CN108402887B - 蒸汽控制方法和蒸汽设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种蒸汽控制方法和蒸汽设备，其中，蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。本发明技术方案改善了蒸汽设备中蒸汽生成的可控性和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种蒸汽控制方法和蒸汽设备。
背景技术
在烹饪过程中，蒸汽的应用广泛存在，例如，采用蒸汽进行食物的蒸、烤等烹饪，或者，采用蒸汽对餐具、厨具等进行高温消毒等。相应的，产生了蒸箱、烤箱、消毒柜等蒸汽设备。然而，在现有的蒸汽设备中，蒸汽的生成参数通常是预先设定的，难以在烹饪或消毒过程中，通过调节蒸汽的生成参数控制蒸汽设备内温度和湿度的状态，导致蒸汽设备中蒸汽生成的可控性和灵活性较差，影响了用户的使用体验。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种蒸汽控制方法，旨在解决上述蒸汽设备中蒸汽生成的可控性和灵活性差的技术问题，改善用户的使用体验。
为实现上述目的，本发明提出的蒸汽控制方法，用于蒸汽设备，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：
根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；
根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
优选地，根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤包括：
加热所述工作腔，并获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第三预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第三预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环；
其中，所述第三预设温度小于所述第一预设温度。
优选地，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤包括：
控制所述蒸汽设备的供液组件向所述蒸汽设备的蒸汽发生组件输入液体；
当输入液体的持续时长大于或等于第一预设时长时，控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第二预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第三预设时长。
优选地，在按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数的步骤之后，还包括以下步骤：
停止向所述工作腔内输入蒸汽，并根据所述第一预设温度加热所述工作腔；
获取所述工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据所述第一预设温度、所述第一预设湿度、所述当前温度和所述当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第四预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第五预设时长，所述第四预设时长大于或等于所述第二预设时长，所述第五预设时长小于或等于所述第三预设时长。
优选地，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤还包括：
按照第三预设周期间断回液，以将所述蒸汽设备的回液组件回收的液体输回所述蒸汽发生组件。
优选地，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔；
冷却所述工作腔；
其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。
优选地，停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔的步骤包括：
停止输入蒸汽至所述工作腔；
根据所述第二预设温度加热所述工作腔第六预设时长，并控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
优选地，在停止输入蒸汽至所述工作腔的步骤之后，还包括以下步骤：
控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环第七预设时长。
优选地，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第四预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第四预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第四预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第四预设温度小于所述第二预设温度。
优选地，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内湿度；
比对所述腔内湿度和第二预设湿度；
当所述腔内湿度大于或等于所述第二预设湿度时，继续加热所述工作腔，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当所述腔内温度小于所述第二预设湿度，或所述继续加热时长大于或等于第八预设时长时，停止加热所述工作腔；
