CN108369848B - 电磁式调整装置以及调整系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电磁式调整装置(1)，尤其是牵拉装置，所述调整装置包括固定布置的线圈装置(9)，以及包括可活动地导引的、构成调整区段(14)的衔铁(2)，尤其是拉杆，所述衔铁作为对线圈装置(9)的通电的响应能够轴向地沿着调节轴线(V)进行调节，所述调整装置还包括一体件式的、容纳衔铁(2)的罐状的磁轭铁芯元件(3)，所述磁轭铁芯元件(3)具有铁芯区段(5)以及磁轭区段(6)，所述磁轭铁芯元件带有垂直于调节轴线(V)延伸的磁轭铁芯底部(4)以及垂直于磁轭铁芯底部(4)地沿着调节轴线(V)延伸的磁轭铁芯外罩，在所述磁轭铁芯外罩中，在铁芯区段(5)和磁轭区段(6)之间实现沿纵向的、厚度减小的过渡区(8)。按照本发明规定，在磁轭铁芯底部(4)内的优选处于中央的导引销钉孔(18)中固定有、尤其是压入用于衔铁(2)的导引销钉(17)，所述导引销钉轴向地插入衔铁(2)的优选位于中央的导引开口(13)中，并且衔铁(2)在其调节运动中相对所述导引销钉是可调整的。

Description

电磁式调整装置以及调整系统

技术领域

本发明涉及一种电磁式调整装置或者说执行装置，尤其是牵拉装置，所述调整装置包括固定布置的线圈装置，以及包括可活动地导引的、构成调整区段的衔铁，尤其是拉杆，所述衔铁作为对线圈装置的通电的响应能轴向地沿着调节轴线进行调节，所述电磁式调整装置还包括一体件式的、容纳衔铁的、罐状的磁轭铁芯元件，所述磁轭铁芯元件具有铁芯区段以及磁轭区段，所述磁轭铁芯元件带有垂直于调节轴线延伸的磁轭铁芯底部以及垂直于磁轭铁芯底部并沿着调节轴线延伸的磁轭铁芯外罩，在所述磁轭铁芯外罩中，在铁芯区段和磁轭区段之间实现沿纵向的、厚度减小的过渡区。

背景技术

该种类型的、例如在本申请人的专利文献DE 10 2006 015 233 B4中描述的调整装置在外壳、核心、磁轭以及衔铁的几何形状方面与相应的调整任务相适配并且最优化的。由于设置有单构件式的磁轭铁芯元件，在上述专利文献中所描述的调整装置可大批量自动化地制造，不同于例如在DE 198 82 903 T1或者DE 202 18 782 U1中所描述的设置有分开的铁芯元件与磁轭元件的调整装置。

尽管按本发明所述类型的具有单构件式磁轭铁芯元件的调整装置原则上可良好地批量生产，但依然应在进一步改善批量生产适用性方面做出努力，尤其是对于这样的电磁式调整装置，所述电磁式调整装置不同于DE 10 2006 015 233 B4中描述的调整装置，不是设计为压力调整装置，而是设计为带有拉杆的牵拉装置。

发明内容

以前述的现有技术为出发点，本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于大批量生产的电磁式调整装置，其特点在于良好的可自动化制造性和同时最小化的结构空间。在此，所述电磁式调整装置在一种优选的变型方案中设计为牵拉装置，其中，构成拉杆的衔铁在线圈装置通电时向着磁轭铁芯底部的方向调节。进一步优选地，所述电磁式调整装置在调整系统的范围内可应用于以下情况，其中衔铁尤其被调整配合件加载扭矩，所述扭矩使所述衔铁围绕其调节轴线尤其以高转速转动。

所述技术问题在电磁式调整装置方面通过按照本发明的电磁式调整装置解决，即在按本发明所述类型的调整装置中，在磁轭铁芯底部中的优选处于中央的导引销钉孔中尤其以压入的方式固定用于衔铁的导引销钉，所述导引销钉轴向地插入衔铁的优选位于中央的导引开口中，衔铁在其轴向调节运动中相对所述导引销钉是可调节的。

在实现按照本发明的、作为牵拉装置的调整装置时，衔铁也可以通过不同方式向远离磁轭铁芯底部的方向移动，例如通过线圈装置通电的极性转换，和/或通过可选用的止回弹簧的弹力载荷和/或通过由调整配合件施加的拉力。

