CN108393728A - 轴承座自动生产检测线 - Google Patents

轴承座自动生产检测线 Download PDF

Info

Publication number
CN108393728A
CN108393728A CN201810354320.5A CN201810354320A CN108393728A CN 108393728 A CN108393728 A CN 108393728A CN 201810354320 A CN201810354320 A CN 201810354320A CN 108393728 A CN108393728 A CN 108393728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing block
cylinder
feeding
main support
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810354320.5A
Other languages
English (en)
Inventor
邵建昌
邵冬艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Xinchang Machinery Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Xinchang Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Xinchang Machinery Science & Technology Co Ltd filed Critical Wuxi Xinchang Machinery Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201810354320.5A priority Critical patent/CN108393728A/zh
Publication of CN108393728A publication Critical patent/CN108393728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/04—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/12—Sorting arrangements

Abstract

本发明涉及一种轴承座自动生产检测线，具体的说是能够自动完成轴承座整个生产和检测流程的生产线，属于轴承座加工技术领域。其包括上料机构、主支架、横移机构、升降机构、机械抓手、第一加工机床、第二加工机床、吹气清洁机构、检测机构和轴承座存放架，主支架上端横向固定横架，横架上设置横移导轨，横移机构滑动连接在横移导轨上，横移机构上设有升降机构，升降机构的升降端连接机械抓手；横架左右两端下方分别设有第一加工机床和第二加工机床，主支架中部下方设有并排设有上料机构、轴承座存放架和检测机构，主支架上设有吹气清洁机构。本发明工作稳定可靠，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。