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第五预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第五预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第五预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第五预设温度小于所述第二预设温度。
优选地，在根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤之前，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
检测所述蒸汽设备的液路和电路是否正常；
当所述液路和所述电路正常时，执行所述根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤；
当所述液路或所述电路异常时，输出故障提示信号。
本发明还提出一种蒸汽设备，所述蒸汽设备具有工作腔，所述蒸汽设备包括加热模块，蒸汽模块，存储器，处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的蒸汽控制程序；其中，所述加热模块用以加热所述工作腔；所述蒸汽模块用以输入蒸汽至所述工作腔；所述蒸汽控制程序被所述处理器执行时实现蒸汽控制方法的步骤，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
优选地，所述蒸汽模块包括供液组件，蒸汽发生组件，气液分离组件和回液组件，供液组件，所述供液组件用以提供液体；所述蒸汽发生组件的输入端与所述供液组件的输出端相连通，用以产生蒸汽；所述气液分离组件的输入端与所述蒸汽发生组件的输出端相连通，所述气液分离组件的气相输出端与所述工作腔相连通，所述气液分离组件用以分离所述蒸汽中的气体和液体；所述回液组件用以将所述气液分离组件中分离的液体和所述工作腔中蒸汽冷凝产生的液体输回所述蒸汽发生组件中，所述回液组件包括集液器，所述集液器的输入端与所述气液分离组件的液相输出端相连通，且所述集液器的输入端与所述工作腔相连通，所述集液器的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通。
优选地，所述蒸汽设备还包括温度传感组件，湿度传感组件，第一循环组件和/或第二循环组件，所述温度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内温度；所述湿度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内湿度；所述第一循环组件设于所述工作腔中，用以控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环，所述第一循环组件包括第一风扇，所述第一风扇用以驱动所述工作腔内的气体的流动；所述第二循环组件设于所述工作腔的外部，用以控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环，所述第二循环组件包括抽气泵和第二风扇，所述抽气泵用以抽取所述工作腔内的气体至所述工作腔外，所述第二风扇用以冷凝抽取的气体为液体。
本发明技术方案中，蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。根据启动指令获得的第一预设温度和第一预设湿度，控制蒸汽设备中蒸汽的输入，以使蒸汽设备的工作腔的腔内温度和腔内湿度满足用户的需求，从而提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明蒸汽控制方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明蒸汽控制方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明蒸汽控制方法第三实施例中步骤S200的细化流程示意图；
图4为本发明蒸汽控制方法第四实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图5为本发明蒸汽控制方法第五实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图6为本发明蒸汽控制方法第六实施例中步骤S300的细化流程示意图；
图7为本发明蒸汽控制方法第七实施例中步骤S400的细化流程示意图；
图8为本发明蒸汽控制方法第八实施例中步骤S400的细化流程示意图；
图9为本发明蒸汽控制方法第九实施例中步骤S500的细化流程示意图；
图10为本发明蒸汽控制方法第十实施例中步骤S500的细化流程示意图；
图11为本发明蒸汽设备一实施例的模块示意图；
图12为图11中蒸汽设备的工作腔和蒸汽模块的结构示意图；
图13为图11中蒸汽设备的结构示意图；
图14为本发明蒸汽设备另一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种蒸汽控制方法，根据蒸汽设备的工作腔内所需的温度和湿度，控制蒸汽的输入，以提高蒸汽设备中蒸汽生成的可控性和灵活性，改善用户的使用体验。
在本发明的第一实施例中，如图1所示，该蒸汽控制方法用于蒸汽设备，其中，蒸汽设备具体可以是蒸箱、蒸汽烤箱、蒸汽消毒柜等，蒸汽控制方法包括以下步骤：
步骤S100、根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；
蒸汽设备在接收到用户给出的启动指令后启动，其中，启动指令可以包括用户所需的模式信息或功能信息等。例如，根据启动指令，确定蒸汽设备的工作模式是蒸、烤还是消毒模式，并在每一种工作模式下进一步针对不同的工作对象(包括食材、餐具或厨具的种类等)进行细分，根据最终确定的细分后的工作模式，确定蒸汽设备工作过程中，工作腔内所需达到的第一预设温度和第一预设湿度。或者，启动指令也可以直接包括第一预设温度和第一预设湿度，以便用户根据自身需求，灵活控制蒸汽设备工作过程中蒸汽的输入。通常，第一预设温度可设为40℃～100℃，在一具体示例中，第一预设温度可设为60℃；第一预设湿度可设为80％～100％。
