等于15mm。

进一步地，模具还包括与多个调节通道一一对应设置的多个第一连接通道，第一分配通道经第一连接通道与调节通道连通。

进一步地，第一连接通道为设置在定模镶件上且沿竖直方向延伸的第一连接孔。

进一步地，第一分配通道内设有止水栓，相邻两个第一连接通道之间设有止水栓。

进一步地，流量分配系统包括设置在定模镶件上的第二分配通道，第二分配通道与第一分配通道连通。

进一步地，第二分配通道为沿定模镶件的第二方向延伸的第二分配孔。

进一步地，模具还包括与多个第二分配通道一一对应设置的多个第二连接通道，多个第二连接通道为设置在定模镶件上且沿第一方向延伸的第二连接孔。

进一步地，第二分配通道的管路直径为D1，第一分配通道的管路直径为D2，调节通道的管路直径为D3，且D1>D2>D3。

进一步地，定模镶件具有与成型表面相对设置的底壁，第二分配通道的轴线与底壁之间具有间隔L2。

进一步地，间隔L2大于等于30mm且小于等于35mm

进一步地，定模板与定模镶件通过紧固件连接，以将定模镶件固定至定模板上。

进一步地，模具还包括：输送管路，包括设置在定模板上的输送管和与输送管连接的外接头，输送管与流量分配系统连通；供应装置，与外接头连接，以为温控系统供应介质。

应用本发明的技术方案，为温控系统设置流量分配系统，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，使得各个调节通道内的介质的温度相差不大或者基本相同，进而能够控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统合理分配流向温控系统的介质的流量，使流向温控系统的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的模具的结构示意图；

图2示出了图1中的模具的定模镶件的局部示意图；

图3示出了图1的H-H剖视图；

图4示出了图1的J-J剖视图；以及

图5示出了图1的K-K剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定模板；20、定模镶件；21、温控系统；22、流量分配系统；221、第一分配通道；222、第二分配通道；23、第一连接通道；24、第二连接通道；25、封堵件；26、止水栓；30、紧固件；40、输送管路；41、输送管；42、外接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

厚度不均的塑胶件形成高光面难度大，特别是含有薄壁区的塑胶件，这个问题不解决严重影响复杂结构塑胶件的外观质量。通过注塑成型高光面板对模具结构的控温系统排布要求特别高，若控温系统设计不合理，会在塑胶件表面形成缺陷，直接造成高光塑胶件的报废或者二次加工；镶件材料影响着整个型腔的散热性能、外观面的粗糙度、镶件的氮化性能和抛光性能，这些都能直接影响高光表面的成型质量。通常模具控温管路都是只有一种管径且没有分级结构。本申请充分考虑上述问题，为现有模具的温控系统设置流量分配系统，以提高塑胶件的成型质量。

在本申请中，第一方向是指定模镶件20的长度方向，第二方向是指定模镶件20的宽度方向。

如图1和图2所示，本发明的实施例提供了一种模具。该实施例的模具包括第一模组件和与第一模组件连接的第二模组件，第一模组件包括定模板10和设置在定模板10内的定模镶件20，定模镶件20具有朝向第二模组件的成型表面，模具还包括温控系统21和流量分配系统22。温控系统21设置在定模镶件20上，温控系统包括调节通道，调节通道内设有介质以调节成型表面的温度；流量分配系统22与调节通道连接以调节位于调节通道内的介质的流量。

在本申请中，为温控系统21设置流量分配系统22，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，使得各个调节通道内的介质的温度相差不大或者基本相同，进而能够控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统22合理分配流向温控系统21的介质的流量，使流向温控系统21的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，温控系统21包括多个调节通道，各调节通道沿定模镶件20的第一方向延伸，且多个调节通道沿定模镶件20的第二方向间隔设置，其中，第一方向与第二方向之间具有夹角，流量分配系统22与调节通道连通。

具体地，沿定模镶件20的长度方向，调节通道贯穿定模镶件20设置，多个调节通道在定模镶件20的宽度方向上均匀间隔设置。上述设置使温控系统21在定模镶件20上均匀排布，使成型表面受到均匀的温度控制，进而能够减小成型表面的温度梯度。

优选地，如图2所示，相邻两个调节通道之间具有间隔L3，间隔L3大于等于20mm且小于等于30mm。

上述设置使相邻两个调节通道的间隔不会太大，避免在定模镶件20的宽度方向上产生较大的温度梯度。

优选地，如图4所示，各调节通道的中心轴线与成型表面之间的距离L1相同，距离L1大于等于10mm且小于等于15mm。

上述设置使各调节通道内的介质向成型表面传递的温度相同，避免因距离L1不同，导致成型表面的温度不均的问题，从而改善注塑件的外观质量。

调节通道的数量及分布决定了模具内的温度梯度。合理的数量和间距设计，既能保证有效的控温，还能保证结构合理，降低加工难度，进一步降低成本。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，流量分配系统22包括设置在定模镶件20上的第一分配通道221，第一分配通道221与调节通道连通。

在本申请中，第一分配通道221直接将介质分配至调节通道内，以对成型表面的温度进行控制。

具体地，流量分配系统22包括多个第一分配通道221，多个第一分配通道221中的一部分与多个调节通道中的一部分连通，多个第一分配通道221中的其余部分与多个调节通道中的其余部分对应连通。

本申请中的第一分配通道221有四个。沿定模镶件20的长度方向，定模镶件20的相对设置的两端均设有第一分配通道221，且每端设两个第一分配通道221。其中，位于同一端的两个第一分配通道221不连通，且在定模镶件20的宽度方向上，每个第一分配通道221与不同位置的调节通道相连通，即其中一个第一分配通道221与一部分调节通道连通，另一个第一分配通道221与另一部分调节通道相连通。

上述设置将调节通道的介质输送分配给不同的第一分配通道221，提高了分配效率，进一步保证了进入调节通道的介质温度梯度小，使成型表面温度均匀。

当然了，在本发明未示出的替代实施例中，第一分配通道221的数量不局限于四个，可根据定模镶件20的大小适当布置，以提高介质的输送效率，保证成型表面的温度均匀。

优选地，流量分配系统22包括多个第一分配通道221，多个第一分配通道221沿第一方向和第二方向间隔设置。

本申请中的第一分配通道221在定模镶件20的长度方向和宽度方向上均间隔设置，从调节通道的不同位置输送介质，提高了输送速度，分配效率高。

具体地，模具包括设置在定模镶件20上的第一分配孔，第一分配孔的内壁面围成第一分配通道221。

本申请中的第一分配通道221是开设在定模镶件20上的第一分配孔，并且，第一分配孔沿第二方向延伸。

如图3和图5所示，本发明的实施例中，模具还包括与多个调节通道一一对应设置的多个第一连接通道23，第一分配通道221经第一连接通道23与调节通道连通。

本申请中的第一连接通道23与第一分配通道221和调节通道均连通，以将第一分配通道221中的介质输送至调节通道内。

在本发明附图未示出的替代实施例中，也可根据需要将第一分配通道221与调节通道直接连通。

如图3所示，本发明的实施例中，第一连接通道23为设置在定模镶件20上且沿竖直方向延伸的第一连接孔。

具体地，本申请中的竖直方向是指在定模镶件20的成型表面朝上放置时所在的竖直方向，不是图3中的竖直方向。

本申请中的调节通道与流量分配系统22在定模镶件20内不在同一水平面上，因此需要在竖直方向上设置第一连接通道23，以将第一分配通道221中的介质输送至调节通道内。

如图2和图3所示，本发明的实施例中，第一分配通道221内设有止水栓26，相邻两个第一连接通道23之间设有止水栓26。

上述设置使由第一分配通道221分配来的介质只需要分配至相邻的两个第一连接通道23内，并输送至与各第一连接通道23连接的调节通道内，细化了分配工作，使各调节通道内的介质流量均匀，介质温差小，进一步保证了成型表面的温度均匀。

如图2和图4所示，本发明的实施例中，流量分配系统22包括设置在定模镶件20上的第二分配通道222，第二分配通道222与第一分配通道221连通。

具体地，第二分配通道222与第一分配通道221连通，从而将温控系统21和流量分配系统22连接起来，构成一个回路。

上述设置保证了介质能够流向各调节通道，避免因介质流通不畅，导致成型表面局部温度不均匀，影响注塑件的表面质量。

优选地，第二分配通道222为沿定模镶件20的第二方向延伸的第二分配孔。

如图1和图2所示，本发明的实施例中，模具还包括与多个第二分配通道222一一对应设置的多个第二连接通道24，多个第二连接通道24为设置在定模镶件20上且沿第一方向延伸的第二连接孔。