通过按本发明所述的有利方式，在多功能组件中实现了调整装置的多种功能性，其核心关键点在于一体件式的磁轭铁芯元件。因此根据本发明规定，除了用于将磁通量耦合入衔铁的磁通量耦合功能和磁通量传导功能以外，也为磁轭铁芯元件设置保持用于衔铁的导引销钉的保持功能或承载功能，方式为垂直于调节轴线延伸并且优选同时构成用于限制衔铁轴向调节运动的止挡的磁轭铁芯底部具有尤其位于中央的导引销钉孔，在所述导引销钉孔中优选以压入的方式固定导引销钉，所述导引销钉在其轴向调节运动中、尤其是在整个的最大调节行程中插入衔铁的优选处于中央的对应导引开口中，并且平行于套筒状的磁轭区段的纵向延伸而延伸。

在本发明的扩展设计中规定了一体件式的磁轭铁芯元件的附加功能性，即所述磁轭铁芯元件，尤其是在其内周上，进一步优选地在与铁芯区段轴向相邻地布置的磁轭区段的内周上，为滑动轴承提供了承载面或者保持面，所述滑动轴承例如通过压入和/或粘接和/或焊接和/或通过其它的方式固定在磁轭铁芯元件上，并且所述滑动轴承在衔铁进行轴向调节运动时在其外周上导引衔铁。

总而言之，按扩展设计规定，对于优选作为拉杆设计或控制的衔铁的重要的导引功能被集中在磁轭铁芯元件上，所述磁轭铁芯元件是用于在衔铁内周上导引衔铁的导引销钉的直接承载体，也是用于在衔铁外周上导引衔铁的滑动轴承的承载体。

通过一体件式的磁轭铁芯元件按本发明的应用，会在铁芯和磁轭之间的过渡区出现磁短接，所述磁短接使得在所述过渡区中优选在低线圈电流时便已经能够达到磁性饱和，由此可以将对高效性和效率的负面影响以及对磁轭和铁芯一体件式构造的负面影响保持在一定范围内。此外这种效应可以通过下述方法进一步减轻，即按照本发明优选的扩展设计，电磁式调整装置具备针对弹簧作用工作的比例磁铁的作用，因此由短接造成的损失处于装置的力/行程曲线图中的运行特征曲线之外，因此所述损失不会产生明显的作用。

总而言之特别有利的是，铁芯区段和/或磁轭区段的厚度沿纵向或者说纵剖面朝过渡区的方向锥形地缩减，并这样布置，使得调整装置的力-行程特征曲线在线圈电流恒定时关于行程具有线性的变化。

在此证明为特别有利的是，磁轭铁芯底部中的导引销钉孔设计为轴向贯通开口，尤其是设计为通孔，所述通孔进一步优选地在端侧、也就是在背离衔铁的轴向侧被导引销钉封闭。正如之后仍将阐述的，能够与衔铁一起调节的、优选为弹性体的止挡减振元件可沿轴向、尤其是在底部上支撑在所述封闭的开口中或者在备选的实施形式中支撑在盲孔开口的底部处，通过所述止挡减振元件可以使衔铁在朝向铁芯区段调节的止挡位置中、尤其在端侧支承在导引销钉上。

同样有利的是，衔铁中的导引开口同样设计为贯通开口，一方面由于简化的可制造性，另一方面为了按照扩展设计在具有导引开口的、优选为套筒状的导引区段上固定衔铁的顶杆或顶杆区段，它在其外周上在滑动轴承(滑动轴承衬套)上导引。

通过汇总前述的两种功能，即磁轭铁芯元件中的至少两组轴承功能以及磁轭铁芯底部的优选间接或直接式的端部止挡功能，能够避免在彼此独立地实现功能性时在加工技术方面所必需的耗费的几何构型，此外还能够节省空间结构。