步骤S200、根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；
在蒸汽设备中，用以生成蒸汽的液体通常选择为水，后文中将以水为例，详细阐述蒸汽设备的蒸汽控制方法。水蒸气的液化温度在100℃左右，根据气压的不同略有变化。为了避免输入蒸汽设备的工作腔中的蒸汽遇冷液化，导致工作腔内的蒸汽量大幅下降，液化产生的水对烹饪或消毒过程产生不良影响等，首先，根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔，以尽量减少或避免蒸汽的液化。在工作腔的腔内温度达到第一预设温度时，继续执行后续步骤。或者，考虑到蒸汽输入工作腔时，可能导致工作腔内环境的变化，也可以在工作腔的腔内温度达到略高于第一预设温度时，继续执行后续步骤，以补偿蒸汽输入造成的工作腔内温度的变化，尽量减少或避免蒸汽的液化。
步骤S300、根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
在完成工作腔的预热后，根据第一预设温度和第一预设湿度控制蒸汽的输入，以实现相应的烹饪或消毒功能。在一具体示例中，在输入蒸汽至工作腔的同时，按照预设的时间间隔或实时检测工作腔的腔内温度和腔内湿度，并根据腔内温度和腔内湿度的变化对蒸汽的输入参数进行调节，以使腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。具体的，在输入蒸汽至工作腔的过程中，为了保持腔内温度的稳定，通常是对工作腔持续加热的，当检测到腔内温度偏高时，可以中断对工作腔的加热，在腔内温度偏低时再恢复对工作腔的加热。或者，考虑到蒸汽液化过程中是放热的，输入工作腔的蒸汽温度可以设为略低于第一预设温度，那么，当腔内温度偏高时，可以适当增大蒸汽的输入量，以降低腔内温度。同理，当检测到腔内温度偏低时，可以通过恢复加热，增大加热功率，或者适当减少蒸汽的输入量的方式，对腔内温度进行调节。当检测到腔内湿度偏低时，可适当增大蒸汽的输入量，当检测到腔内湿度偏高时，可适当减少蒸汽的输入量以进行调节。在另一具体示例中，也可以在蒸汽设备出厂之前，通过实验确定工作腔在不同的第一预设温度和第一预设湿度下所对应的蒸汽的输入参数，蒸汽的输入参数具体包括蒸汽生成率、蒸汽输入周期及每一周期中连续输入蒸汽的时间和中断输入蒸汽的时间之间的比例等，并通过函数、图或表等方式预存在蒸汽设备中。在蒸汽设备的使用过程中，根据第一预设温度和第一预设湿度，以及预存的上述函数、图或表等，确定蒸汽的输入参数，并按照确定的输入参数输入蒸汽至工作腔中。
在本实施例中，蒸汽控制方法包括以下步骤：根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。根据启动指令获得的第一预设温度和第一预设湿度，控制蒸汽设备中蒸汽的输入，以使蒸汽设备的工作腔的腔内温度和腔内湿度满足用户的需求，从而提高了蒸汽设备的可控性和灵活性，改善了用户的使用体验。
在本发明的第二实施例中，如图2所示，在步骤S300之后，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S400、停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔；
其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。在蒸汽设备完成蒸汽烹饪或消毒之后，第一，为了进一步通过高温消毒，第二，为了烘干工作腔以免后续工作腔冷却过程中产生大量冷凝水而影响烹饪或消毒效果，在停止输入蒸汽至工作腔的同时，根据第二预设温度加热工作腔。第二预设温度可设为80℃～100℃，加热工作腔的时间可根据第一预设温度和第一预设湿度等参数确定，例如可设为10～20min。在一具体示例中，在根据第二预设温度加热工作腔的过程中，控制工作腔的腔内温度在85℃～95℃，并保持加热15min。
步骤S500、冷却工作腔。
在根据第二预设温度加热工作腔后，工作腔内的湿度通常已有一定程度的降低，对工作腔进行冷却，以免用户打开蒸汽设备取放食物、餐具或厨具等时被烫伤。工作腔的冷却可以通过自然冷却方式进行，也可以通过促进工作腔内的气体在工作腔内的循环，或者促进工作腔内的气体与工作腔外的气体之间的交换循环等，加快冷却速率，后文中还将详细阐述。进一步的，为了避免产生安全隐患，在冷却工作腔之后，方对工作腔进行解锁，以使用户能够打开蒸汽设备；在冷却尚未完成时，对工作腔上锁，以免产生安全隐患，而若用户要强行打开蒸汽设备，则生成预设的高温提示信号，以提醒用户注意。
在本发明的第三实施例中，如图3所示，步骤S200包括：
步骤S210、加热工作腔，并获取工作腔的腔内温度；
步骤S220、比对腔内温度和第三预设温度；
步骤S230、当腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环；
其中，第三预设温度小于第一预设温度。
在本实施例中，可通过加热组件对蒸汽设备的工作腔进行加热组件，通过设于工作腔内部的第一循环组件，具体的，第一循环组件包括第一风扇，控制工作腔内的气体在工作腔内循环。在预热工作腔的过程中，为了提高加热效率，首先加热工作腔，并控制工作腔内的气体处于基本静止的状态，以实现温度的快速上升。通过获取工作腔的腔内温度，对加热过程进行监控，当获取到的腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，使气体流动，以促进工作腔内的热交换，使工作腔内各处的温度迅速达到均匀状态。本实施例中的加热方式有利于在节约能耗的同时改善加热效率，其中，第三预设温度小于第一预设温度，第三预设温度可设为30℃～80℃。
在本发明的第四实施例中，如图4所示，步骤S300包括：
步骤S310、控制蒸汽设备的供液组件向蒸汽设备的蒸汽发生组件输入液体；
步骤S320、当输入液体的持续时长大于或等于第一预设时长时，控制蒸汽发生组件生成蒸汽；
步骤S330、根据第一预设温度和第一预设湿度，获取第一预设周期；