Description

轴承座自动生产检测线
技术领域
本发明涉及一种轴承座自动生产检测线，具体的说是能够自动完成轴承座整个生产和检测流程的生产线，属于轴承座加工技术领域。
背景技术
在机械加工和制造过程中，轴承与轴承座的配合大量采用。而轴承的质量好坏直接影响到设备的正常使用，与之相配的轴承座的质量好坏同时也影响着轴承的使用效果。
轴承座的加工步骤主要包括：毛坯上料，毛坯粗加工，半成品精加工等，在成品完成加工后还需要清洁表面残留的铁屑和水渍，在最后要对成品进行检测，区分合格品和不合格品。现有技术中，轴承座的加工主要通过人工搬运，机床加工完成，其加工效率较低，不能满足大批量生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种轴承座自动生产检测线，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。
按照本发明提供的技术方案，轴承座自动生产检测线包括上料机构、主支架、横移机构、升降机构、机械抓手、第一加工机床、第二加工机床、吹气清洁机构、检测机构和轴承座存放架，其特征是：主支架上端横向固定横架，横架上设置横移导轨，横移机构滑动连接在横移导轨上，横移机构上设有升降机构，升降机构的升降端连接机械抓手；横架左右两端下方分别设有第一加工机床和第二加工机床，主支架中部下方设有并排设有上料机构、轴承座存放架和检测机构，主支架上设有吹气清洁机构。
进一步的，上料机构包括上料底座、支撑板、调节板、挡板、定位板、感应器和上料输送机构，上料底座上沿长度方向设有上料输送机构，上料底座前后端分别横向设置调节板，调节板两端通过螺栓连接在支撑板上，支撑板通过螺栓连接在上料底座上；调节板上通过螺栓连接多个挡板，多个挡板将上料底座上分隔成多个独立的上料输送通道，多个挡板沿着上料底座宽度方向均匀分布；上料底座上料端设有定位板，定位板上设有多个V形结构的定位槽，每个定位槽面向一个上料输送通道，每个定位槽面前端设有一个感应器。
进一步的，调节板和支撑板连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板和支撑板的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。
进一步的，调节板和挡板连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板和挡板的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。
进一步的，检测机构包括检测平台、上升降气缸、上升降支架、旋转气缸、上测量头、下升降气缸、下测量头、横移气缸、横移座、轴承座定位圈、横移导轨和下升降支架，检测平台上表面横向设有横移导轨，横移座滑动连接在横移导轨上，横移座一侧连接横移气缸驱动端，横移座上并排设有多个尺寸规格不同的轴承座定位圈；横移座上下端分别设有上测量头和下测量头，上测量头上端连接旋转气缸驱动端，旋转气缸固定在上升降支架上，上升降支架连接在上升降气缸驱动端，上升降气缸固定在检测平台上，下测量头下端固定在下升降支架上，下升降支架连接在下升降气缸驱动端，下升降气缸固定在检测平台下端。
进一步的，吹气清洁机构包括上下对应设置的气枪和吹气筒，气枪固定在气枪支架上，气枪支架通过螺栓连接在主支架上，吹气筒固定在吹气筒支架上，吹气筒支架通过螺栓连接在主支架上。
进一步的，吹气筒包括外筒体和设置在外筒体中心的内筒体，外筒体侧壁内沿圆周方向设有外进气环道，外筒体内侧壁上沿圆周方向设有多个外吹气孔，多个外吹气孔分别与外进气环道连通，外筒体外侧壁上设有外进气接头，外进气接头与外进气环道连通；内筒体内设有内进气道，内筒体侧壁上沿圆周方向设有多个内吹气孔，多个内吹气孔与内进气道连通，外筒体外侧壁上设有内进气接头，内进气接头与内进气道连通。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明主视图。
图3为上料机构立体图。
图4为检测机构立体图。
图5为吹气筒半剖图。
附图标记说明：1-上料机构、1.1-上料底座、1.2-支撑板、1.3-调节板、1.4-挡板、1.5-定位板、1.6-感应器、1.7-定位槽、1.8-上料输送机构、2-主支架、3-横架、4-横移导轨、5-横移机构、6-升降机构、7-机械抓手、8-第一加工机床、9-第二加工机床、10-检测机构、10.1-检测平台、10.2-上升降气缸、10.3-上升降支架、10.4-旋转气缸、10.5-上测量头、10.6-下升降气缸、10.7-下测量头、10.8-横移气缸、10.9-横移座、10.10-轴承座定位圈、10.11-横移导轨、10.12-下升降支架、11-轴承座存放架、12-气枪、13-吹气筒、13.1-外筒体、13.2-内筒体、13.3-外进气接头、13.4-内进气接头、13.5-外进气环道、13.6-外吹气孔、13.7-内进气道、13.8-内吹气孔、14-气枪支架、15-吹气筒支架。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~2所示，本发明主要包括上料机构1、主支架2、横移机构5、升降机构6、机械抓手7、第一加工机床8、第二加工机床9、吹气清洁机构、检测机构10和轴承座存放架11。