特别适宜的是，磁轭铁芯元件除了所述两个轴承功能外还具有另外的功能性并作为扭转止动销钉的支架，所述扭转止动销钉与衔铁的纵向中轴相邻地布置并且平行于导引销钉插入扭转止动销钉孔中。在本发明的扩展设计中，所述扭转止动销钉(与导引销钉相邻地、优选有间隔地)固定在磁轭铁芯底部中，尤其是在扭转止动销钉孔中，其中特别优选的是将扭转止动销钉压入所述扭转止动销钉孔，其中附加地或者备选地也可实现焊接和/或粘接。特别适宜的是将扭转止动销钉孔设计为通孔，所述扭转止动销钉孔在端侧在远离衔铁的侧面上由扭转止动销钉封闭。优选的是出于加工技术的原因也将衔铁中的扭转止动销钉开口设计为贯通开口，扭转止动销钉在衔铁调节运动时、尤其在衔铁的整个轴向调整路径上啮合到上述扭转止动销钉开口中。按照扩展设计设置的扭转止动销钉实现了电磁式调整装置在以下调整系统中的应用，在所述调整系统中衔铁被加载扭矩，所述扭矩会使得衔铁绕其优选与衔铁的纵向中轴重合的调节轴线转动。尤其是如果此处涉及非常高的转速，例如在将电磁式调整装置与机动车辆的内燃机和/或电机相关地应用时产生的高转速，则放弃扭转止动会造成强烈的载荷并且造成调整装置的较大磨损。将扭转止动器实现为扭转止动销钉以及扭转止动销钉在一体件式的磁轭铁芯元件中、确切说是在磁轭铁芯底部中的锚固实现了实用的、适用于大批量生产的且能够简单制造的实施形式。

正如所提到的，特别适宜的是，磁轭铁芯底部构成用于衔铁的轴向止挡(端部止挡)。备选的是，磁轭铁芯区段可以形成用于止挡减振元件的支承面，在本发明的扩展设计中所述止挡减振元件可以可选地布置于处于衔铁端面侧与磁轭铁芯底部之间的由磁轭铁芯元件限定的内部空间中。

在备选的实施形式中，磁轭铁芯底部不构成用于衔铁的轴向止挡(端部止挡)，在此备选实施形式中，轴向止挡功能由导引销钉实现，所述导引销钉沿轴向被设计为这样的长度，使得衔铁能够在端部止挡位置中被直接或者优选间接地通过优选为弹性体的止挡减振元件支承在导引销钉上。所述止挡减振元件优选地可以与衔铁一同往复调节，并且为此优选地固定在衔铁上。这可以例如通过以下方式实现，即为了容纳导引销钉将止挡减振元件压入导引开口中。在此，导引开口可以设计为盲孔，其中有利的是，止挡减振元件轴向地支承在盲孔底部。在备选的实施形式中，导引开口未设计为盲孔，而是在之后仍要阐述的衔铁的多构件式实施方案中设计为在端侧由顶杆区段封闭的贯通开口，止挡减振元件优选地轴向支承在容纳于所述贯通开口中的顶杆区段的端面侧。原则上可以与导引开口实现为尤其借助顶杆区段封闭的贯通开口或者实现为端侧封闭的盲孔开口无关地，止挡减振元件可以附加地或者备选地轴向支承在导引开口的环状凸肩或者类似的支承面上。

作为对前述的布置在导引开口中的止挡减振元件的补充或者备选，可在远离磁轭铁芯底部中的导引销钉开口的衔铁端侧上设置至少一个止挡减振元件，其中，优选地将所述止挡减振元件固定在衔铁上，尤其是压入端面侧的开口中，由此可以使得衔铁通过所述止挡减振元件在端部止挡位置中支承在远离磁轭铁芯底部的轴向侧，尤其是壳体侧上。在衔铁的两个轴向侧设置止挡减振元件实现了优化的噪声最小化。

也可行的是，尤其是在导引开口中设置止挡减振元件的位置上，相邻于导引开口地，尤其是在衔铁上固定地布置止挡减振元件，以便将衔铁在磁轭铁芯底部侧的端部止挡位置中通过所述止挡减振元件支承在磁轭铁芯底部。也可行的是，止挡减振元件松弛地布置在衔铁和调整装置的固定部件之间。同样也可以实现的是，不是将止挡减振元件固定在衔铁上，而是固定在固定的构件中，尤其是压入构件开口(尤其是磁轭铁芯底部)中。

在特别优选的实施形式中，一体件式的磁轭铁芯元件具备附加的功能性，即充当用于环状垫圈元件的支架或者轴向固定装置，所述环状垫圈元件在本发明的扩展设计中固定在磁轭铁芯元件的内周向槽中并且被衔铁贯穿。