步骤S340、按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第二预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第三预设时长。
蒸汽可通过对水直接加热，或者通过水与其它媒质之间进行热交换生成。为了避免用以生成蒸汽的蒸汽发生组件干烧而产生安全隐患，在产生蒸汽过程中，首先通过供液组件向蒸汽发生组件输入液体，当蒸汽发生组件中存在足够的液体时，再生成蒸汽。第一预设时长与所需预先提供的液体的量相关，在一具体示例中，首先供水10s，再开启蒸汽发生组件以生成蒸汽。在输入蒸汽的过程中，通过间断输入的方式周期性输入，以调节蒸汽的输入量，从而使腔内温度和腔内湿度满足用户的需求。其中，第一预设周期根据第一预设温度和第一预设湿度确定。第一预设周期可设为5～15min，当第一预设周期过短时，对蒸汽生成的调控难度增大，当第一预设周期过长时，又容易出现蒸汽输入不均匀的现象。第一预设次数通常为3～10次。在一具体示例中，第一预设周期为10min，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的第二预设时长为2min，向工作腔内中断输入蒸汽的第三预设时长为8min，并重复上述周期5次。需要注意的是，上述各预设时长和预设次数可根据具体的蒸汽设备具体确定。
进一步的，在本发明的第五实施例中，如图5所示，在步骤S340之后，还包括以下步骤：
步骤S350、停止向工作腔内输入蒸汽，并根据第一预设温度加热工作腔；
步骤S360、获取工作腔内的当前温度和当前湿度；
步骤S370、根据第一预设温度、第一预设湿度、当前温度和当前湿度，获取第二预设周期；
步骤S380、按照第二预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第四预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第五预设时长，第四预设时长大于或等于第二预设时长，第五预设时长小于或等于第三预设时长。
在以第一预设周期向工作腔内输入蒸汽之后，工作腔的腔内温度可能会在蒸汽的影响下发生变化，例如出现腔内温度偏低的情况。为了保持腔内温度，避免蒸汽大量冷凝，在以第一预设周期向工作腔输入蒸汽第一预设次数之后，停止输入蒸汽，并根据第一预设温度加热工作腔，以调节工作腔的腔内温度，加热的时长可以预先设定，例如5～15min，在一具体示例中，加热时间为10min。或者，加热的时间也可以根据腔内温度的检测结果确定，也就是当检测到腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于某一预设的温差时，继续执行后续步骤。由于此时工作腔的腔内温度和腔内湿度相比开始工作时的腔内温度和腔内湿度更加稳定，蒸汽冷凝的可能性降低，因此在后续输入蒸汽时，可以保持或加强蒸汽的输入以改善烹饪或消毒效果，即设置第二预设周期中的第四预设时长大于或等于第二预设时长，第五预设时长小于或等于第三预设时长。在一具体示例中，第二预设周期为10min，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的第四预设时长为5min，向工作腔内中断输入蒸汽的第五预设时长为5min，并重复执行2次。当然，上述各预设时长和预设次数可根据具体的蒸汽设备分别设定。
在本发明的第六实施例中，如图6所示，步骤S300还包括：
步骤S390、按照第三预设周期间断回液，以将蒸汽设备的回液组件回收的液体输回蒸汽发生组件。
在输入蒸汽至工作腔的过程中，工作腔内蒸汽冷凝产生的液体可以被收集在蒸汽设备的回液组件中。此外，当蒸汽设备包括气液分离组件对蒸汽发生组件产生的蒸汽进行气液分离后，被分离出的液体也可以被收集在回液组件中。按照第三预设周期间断回液，将回液组件中回收的液体输回蒸汽发生组件以继续生成蒸汽，一方面有利于节约用水，另一方面也避免了回收的液体溢出造成设备故障。其中，回液可以在中断输入蒸汽的阶段进行，也可以在输入蒸汽的阶段进行。在一具体示例中，第三预设周期为10min，每次回液的时长持续10s。在第一预设周期内，在中断输入蒸汽的最后10s回液，在第二预设周期内，在连续输入蒸汽的第2分钟和第5分钟各回液10s。
在本发明的第七实施例中，如图7所示，步骤S400包括：
步骤S410、停止输入蒸汽至工作腔；
步骤S420、根据第二预设温度加热工作腔第六预设时长，并控制工作腔内的气体在工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
在本实施例中，在停止输入蒸汽至工作腔后，根据第二预设温度加热工作腔，同时通过第一循环组件控制工作腔内的气体在工作腔内循环，以继续实现高温烹饪或消毒，以及烘干工作腔以免后续工作腔冷却过程中产生大量冷凝水。在根据第二预设温度加热工作腔时，工作腔内的气体可以连续循环，以实现较好的腔内温度和腔内湿度的均匀性，或者，也可以按照预设时间间隔循环，以节约能耗，加快温度上升的速率。当然，预设时间间隔也可以根据实时检测到的工作腔的腔内温度确定，也就是说，当腔内温度大于某一预设的温度时，方控制工作腔内气体的循环，否则，保持工作腔内的气体处于基本静止的状态。其中，第六预设时长可设为10～20min，在一具体示例中，第六预设时长为15min。
在本发明的第八实施例中，如图8所示，在步骤S410之后，还包括以下步骤：
步骤S430、控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第七预设时长。
在本实施例中，工作腔内外的气体交换可通过第二循环组件实现，其中，第二循环组件可包括抽气泵和第二风扇，抽气泵用以抽取工作腔内的气体，第二风扇用以加速被抽取出的气体的冷凝液化。在停止输入蒸汽至工作腔后，控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第七预设时长，有利于促进工作腔的腔内温度和腔内湿度迅速降低，以提高蒸汽设备的工作效率。再根据第二预设温度对工作腔进行加热时，能够有效避免先前残留的蒸汽对加热过程的影响，提高了加热效率。第七预设时长与第二循环组件的循环效率有关，当抽气泵的抽气效率较高时，在较短的时长内即可抽取完毕腔内气体，相应的第七预设时长也较低，通常，第七预设时长为1～5min。