具体地，第二连接通道24的一端伸入第二分配通道222，以将第二分配通道222中的介质输出；第二连接通道24与第一分配通道221连通，以将由第二分配通道222中输出的介质输送至第一分配通道221内，又由于第一分配通道221与第一连接通道23连通，介质由第一分配通道221输送至第一连接通道23，第一连接通道23将介质输送至与其连接的调节通道。

如图2所示，本发明的实施例中，第二分配通道222的管路直径为D1，第一分配通道221的管路直径为D2，调节通道的管路直径为D3，且D1>D2>D3。

上述设置中，介质可以由直径最大的第二分配通道222流入，保证了介质的流量可以满足温度控制的要求；由第二分配通道222流入的介质被分配至直径小于第二分配通道222的第一分配通道221，使分配更为细化，便于介质的分流和分配；进入第一分配通道221的介质在第二连接通道24的输送下进入直径更小调节通道，以实现对成型表面的温度控制。

本发明的实施例中，第一分配通道221、第二分配通道222以及调节通道均为直接开设在定模镶件20的孔结构。

具体地，孔结构的直径主要决定了单位时间内通过管路的控温介质流量。第二分配通道222主要用于接入外部控温介质，第一分配通道221主要用于分流第二分配通道222中的控温介质，然后再对称分流至调节通道中。调节通道主要受其长度影响，若是直径过大，会增大管路中的温度梯度。另外第二分配通道222的直径过大，会造成第二分配通道222和第一分配通道221端口的封堵件25间的距离过近。调节通道直径过小，一方面会增加了加工难度，另一方面若是管路数量不变的情况下增大调节通道直径会增大型腔内的温度梯度。

进一步地，在本申请中，调节通道的数量是第一分配通道221数量的两倍，保证第一分配通道221相对设置，调节通道相对于定模镶件20的第一方向的轴线对称分布；第一分配通道221数量多于第二分配通道222数量。

合理的数量设置，既保证了有效的控温，又保证了结构的合理。

如图4所示，本发明的实施例中，定模镶件20还包括与成型表面相对设置的底壁，第二分配通道222的轴线与底壁之间具有间隔L2，间隔L2大于等于30mm且小于等于35mm。

上述设置保证了在定模镶件20上开设第二分配通道222时有足够的加工余量。

公开号为CN1038862614A的专利公开了一种薄壁注塑模具及薄壁塑胶件的制备方法，通过前模组件、后模组件、冷却系统、分离系统、型腔容量调整系统和加热控制模块的协调配合完成薄壁塑胶件的成型。在合模前，首先使后模仁与后模镶件相对运动，增大型腔容量以大于待制备的塑胶件体积。同时，加热前模仁与后模仁，使其温度达到塑料熔点以上。初次合模注塑时，保证型腔体积大于实际产品体积；最后合模时，采用注塑机压力挤压型腔使得型腔容量等于所需注塑件体积且注塑件厚度满足要求。采用这种模具结构和方法制备得到的大面积薄壁塑胶件具有致密、填充效果良好、表面无熔接痕、无气纹的优点。但是，对于厚度不均且存在局部薄壁区域的塑胶件，这种模具结构和方法无法有效的应用，另外，造成塑胶件的内应力增大，影响其质量。

本申请中的模具通过合理设置温控系统21和流量分配系统22，使成型表面的温度梯度小，温度均匀，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。

如图1和图5所示，本发明的实施例中，定模板10与定模镶件20通过紧固件30连接，以将定模镶件20固定至定模板10上。

上述设置保证了定模板10与定模镶件20之间连接牢固，避免定模镶件20在成型过程中产生偏斜或晃动。

如图1和图4所示，本发明的实施例中，模具还包括输送管路40和供应装置。输送管路40包括设置在定模板10上的输送管41和与输送管41连接的外接头42；供应装置与外接头42连接，用于向输送管路40供应介质。

具体地，本申请中的供应介质为高温蒸汽。供应装置与外接头42连接，将高温蒸汽输送至输送管41，输送管41将高温蒸汽送入定模镶件20内。输送管41与第二分配通道222连通，使高温蒸汽进入流量分配系统22，并经流量分配系统22分配至温控系统21，实现对成型表面的温度控制。

本申请中各个管路在定模镶件20上的开口处设有封堵件25，以对定模镶件20上的各个管路进行密封，避免高温蒸汽的流出。

为了进一步保证注塑件成型的外观质量，本申请中的定模镶件为Genal、CPM40、ASTM等氮化后硬度高于900HV的材料。另外，在加工定模镶件的过程中，要求成型表面第一次抛光粗糙度达到Ra0.025效果后再氮化处理(硬度900HV～1000HV),然后再进行镜面抛光使粗糙度达到Ra0.012。在注塑过程中，高温料流在在压力的作用下充满型腔，若型腔表面硬度不够，很容易会被冲蚀，从而破坏了型腔表面的镜面，导致成型出来的塑胶件表面并非高光。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

在现有技术中，厚度不均塑胶件形成高光面难度大，特别是含有薄壁区的塑胶件，这个问题不解决严重影响复杂结构塑胶件的外观质量。通过注塑成型高光面板对模具结构的控温系统排布要求特别高，若控温系统设计不合理，会在塑胶件表面形成缺陷，直接造成高光塑胶件的报废或者二次加工；镶件材料影响着整个型腔的散热性能、外观面的粗糙度、镶件的氮化性能和抛光性能，这些都能直接影响高光表面的成型质量。通常模具控温管路都是只有一种管径且没有分级结构，因此造成管路内传热介质的温度在循环的过程中变化过大，最终导致模温不均匀。

公开号为CN202922854U的专利公开了一种注塑件高光无痕成型系统，整个系统包括注塑机、高温系统、冷水系统、PLC控制器和温度传感器。这套系统通过精确控制模具型腔内温度来达到提高注塑制品外观质量，省去二次加工程序，降低生产成本，降低注塑应力，减少喷射痕和可见的熔接线且易制造出薄壁注塑件的目的。然而在注塑成型过程中型腔中不可避免都存在温度梯度，对于大型注塑件型腔内温度不均现象更加明显，因此，该专利通过PLC控制器根据传感器感应温度来切换高温系统和冷却系统，在型腔内温度梯度很大的情况下存在弊端，无法达到成型高光注塑的目的。

本发明提供的模具，通过设计温控系统21和流量分配系统22，并对定模镶件20的材料及抛光要求进行设置，用来成型高光塑胶制品，打破了现有成型方法局限，更稳定的控制模具温度，使得型腔内的温度梯度更小。在成型复杂结构，特别是有局部薄壁区结构的塑胶件且要求外观面高光时，采用本发明所提供的模具结构及技术，成型效果好，成品率高，避免二次加工。

参考图1和图2，本套成型高光空调面板的模具主要由温控系统21和流量分配系统22组成，其中第二分配通道222有2根，直径为20mm，分布位置如图1所示；第一分配通道221由第二分配通道222分支形成，总共有6根，直径为8mm；参考图4，调节通道由第一分配通道221分支形成，总计12根，直径6mm，管间距为20mm。定模镶件20固定在定模板10上，由紧固件30锁紧，外接头42与输送管41组装然后一起装入定模镶件20(如图3所示)。高温蒸汽设备与外接头42相接，高温蒸汽通过输送管41进入定模镶件20的第二分配通道222，再分流到第一分配通道221，第一分配通道221再分流给调节通道。每两个调节通道中间用止水栓26隔开，封堵件25用于对管路的末端封气(如图1所示)。流量分配系统22相对于定模镶件20对称设置，高温蒸汽从一端进一端出，实现循环流动。定模镶件20的材料为ASTM，表面粗糙度为Ra0.012。

在模具的加工组装阶段，按精度要求抛光定模镶件20的材料和成型表面，然后对成型表面进行渗氮处理，使材料硬度达到900HV～1000HV，最后再进行镜面抛光，使成型表面粗糙度达到Ra0.012。

注塑前，通入高温蒸汽预热模具型腔，使其温度达到玻璃转变温度以上10-20℃。型腔温度达到要求后开始注塑，注塑压力55MPa。开始注塑时停止输送高温蒸汽。保压时，控温管路中的蒸汽切换为常温水对模具进行冷却。保压完成后开始脱模，脱模的同时又将控温管路中的常温水切换成高温蒸汽对模具进行加热，为下一次注塑成型准备。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：为温控系统设置流量分配系统，从而可以调节位于调节通道内的介质的流量，进而控制介质传递给成型表面的温度。因此，通过上述设置，流量分配系统合理分配流向温控系统的介质的流量，使流向温控系统的介质温度均匀，从而减小成型表面的温度梯度，使成型表面的温度满足材料的成型要求，注塑材料具有良好的流动性，进而达到提高注塑件外观质量的要求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种模具，包括第一模组件和与所述第一模组件连接的第二模组件，所述第一模组件包括定模板(10)和设置在所述定模板(10)内的定模镶件(20)，所述定模镶件(20)具有朝向所述第二模组件的成型表面，其特征在于，所述模具还包括：

温控系统(21)，设置在所述定模镶件(20)上，所述温控系统包括调节通道，所述调节通道内设有介质以调节所述成型表面的温度；

流量分配系统(22)，与所述调节通道连接以调节位于所述调节通道内的介质的流量。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述温控系统(21)包括多个所述调节通道，各所述调节通道沿所述定模镶件(20)的第一方向延伸，且所述多个调节通道沿所述定模镶件(20)的第二方向间隔设置，其中，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角，所述流量分配系统(22)与所述调节通道连通。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，相邻两个所述调节通道之间具有间隔L3，所述间隔L3大于等于20mm且小于等于30mm。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述流量分配系统(22)包括设置在所述定模镶件(20)上的第一分配通道(221)，所述第一分配通道(221)与所述调节通道连通。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述流量分配系统(22)包括多个所述第一分配通道(221)，多个所述第一分配通道(221)中的一部分与多个所述调节通道中的一部分连通，多个所述第一分配通道(221)中的其余部分与多个所述调节通道中的其余部分对应连通。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述流量分配系统(22)包括多个所述第一分配通道(221)，多个所述第一分配通道(221)沿所述第一方向和/或所述第二方向间隔设置。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括设置在所述定模镶件(20)上的第一分配孔，所述第一分配孔的内壁面围成所述第一分配通道(221)。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一分配孔沿所述第二方向延伸。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的模具，其特征在于，各所述调节通道的中心轴线与所述成型表面之间的距离L1均相同，其中，所述距离L1大于等于10mm且小于等于15mm。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具还包括与多个所述调节通道一一对应设置的多个第一连接通道(23)，所述第一分配通道(221)经所述第一连接通道(23)与所述调节通道连通。

11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述第一连接通道(23)为设置在所述定模镶件(20)上且沿竖直方向延伸的第一连接孔。

12.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，所述第一分配通道(221)内设有止水栓(26)，相邻两个所述第一连接通道(23)之间设有所述止水栓(26)。

13.根据权利要求4至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述流量分配系统(22)包括设置在所述定模镶件(20)上的第二分配通道(222)，所述第二分配通道(222)与所述第一分配通道(221)连通。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述第二分配通道(222)为沿所述定模镶件(20)的第二方向延伸的第二分配孔。

15.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述模具还包括与多个所述第二分配通道(222)一一对应设置的多个第二连接通道(24)，多个所述第二连接通道(24)为设置在所述定模镶件(20)上且沿所述第一方向延伸的第二连接孔。

16.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述第二分配通道(222)的直径为D1，所述第一分配通道(221)的直径为D2，所述调节通道的直径为D3，且D1>D2>D3。

17.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述定模镶件(20)具有与所述成型表面相对设置的底壁，所述第二分配通道(222)的轴线与所述底壁之间具有间隔L2。

18.根据权利要求17所述的模具，其特征在于，所述间隔L2大于等于30mm且小于等于35mm。

19.根据权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述定模板(10)与所述定模镶件(20)通过紧固件(30)连接，以将所述定模镶件(20)固定至所述定模板(10)上。

20.根据权利要求1至8中任一项所述的模具，其特征在于，所述模具还包括：

输送管路(40)，包括设置在所述定模板(10)上的输送管(41)和与所述输送管(41)连接的外接头(42)，所述输送管(41)与所述流量分配系统(22)连通；

供应装置，与所述外接头(42)连接，以为所述温控系统(21)供应所述介质。