按照第一备选方案，环状垫圈元件自身可以直接充当与磁轭铁芯底部轴向对置的(直接式)端部止挡元件，或者备选地作为用于减轻轴向止挡振动的可选减振元件的载体(直接式端部止挡元件)。特别优选的是，环状垫圈元件通过轴向夹紧固定在之前提到的磁轭铁芯元件的内周向槽中，即轴向固定，其可通过这样的方式实现，即所述环状垫圈元件为了安装可弹性地在径向绷紧然后在径向向外膨胀，以便从径向内部向径向外部地卡扣在磁轭铁芯元件的内周向槽中。所述功能性尤其可以通过这样的方式实现，即在本发明的扩展设计中，环状垫圈元件设计为锁紧涨圈垫片，并且优选地由不传导磁通量或者对磁通量传导性差的材料制造，特别优选地使用青铜。按照第一备选方案，环状垫圈元件在固定的位置中可以松弛地容纳于环状槽中或者备选地沿径向处于定位弹簧应力中。

在调整装置优选的实施形式中，除轴向导引销钉外设置了轴向的扭转止动销钉，在所述优选实施形式中尤其适宜的是，衔铁在其优选为顶杆状的调整区段中具有优选设计为球轴承的滚动轴承(调整配合件的部件在所述球轴承上相对于抗扭布置的衔铁，优选地以例如高于1000转/分钟的高转速滚动)。

正如在本文开头所指明的，除了原则上可考虑的衔铁的一体件式构造外，也可行且优选的是，将衔铁设计为多构件式，其中，所述衔铁优选地具有导引区段，所述导引区段优选为筒状，并且具有优选设计为贯通开口的导引开口，在所述导引区段上固定有顶杆区段，所述顶杆区段具有或构成调整区段，并且所述顶杆区段为一体件式或多构件式，且优选地具有小于导引区段的直径，其中，特别适宜的是，顶杆区段例如通过压入的方式，区段性地固定容纳于导引开口中。

特别优选的是，磁轭铁芯元件和线圈装置(所述线圈装置至少区段性地在径向外部包围磁轭铁芯元件)布置于共同的可传导磁通量的壳体中，所述壳体用于磁通量回引。优选的是壳体在和铁芯区段轴向对置的一侧通过磁轭片与磁轭铁芯元件的磁轭区段连接，其中，磁轭片优选将磁轭铁芯元件沿轴向固定在壳体中。

按照本发明优选的设计方案可以使衔铁的支承进一步优化，在所述设计方案中，衔铁通过滑动轴承支承在导引销钉上，其中，所述(内部的)滑动轴承为此优选地布置在、尤其是压入衔铁的导引开口中。优选的是，所述内部的滑动轴承与可选的、但优选设置的滑动轴承(外部的滑动轴承)保持轴向间距，以便在衔铁外周上导引衔铁，其中，所述的外部滑动轴承优选地如所提到的那样固定、尤其是压入到磁轭铁芯元件上，尤其是磁轭铁芯元件的内周上。

本发明也实现了一种调整系统，其包括按照本发明的方案设计的电磁式调整装置以及调整配合件，所述调整配合件优选地向衔铁传导绕调节轴线的扭矩，尤其是通过固定在衔铁上的滚动轴承。

附图说明

本发明的其它优点、特征以及细节可从接下来根据附图对优选实施例的阐述得出。

在附图中：

图1以立体纵截面视图示出了根据本发明的方案设计的电磁式调整装置的优选实施例，

图2示出了按照本发明的调整装置的备选的优选实施形式，其带有轴向的、固定于导引开口中的止挡减振元件以及内部的滑动轴承，并且

图3示出了另外的备选变型方案，其带有设置在衔铁的两个轴向侧上的止挡减振元件。

在附图中，相同元件及功能相同的元件由相同的附图标记标注。

具体实施方式

图1示出了按本发明的方案设计的电磁式调整装置1；其包括双构件式的衔铁2，所述衔铁能够沿着调节轴线V轴向调节地布置于一体件式的磁轭铁芯元件3中，所述磁轭铁芯元件一般优选地设计为旋转对称的车削件。

磁轭铁芯元件3包括具有磁轭铁芯底部4的、用于向衔铁中耦合磁通量的铁芯区段5，所述磁轭铁芯元件还包括基本为套筒状的磁轭区段6，所述磁轭区段平行于调节轴线V延伸并且从径向外部包围衔铁2的外周。