在本发明的第九实施例中，如图9所示，步骤S500包括：
步骤S510、获取工作腔的腔内温度；
步骤S520、比对腔内温度和第四预设温度；
步骤S531、当腔内温度大于或等于第四预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
步骤S532、当腔内温度小于第四预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第四预设温度小于第二预设温度。
在本实施例中，通过控制工作腔的腔内气体在腔内或与腔外气体之间的循环或交换循环，以实现工作腔的快速冷却，便于用户取放工作腔内的食物、餐具或厨具等。其中，第四预设温度与人体所能承受的最大温度有关，可设为小于或等于50℃，在50℃以下，能够有效避免用户被烫伤，从而改善了蒸汽设备的安全性。
在本发明的第十实施例中，如图10所示，步骤S500包括：
步骤S540、获取工作腔的腔内湿度；
步骤S550、比对腔内湿度和第二预设湿度；
步骤S561、当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，继续加热工作腔，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
步骤S562、当腔内温度小于第二预设湿度，或继续加热时长大于或等于第八预设时长时，停止加热工作腔；
步骤S570、获取工作腔的腔内温度；
步骤S580、比对腔内温度和第五预设温度；
步骤S591、当腔内温度大于或等于第五预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
步骤S592、当腔内温度小于第五预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第五预设温度小于第二预设温度。
在本实施例中，结合腔内湿度和腔内温度对工作腔进行冷却，以避免直接快速冷却造成蒸汽大量冷凝，对烹饪或消毒产生不良影响。在冷却工作腔的过程中，首先获取腔内湿度，当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，为了避免冷凝，继续加热工作腔，并控制工作腔内气体在工作腔内的循环，以加快烘干工作腔，同时累计继续加热的继续加热时长。其中，第二预设湿度可设为比蒸汽设备运行之前工作腔内的初始湿度低5％～15％，在一具体示例中，第二预设湿度比初始湿度低10％。在一具体示例中，在蒸汽设备接收到启动指令时，还执行获取工作腔内的初始湿度的步骤，以便确定第二预设湿度。在另一具体示例中，也可以通过接收其它终端的天气预报等信息，获取当前的环境湿度，作为工作腔内的初始湿度，并据此确定第二预设湿度。在继续加热的过程中，若检测到腔内湿度小于第二预设湿度时，停止加热，或者，当继续加热的继续加热时长大于或等于第八预设时长时，为了避免长时间加热导致能耗过大，同样停止加热。其中，第八预设时长可设为5～15min，在一具体示例中，第八预设时长设为10min。此外，当在获取工作腔的腔内湿度时，若获取到的腔内湿度已经小于第二预设湿度，则直接停止加热。在停止加热后，对工作腔进行冷却。具体的，获取工作腔的腔内温度，并比对腔内温度和第五预设温度，当腔内温度大于或等于第五预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环或者与工作腔外的气体交换循环，以促进热交换，加快冷却速率，当腔内温度小于第五预设温度时，表明此时工作腔内的温度已降低至不会烫伤用户的水平，停止气体的循环，以待用户的进一步操作。其中，第五预设温度与人体所能承受的最大温度有关，可设为小于或等于50℃。
在本发明的上述实施例中，在步骤S200之前，蒸汽控制方法还包括以下步骤：
步骤S610、检测蒸汽设备的液路和电路是否正常；
当液路和电路正常时，执行步骤S200；
当液路或电路异常时，执行步骤S620、输出故障提示信号。
在蒸汽设备运行之前执行自检，具体的，检测蒸汽设备的液路和电路是否正常，包括液体管路是否正确连接，是否存在漏液等情况，电路是否正确连接，是否存在断路、短路等情况，当液路和电路均正常时，继续执行步骤S200，当液路或电路发生异常时，输出故障提示信号以提醒用户对蒸汽设备进行检修，以避免产生安全隐患。
下面以蒸汽消毒柜为例，给出两种具体的消毒模式下的蒸汽输入参数。
在第一种强力消毒模式下，当接收到启动指令时，首先对蒸汽设备进行自检。在自检通过后，对工作腔进行加热，同时控制工作腔内的气体在工作腔内循环。当腔内温度达到60℃时，开启蒸汽模块输入蒸汽至工作腔。具体的，首先开启供液组件10s，累积一定量的水后，再开启蒸汽发生组件产生蒸汽。在第一预设周期中，输入2min蒸汽后中断8min，并且在每次中断输入蒸汽的8min中的最后10s执行一次回水，将冷凝产生的水输回蒸汽发生组件中，重复执行5次。在最后一次中，只执行输入2min蒸汽，对工作腔进行加热，并保持加热10min，以使腔内温度恢复。之后，在第二预设周期中，输入5min蒸汽后中断5min，并且在每次输入蒸汽的5min中的第2分钟和第5分钟的最后10s各执行一次回水，重复执行2次。在最后一次中，只执行输入5min蒸汽，并立即回水10s，然后直接断开输入蒸汽，并根据第二预设温度加热工作腔，第二预设温度为85～95℃，保持15min。之后，停止对工作腔的加热，控制工作腔内的气体在工作腔内循环直至腔内温度达到50℃以下，停止气体的循环，结束消毒。