主支架2上端横向固定横架3，横架3上设置横移导轨4，横移机构5滑动连接在横移导轨4上，横移机构能够沿着横移导轨4横向移动。横移机构4上设有升降机构6，升降机构6的升降端连接机械抓手4，升降机构6能够带动机械抓手4升降运动。横移机构和升降机构分别带动机械抓手横向移动和上下移动，从而完成加工工件的移动。
横架3左右两端下方分别设有第一加工机床8和第二加工机床9，主支架2中部下方设有并排设有上料机构1、轴承座存放架11和检测机构10。主支架2上设有吹气清洁机构。第一加工机床8和第二加工机床9同时对加工工件进行粗加工和精加工。
如图3所示，所述上料机构1包括上料底座1.1、支撑板1.2、调节板1.3、挡板1.4、定位板1.5、感应器1.6和上料输送机构1.8，
上料底座1.1上沿长度方向设有上料输送机构1.8，上料输送机构1.8能够将毛坯输送到上料位置。上料底座1.1前后端分别横向设置调节板1.3，调节板1.3两端通过螺栓连接在支撑板1.2上，支撑板1.2通过螺栓连接在上料底座1.1上。
所述调节板1.3和支撑板1.2连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板1.3和支撑板1.2的螺栓能够在螺栓孔中调节位置，从而调节调节板1.3的高度位置。
调节板1.3上通过螺栓连接多个挡板1.4，多个挡板1.4将上料底座1.1上分隔成多个独立的上料输送通道，多个挡板1.4沿着上料底座1.1宽度方向均匀分布。所述调节板1.3和挡板1.4连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板1.3和挡板1.4的螺栓能够在螺栓孔中调节位置，从而调节各个挡板1.4之间的距离，满足不同尺寸轴承座生产的需求。
上料底座1.1上料端设有定位板1.5，定位板1.5上设有多个V形结构的定位槽1.7，每个定位槽1.7面向一个上料输送通道。每个定位槽1.7面前端设有一个感应器1.6，当毛坯输送到定位槽1.7中时，感应器感应到毛坯到达，从而控制上料输送机构1.8停止工作，机械抓手过来抓取毛坯。
如图4所示，所述检测机构10包括检测平台10.1、上升降气缸10.2、上升降支架10.3、旋转气缸10.4、上测量头10.5、下升降气缸10.6、下测量头10.7、横移气缸10.8、横移座10.9、轴承座定位圈10.10、横移导轨10.11和下升降支架10.12，检测平台10.1上表面横向设有横移导轨10.11，横移座10.9滑动连接在横移导轨10.11上，横移座10.9一侧连接横移气缸10.8驱动端，横移气缸10.8带动横移座10.9沿着横移导轨10.11横向移动。横移座10.9上并排设有多个尺寸规格不同的轴承座定位圈10.10，轴承座定位圈10.10用于定位安装不同尺寸规格的轴承座。
横移座10.9上下端分别设有上测量头10.5和下测量头10.7，上测量头10.5上端连接旋转气缸10.4驱动端，旋转气缸10.4固定在上升降支架10.3上，上升降支架10.3连接在上升降气缸10.2驱动端，上升降气缸10.2固定在检测平台10.1上。下测量头10.7下端固定在下升降支架10.12上，下升降支架10.12连接在下升降气缸10.6驱动端，下升降气缸10.6固定在检测平台10.1下端。
检测机构包括上下两组，分别测量轴承座上下两个轴承档的尺寸。上测量头为电笔式测针，沿轴承档旋转一周读取数值，下测量头为气动感应式测量仪。检测时，机械抓手抓取成品轴承座，放置于测量台上，上下测量头分别向内伸入轴承档进行测量。测量完毕后，根据测量值判断轴承座是否合格，放置在轴承座存放架11上。
所述吹气清洁机构包括上下对应设置的气枪12和吹气筒13，气枪12固定在气枪支架14上，气枪支架14通过螺栓连接在主支架2上，吹气筒13固定在吹气筒支架15上，吹气筒支架15通过螺栓连接在主支架2上。
吹气清洁机构包括上下两组，上方的气枪12清洁轴承座内部，下方的吹气筒13吹气清洁轴承座外表面。机械手抓取加工后的轴承座自上而下放入吹气筒，然后再向上提出，这一过程中上方气枪和吹气筒同时向轴承座吹出高压气体，清洁表面的铁屑和水渍。
如图5所示，所述吹气筒13包括外筒体13.1和设置在外筒体13.1中心的内筒体13.2，外筒体13.1侧壁内沿圆周方向设有外进气环道13.5，外筒体13.1内侧壁上沿圆周方向设有多个外吹气孔13.6，多个外吹气孔13.6分别与外进气环道13.5连通，外筒体13.1外侧壁上设有外进气接头13.3，外进气接头13.3与外进气环道13.5连通。
内筒体13.2内设有内进气道13.7，内筒体13.2侧壁上沿圆周方向设有多个内吹气孔13.8，多个内吹气孔13.8与内进气道13.7连通。外筒体13.1外侧壁上设有内进气接头13.4，内进气接头13.4与内进气道13.7连通。
本发明工作过程是：操作工将轴承座毛坯放置在上料机构上，上料机构通过上料输送机构将轴承座毛坯输送至上料位置。机械抓手抓取上料位置的轴承座毛坯，送至第一加工机床8和第二加工机床9分别进行加工。加工完毕后，机械抓手带动轴承座成品至吹气清洁机构处，清洁表面残留的铁屑和水渍，然后放置于检测机构处进行检测。测量完毕后，将产品分合格和不合格分类存放。
本发明结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够自动准确高效完成轴承座整个生产和检测流程，提高了生产效率和产品质量。

