JPH07178762A - 樹脂成形方法および樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形方法および樹脂成形用金型Info
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- JPH07178762A JPH07178762A JP32811593A JP32811593A JPH07178762A JP H07178762 A JPH07178762 A JP H07178762A JP 32811593 A JP32811593 A JP 32811593A JP 32811593 A JP32811593 A JP 32811593A JP H07178762 A JPH07178762 A JP H07178762A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0061—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel
- B29C33/0072—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the configuration of the material feeding channel with a configuration promoting turbulency, e.g. for after-mixing in the mould
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 半導体素子、集積回路、コンデンサ等の電子
部品の封止成形等を行う際、充填する成形樹脂の流れに
乱流、特に周壁乱流を起こさせ、成形樹脂中のボイドの
成長を阻止し微細均質化し欠陥のない成形品を得る。 【構成】 樹脂成形用金型において、成形樹脂を投入す
るポット３周縁面、および出口部ランナ４ａ、分岐部ラ
ンナ４ｂの周壁面に凹凸形状７を設け、溶融樹脂をポッ
ト３ａからプランジャ９で押し出す際、壁面の凹凸形状
７で成形樹脂８の周壁乱流を起こすとともに、流動を激
しく乱しボイドを均質に微細化する成形法および樹脂成
形用金型。
部品の封止成形等を行う際、充填する成形樹脂の流れに
乱流、特に周壁乱流を起こさせ、成形樹脂中のボイドの
成長を阻止し微細均質化し欠陥のない成形品を得る。 【構成】 樹脂成形用金型において、成形樹脂を投入す
るポット３周縁面、および出口部ランナ４ａ、分岐部ラ
ンナ４ｂの周壁面に凹凸形状７を設け、溶融樹脂をポッ
ト３ａからプランジャ９で押し出す際、壁面の凹凸形状
７で成形樹脂８の周壁乱流を起こすとともに、流動を激
しく乱しボイドを均質に微細化する成形法および樹脂成
形用金型。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランスファ成形や射
出成形等による成形、具体的には電子部品の封止成形等
の際に使用する樹脂成形方法および樹脂成形用金型に関
するものである。
出成形等による成形、具体的には電子部品の封止成形等
の際に使用する樹脂成形方法および樹脂成形用金型に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂成形用金型１においては、図
４に示すように下金型１ａの中にセンタブロック２と複
数のキャビティブロック５を組み込む構成としている。
４に示すように下金型１ａの中にセンタブロック２と複
数のキャビティブロック５を組み込む構成としている。
【０００３】この下金型１ａのセンタブロック２には成
形樹脂を投入する円形のポット下部３ｂを中央に置き、
このポット下部３ｂに連がって、図において上下の相対
する方向に出口部ランナ４ａを配しさらに、それぞれこ
の出口部ランナ４ａを図において左右の相対する方向に
分岐させた分岐部ランナ４ｂを配し、それぞれのキャビ
ティブロック５には各分岐部ランナ４ｂに連なるストレ
ートランナ４ｃを左右方向に配し、各ストレートナラン
ナ４ｃの途中にゲート６を介して複数のキャビティ５ａ
を魚骨の如くを配している。出口部ランナ４ａ分岐部ラ
ンナ４ｂおよびストレートランナ４ｃでランナ４を構成