在第二种快速消毒模式中，当接收到启动指令时，首先对蒸汽设备进行自检，并检测工作腔内的初始湿度。在自检通过后，对工作腔进行加热，同时控制工作腔内的气体在工作腔内循环。当腔内温度达到60℃时，开启蒸汽模块输入蒸汽至工作腔。具体的，首先开启供液组件10s，累积一定量的水后，再开启蒸汽发生组件产生蒸汽。在第一预设周期中，输入2min蒸汽后中断3min，并且在每次中断输入蒸汽的3min中的最后10s执行一次回水，将冷凝产生的水输回蒸汽发生组件中，重复执行6次。在最后一次中，只执行输入2min蒸汽，然后对工作腔进行加热2min，以使腔内温度恢复。之后，在第二预设周期中，输入3min蒸汽后中断2min，并且在每次中断输入蒸汽的2min中的最后10s执行一次回水，重复执行2次。在最后一次中，只执行输入3min蒸汽，并立即回水10s，断开输入蒸汽后，直接根据第二预设温度加热工作腔，第二预设温度为85～95℃，保持15min。之后，获取工作腔的腔内湿度，当腔内湿度比工作腔内的初始湿度大10％以上时，继续加热，并累计继续加热时间。当腔内湿度比初始湿度小10％，或者继续加热时间达到10min时，停止对工作腔的加热，控制工作腔内的气体在工作腔内循环直至腔内温度达到50℃以下，停止气体的循环，结束消毒。
本发明还提出一种蒸汽设备，如图11所示，蒸汽设备具有工作腔，蒸汽设备包括加热模块100，蒸汽模块200，存储器300和处理器400，其中，加热模块100用以加热工作腔；蒸汽模块200用以输入蒸汽至工作腔。在本发明中，蒸汽设备可以是蒸箱、蒸汽烤箱或蒸汽消毒柜等。
如图12所示，其中箭头表示液体和蒸汽的流动方向，蒸汽模块200包括供液组件210，蒸汽发生组件220，气液分离组件230和回液组件240。供液组件210用以提供液体，与外界的水管等相连通，供液组件包括供液泵，供液泵用以控制供液流量，以保障蒸汽生成的稳定性。当然，也可以将蒸汽发生组件等设置在供液组件下方，从而在重力作用下实现液体的供给。或者，供液组件包括电磁阀以调节液体流量。蒸汽发生组件220的输入端与供液组件的输出端相连通，用以产生蒸汽。蒸汽发生组件220可以是恒定功率的电加热器，或者内部流动有高温媒质的热交换器等。气液分离组件230的输入端与蒸汽发生组件220的输出端相连通，气液分离组件230的气相输出端与工作腔500相连通，以将分离产生的气体输入工作腔。如图12、图13和图14所示，回液组件240用以将气液分离组件230中分离的液体和工作腔500中蒸汽冷凝产生的液体输回蒸汽发生组件220中，回液组件240包括集液器241，集液器241的输入端与气液分离组件230的液相输出端相连通，且集液器241的输入端与工作腔500相连通，集液器241的输出端与蒸汽发生组件220的输入端相连通，以将气液分离组件和工作腔中产生的液体输回蒸汽发生组件220中，实现液体的回收利用。其中，回液组件还可以包括回液泵，以控制回液流量。或者，回液组件也可以包括电磁阀等对回液流量进行调节。回液组件240输回的液体可以直接进入蒸汽发生组件220中，也可以通过三通与供液组件210相连，直接输入供液组件210中，再通过供液组件210进入蒸汽发生组件220中。
进一步的，如图13和图14所示，蒸汽设备还包括温度传感组件(图中未示出)，湿度传感组件(图中未示出)，第一循环组件第一循环组件和/或第二循环组件。其中，温度传感组件设于工作腔中，用以获取工作腔的腔内温度。湿度传感组件设于工作腔中，用以获取工作腔的腔内湿度。第一循环组件设于工作腔500中，用以控制工作腔内的气体在工作腔500内的循环，第一循环组件包括第一风扇610，第一风扇610用以驱动工作腔内的气体的流动。第二循环组件设于工作腔500的外部，用以控制工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环，第二循环组件包括抽气泵620和第二风扇630，抽气泵620用以抽取工作腔500内的气体至工作腔外，第二风扇630用以冷凝抽取的气体为液体，冷凝后的液体被集液器241所回收。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，并执行以下操作：
根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；
根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔；
根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔的操作包括：
加热工作腔，并获取工作腔的腔内温度；
比对腔内温度和第三预设温度；
当腔内温度大于或等于第三预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环；
其中，第三预设温度小于第一预设温度。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作包括：
控制蒸汽设备的供液组件向蒸汽设备的蒸汽发生组件输入液体；
当输入液体的持续时长大于或等于第一预设时长时，控制蒸汽发生组件生成蒸汽；
根据第一预设温度和第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数；
其中，在第一预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第二预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第三预设时长。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，在按照第一预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数的操作之后，还执行以下操作：
停止向工作腔内输入蒸汽，并根据第一预设温度加热工作腔；
获取工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据第一预设温度、第一预设湿度、当前温度和当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数；
其中，在第二预设周期中，向工作腔内连续输入蒸汽的时长为第四预设时长，向工作腔内中断输入蒸汽的时长为第五预设时长，第四预设时长大于或等于第二预设时长，第五预设时长小于或等于第三预设时长。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作还包括：