除了磁轭铁芯底部4，铁芯区段5还包括套筒状的锥形区段7，所述锥形区段构成了处于铁芯区段5和磁轭区段6之间的、厚度减小的纵向过渡区8的轴向区段。可以看出的是，线圈装置9径向地在外侧围绕过渡区8地延伸。

在具体地实施例中，调整装置1设计为牵拉装置，衔铁2具备拉杆的功能，因此在线圈装置9通电时，衔铁2沿着调节轴线V向着磁轭铁芯底部的方向调节。所述磁轭铁芯底部在具体实施例中构成了直接式的轴向端部止挡，用于限定轴向的调节运动。

优选地，为了向相反的轴向(调节方向)调节衔铁2，设置了未示出的复位弹簧，所述复位弹簧可以在端侧支承于衔铁2上。

磁轭铁芯元件3和线圈装置9一同容纳于可传导磁通量的、优选为罐状的壳体10中并且通过磁轭片11轴向地固定在所述壳体中，所述磁轭片紧靠在磁轭区段6的径向外侧上，同时轴向地固定所述磁轭区段，并且实现磁轭区段和壳体10之间磁通量的传导。

正如本文开头提到的，衔铁2由两部分组成并且包括具有较大直径的、套筒状的导引区段12，所述导引区段具有设计为贯通开口的导引开口13，端部的、设计为衔铁2的顶杆区段的调整区段14压入所述导引开口中。所述调整区段14在其轴向端部区域带有仅部分示出的滚动轴承15，调整配合件能够沿围绕调节轴线V的周向在所述滚动轴承上滚动。为了防止由此产生的拖曳扭矩使衔铁2在周向绕调节轴线V转动，设置了在后文中还将阐述的扭转止动销钉16。

在远离调整区段14的一侧，轴向导引销钉17插入导引开口13，所述导引销钉固定于磁轭铁芯底部4中的处于中心的、设计为贯通开口的导引销钉孔18中，并且如中央的导引开口13那样被调节轴线V从中心穿过。导引销钉17由不导磁的材料构成，作用是在导引开口13的内周上导引衔铁2。

前文提到的扭转止动销钉16与导引销钉17径向间隔地布置，所述扭转止动销钉通过压入的方式固定在磁轭铁芯底部4中的扭转止动销钉孔19中，所述扭转止动销钉孔偏心地布置并且同样设计为贯通开口。扭转止动销钉16嵌接入衔铁2的导引区段中的扭转止动销钉开口20中并且由此防止衔铁2沿周向转动，所述扭转止动销钉开口同样设计为贯通开口并且平行于中心的导引开口13延伸。

平行于扭转止动销钉开口地在衔铁2的导引区段12内设置了例如相同尺寸的补偿开口(贯通开口)，用于在磁轭铁芯元件3内部当在由导引区段12的端面界定的圆柱空间中进行调节运动时进行压力补偿。

为了导引衔铁2，确切说是在其外周上导引所述导引区段12，设置了设计为滑动轴承衬套的滑动轴承21，所述滑动轴承布置于磁轭铁芯元件3的磁轭区段6的内周上。通过设计在磁轭铁芯元件3内周上的阶梯23使得滑动轴承21在轴向上固定，所述阶梯连接在用于滑动轴承21的周向支承面24上。

衔铁2的导引区段12在磁轭铁芯元件3中通过不导磁的环状垫圈元件25轴向固定，所述环状垫圈元件朝径向外侧弹性地啮合到磁轭区段6中的内周向槽26之中。环状垫圈元件25中的中心开口被衔铁2的顶杆状调整区段14穿过，衔铁2的导引区段12能够以其远离磁轭铁芯底部4的端面轴向地止挡在环状垫圈25处，所述环状垫圈根据涨圈垫片或者说锁紧环的原理工作。

示出的调整装置1的磁轭铁芯元件3是多功能组件的基础，所述多功能组件带有固定于磁轭铁芯底部4中的导引销钉17和同样固定在磁轭铁芯底部4中的扭转止动销钉16以及用于在外周上导引衔铁2的滑动轴承21。除此之外磁轭铁芯元件3用于夹紧地保持由衔铁2穿过的环状垫圈，所述环状垫圈限制了衔铁2在远离磁轭铁芯底部4的轴向侧的轴向运动。

