CN108369003B - 利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在以往由单独系统进行的喷漆和干燥可在一个系统中一同执行，并不通过利用活性炭或催化剂的过滤及过滤装置去除当进行喷漆时所发生的有害物质，而是通过燃烧方式进行燃烧来使排气中的有害物质的浓度最小化的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，上述结构包括：供气腔室，通过设置有阀A的新气体供给管，与吸入新气体的吸气口相连接，在内部形成过滤器和供气风扇；喷漆房，通过供气管与上述供气腔室的供气风扇相连接，通过设置有阀B的排气管，与上述新气体供给管的另一侧供气腔室相连接，形成有排气过滤器；蓄热式燃烧设备，通过排气管，分配室与上述喷漆房的排气过滤器相连接，在上述排气管设置供气风扇B，排气管的另一侧分配室与供气腔室通过处理气体循环管相连接，在上述处理气体循环管设置阀C；以及处理气体排出管，从上述蓄热式燃烧设备的阀C的前方侧处理气体循环管分离，设置有阀D。

Description

利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统

技术领域

本发明涉及利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，更详细地，涉及在以往由单独系统进行的喷漆和干燥可在一个系统中一同执行，并不通过利用活性炭或催化剂的过滤及过滤装置去除当进行喷漆时所发生的有害物质，而是通过燃烧方式进行燃烧来使排气中的有害物质的浓度最小化的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统。

背景技术

通常，喷漆房由利用喷射方式来向喷漆对象产品喷射涂料，向喷漆房内部供给适当温度的热风来对喷漆处理的产品进行干燥的系统形成。说明这种喷漆房的运转方式如下。若向喷漆房内投入产品，则通过自动或工作人员，以喷射方式执行喷漆作业。此时，为了促进喷漆作业的效率提高和自燃干燥，伴随着向喷漆房内部流入外部的空气，内部的空气向外部排出的过程。若完成喷漆作业，则对于产品的干燥处理(热处理过程)。此时，使液相的喷漆液飞散来在对象产品的表面执行喷漆处理，放置对象物的规定区域内的空气清净度和干燥极为重要。因此，必须具备用于去除向喷漆系统流入的空气的微尘的过滤装置和用于排出包含对人体有害的化学成分的内侧的空气的过滤装置，从而继续吸入及排出空气。

而且，最近，提出了当进行干燥工序时，改善热风的循环方式来提高干燥效率，与此同时，缩小喷漆房系统的规模及可以使燃料节减的能量效率极大化的喷漆房，作为一例，在韩国授权专利第0543723号(2006年1月20日公开)中公开了“改善热风循环方式的燃料节减型喷漆房。”

如图5所示，改善上述热风循环方式的喷漆房包括：喷漆房本体11，具有可以使外部空气及热风的流入及排出的喷漆/干燥室10；具有过滤器装置12a，可强制排出内部的空气；排气风扇13；排气管道14等的排气腔室29；具有过滤器装置12b，可强制供给外部的空气；循环风扇15、供气管道16、燃烧器及加热器等的供气腔室17，上述供气腔室17配置于喷漆房本体11的一侧并通过上部管道18与喷漆房本体11的天花板侧相连接，同时，通过排出通路19及流入口20与底部侧相连接，与喷漆房本体11的内部构成循环路径，通过在内部横穿高度中间的划分板21来划分为配置燃烧器22的上部的加热室23和配置循环风扇15的下部的供气室24，在开闭加热室23和供气室24之间的第一挡板25开闭上述供气室24和排出通路19之间的第二挡板26和上述供气腔室17的流入口20包括用于去除向供气室24内流入的热风内的异物的过滤器28a，上述上部管道18的喷漆房本体11侧连接部位设置电马达27，使通过燃烧器加热的热风再次循环加热。

另一方面，在以往的喷漆房所使用的过滤装置或过滤器装置主要利用活性炭或催化剂方式来去除包含在空气及气体中的污染物质，此时，当进行喷漆时所发生的粉尘及污染物质附着在过滤器并堆积，由此，会发生过滤器堵塞的现象，由此会丧失过滤功能，排出大气中的高浓度的有害物质，从而导致严重的环境污染，因需要周期反复交替过滤及过滤器装置和高价的催化剂装置，经济性会降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

对此，本发明用于解决上述以往的问题，本发明的目的在于，提供利用蓄热燃烧方式的间歇式的喷漆系统，即，以往由单独系统形成的喷漆和干燥可在一个系统中一同执行，并非通过利用活性炭或催化剂的过滤及过滤器装置去除当进行喷漆时所发生的有害物质，而是通过燃烧方式烧毁，从而使排气中的有害物质的浓度最小化。