按照第三预设周期间断回液，以将蒸汽设备的回液组件回收的液体输回蒸汽发生组件。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，在根据第一预设温度和第一预设湿度，输入蒸汽至工作腔，以使工作腔的腔内温度和第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且工作腔的腔内湿度和第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的操作之后，还执行以下操作：
停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔；
冷却工作腔；
其中，第二预设温度大于或等于第一预设温度。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，停止输入蒸汽至工作腔，并根据第二预设温度，加热工作腔的操作包括：
停止输入蒸汽至工作腔；
根据第二预设温度加热工作腔第六预设时长，并控制工作腔内的气体在工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，在停止输入蒸汽至工作腔的操作之后，还执行以下操作：
控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环第七预设时长。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，冷却工作腔的操作包括：
获取工作腔的腔内温度；
比对腔内温度和第四预设温度；
当腔内温度大于或等于第四预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
当腔内温度小于第四预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第四预设温度小于第二预设温度。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，冷却工作腔的步骤包括：
获取工作腔的腔内湿度；
比对腔内湿度和第二预设湿度；
当腔内湿度大于或等于第二预设湿度时，继续加热工作腔，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当腔内温度小于第二预设湿度，或继续加热时长大于或等于第八预设时长时，停止加热工作腔；
获取工作腔的腔内温度；
比对腔内温度和第五预设温度；
当腔内温度大于或等于第五预设温度时，控制工作腔内的气体在工作腔内循环，或控制工作腔内的气体与工作腔外的气体交换循环；
当腔内温度小于第五预设温度时，停止工作腔内的气体在工作腔内的循环和工作腔内的气体与工作腔外的气体的交换循环；
其中，第五预设温度小于第二预设温度。
处理器400调用存储器300中存储的蒸汽控制程序，在根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔的操作之前，还执行以下操作：
检测蒸汽设备的液路和电路是否正常；
当液路和电路正常时，执行根据第一预设温度，预热蒸汽设备的工作腔的步骤；
当液路或电路异常时，输出故障提示信号。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种蒸汽控制方法，用于蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽控制方法包括以下步骤：
根据启动指令，获取第一预设温度和第一预设湿度；
根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差；
其中，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤包括：
控制所述蒸汽设备的供液组件向所述蒸汽设备的蒸汽发生组件输入液体；
当输入液体的持续时长大于或等于第一预设时长时，控制所述蒸汽发生组件生成蒸汽；
根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，获取第一预设周期；
按照第一预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第一预设次数，其中，在第一预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第二预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第三预设时长；
停止向所述工作腔内输入蒸汽，并根据所述第一预设温度加热所述工作腔；
获取所述工作腔内的当前温度和当前湿度；
根据所述第一预设温度、所述第一预设湿度、所述当前温度和所述当前湿度，获取第二预设周期；
按照第二预设周期向所述工作腔内间断输入蒸汽第二预设次数，其中，在第二预设周期中，向所述工作腔内连续输入蒸汽的时长为第四预设时长，向所述工作腔内中断输入蒸汽的时长为第五预设时长，所述第四预设时长大于或等于所述第二预设时长，所述第五预设时长小于或等于所述第三预设时长。
2.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤包括：
加热所述工作腔，并获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第三预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第三预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环；
其中，所述第三预设温度小于所述第一预设温度。
3.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤还包括：
按照第三预设周期间断回液，以将所述蒸汽设备的回液组件回收的液体输回所述蒸汽发生组件。