按本发明的非常紧凑的构型实现了利用可使用的结构空间提升磁技术方面的效率。

下面将阐述的是备选的、同样也是按照本发明的方案设计的变型方案，其中，主要阐述了与按照图1所示的实施例的区别。为了避免重复，在共同点方面可以参照之前对附图的说明。

按照图2的电磁式调整装置1的衔铁2可以例如设计为一体件式。在这种情况下，为了容纳导引销钉17，导引开口13优选如示出的那样设计为盲孔。在所述导引开口中压入止挡减振元件29，衔铁2可通过所述止挡减振元件在图示平面内处于下方的端部止挡位置中端侧地支承在导引销钉17上。与前文阐述的实施例不同的是，在示出的变型实施方案中磁轭铁芯底部4没有构成端部止挡。所述端部止挡的功能性由导引销钉17直接接管。

按照图2所示的实施例的另一区别在于设置了内部的滑动轴承30(所述滑动轴承也可以在按照图1的变型方案中设置)，在此示例性地作为对(外部的)滑动轴承21的补充。所述内部的滑动轴承30压入仅示例性地设计为盲孔开口的导引开口13中，因此与衔铁2一起轴向移动，并且在所述轴向移动时在中心布置的导引销钉17的外周上导引衔铁。

在按照图3的备选的变型实施方案中，作为对布置在同样示例性地设计为盲孔开口的导引开口13中的止挡减振元件29的补充，在衔铁2的与之远离的轴向侧上，或者换而言之在衔铁2的远离磁轭铁芯底部4的轴向侧上，布置有另外的、在此示例性地呈环状的止挡减振元件31。所述环状的止挡减振元件压入示例性地呈环形槽状的开口中，所述开口位于衔铁2的环状凸肩中，所述止挡减振元件的作用是对发生在其在图示平面内的上部止挡位置中的止挡进行减振，衔铁2在所述止挡位置中通过环状的止挡减振元件31轴向地支承在环状垫圈元件25上。在按照图3的变型实施方案中同样设置了内部的滑动轴承30，用于在导引销钉17的外周上导引衔铁。

应明确指出的是，在图2和图3中附加的特征或者功能性也可以单独地或者任意组合地与其它各实施例中的特征进行结合。

因此按照图3的变型实施方案例如也可以设计扭转止动销钉，用于尤其对于在衔铁上布置了滚动轴承的情况防止衔铁2的扭转。

附图标记清单

1 电磁式调整装置

2 衔铁

3 磁轭铁芯元件

4 磁轭铁芯底部

5 铁芯区段

6 磁轭区段

7 锥形区段

8 过渡区

9 线圈装置

10 壳体

11 磁轭片

12 导引区段

13 导引开口

14 调整区段

15 滚动轴承

16 扭转止动销钉

17 导引销钉

18 导引销钉孔

19 扭转止动销钉孔

20 扭转止动销钉开口

21 滑动轴承

23 阶梯

24 支承面

25 环状垫圈元件

26 内周向槽

27 开口

28 补偿孔

29 止挡减振元件

30 滑动轴承

31 环状的止挡减振元件

V 调节轴线

Claims (33)

1.一种电磁式调整装置(1)，所述调整装置包括固定布置的线圈装置(9)，以及包括能够活动地导引的、构成调整区段(14)的衔铁(2)，所述衔铁作为对线圈装置(9)的通电的响应能够轴向地沿着调节轴线(V)进行调节，所述调整装置还包括一体件式的、容纳衔铁(2)的罐状的磁轭铁芯元件(3)，所述磁轭铁芯元件(3)具有铁芯区段(5)以及磁轭区段(6)，所述磁轭铁芯元件带有垂直于调节轴线(V)延伸的磁轭铁芯底部(4)以及垂直于磁轭铁芯底部(4)地沿着调节轴线(V)延伸的磁轭铁芯外罩，在所述磁轭铁芯外罩中，在铁芯区段(5)和磁轭区段(6)之间实现沿纵向的、厚度减小的过渡区(8)，

其中，

在磁轭铁芯底部(4)内的导引销钉孔(18)中固定有用于衔铁(2)的导引销钉(17)，所述导引销钉轴向地插入衔铁(2)的导引开口(13)中，并且衔铁(2)在其调节运动中能够相对于所述导引销钉进行调整，其特征在于，相邻于导引销钉(17)布置有平行于所述导引销钉(17)延伸的扭转止动销钉(16)，所述扭转止动销钉固定在磁轭铁芯底部(4)当中的扭转止动销钉孔(19)中，并且所述扭转止动销钉嵌接入衔铁(2)的扭转止动销钉开口(20)中，所述扭转止动销钉开口平行于导引开口(13)延伸。

2.按权利要求1所述的电磁式调整装置(1)，其特征在于，在磁轭铁芯元件(3)上固定有滑动轴承(21)，所述滑动轴承(21)用于在其外周上导引衔铁(2)。

3.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，磁轭铁芯底部(4)构成用于衔铁(2)的直接或间接式的轴向端部止挡或者用于止挡减振元件的支承面。

4.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，衔铁(2)轴向地布置于磁轭铁芯底部(4)和被衔铁(2)贯穿的环状垫圈元件(25)之间，所述环状垫圈元件固定在磁轭铁芯元件(3)的内周向槽(26)中。

5.按权利要求4所述的电磁式调整装置，其特征在于，环状垫圈元件(25)设计为锁紧涨圈垫片。

6.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置(1)，其特征在于，在衔铁(2)处固定有止挡减振元件，衔铁(2)通过所述止挡减振元件在至少一个端部止挡位置中支承在固定的构件上。

7.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，衔铁(2)在其调整区段(14)中带有滚动轴承(15)。

8.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，衔铁(2)设计为多构件式并且包括导引区段(12)，所述导引区段具有导引开口(13)，在所述导引区段(12)上固定有具有调整区段(14)的、单构件式或者多构件式的顶杆区段。

9.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，线圈装置(9)通过控制装置这样被通电或者能够被通电，使得衔铁(2)在通电时轴向地沿着调节轴线向着磁轭铁芯底部(4)的方向移动。

10.按权利要求1或2所述的电磁式调整装置，其特征在于，磁轭铁芯元件(3)和线圈装置(9)布置于传导磁通量的壳体(10)中。

11.按权利要求2所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述滑动轴承(21)固定在磁轭区段(6)的内周上。

12.按权利要求5所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述环形垫圈元件(25)使用不传导磁通量的材料制造。

13.按权利要求6所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述衔铁(2)支承在导引销钉(17)上。

14.按权利要求8所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述导引开口(13)设计为贯通开口。

15.按权利要求8所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述顶杆区段固定在导引开口(13)中。

16.按权利要求8所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述顶杆区段具有小于导引区段(12)的直径。

17.按权利要求8所述的电磁式调整装置，其特征在于，在衔铁(2)处布置有内部的滑动轴承，以便在导引销钉(17)的外周上轴向地导引衔铁(2)。

18.按权利要求17所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述内部的滑动轴承布置在导引开口(13)上。

19.按权利要求18所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述内部的滑动轴承压入导引开口(13)中。

20.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述导引销钉(17)压入导引销钉孔(18)中。

21.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述扭转止动销钉压入所述扭转止动销钉孔(19)中。

22.按权利要求11所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述滑动轴承(21)压入磁轭区段(6)的内周。

23.按权利要求6所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述止挡减振元件在衔铁(2)处压入。

24.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述电磁式调整装置是牵拉装置。

25.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述衔铁(2)是拉杆。

26.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述导引销钉孔(18)位于磁轭铁芯底部(4)的中央。

27.按权利要求1所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述导引开口(13)位于衔铁(2)的中央。

28.按权利要求4所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述环状垫圈元件夹紧在所述内周向槽(26)中。

29.按权利要求5所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述环状垫圈元件(25)使用青铜制造。

30.按权利要求7所述的电磁式调整装置，其特征在于，所述滚动轴承(15)设计为球轴承。

31.一种调整系统，其包括按权利要求1至30之一所述的电磁式调整装置(1)以及调整配合件。

32.按权利要求31所述的调整系统，其特征在于，所述调整配合件设计为向衔铁(2)中导入绕调节轴线(V)的扭矩。

33.按权利要求32所述的调整系统，其特征在于，通过固定在衔铁(2)上的滚动轴承(15)导入所述扭矩。

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