している。
形樹脂を投入する円形のポット下部３ｂを中央に置き、
このポット下部３ｂに連がって、図において上下の相対
する方向に出口部ランナ４ａを配しさらに、それぞれこ
の出口部ランナ４ａを図において左右の相対する方向に
分岐させた分岐部ランナ４ｂを配し、それぞれのキャビ
ティブロック５には各分岐部ランナ４ｂに連なるストレ
ートランナ４ｃを左右方向に配し、各ストレートナラン
ナ４ｃの途中にゲート６を介して複数のキャビティ５ａ
を魚骨の如くを配している。出口部ランナ４ａ分岐部ラ
ンナ４ｂおよびストレートランナ４ｃでランナ４を構成
している。
【０００４】樹脂成形に当たっては、図示省略のポット
からプランジャにより押し出された成形樹脂がポット下
部３ｂからランナを介して、均一にキャビティ５ａに充
填されるようにストレートランナ４ｃ形状やゲート６寸
法等を調整し、図示省略の半導体素子等の電子部品を成
形樹脂で包み込むようにしている。
からプランジャにより押し出された成形樹脂がポット下
部３ｂからランナを介して、均一にキャビティ５ａに充
填されるようにストレートランナ４ｃ形状やゲート６寸
法等を調整し、図示省略の半導体素子等の電子部品を成
形樹脂で包み込むようにしている。
【０００５】この樹脂成形用金型では金型内や多孔質の
成形樹脂内に含まれるエアやガス体が成形品中に気泡の
形、いわゆるボイドで残り易い。このボイドは電子部品
の絶縁性等の品質低下やクラックの原因となるので成形
樹脂が各キャビティ５ａに流入する前後等にダミーキャ
ビティ10ａ、10ｂを設けガス体を捕獲する構成としてい
る。
成形樹脂内に含まれるエアやガス体が成形品中に気泡の
形、いわゆるボイドで残り易い。このボイドは電子部品
の絶縁性等の品質低下やクラックの原因となるので成形
樹脂が各キャビティ５ａに流入する前後等にダミーキャ
ビティ10ａ、10ｂを設けガス体を捕獲する構成としてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記樹
脂成形用金型による成形時、ポットから押し出された成
形樹脂（例えば熱硬化性樹脂）に介在するボイドの位置
を確定してダミーキャビティで確実に捕捉するのは難し
く各種製品形状に合わせて、多くの試行の中から樹脂成
形用金型内のダミーキャビティの位置を決めなければな
らない。それにもかかわらず、ボイドによる成形不良品
が発生していた。それで、ボイドによる不良品の発生を
なくし、試行錯誤の金型製作をなくする成形方法および
樹脂成形用金型を提供することを目的にしている。
脂成形用金型による成形時、ポットから押し出された成
形樹脂（例えば熱硬化性樹脂）に介在するボイドの位置
を確定してダミーキャビティで確実に捕捉するのは難し
く各種製品形状に合わせて、多くの試行の中から樹脂成
形用金型内のダミーキャビティの位置を決めなければな
らない。それにもかかわらず、ボイドによる成形不良品
が発生していた。それで、ボイドによる不良品の発生を
なくし、試行錯誤の金型製作をなくする成形方法および
樹脂成形用金型を提供することを目的にしている。
【０００７】
【０００８】この目的を達成するため、この第一の発明
は請求項１とし、第二の発明は請求項２とし、第三の発
明は請求項３としている。
は請求項１とし、第二の発明は請求項２とし、第三の発
明は請求項３としている。
【作用】第一の発明によれば、成形樹脂流に周壁乱流を
起こさせることにより、周壁に付着しようとする樹脂を
流れに戻させるとともに大きく成長しようとするガス体
を細分化し分散させることにより、充填性を良好にしボ
イドの発生を防止する。
起こさせることにより、周壁に付着しようとする樹脂を
流れに戻させるとともに大きく成長しようとするガス体
を細分化し分散させることにより、充填性を良好にしボ
イドの発生を防止する。
【０００９】第二の発明によれば、ランナ周壁面の少な
くとも一部に凹凸形状を形成したもので、凹凸形状部に
来た樹脂流は凹部から樹脂が出て来るようにな動きを
し、周壁乱流を起こす。その後は第一の発明と同様であ
る。
くとも一部に凹凸形状を形成したもので、凹凸形状部に
来た樹脂流は凹部から樹脂が出て来るようにな動きを
し、周壁乱流を起こす。その後は第一の発明と同様であ
る。
【００１０】第三の発明はランナに繋がる成形樹脂を投
入するポットの周縁面に凹凸形状を設けたので、プラン
ジャの押し込みで成形樹脂のポット周縁面に当たった流
れは周縁面の凹凸部により跳ね返され、ランナ方向への
流れとが激しくぶつかり乱されながらランナ方向への流
れを作る。すなわち、周縁乱流を起こし周縁面での硬化
を遅らせボイドを均質に細分化する。
入するポットの周縁面に凹凸形状を設けたので、プラン
ジャの押し込みで成形樹脂のポット周縁面に当たった流
れは周縁面の凹凸部により跳ね返され、ランナ方向への
流れとが激しくぶつかり乱されながらランナ方向への流
れを作る。すなわち、周縁乱流を起こし周縁面での硬化
を遅らせボイドを均質に細分化する。
【００１１】
【実施例】次に本発明を良好な実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図１〜図３はこの発明の実施例を示す図
である。従来技術と同一ないし均等な、部位部材には、
同一番号を付して重複した説明を省略する。
いて説明する。図１〜図３はこの発明の実施例を示す図
である。従来技術と同一ないし均等な、部位部材には、
同一番号を付して重複した説明を省略する。
【００１２】図３において、断面で示す樹脂成形用金型
１はその要部が示されている。樹脂成形用金型１は下金
型１ａと上金型１ｂとが離接自在に設けられ、型開き、
型閉めができるようにようにされている。樹脂成形用金
型１の配置は、ここでは縦型で示されているが、横型で
もよくまた、上型、下型の位置を逆転したものでもよ
い。
１はその要部が示されている。樹脂成形用金型１は下金
型１ａと上金型１ｂとが離接自在に設けられ、型開き、
型閉めができるようにようにされている。樹脂成形用金
型１の配置は、ここでは縦型で示されているが、横型で
もよくまた、上型、下型の位置を逆転したものでもよ
い。
【００１３】上金型１ｂには貫通孔状のポット上部３ａ
が形成され、このポット上部３ａに進退自在のプランジ
ャ９が挿入されている。ポット３のプランジャ９と下金
型１ａとの間には搬送、計量、投入等に都合の良い形状
とされた成形樹脂８が入れられており例えばプランジャ
９が上金型１ｂの上方に抜かれたとき上方から成形樹脂
８を投入できるよにされている。
が形成され、このポット上部３ａに進退自在のプランジ
ャ９が挿入されている。ポット３のプランジャ９と下金
型１ａとの間には搬送、計量、投入等に都合の良い形状
とされた成形樹脂８が入れられており例えばプランジャ
９が上金型１ｂの上方に抜かれたとき上方から成形樹脂
８を投入できるよにされている。
【００１４】下金型１ａは、従来として示した図４とほ
ぼ同じであるが、センタブロック２とキャビティブロッ
ク５とが異なる。本発明のセンタブロック２は図１に示
されており、ダミーキャビティ１０ａを無くするととも
に、ランナ４壁面の少なくとも一部に凹凸形状を形成し
ている。ランナ４は下金型１ａと上金型１ｂを合わせる
ことにより形成され、出口部ランナ４ａ、分岐部ランナ
４ｂおよびストレートランナ４ｃから構成されている。
ぼ同じであるが、センタブロック２とキャビティブロッ
ク５とが異なる。本発明のセンタブロック２は図１に示
されており、ダミーキャビティ１０ａを無くするととも
に、ランナ４壁面の少なくとも一部に凹凸形状を形成し
ている。ランナ４は下金型１ａと上金型１ｂを合わせる
ことにより形成され、出口部ランナ４ａ、分岐部ランナ
４ｂおよびストレートランナ４ｃから構成されている。
【００１５】この実施例では、センタブロック２内に形
成される出口ランナ４ａと分岐ランナ４ｂの平面の少な
くとも一部に凹凸形状７が形成されている。また、成形
樹脂８を投入するポット３は、上金型１ｂと下金型１ａ
とによって構成され、ランナ４の出口部ランナ４ａに繋
がるポット下部３ｂはプランジャ９の突き当り側に形成
されている。このポット３ａのランナ４に繋がる周縁面
に凹凸形状７を形成している。
成される出口ランナ４ａと分岐ランナ４ｂの平面の少な
くとも一部に凹凸形状７が形成されている。また、成形
樹脂８を投入するポット３は、上金型１ｂと下金型１ａ
とによって構成され、ランナ４の出口部ランナ４ａに繋
がるポット下部３ｂはプランジャ９の突き当り側に形成