4.如权利要求1所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在根据所述第一预设温度和所述第一预设湿度，输入蒸汽至所述工作腔，以使所述工作腔的腔内温度和所述第一预设温度之间的差的绝对值小于或等于第一预设温差，且所述工作腔的腔内湿度和所述第一预设湿度之间的差的绝对值小于或等于第一预设湿差的步骤之后，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔；
冷却所述工作腔；
其中，所述第二预设温度大于或等于所述第一预设温度。
5.如权利要求4所述的蒸汽控制方法，其特征在于，停止输入蒸汽至所述工作腔，并根据第二预设温度，加热所述工作腔的步骤包括：
停止输入蒸汽至所述工作腔；
根据所述第二预设温度加热所述工作腔第六预设时长，并控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内连续循环或按照预设时间间隔循环。
6.如权利要求5所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在停止输入蒸汽至所述工作腔的步骤之后，还包括以下步骤：
控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环第七预设时长。
7.如权利要求5所述的蒸汽控制方法，其特征在于，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第四预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第四预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第四预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第四预设温度小于所述第二预设温度。
8.如权利要求4所述的蒸汽控制方法，其特征在于，冷却所述工作腔的步骤包括：
获取所述工作腔的腔内湿度；
比对所述腔内湿度和第二预设湿度；
当所述腔内湿度大于或等于所述第二预设湿度时，继续加热所述工作腔，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，并累计继续加热的继续加热时长；
当所述腔内温度小于所述第二预设湿度，或所述继续加热时长大于或等于第八预设时长时，停止加热所述工作腔；
获取所述工作腔的腔内温度；
比对所述腔内温度和第五预设温度；
当所述腔内温度大于或等于所述第五预设温度时，控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内循环，或控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体交换循环；
当所述腔内温度小于所述第五预设温度时，停止所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环和所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环；
其中，所述第五预设温度小于所述第二预设温度。
9.如权利要求1至8中任一项所述的蒸汽控制方法，其特征在于，在根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤之前，所述蒸汽控制方法还包括以下步骤：
检测所述蒸汽设备的液路和电路是否正常；
当所述液路和所述电路正常时，执行所述根据所述第一预设温度，预热所述蒸汽设备的工作腔的步骤；
当所述液路或所述电路异常时，输出故障提示信号。
10.一种蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备具有工作腔，所述蒸汽设备包括加热模块，蒸汽模块，存储器，处理器和存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的蒸汽控制程序；其中，
所述加热模块用以加热所述工作腔；
所述蒸汽模块用以输入蒸汽至所述工作腔；
所述蒸汽控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的蒸汽控制方法的步骤。
11.如权利要求10所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽模块包括：
供液组件，所述供液组件用以提供液体；
蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件的输入端与所述供液组件的输出端相连通，用以产生蒸汽；
气液分离组件，所述气液分离组件的输入端与所述蒸汽发生组件的输出端相连通，所述气液分离组件的气相输出端与所述工作腔相连通，所述气液分离组件用以分离所述蒸汽中的气体和液体；
回液组件，所述回液组件用以将所述气液分离组件中分离的液体和所述工作腔中蒸汽冷凝产生的液体输回所述蒸汽发生组件中，所述回液组件包括集液器，所述集液器的输入端与所述气液分离组件的液相输出端相连通，且所述集液器的输入端与所述工作腔相连通，所述集液器的输出端与所述蒸汽发生组件的输入端相连通。
12.如权利要求11所述的蒸汽设备，其特征在于，所述蒸汽设备还包括：
温度传感组件，所述温度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内温度；
湿度传感组件，所述湿度传感组件设于所述工作腔中，用以获取所述工作腔的腔内湿度；
第一循环组件和/或第二循环组件，所述第一循环组件设于所述工作腔中，用以控制所述工作腔内的气体在所述工作腔内的循环，所述第一循环组件包括第一风扇，所述第一风扇用以驱动所述工作腔内的气体的流动；所述第二循环组件设于所述工作腔的外部，用以控制所述工作腔内的气体与所述工作腔外的气体的交换循环，所述第二循环组件包括抽气泵和第二风扇，所述抽气泵用以抽取所述工作腔内的气体至所述工作腔外，所述第二风扇用以冷凝抽取的气体为液体。
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