(二)技术方案

用于实现这种本发明的目的的本发明包括：供气腔室，通过设置有阀A的新气体供给管，与吸入新气体的吸气口相连接，在内部形成过滤器和供气风扇；喷漆房，通过供气管与上述供气腔室的供气风扇相连接，通过设置有阀B的排气管，与上述新气体供给管的另一侧供气腔室相连接，形成有排气过滤器；蓄热式燃烧设备，通过排气管，分配室与上述喷漆房的排气过滤器相连接，在上述排气管设置供气风扇B，排气管的另一侧分配室与供气腔室通过处理气体循环管相连接，在上述处理气体循环管设置阀C；以及处理气体排出管，从上述蓄热式燃烧设备的阀C的前方侧处理气体循环管分离，设置有阀D。

(三)有益效果

如上所述，本发明具有如下效果，即，以往由单独设备进行的喷漆和干燥可在一个设备中一同执行，通过高价的催化剂装置的不必要性，进一步提高因价格竞争力上升的经济性。并且，并非通过利用活性炭或催化剂的过滤及过滤器装置去除当进行喷漆时所发生的有害物质，具有分配室和蓄热式及燃烧室的蓄热式燃烧设备来烧毁，由此，根本上解决以往因喷漆粉尘附着在过滤器而导致的堵塞所引起的过滤器功能的丧失，可以使排气中的有害物质的浓度最小化，从而可更加适当地对应逐渐严格的环境制度。

附图说明

图1为示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的简要结构图。

图2及图3示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的工作状态。

图2为示出夏季喷漆房的工作的空气及气体的流动的简要结构图。

图3为示出冬季喷漆房的工作的空气及气体的流动的简要结构图。

图4为示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的干燥时室空气及气体的流动的简要结构图。

图5至图11示出本发明的蓄热燃烧设备的一实施例。

图5为示出整体结构的纵向剖视图。

图6为示出图5的蓄热层的俯视图。

图7及图8示出图5的分配层的结构。

图7为立体图。

图8为平面剖视图。

图9至图11示出本发明的分配装置。

图9为示出结合状态的立体图。

图10为分解立体图。

图11为示出结合状态的纵向剖视图。

图12至图16示出本发明的垂直分配式蓄热燃烧设备的另一实施例。

图12为示出设置状态的立体图。

图13为示出图12的分配装置的立体图。

图14为图13的右侧面图。

图15为图13的分解立体图。

图16为图13的纵向剖视图。

图17为示出改善以往的热风循环方式的燃料节减型喷漆房的整体结构的简要结构图。

具体实施方式

以下，参照附图，根据实施例详细说明本发明的结构。

图1为示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的简要结构图，如图所示，本发明中，具有供气腔室510和喷漆房520及蓄热式燃烧设备130，上述供气腔室510通过设置有阀A511a的新气体供给管511来与吸入新气体的吸气口512相连接，在内部形成过滤器513和供气风扇514。而且，上述喷漆房520通过供气管521与上述供气腔室510的供气风扇514相连接，通过设置有阀B522a的排气管522与新气体供给管511的另一侧供气腔室510相连接并形成排气过滤器523。

与此同时，上述蓄热式燃烧设备130中，上述喷漆房520的排气过滤器523通过排气管531与分配室130a相连接，在上述排气管531设置供气风扇B531a，供气腔室510通过处理气体循环管532与排气管531的另一侧分配室130a相连接，在上述处理气体循环管532设置阀C532a，由分配室130a和蓄热室130b及燃烧室130c形成。并且，设置有阀D540a的处理气体排出管540从上述蓄热式燃烧设备130的阀C532a的前方侧处理气体循环管532分支。

上述蓄热式燃烧设备(RTO，Regenerative Thermal Oxidizer)中，沿着两侧划分的分配室的上侧形成具有由金属或陶瓷等形成的蓄热材料的蓄热室，包括在上述蓄热式的上侧形成燃烧器的燃烧室。为了挥发性有机化合物正常燃烧、分解的温度的800℃-1000℃的条件，燃烧器第一次进行工作，通过上述燃烧器的热气，燃烧室和蓄热材料会被预热。若完成预热，则有害气体通过风扇向分配室的一侧流入，通过蓄热室并提高温度的有害气体通过燃烧室燃烧、分解。有害气体被分解的清净空气再次在另一侧蓄热材料蓄热，以与入口温度大约为70℃的温差，通过分配室的另一侧额排向大气。

图2及图3示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的工作状态，分为夏季和冬季的工作状态。图2为示出夏季喷漆房的工作的空气及气体的流动的简要结构图，如图所示，本发明中，阀A511a和阀D540a开放，阀C532a关闭。

在这种状态下，新气体通过吸气口512和新气体供给管511及阀A511a向供气腔室510的内部吸入。而且，向供气腔室510的内部吸入的新气体再次通过过滤器513之后，通过供气风扇A的工作，通过供气管5121向喷漆房520的内部供给。在喷漆房520的内部，与在喷漆过程中发生的溶剂的蒸发量相比，5-10倍的废气通过供气风扇B531a的工作，通过上述喷漆房520的排气过滤器523和排气管131向蓄热式燃烧设备130的分配室130a流入，向上述分配室130a流入的分期经过蓄热室130b向燃烧室130c流入并燃烧，由此，烧毁在废气中的各种涂料的粉尘及VOC，处理的气体通过从处理气体循环管532分支的处理气体排出管540及阀D540a向外部排出。此时，喷漆房520和供气腔室510连接的B522a处于开放状态，供气量大于排气量，以此，在喷漆房部分回收空气。

图3为示出冬季喷漆房的工作的空气及气体的流动的简要结构图，如图所示，本发明中，阀A511a和阀B522a及阀D540a开放，阀C532a关闭。

在这种状态下，通过吸气口512和新气体供给管511及阀A511a调节的新鲜的外部空气向供气腔室510的内部吸入，向供气腔室510的内部吸入的新气体再次通过过滤器513之后，通过供气风扇A514的工作，通过供气管521向喷漆房520的内部供给。喷漆房520内部的废气通过供气风扇B531a的工作，通过上述喷漆房520的排气过滤器523和排气管531向蓄热式燃烧设备130的分配室130a流入，此时，废气的一部分通过阀B522a及排气管522向供气腔室510供给来对新气体进行预热，向上述分配室130a流入的废气经过蓄热室130b向燃烧室130c流入并燃烧，烧毁在废气中的各种涂料的粉尘及VOC，处理的气体通过从处理气体循环管532分支的处理气体排出管540及阀D540a向外部排出。此时，若在蓄热式燃烧设备130中处理器的排气通过处理气体循环管532的阀C532a来以符合喷漆房内的氧气温度的方式向供给腔室510供给，则提高喷漆房内的温度来维持喷漆房的喷漆条件并提高喷漆质量。

图4为示出利用本发明的蓄热式燃烧设备的喷漆房的干燥室空气及气体的流动的简要结构图，如图所示，本发明中，阀A511a和阀D540a大致开闭95％，阀B522a和阀C532a开放。

在这种状态下，通过吸气口512和新气体供给管511及阀A511a，供气腔室510的新气体供给被阻隔，供气腔室510内部的空气及气体通过过滤器513之后，通过供气风扇A514的工作，通过供气管521向喷漆房520的内部供给。喷漆房520内部的废气通过供气风扇B531a的工作，通过上述喷漆房520的排气过滤器523和排气管531向蓄热式燃烧设备130的分配室130a流入，此时，废弃的一部分通过阀B522a及排气管522向供气腔室510供给，并与供气腔室510内部的空气及气体混合来执行预热功能，向上述分配室130a流入的废弃经过蓄热室130b向燃烧室130c流入并燃烧，由此，烧毁在废气中的各种涂料的粉尘及VOC，处理的气体通过处理气体循环管532的阀D540a再次反复向供气腔室510流入，另一方面，部分开放在处理气体循环管532分支的阀D540a来排出循环的废气，由此可调节氧气的浓度。

另一方面，图5至图11示出本发明的蓄热燃烧设备的一实施例。

图5为示出整体结构的纵向剖视图。如图所示，本发明中，在设备本体B的上侧形成至少具有一个以上的燃烧器的燃烧室110，在上述燃烧室110的下部形成通过隔壁121具有多个蓄热腔室122的蓄热层120，在上述蓄热层120的下部，与蓄热层120及蓄热腔室122的形态相对应的具有多个分配腔室133的分配层130。

并且，在本发明中，在上述分配层130的下部形成向分配层130各自的分配腔室133供给未处理气体或向外部排出处理气体的分配装置D，向分配层130的底部中央部上侧突出地，分配转子150垂直埋入设置，从而可分配气体。其中，未说明符号150a为分配转子150的中心轴，170为使上述中心轴150a旋转驱动的驱动部，170为驱动马达，171为向中心轴150a传递驱动马达的动力的动力传递部。

图6为图5的蓄热层俯视图，如图所示，上述蓄热层120整体呈四边形形态，形成通过隔壁121，呈逆四边形形态的多个蓄热腔室122，在上述蓄热腔室122的内部内置与蓄热腔室122相对应的呈四边形形态的蓄热材料123。因此，没有蓄热材料之间的空间或空白地安装，由此，可垂直设置及使用，并可水平设置及使用。

与蓄热层120相同，上述分配层130整体呈四边形形态，通过划分壁131呈逆四边形形态的多个分配腔室133，在分配层130的中央部形成分配装置D，上述分配装置D和分配腔室133之间通过多个管道132相连通，沿着各自分配腔室133向蓄热层120供给未处理气体及处理气体，或者向分配转子150侧排出。