されている。このポット３ａのランナ４に繋がる周縁面
に凹凸形状７を形成している。
【００１６】この凹凸形状７は、壁面あるいは周縁面に
例えば凹面を設けることによって形成しており、凹部は
半球状、多角柱状等でもよいが、ここではほぼ半円柱状
溝を呈している。その半円柱状溝の軸方向両端は滑らか
に壁面等に繋げられている。そして、この凹部の大き
さ、個数、間隔は経験値、実験値から適宜選択される。
この例では、大略半径２mm、間隔０．８mm、高さ４mmと
し抜き勾配を１０度としている。
例えば凹面を設けることによって形成しており、凹部は
半球状、多角柱状等でもよいが、ここではほぼ半円柱状
溝を呈している。その半円柱状溝の軸方向両端は滑らか
に壁面等に繋げられている。そして、この凹部の大き
さ、個数、間隔は経験値、実験値から適宜選択される。
この例では、大略半径２mm、間隔０．８mm、高さ４mmと
し抜き勾配を１０度としている。
【００１７】また、この例では、凹凸形状７を図１示す
ように同一平面上でポット下部３ｂの周縁面とこれにつ
づく出口部ランナ４ａ、分岐部ランナ４ｂの壁面に形成
されている。
ように同一平面上でポット下部３ｂの周縁面とこれにつ
づく出口部ランナ４ａ、分岐部ランナ４ｂの壁面に形成
されている。
【００１８】さらに、ポット下部３ｂの中央には、円錐
台形状の凸部３ｃがプランジャ９に向って突き出して形
成されており、その高さはほぼ出口部ランナ４ａの高さ
に等しく、ポット３から出口部ランナ４ａへ溶融樹脂が
通過し得るよう形成されている。
台形状の凸部３ｃがプランジャ９に向って突き出して形
成されており、その高さはほぼ出口部ランナ４ａの高さ
に等しく、ポット３から出口部ランナ４ａへ溶融樹脂が
通過し得るよう形成されている。
【００１９】また、この円錐台形状の斜面に凹凸形状を
形成することもできる。なお、ランナ４やポット下部３
ｂ等を下金型１ｂに形成しているが、上金型１ａ側に、
あるいは両面に一部づつを形成することもできる。
形成することもできる。なお、ランナ４やポット下部３
ｂ等を下金型１ｂに形成しているが、上金型１ａ側に、
あるいは両面に一部づつを形成することもできる。
【００２０】次にこのように構成された実施例の作用に
ついて述べる。樹脂成形用金型１での成形に当たって
は、図３に示すように予熱されていた成形樹脂８をポッ
ト３に投入しポット上部３ａに嵌合するプランジャ９で
押圧し加圧溶融させ、ポット下部３ｂより連通する出口
部ランナ４ａから分岐部ランナ４ｂへ押し出す。
ついて述べる。樹脂成形用金型１での成形に当たって
は、図３に示すように予熱されていた成形樹脂８をポッ
ト３に投入しポット上部３ａに嵌合するプランジャ９で
押圧し加圧溶融させ、ポット下部３ｂより連通する出口
部ランナ４ａから分岐部ランナ４ｂへ押し出す。
【００２１】この過程で金型内及び多孔質な成形樹脂８
にガス体が含まれており、ガス溜りに生じているボイド
をプランジャ９で押圧した時、ポット上部３ａとの嵌合
面からボイド中のガスの一部は出るが、他は成形樹脂８
にガスを巻き込んだ状態でポット３から押し出される。
この時、ポット下部３ｂの周縁面さらに出口部ランナ４
ａおよび分岐部ランナ４ｂの周壁面に成形された凹凸形
状により成形樹脂８の流れは激しく乱され周壁乱流が起
こるため、含まれているガスは分散され集結できず、ボ
イドは成長せず逆に微細化された状態となる。
にガス体が含まれており、ガス溜りに生じているボイド
をプランジャ９で押圧した時、ポット上部３ａとの嵌合
面からボイド中のガスの一部は出るが、他は成形樹脂８
にガスを巻き込んだ状態でポット３から押し出される。
この時、ポット下部３ｂの周縁面さらに出口部ランナ４
ａおよび分岐部ランナ４ｂの周壁面に成形された凹凸形
状により成形樹脂８の流れは激しく乱され周壁乱流が起
こるため、含まれているガスは分散され集結できず、ボ
イドは成長せず逆に微細化された状態となる。
【００２２】特に、凹凸形状のため、凹部に入った樹脂
は跳ねかえされるとともに、後からの成形樹脂８で押し
出され、引き出されて壁面にはなかなか付着しないで流
れの中に取り込まれていく。
は跳ねかえされるとともに、後からの成形樹脂８で押し
出され、引き出されて壁面にはなかなか付着しないで流
れの中に取り込まれていく。
【００２３】この過程で成形樹脂８中に微細化されたボ
イドが均質に介在するように成るので、ランナ周壁面で
の硬化によって成形樹脂８が付着し、通路が狭くなるの
を妨げ、速い流れとなるので各キャビティの温度変化量
が少ない状態で、ゲート６を経て各キャビティ５ａに流
れ込み、キャビティ５ａに置かれた電子部品を包み込
み、加熱されている樹脂成形用金型１の熱を受けて硬化
し、成形品として完成する。
イドが均質に介在するように成るので、ランナ周壁面で
の硬化によって成形樹脂８が付着し、通路が狭くなるの
を妨げ、速い流れとなるので各キャビティの温度変化量
が少ない状態で、ゲート６を経て各キャビティ５ａに流
れ込み、キャビティ５ａに置かれた電子部品を包み込
み、加熱されている樹脂成形用金型１の熱を受けて硬化
し、成形品として完成する。
【００２４】また、凸部３ｃにより、ランナに向かう成
形樹脂８の流れが強く激しくなるとともに、ここに凹凸
形状を形成したときには、より一層乱流が起こりガスの
分散を起こしボイドの成長が小さくなる。
形樹脂８の流れが強く激しくなるとともに、ここに凹凸
形状を形成したときには、より一層乱流が起こりガスの
分散を起こしボイドの成長が小さくなる。
【００２５】具体的には、前記ポット３周縁部およびラ
ンナ４周壁面の凹凸形状７により成形樹脂８の流れが激
しく乱されるので成形材料に介在するボイドが分散され
微細化された状態となって電子部品を包み込むので、ボ
イドの大きいものが無くなり不良率の大幅な改善がみら
れた。
ンナ４周壁面の凹凸形状７により成形樹脂８の流れが激
しく乱されるので成形材料に介在するボイドが分散され
微細化された状態となって電子部品を包み込むので、ボ
イドの大きいものが無くなり不良率の大幅な改善がみら
れた。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
ているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２７】請求項１〜３の各発明は、成形樹脂が激し
い周壁乱流動をするので、ランナ周壁面での硬化が遅れ
ランナ断面が狭く成らず、溶融樹脂の流速が落ちないの
で末端キャビティまでの温度変化が小さくなり、各成形
品の品質の安定が図れる。
い周壁乱流動をするので、ランナ周壁面での硬化が遅れ
ランナ断面が狭く成らず、溶融樹脂の流速が落ちないの
で末端キャビティまでの温度変化が小さくなり、各成形
品の品質の安定が図れる。
【００２８】従来の封止成形用金型ではボイドを取り除
くためにガス溜め用のダミーキャビティを設け、位置、
大きさ等製品金型毎に多くの時間と工数をかけた試行で
決めていたのが、製品形状に関わりなく標準的に行える
ので多大の経費の節減が図れる。
くためにガス溜め用のダミーキャビティを設け、位置、
大きさ等製品金型毎に多くの時間と工数をかけた試行で
決めていたのが、製品形状に関わりなく標準的に行える
ので多大の経費の節減が図れる。
【００２９】また、ガス溜のダミーキャビティが不要と
なるので、その分、従来廃材として捨ててきた高価な成
形樹脂の節減が図れる。
なるので、その分、従来廃材として捨ててきた高価な成
形樹脂の節減が図れる。
【図１】本発明の樹脂成形用下金型センタブロックの平
面図である。
面図である。
【図２】本発明図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の樹脂成形用金型ポット部の断面図であ
る。
る。
【図４】従来技術の樹脂成形用下金型の平面図である。
１ 樹脂成形用金型、 １ａ 下金型、 １ｂ 上金型 ２ センタブロック ３ ポット、３ａ ポット上部、３ｂ ポット下部、３
ｃ 凸部 ４ ランナ、４ａ 出口部ランナ、４ｂ 分岐部ラン
ナ、４ｃ ストレートランナ ５ キャビティブロック、５ａ キャビティ ６ ゲート ７ 凹凸形状 ８ 成形樹脂 ９ プランジャ 10ａ、10ｂ ダミーキャビティ
ｃ 凸部 ４ ランナ、４ａ 出口部ランナ、４ｂ 分岐部ラン
ナ、４ｃ ストレートランナ ５ キャビティブロック、５ａ キャビティ ６ ゲート ７ 凹凸形状 ８ 成形樹脂 ９ プランジャ 10ａ、10ｂ ダミーキャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティに充填する成形樹脂流に周壁
乱流を起こさせることを特徴とする樹脂成形方法。 - 【請求項２】ランナ壁面の少なくとも一部に凹凸形状を
形成したこと特徴とする樹脂成形用金型。 - 【請求項３】 成形樹脂を投入するポットのランナに繋
がる周縁面に凹凸形状を形成したことを特徴とする樹脂
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32811593A JPH07178762A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 樹脂成形方法および樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32811593A JPH07178762A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 樹脂成形方法および樹脂成形用金型 |
Publications (1)
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| JPH07178762A true JPH07178762A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18206660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32811593A Pending JPH07178762A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 樹脂成形方法および樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH07178762A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010192911A (ja) * | 2003-10-02 | 2010-09-02 | Molecular Imprints Inc | 単一位相流体インプリント・リソグラフィ法 |
| CN108407242A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具 |
| CN114953362A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-30 | 宁波青山青汽车部件有限公司 | 汽车前舱盖内饰板的注塑模具 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32811593A patent/JPH07178762A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010192911A (ja) * | 2003-10-02 | 2010-09-02 | Molecular Imprints Inc | 単一位相流体インプリント・リソグラフィ法 |
| JP4658227B2 (ja) * | 2003-10-02 | 2011-03-23 | モレキュラー・インプリンツ・インコーポレーテッド | 単一位相流体インプリント・リソグラフィ法 |
| CN108407242A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具 |
| CN108407242B (zh) * | 2018-05-11 | 2023-10-27 | 珠海格力精密模具有限公司 | 模具 |
| CN114953362A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-30 | 宁波青山青汽车部件有限公司 | 汽车前舱盖内饰板的注塑模具 |
| CN114953362B (zh) * | 2022-07-04 | 2022-12-20 | 宁波青山青汽车部件有限公司 | 汽车前舱盖内饰板的注塑模具 |
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