Claims (7)

1.一种轴承座自动生产检测线，包括上料机构（1）、主支架（2）、横移机构（5）、升降机构（6）、机械抓手（7）、第一加工机床（8）、第二加工机床（9）、吹气清洁机构、检测机构（10）和轴承座存放架（11），其特征是：主支架（2）上端横向固定横架（3），横架（3）上设置横移导轨（4），横移机构（5）滑动连接在横移导轨（4）上，横移机构（4）上设有升降机构（6），升降机构（6）的升降端连接机械抓手（4）；横架（3）左右两端下方分别设有第一加工机床（8）和第二加工机床（9），主支架（2）中部下方设有并排设有上料机构（1）、轴承座存放架（11）和检测机构（10），主支架（2）上设有吹气清洁机构。
2.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述上料机构（1）包括上料底座（1.1）、支撑板（1.2）、调节板（1.3）、挡板（1.4）、定位板（1.5）、感应器（1.6）和上料输送机构（1.8），上料底座（1.1）上沿长度方向设有上料输送机构（1.8），上料底座（1.1）前后端分别横向设置调节板（1.3），调节板（1.3）两端通过螺栓连接在支撑板（1.2）上，支撑板（1.2）通过螺栓连接在上料底座（1.1）上；调节板（1.3）上通过螺栓连接多个挡板（1.4），多个挡板（1.4）将上料底座（1.1）上分隔成多个独立的上料输送通道，多个挡板（1.4）沿着上料底座（1.1）宽度方向均匀分布；上料底座（1.1）上料端设有定位板（1.5），定位板（1.5）上设有多个V形结构的定位槽（1.7），每个定位槽（1.7）面向一个上料输送通道，每个定位槽（1.7）面前端设有一个感应器（1.6）。
3.如权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述调节板（1.3）和支撑板（1.2）连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板（1.3）和支撑板（1.2）的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。
4.如权利要求2所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述调节板（1.3）和挡板（1.4）连接处设有长条形的螺栓孔，用于连接调节板（1.3）和挡板（1.4）的螺栓能够在螺栓孔中调节位置。
5.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述检测机构（10）包括检测平台（10.1）、上升降气缸（10.2）、上升降支架（10.3）、旋转气缸（10.4）、上测量头（10.5）、下升降气缸（10.6）、下测量头（10.7）、横移气缸（10.8）、横移座（10.9）、轴承座定位圈（10.10）、横移导轨（10.11）和下升降支架（10.12），检测平台（10.1）上表面横向设有横移导轨（10.11），横移座（10.9）滑动连接在横移导轨（10.11）上，横移座（10.9）一侧连接横移气缸（10.8）驱动端，横移座（10.9）上并排设有多个尺寸规格不同的轴承座定位圈（10.10）；横移座（10.9）上下端分别设有上测量头（10.5）和下测量头（10.7），上测量头（10.5）上端连接旋转气缸（10.4）驱动端，旋转气缸（10.4）固定在上升降支架（10.3）上，上升降支架（10.3）连接在上升降气缸（10.2）驱动端，上升降气缸（10.2）固定在检测平台（10.1）上，下测量头（10.7）下端固定在下升降支架（10.12）上，下升降支架（10.12）连接在下升降气缸（10.6）驱动端，下升降气缸（10.6）固定在检测平台（10.1）下端。
6.如权利要求1所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述吹气清洁机构包括上下对应设置的气枪（12）和吹气筒（13），气枪（12）固定在气枪支架（14）上，气枪支架（14）通过螺栓连接在主支架（2）上，吹气筒（13）固定在吹气筒支架（15）上，吹气筒支架（15）通过螺栓连接在主支架（2）上。
7.如权利要求6所述的轴承座自动生产检测线，其特征是：所述吹气筒（13）包括外筒体（13.1）和设置在外筒体（13.1）中心的内筒体（13.2），外筒体（13.1）侧壁内沿圆周方向设有外进气环道（13.5），外筒体（13.1）内侧壁上沿圆周方向设有多个外吹气孔（13.6），多个外吹气孔（13.6）分别与外进气环道（13.5）连通，外筒体（13.1）外侧壁上设有外进气接头（13.3），外进气接头（13.3）与外进气环道（13.5）连通；内筒体（13.2）内设有内进气道（13.7），内筒体（13.2）侧壁上沿圆周方向设有多个内吹气孔（13.8），多个内吹气孔（13.8）与内进气道（13.7）连通，外筒体（13.1）外侧壁上设有内进气接头（13.4），内进气接头（13.4）与内进气道（13.7）连通。
CN201810354320.5A 2018-04-19 2018-04-19 轴承座自动生产检测线 Pending CN108393728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810354320.5A CN108393728A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 轴承座自动生产检测线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810354320.5A CN108393728A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 轴承座自动生产检测线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108393728A true CN108393728A (zh) 2018-08-14