参照图7及图9，更加具体地说明，在分配板100的中央部上侧形成具有整体呈四边形形状的格子形态的多个腔室的蓄热层300，在上述分配板100向蓄热层300突出形成分配管200，通过上述分配管200，可向各自腔室供给及排出气体，上述分配板100形成于上述分配转子114的上侧，通过四边形板体的通信外围同心圆，划分形成第一供气孔101、第二供气孔102、第三供气孔103、第四供气孔104、第五供气孔105和第一净化气体排出孔106、第二净化气体排出孔107、第三净化气体排出孔108、第四净化气体排出孔109、第五净化气体排出孔110。并且，在上述第五供气孔150和第一净化气体排出孔106之间形成吹扫孔111，在第五净化气体排出孔110和第一供气孔101之间形成中立孔112。

并且，通过上述分配板100的第一供气孔101、第二供气孔102、第三供气孔103、第四供气孔104、第五供气孔105和第一净化气体排出孔106、第二净化气体排出孔107、第三净化气体排出孔108、第四净化气体排出孔109、第五净化气体排出孔110及吹扫孔111、中立孔112各自的孔之间的上部侧划分壁201，与上述第一供气孔101、第二供气孔102、第三供气孔103、第四供气孔104、第五供气孔105和第一净化气体排出孔106、第二净化气体排出孔107、第三净化气体排出孔108、第四净化气体排出孔109、第五净化气体排出孔110及吹扫孔111、中立孔112相同的形状，划分形成上部堵塞的第一供气室202、第二供气室203、第三供气室204、第四供气室205、第五供气室206和第一净化气体排出室207、第二净化气体排出室208、第三净化气体排出室209、第四净化气体排出室210、第五净化气体排出211。而且，在上述第五供气室206和第一净化气体排出室207之间形成沿着上部侧开放的吹扫室212，在上述第五净化气体排出室211和第一供气室202之间形成沿着上部侧开放的中立室213。而且，上述分配层130沿着上述分配板100各自的面上部侧延伸形成来形成四边形侧壁，通过基于四边形侧壁内部的横向隔壁301及纵向隔壁302的格子形态形成第一腔室303、第二腔室304、第三腔室305、第四腔室306、第五腔室307、第六腔室308、第七腔室309、第八腔室310、第九腔室311、第十腔室312、第十一腔室313、第十二腔室314。

与此同时，在上述第一供气室202、第二供气室203、第三供气室204、第四供气室205、第五供气室206各自的侧壁形成第一侧壁供给孔401、第二侧壁供给孔402、第三侧壁供给孔403、第四侧壁供给孔404、第五侧壁供给孔405，在上述第一净化气体排出室207、第二净化气体排出室208、第三净化气体排出室209、第四净化气体排出室210、第五净化气体排出211各自的侧壁形成第一侧壁排气孔406、第二侧壁排气孔407、第三侧壁排气孔408、第四侧壁排气孔409、第五侧壁排气孔410来构成连通部400，在上述第二腔室304、第五腔室307形成于第一供气室202、第四供气室205的第一侧壁供给孔401、第四侧壁供给孔404相向的第一侧壁贯通孔411、第二侧壁贯通孔412，在第八腔室311、第十一腔室313形成于第一净化气体排出室207、第四净化气体排出室210的第一侧壁排气孔406、第四侧壁排气孔409相向的第一侧壁吸气孔413、第二侧壁吸气孔414。

并且，上述分配管200的第一供气室202和蓄热层300的第二腔室304之间的第三腔室305内部、第四供气室205和第五腔室307之间的第四腔室306内部、第一净化气体排出室207和第八腔室310之间的第九腔室311内部、第四净化气体排出室210和第十一腔室313之间的第十腔室312内部的各自形成第一引导壁415、第二引导壁416、第三引导壁417、第四引导壁418，出入量的均匀性和顺方向的有效性进一步增加。

图9至图11示出本发明的分配装置。图9为示出结合状态的立体图。图10为分解立体图。图11为示出结合状态的纵向剖视图。如图所示，分配装置D包括转子外罩140、分配转子150及分配框架160。此时，分配框架160沿着分配层130的底部中央部上侧突出，在分配框架160的内侧形成分配转子150，通过转子外罩140，上述分配框架160和分配转子150的下部被支撑。

具体地，上述转子外罩140沿着一侧及另一侧的侧方形成吸气口141和排气口142，在上述吸气口141和排气口142之间的上部面于分配板143形成为一体，上述分配板143以同心圆形状形成多个分配板内侧分配孔143a及分配板外侧分配孔143b。而且，上述分配转子150包括形成于上述转子外罩140的分配板143上侧，从驱动部170接收动力来以垂直的中心轴150a为中心进行旋转及驱动，下部面形成多个分配转子内侧分配孔153a及分配转子外侧分配孔153b，在分配转子吹扫室151和中立室152之间的上部面一侧形成多个排气孔154，上述排气孔154的另一侧上部面被上部阻隔板155遮挡，在上述上部阻隔板155的下部侧面形成多个侧壁供气孔156，上述多个分配转子内侧分配孔153a和分配转子外侧分配孔153b之间被内侧分配板157划分。

与此同时，上述分配框架160中，上述转子外罩140的分配板143与下部凸缘161相连接及结合，在上述下部凸缘161的上侧隔着间隔以环形的水平板状的第一支架162形成于分配转子150的外部，在上述第一支架162的上侧隔着间隔形成环形的上部板163，上述上部板163和第一支架162及下部凸缘161以同心圆形状隔着间隔形成多个，通过垂直弯曲的垂直板状的第二支架164相互形成及连接为一体，在上述上部板163和第一支架162及下部凸缘161、第二支架164之间形成多个框架上部分配孔165及框架侧面分配孔166。

如上所述的本发明中，如图11所示，首先，通过沿着转子外罩140的侧方向形成的吸气口141吸入未处理气体，上述吸入的未处理气体向垂直上方的分配板143侧移动。而且，通过分配板143的分配板内侧分配孔143a及分配板外侧分配孔143b之后，向上述分配板外侧分配孔143b侧移动的未处理气体再次将分配转子150的侧壁供气孔156和分配框架160的框架侧面分配孔165及管道132向分配层130各自的分配腔室133侧供给，由此，经过蓄热层120各自的蓄热腔室122进行热交换之后向燃烧室110移动并燃烧。

以此燃烧的处理气体再次通过蓄热层120各自的蓄热腔室122并进行热交换，热交换的处理气体通过分配层130各自的分配腔室133在分配框架160及在分配转子150的上部面形成多个的框架侧面分配孔165及排气孔154向分配转子150的内侧流入之后，再次通过分配转子内侧分配孔153a和分配板143的内侧分配孔153a向转子外罩140排出之后，反复再次向转子外罩140的排气口142的侧方向排出。

图12至图16示出本发明的垂直分配式蓄热燃烧设备的另一实施例。图12为示出设置状态的立体图。图13为示出图12的分配装置的立体图。图14为图13的右侧面图。图15为图13的分解立体图。图16为图13的纵向剖视图。

如图14所示，本发明的分配装置D与分配层的下部中央部相结合，包括转子外罩1和分配转子2及分配框架3。此时，在上述分配框架3的内侧形成分配转子2，通过转子外罩1，上述分配框架3及分配转子2的下部被支撑。即，如图14及图15所示，上述转子外罩1和分配转子2及分配框架3中，上述转子外罩1沿着一侧及另一侧方向形成吸气口11和排气口12，上述吸气口11和排气口12之间的上部面与分配板13形成为一体，上述分配板13以同心圆形状形成多个分配板内侧分配孔14及分配板外侧分配孔15，沿着上述分配板13的中央下部的垂直方向，与轴支管16及上述轴支管16相连通地沿着上述吸气口11和排气口12之间的一侧垂直方向与吹扫气体排出管17形成为一体。

并且，上述分配转子2在上述转子外罩1的分配板13的上侧形成侧面堵塞且上下贯通的圆形的分配转子本体21，在上述分配转子本体21的中央部设置垂直贯通上述转子外罩1的轴支管16来与驱动部170相连接的垂直的中心轴22，分配转子本体21与上述中心轴22一同旋转，以中立部23和吹扫部24为中心，上下贯通形成垂直供气孔25和垂直排气孔26。而且，分配框架3具有与上述转子外罩1的分配板13及分配转子2相对应的直径及高度，形成侧面堵塞且向下部侧开放的圆形的框架本体31，与上述转子外罩1的分配板13相结合，在上部面形成多个框架垂直分配孔32。

在如上所述的本发明中，如图16所示，首先，通过沿着转子外罩1的侧方向形成的吸气口11吸入未处理气体，上述吸入的未处理气体向垂直上方的分配板13侧移动。而且，通过分配板13的分配板内侧分配孔14及分配板外侧分配孔15之后，向上述分配板外侧分配孔15侧移动的未处理气体再次通过分配转子2的垂直供气孔25向管道132和分配层130各自的分配腔室133侧供给，由此，经过蓄热层12各自的蓄热腔室122进行热交换之后，向燃烧室110移动并燃烧(参照图5)。

以此燃烧的处理气体再次经过蓄热层120各自的蓄热腔室122并进行热交换，热交换的处理气体通过分配层130各自的分配腔室133在分配框架3及分配转子2面上下贯通形成的垂直排气孔26向转子外罩1排出之后，反复再次向转子外罩1的排气口12的侧方向排出。

如上所述，本发明中，包括分配转子的分配装置可简单从由分配层和蓄热层及燃烧室形成的设备本体的中央部底部面拆装，具有分配装置转子外罩可再次简单从固定于设备本体的分配框架分离及组合，由此，分配转子的交替及维护作业变得简单，基于时间缩减的作业的有效性进一步增加，通过上述分配转子的结构的简化，进一步增加成本节减的经济性，通过转子外罩向设备本体的内部供给的气体没有间隔地仅向垂直方向供给，由此，使通过转子外罩，未处理的气体向分配层和蓄热层及燃烧室供给，处理的气体再次通过其他转子外罩在中间向垂直方向侧方移动之后，向其他垂直方向供给所发生的压力损失最小化，由此，设备的性能提高及可靠性进一步增加。

如上所述，本发明可在一个设备一同执行以往由单独设备进行的喷漆和干燥，通过高价的催化剂装置的不必要性，进一步提高基于价格竞争力上升的经济性。并且，并非通过利用活性炭或催化剂的过滤及过滤器装置去除当进行喷漆时发生的有害物质，而是利用具有分配室和蓄热室及燃烧室的蓄热式燃烧设备来烧毁，由此，根本上解决了因以往喷漆粉尘附着在过滤器而导致的堵塞现象所引起的过滤器功能的丧失，使排气中的有害物质的浓度最小化，由此，可更加适当地对应逐渐严格的环境规章制度。

以上，具体说明了本发明的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，这仅是本发明最为优选的实时形态，本发明并不局限于此，本发明的范围通过附加的发明要求保护范围确定并限定。并且，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，可对本发明的说明书所记载的内容进行多种变形及模仿，这种变形及模仿也属于本发明的范围。

附图标记说明自由文本

D：分配装置

1：转子外罩

11：吸气口12：排气口

13：分配板14：分配板内侧分配孔

15：分配板外侧分配孔16：轴支管

17：吹扫气体排出管

2：分配转子

21：分配转子本体22：中心轴

23：分配转子垂直分配孔24：中立部

25：吹扫部26：垂直供气孔

27：垂直排气孔

3：分配框架

31：框架本体32：框架垂直分配孔

100：分配板101、102、103、104、105：第一供气孔、第二供气孔、第三供气孔、第四供气孔、第五供气孔

106、107、108、109、110：第一净化气体排出孔、第二净化气体排出孔、第三净化气体排出孔、第四净化气体排出孔、第五净化气体排出孔

110：燃烧室111：吹扫孔

112：中立孔

120：蓄热层

121：隔壁122：蓄热腔室

123：蓄热材料

130：分配层

131：划分壁132：管道

133：分配腔室

140：转子外罩

141：吸气口142：吸气口

143：分配板143a：分配板内侧分配孔

143b：分配板外侧分配孔

150：分配转子

150a：中心轴151：分配转子吹扫孔

152：分配转子中立孔154：排气孔

155：上部阻隔板156：侧壁供气孔

157：内侧分配板157a：引导面

160：分配框架

161：下部凸缘162：第一支架

163：上部板164：第二支架

165：框架上部分配孔166：框架侧面分配孔

170：驱动部

171：驱动马达172：动力传递部

D：分配装置B：设备本体

200：分配板201：划分壁

202、203、204、205、206：第一供气室、第二供气室、第三供气室、第四供气室、第五供气室

207、208、209、210：第一净化气体排出室、第二净化气体排出室、第三净化气体排出室、第四净化气体排出室、第五净化气体排出室

212：吹扫室213：中立室

301：横向隔壁302：纵向隔壁

303、304、305、306、307、308、309、310、311、312、313、314:第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室、第六腔室、第七腔室、第八腔室、第九腔室、第十腔室、第十一腔室、第十二腔室

400：连通部

401、402、403、404、405：第一侧壁供给孔、第二侧壁供给孔、第三侧壁供给孔、第四侧壁供给孔、第五侧壁供给孔

411、412：第一侧壁贯通孔、第二侧壁贯通孔413、414：第一侧壁吸气孔、第二侧壁吸气孔

415、416、417、418：第一引导壁、第二引导壁、第三引导壁、第四引导壁

510：供气腔室

511：新气体供给管511a：阀A

512：吸气口513：过滤器

514：供气风扇

520：喷漆房(干燥室)

521：供气管522：排气管

522a：阀B 523：排气过滤器

530：蓄热式燃烧设备

530a：分配室530b：蓄热室

530c：燃烧室531：排气管

531a：供气风扇B 532：处理气体循环管

532a：阀C

540：处理气体排出管540a：阀D

Claims (6)

1.一种利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其特征在于，包括：

供气腔室(510)，通过设置有阀A(511a)的新气体供给管(511)，与吸入新气体的吸气口(512)相连接，在内部形成过滤器(513)和供气风扇(514)；

喷漆房(520)，通过供气管(521)与上述供气腔室(510)的供气风扇(514)相连接，通过设置有阀B(522a)的排气管(522)，与上述新气体供给管(511)的另一侧供气腔室(510)相连接，形成有排气过滤器(523)；

蓄热式燃烧设备(130)，通过排气管(531)，分配室(130a)与上述喷漆房(520)的排气过滤器(523)相连接，在上述排气管(531)设置供气风扇B(531a)，排气管(531)的另一侧分配室(130a)与供气腔室(510)通过处理气体循环管(532)相连接，在上述处理气体循环管(532)设置阀C(532a)；以及

处理气体排出管(540)，从上述蓄热式燃烧设备(530 )的阀C(532a)的前方侧处理气体循环管(532)分支，设置有阀D(540a)。

2.根据权利要求1所述的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其特征在于，上述蓄热式燃烧设备(530 )包括：

燃烧室，在上侧形成至少一个燃烧器；

蓄热层，形成于上述燃烧室的下部，通过隔壁(121)划分为多个蓄热腔室(122)；

分配层(130)，与上述蓄热层及蓄热腔室(122)的形态相对应地形成于蓄热层(120)的下部，与上述蓄热层的每个蓄热腔室(122)相对应地具有多个分配腔室(133)；

分配装置(D)，分配转子(150)垂直埋入设置，以向上述分配层(130)的底部中央部上侧突出，通过上述分配转子(150)的驱动，向分配层(130)的每个分配腔室(133)供给未处理气体，或者处理气体向分配转子(150)的外部排出。

3.根据权利要求2所述的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其特征在于，上述分配装置(D)包括：

转子外罩(140)，沿着一侧及另一侧的侧方向形成吸气口(141)和排气口(142)，分配板(143)与上述吸气口(141)和排气口(142)之间的上部面形成为一体，上述分配板(143)以同心圆形状形成多个分配板内侧分配孔(143a)及分配板外侧分配孔(143b)；

分配转子(150)，形成于上述转子外罩(140)的分配板(143)的上侧，从驱动部(170)接收动力来以垂直的中心轴(150a)为中心旋转及驱动，在下部面形成多个分配转子内侧分配孔(153a)及分配转子外侧分配孔(153b)，在分配转子吹扫室(151)和中立室(152)之间的上部面一侧形成多个排气孔(154)，上述排气孔(154)的另一侧上部面通过上部阻隔板(155)遮挡，在上述上部阻隔板(155)的下部侧面形成多个侧壁供气孔(156)，上述多个分配转子内侧分配孔(153a)和分配转子外侧分配孔(153b)之间通过内侧分配板(157)划分；以及

分配框架(160)，下部凸缘(161)在上述转子外罩(140)的分配板(143)上连接及结合，在上述下部凸缘(161)的上侧隔着间隔，呈环形的水平板状的第一支架(162)形成于分配转子(150)的外部，在上述第一支架(162)的上侧隔着间隔形成环形的上部板(163)，上述上部板(163)和第一支架(162)及下部凸缘(161)以同心圆形状隔着间隔形成多个，通过垂直弯曲的垂直板状的第二支架(164)连接及形成为一体，在上述上部板(163)和第一支架(162)及下部凸缘(161)、第二支架(164)之间形成多个框架上部分配孔(165)及框架侧面分配孔(166)。

4.根据权利要求2或3所述的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其特征在于，上述蓄热层及分配层(130)整体呈四边形形态，由通过隔壁(121)及划分壁(131)呈四边形形态的多个蓄热腔室(122)及分配腔室(133)形成，上述分配层(130)以分配框架(160)为中心，通过管道(132)向各自分配腔室(133)供给未处理气体或排除处理气体。

5.根据权利要求4所述的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其特征在于，上述分配层(130)包括：

分配板(100)，形成于上述分配转子(150 )的上侧，在四边形板体的中心外围同心圆上，第一供气孔(101)、第二供气孔(102)、第三供气孔(103)、第四供气孔(104)、第五供气孔(105)和第一净化气体排出孔(106)、第二净化气体排出孔(107)、第三净化气体排出孔(108)、第四净化气体排出孔(109)、第五净化气体排出孔(110)划分形成，在第五供气孔(105)和第一净化气体排出孔(106)之间形成吹扫孔(111)，在第五净化气体排出孔(110)和第一供气孔(101)之间形成中立孔(112)；

分配管(200)，通过上述分配板(100)的第一供气孔(101)、第二供气孔(102)、第三供气孔(103)、第四供气孔(104)、第五供气孔(105)和第一净化气体排出孔(106)、第二净化气体排出孔(107)、第三净化气体排出孔(108)、第四净化气体排出孔(109)、第五净化气体排出孔(110)及吹扫孔(111)、中立孔(112)各自的孔之间的上部侧划分壁(201)，与上述第一供气孔(101)、第二供气孔(102)、第三供气孔(103)、第四供气孔(104)、第五供气孔(105)和第一净化气体排出孔(106)、第二净化气体排出孔(107)、第三净化气体排出孔(108)、第四净化气体排出孔(109)、第五净化气体排出孔(110)及吹扫孔(111)、中立孔(112)相同的形状划分形成上部堵塞的第一供气室(202)、第二供气室(203)、第三供气室(204)、第四供气室(205)、第五供气室(206)和第一净化气体排出室(207)、第二净化气体排出室(208)、第三净化气体排出室(209)、第四净化气体排出室(210)、第五净化气体排出室(211)，在上述第五供气室(206)和第一净化气体排出室(207)之间形成沿着上部侧开放的吹扫室(212)，在上述第五净化气体排出室(211)和第一供气室(202)之间形成沿着上部侧开放的中立室(213)；

在上述分配管(200)和燃烧室之间，沿着上述分配板(100)各自的面的上部侧延伸形成来形成四边形侧壁，基于四边形侧壁内部的横向隔壁(301)及纵向隔壁(302)来以格子形态形成第一腔室(303)、第二腔室(304)、第三腔室(305)、第四腔室(306)、第五腔室(307)、第六腔室(308)、第七腔室(309)、第八腔室(310)、第九腔室(311)、第十腔室(312)、第十一腔室(313)、第十二腔室(314)，在上述第一供气室(202)、第二供气室(203)、第三供气室(204)、第四供气室(205)、第五供气室(206)各自的侧壁形成第一侧壁供给孔(401)、第二侧壁供给孔(402)、第三侧壁供给孔(403)、第四侧壁供给孔(404)、第五侧壁供给孔(405)，在上述第一净化气体排出室(207)、第二净化气体排出室(208)、第三净化气体排出室(209)、第四净化气体排出室(210)、第五净化气体排出室(211)各自的侧壁形成第一侧壁排气孔(406)、第二侧壁排气孔(407)、第三侧壁排气孔(408)、第四侧壁排气孔(409)、第五侧壁排气孔(410)，在上述第二腔室(304)、第五腔室(307)形成与第一供气室(202)、第四供气室(205)的第一侧壁供给孔(401)、第四侧壁供给孔(404)相向的第一侧壁贯通孔(411)、第二侧壁贯通孔(412)，在第八腔室(310)、第十一腔室(313)形成与第一净化气体排出室(207)、第四净化气体排出室(210)的第一侧壁排气孔(406)、第四侧壁排气孔(409)相向的第一侧壁吸气孔(413)、第二侧壁吸气孔(414)，上述分配管(200)的第一供气室(202)和蓄热层的第二腔室(304)之间的第三腔室(305)内部、第四供气室(205)和第五腔室(307)之间的第四腔室(306)内部、第一净化气体排出室(207)和第八腔室(310)之间的第九腔室(311)内部、第四净化气体排出室(210)和第十一腔室(313)之间的第十腔室(312)内部分别形成第一引导壁(415)、第二引导壁(416)、第三引导壁(417)、第四引导壁(418)。

6.根据权利要求1所述的利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统，其中，上述蓄热式燃烧设备(530 )为包括如下部分的垂直分配式蓄热燃烧设备：

燃烧室，在上侧形成至少一个燃烧器；

蓄热层，形成于上述燃烧室的下部，通过隔壁(121)划分为多个蓄热腔室(122)；

分配层(130)，以与上述蓄热层及蓄热腔室(122)的形态相对应地形成于蓄热层的下部，以与上述蓄热层各自的蓄热腔室(122)相对应地具有多个分配腔室(133)；以及

分配装置(D)，向上述分配层(130)各自的分配腔室(133)供给未处理气体或者向分配转子(150)的外部排出处理气体，

上述利用蓄热燃烧方式的间歇式喷漆系统的特征在于，

上述分配装置(D)包括：

转子外罩(1)，沿着一侧及另一侧的侧方向形成吸气口(11)和排气口(12)，上述吸气口(11)和排气口(12)之间的上部面与分配板(13)形成为一体，上述分配板(13)以同心圆形状形成多个分配板内侧分配孔(14)及分配板外侧分配孔(15)，沿着上述分配板(13)的中央下部的垂直方向，轴支管(16)与吹扫气体排出管(17)以与上述轴支管(16)相连通的方式沿着上述吸气口(11)和排气口(12)之间的一侧水平方向形成为一体；

分配转子(2)，上述转子外罩(1)的分配板(13)上侧形成侧面堵塞且上下贯通的圆形的分配转子本体(21)，在上述分配转子本体(21)的中央部设置垂直贯通上述转子外罩(1)的轴支管(16)来与驱动部(170)相连接的垂直的中心轴(22)，分配转子本体(21)能够与上述中心轴(22)一同旋转，在上述分配转子本体(21)的下部面形成多个分配转子垂直分配孔，以中立部(23)和吹扫部(24)为中心，沿着上侧形成垂直供气孔(25)和垂直排气孔(26)；以及

分配框架(3)，由具有与上述转子外罩(1)的分配板(13)及分配转子(2)相对应的直径及高度并使侧面堵塞且沿着下部侧开放的圆形的框架本体(31)形成，与上述转子外罩(1)的分配板(13)相结合，在上部面形成多个框架垂直分配孔(32)。