Family

ID=63100312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810354320.5A Pending CN108393728A (zh) 2018-04-19 2018-04-19 轴承座自动生产检测线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108393728A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015266A (zh) * 2020-03-09 2020-04-17 苏州金莱克精密机械有限公司 一种轴承座加工系统及其加工方法
CN112108930A (zh) * 2020-11-18 2020-12-22 北京中航科电测控技术股份有限公司 一种零配件智能制造生产线及其工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201152736Y (zh) * 2008-01-03 2008-11-19 浙江陀曼精密机械有限公司 轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置
CN101823331A (zh) * 2010-04-14 2010-09-08 张家港市普天机械制造有限公司 吹气装置
CN101858387A (zh) * 2010-06-22 2010-10-13 济南易恒技术有限公司 汽车第一代轮毂轴承装配线
CN106041212A (zh) * 2016-07-04 2016-10-26 简丽 一种锯片磨削直线式自动上下料及厚度检测一体机
CN206795387U (zh) * 2017-05-15 2017-12-26 无锡市高创精密机械有限公司 铜片自动上料机
CN107695781A (zh) * 2017-11-21 2018-02-16 浙江振兴阿祥集团有限公司 用于数控滚齿机齿轮加工的吹除装置
CN208214940U (zh) * 2018-04-19 2018-12-11 无锡信昌机械科技有限公司 轴承座自动生产检测线

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201152736Y (zh) * 2008-01-03 2008-11-19 浙江陀曼精密机械有限公司 轴承外套圈防尘槽尺寸检测装置
CN101823331A (zh) * 2010-04-14 2010-09-08 张家港市普天机械制造有限公司 吹气装置
CN101858387A (zh) * 2010-06-22 2010-10-13 济南易恒技术有限公司 汽车第一代轮毂轴承装配线
CN106041212A (zh) * 2016-07-04 2016-10-26 简丽 一种锯片磨削直线式自动上下料及厚度检测一体机
CN206795387U (zh) * 2017-05-15 2017-12-26 无锡市高创精密机械有限公司 铜片自动上料机
CN107695781A (zh) * 2017-11-21 2018-02-16 浙江振兴阿祥集团有限公司 用于数控滚齿机齿轮加工的吹除装置
CN208214940U (zh) * 2018-04-19 2018-12-11 无锡信昌机械科技有限公司 轴承座自动生产检测线

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015266A (zh) * 2020-03-09 2020-04-17 苏州金莱克精密机械有限公司 一种轴承座加工系统及其加工方法
CN111015266B (zh) * 2020-03-09 2020-06-12 苏州金莱克精密机械有限公司 一种轴承座加工系统及其加工方法
CN112108930A (zh) * 2020-11-18 2020-12-22 北京中航科电测控技术股份有限公司 一种零配件智能制造生产线及其工作方法
CN112108930B (zh) * 2020-11-18 2021-02-19 北京中航科电测控技术股份有限公司 一种零配件智能制造生产线及其工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105382650B (zh) 全自动双端面磨削生产线
CN208214940U (zh) 轴承座自动生产检测线
CN103567677B (zh) 基于管道加工的切割、焊接、搬运机器人的一体式工作站
CN202676209U (zh) 一种电机换向器的全自动检测设备
CN102735287A (zh) 一种电机换向器的全自动检测方法和全自动检测设备
CN108393728A (zh) 轴承座自动生产检测线
CN109676381B (zh) 一种输送辊自动焊接及数控校直设备
CN110814764A (zh) 一种钢板智能生产装置
CN205008647U (zh) 一种去除轮毂合模飞边的去合模飞边机
CN111421259B (zh) 一种输送辊轴头安装焊接装置及方法
CN214975905U (zh) 一种多种类外观缺陷视觉检测设备
CN111872261A (zh) 一种无屑u型管弯管套环机一体机
CN108482985B (zh) 一种环形料坯的自动送料装置
CN113649928A (zh) 一种合金棒料定量切割自动线
WO2024036987A1 (zh) 多功能高强钢板带热处理生产系统及方法
CN211840627U (zh) 一种高效环保自动上下料切管机
CN105396927A (zh) 压缩机管路中过滤器制造用旋压机
CN212120862U (zh) 一种金属零件的尺寸检测机
CN111790992B (zh) 一种自动上料的激光断料机
CN213447211U (zh) 一种可升降淬火机床的机械加工用淬火机
CN212496307U (zh) 一种涡闭装配工作装置
CN204466149U (zh) 一种自动定位流水线机构
CN206263751U (zh) 一种砂带抛光机的双自动送料装置及采用该装置的砂带抛光机
CN113020804A (zh) 一种ic激光清洗打码设备
CN215035290U (zh) 一种轨道生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination