KR20170112657A - 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템 - Google Patents

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KR20170112657A
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Abstract

본 발명은 기존에 별도의 시스템로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템에 관한 것으로, 그 구성은 밸브A가 설치된 신기공급라인에 의해 신기가 흡입되는 흡기구와 연결되고, 내부에 필터와 급기팬이 구비된 급기챔버와; 상기 급기챔버의 급기팬과 급기라인으로 연결되고, 밸브B가 설치된 배기라인에 의해 상기 신기공급라인의 타 측 급기챔버에 연결되며, 배기필터가 형성된 도장부스와; 상기 도장부스의 배기필터와 배출가스라인으로 분배실이 연결되고, 상기 배출가스라인 상에 급기팬B가 설치되며, 배출가스라인의 타 측 분배실과 급기챔버가 처리가스순환라인에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인 상에 밸브C가 설치된 축열식연소설비와; 상기 축열식연소설비의 밸브C의 전방측 처리가스순환라인으로부터 분기되고, 밸브D가 설치된 처리가스배출라인;으로 구성된 것이다.

Description

축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템{The batch type painting system use regenerative thermal oxidizer}
본 발명은 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 별도의 시스템로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템에 관한 것이다.
일반적으로 도장부스는 스프레이 방식을 이용하여 도장 대상 제품에 도료를 분사하고, 적절한 온도의 열풍을 부스 내부로 공급하여 도장 처리된 제품을 건조시키는 시스템으로 이루어져 있다. 이러한 도장부스의 운전방식을 살펴보면 다음과 같다. 부스 내에 제품이 투입되면 자동건 또는 작업자에 의해 스프레이 방식으로 도장작업이 수행된다. 이때, 도장작업의 효율향상과 자연건조를 촉진시키기 위하여 부스 내부는 외부의 공기가 유입되고 내부의 공기가 배출되는 과정이 수반된다. 도장작업이 완료되면 제품에 대한 건조처리(열처리 과정)가 진행된다. 이때, 액상의 도장액을 비산시켜 대상제품의 표면에 도장처리를 행하게 됨에 따라 대상물이 안착되는 일정영역내의 공기청정도와 건조가 매우 중요하다. 따라서 도장시스템에는 유입되는 공기의 미세먼지를 걸르기위한 여과장치와 인체에 유해한 화학성분이 포함된 내측의 공기를 배출하기 위한 여과장치가 필수적으로 구비되어 공기를 계속적 흡입 및 배출하게 된다.
그리고, 근래에는 건조공정시 열풍의 순환방식을 개선하여 건조효율을 높일 수 있고 이와 더불어 부스 시스템의 규모 축소 및 연료 절감에 따른 에너지 효율을 극대화 시킬 수 있는 도장부스가 제안된 바 있는 것으로서, 그 일례로 등록특허 제0543723호(2006.01.20.공고.) "열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스"가 제안된 바 있다.
상기 열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스는 도 5에 도시된 바와 같이 외부 공기 및 열풍의 유입 및 배출이 가능한 도장/건조실(10)을 갖는 부스 본체(11)와, 내부 공기의 강제 배출을 가능하게 하며 필터장치(12a), 배기팬(13), 배기덕트(14) 등을 갖는 배기챔버(29)와, 외부 공기의 강제 급기를 가능하게 하며 필터장치(12b), 순환팬(15), 급기덕트(16), 버너 및 리히터 등을 갖는 급기챔버(17)를 포함하는 도장부스에 있어서, 상기 급기챔버(17)는 부스 본체(11)의 일측에 배치되면서 부스 본체(11)의 천정측과 상부덕트(18)에 의해 연결되는 동시에 바닥측과 배출통로(19) 및 유입구(20)에 의해 연결되어 부스 본체(11)의 내부와 순환경로를 조성할 수 있는 구조로 되며, 내부에서 높이 중간을 수평으로 가로지르는 구획판(21)에 의해 버너(22)가 배치되는 상부의 가열실(23)과 순환팬(15)이 배치되는 하부의 급기실(24)로 구획되고, 가열실(23)과 급기실(24) 사이를 개폐하는 제1댐퍼(25) 및 상기 급기실(24)과 배출통로(19) 사이를 개폐하는 제2댐퍼(26)와 상기 급기챔버(17)의 유입구(20)에는 급기실(24) 내로 유입되는 열풍 속의 이물질 제거를 위한 필터(28a)를 포함하며, 상기 상부덕트(18)에는 부스 본체(11)측 연결부위에 전기히터(27)가 설치되어, 버너에 의해 가열된 열풍을 재차 한번 더 순환 가열할 수 있도록 된 것이다.
한편, 종래의 도장부스에 사용되는 여과장치 또는 필터장치는 주로 활성탄이나 촉매 방식을 이용해 공기 및 가스에 포함된 오염물질을 제거하게 되는데, 이때 도장할 때 발생한 분진 및 오염물질이 필터에 둘러붙어 쌓이게 됨으로써 결국 필터가 막히는 현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 필터링 기능을 상실하게 되어 대기중으로 고농도의 유해물질을 배출됨으로써 심각한 환경오염을 유발시킬 뿐만 아니라 주기적이고 반복적인 여과 및 필터장치의 교체와 고가의 촉매장치로 인해 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
등록특허 제0543723호(2006.01.20.공고.) "열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스"
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 기존에 별도의 시스템로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템를 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 축열연소시스템를 이용한 도장부스의 한 형태는, 밸브A가 설치된 신기공급라인에 의해 신기가 흡입되는 흡기구와 연결되고, 내부에 필터와 급기팬이 구비된 급기챔버와; 상기 급기챔버의 급기팬과 급기라인으로 연결되고, 밸브B가 설치된 배기라인에 의해 상기 신기공급라인의 타 측 급기챔버에 연결되며, 배기필터가 형성된 도장부스와; 상기 도장부스의 배기필터와 배출가스라인으로 분배실이 연결되고, 상기 배출가스라인 상에 급기팬B가 설치되며, 배출가스라인의 타 측 분배실과 급기챔버가 처리가스순환라인에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인 상에 밸브C가 설치된 축열식연소설비와; 상기 축열식연소설비의 밸브C의 전방측 처리가스순환라인으로부터 분기되고, 밸브D가 설치된 처리가스배출라인;으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 기존에 별도의 설비로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 설비에서 함께 수행할 수 있도록 하고 고가의 촉매장치의 불필요성으로 가격경쟁력 상승에 따른 경제성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다. 또한 도장할 때 발생하는 유해물질을 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 분배실과 축열실 및 연소실을 갖춘 축열식연소설비를 이용해 태워 없앰으로써 기존에 도장 분진이 필터에 들러붙어 막히는 현상으로 인한 필터 기능의 상실을 근본적으로 해결하고, 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화할 수 있어 점차 엄격해지는 환경규제에 보다 적합하게 대처할 수 있는 효과를 갖게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스를 나타낸 개략 구성도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 작동 상태를 나타낸 것으로서,
도 2는 여름철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 3은 겨울철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 4는 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 건조시 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 5는 종래의 열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스의 전체 구성을 나타낸 개략 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스를 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 급기챔버(110)와 도장부스(120) 및 축열식연소설비(130)가 구비되고, 상기 급기챔버(110)는 밸브A(111a)가 설치된 신기공급라인(111)에 의해 신기가 흡입되는 흡기구(112)와 연결되고, 내부에 필터(113)와 급기팬(114)이 구비된다. 그리고, 상기 도장부스(120)는 상기 급기챔버(110)의 급기팬(114)과 급기라인(121)으로 연결되고, 밸브B(122a)가 설치된 배기라인(122)에 의해 상기 신기공급라인(111)의 타 측 급기챔버(110)에 연결되며, 배기필터(123)가 형성된다.
이와 함께 상기 축열식연소설비(130)는 상기 도장부스(120)의 배기필터(123)와 배출가스라인(131)으로 분배실(130a)이 연결되고, 상기 배출가스라인(131) 상에 급기팬B(131a)가 설치되며, 배출가스라인(131)의 타 측 분배실(130a)과 급기챔버(110)가 처리가스순환라인(132)에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인(132) 상에 밸브C(132a)가 설치된 것으로서, 분배실(130a)과 축열실(130b) 및 연소실(130c)로 구성된다. 또한 밸브D(140a)가 설치된 처리가스배출라인(140)이 상기 축열식연소설비(130)의 밸브C(132a)의 전방측 처리가스순환라인(132)으로부터 분기 형성된다.
상기 축열식연소설비(RTO;Regenerative Thermal Oxidizer)는 양측으로 구분된 분배실의 상측에 금속이나 세라믹등으로 이루어진 축열재가 구비된 축열실이 형성되고, 상기 축열실의 상측에 버너가 구비된 연소실이 구비된다. 휘발성 유기화합물이 정상적으로 연소, 분해하기 위한 온도인 800 ~ 1000℃의 조건을 조성하기 위해 1차적으로 버너가 동작하고, 상기 버너의 열기에 의해 연소실과 축열재가 예열된다. 예열이 완료되면, 유해가스가 팬에 의해 분배실의 일측으로 유입되어 축열실을 통과하면서 온도가 높아진 유해가스는 연소실을 거치며 연소, 분해된다. 유해가스가 분해된 청정공기는 다시 타 측의 축열재에 열기를 축열시키고 입구온도보다 약 70℃의 온도차로 분배실의 타 측을 통해 대기중으로 배출되는 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 작동 상태를 나타낸 것으로서, 여름철과 겨울철의 작동상태로 구분되는 것이 특징이다. 도 2는 여름철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(111a)와 밸브D(140a)는 개방되고, 밸브C(132a)는 폐쇄된다.
이러한 상태에서, 신기가 흡기구(112)와 신기공급라인(111) 및 밸브A(111a)를 통해 급기챔버(110)의 내부로 흡입된다. 그리고, 급기챔버(110)의 내부로 흡입된 신기는 다시 필터(113)를 통과한 후 급기팬A()의 작동에 의해 급기라인(121)을 통해 도장부스(120)의 내부로 공급된다. 도장부스(120) 내부에서 도장 중 발생하는 용제의 증발량보다 5 ~ 10배의 폐가스는 급기팬B(131a)의 작동에 의해 상기 도장부스(120)의 배기필터(123)와 배출가스라인(131)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(132)으로부터 분기된 처리가스배출라인(140) 및 밸브D(140a)를 통해 외부로 배출되는 것이다. 이때 도장부스(120)와 급기챔버(110)가 연결된 밸브B(122a)는 열린 상태로서 배기량보다 급기량이 많기 때문에 도장부스에서 공기를 일부 회수하여 재사용한다.
도 3은 겨울철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(111a)와 밸브B(122a) 및 밸브D(140a)는 개방되고, 밸브C(132a)는 폐쇄된다.
이러한 상태에서, 흡기구(112)와 신기공급라인(111) 및 밸브A(111a)를 통해 조절되는 신선한 외부공기가 급기챔버(110)의 내부로 흡입되고, 급기챔버(110)의 내부로 흡입된 신기는 다시 필터(113)를 통과한 후 급기팬A(114)의 작동에 의해 급기라인(121)을 통해 도장부스(120)의 내부로 공급된다. 도장부스(120) 내부의 폐가스는 급기팬B(131a)의 작동에 의해 상기 도장부스(120)의 배기필터(123)와 배출가스라인(131)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되는데, 이때 폐가스의 일부는 밸브B(122a) 및 배기라인(122)을 통해 급기챔버(110)로 공급되어 신기를 예열하고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(132)으로부터 분기된 처리가스배출라인(140) 및 밸브D(140a)를 통해 외부로 배출되는 것이다. 이때 축열식연소설비(130)에서 처리된 배기가스를 처리가스순환라인(132)의 밸브C(132a)를 통해 부스내의 산소농도에 맞추어 급기챔버(110)에 공급하면 도장부스내의 온도를 상승시켜서 도장실의 도장조건을 유지시키고 도장품질을 향상시키게 된다.
도 4는 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장 건조시 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(111a)와 밸브D(140a)는 95% 정도 폐쇄되고, 밸브B(122a)와 밸브C(132a)는 개방된다.
이러한 상태에서, 흡기구(112)와 신기공급라인(111) 및 밸브A(111a)를 통해 급기챔버(110)의 신기 공급은 차단되고, 급기챔버(110) 내부의 공기 및 가스는 필터(113)를 통과한 후 급기팬A(114)의 작동에 의해 급기라인(121)을 통해 도장부스(120)의 내부로 공급된다. 도장부스(120) 내부의 폐가스는 급기팬B(131a)의 작동에 의해 상기 도장부스(120)의 배기필터(123)와 배출가스라인(131)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되는데, 이때 폐가스의 일부는 밸브B(122a) 및 배기라인(122)을 통해 급기챔버(110)로 공급되어 급기챔버(110) 내부의 공기 및 가스와 혼합되어 예열 기능을 수행하고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(132)의 밸브D(140a)를 통해 다시 급기챔버(110)로 유입되는 것을 반복하면서 순환하게 되는 것이다. 한편, 처리가스순환라인(132)에서 분기된 밸브D(140a)를 일부 개방하여 순환되는 폐가스를 배출함으로써 산소의 농도를 조절할 수 있다.
이같이 본 발명은 기존에 별도의 설비로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 설비에서 함께 수행할 수 있도록 하고 고가의 촉매장치의 불필요성으로 가격경쟁력 상승에 따른 경제성을 한층 증대시킬 수 있게 된다. 또한 도장할 때 발생하는 유해물질을 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 분배실과 축열실 및 연소실을 갖춘 축열식연소설비를 이용해 태워 없앰으로써 기존에 도장 분진이 필터에 들러붙어 막히는 현상으로 인한 필터 기능의 상실을 근본적으로 해결하고, 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화할 수 있어 점차 엄격해지는 환경규제에 보다 적합하게 대처할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 발명에 의한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
110: 급기챔버
111: 신기공급라인 111a: 밸브A
112: 흡기구 113: 필터
114: 급기팬
120: 도장부스(건조실)
121: 급기라인 122: 배기라인
122a: 밸브B 123: 배기필터
130: 축열식연소설비
130a: 분배실 130b: 축열식
130c: 연소실 131: 배출가스라인
131a: 급기팬B 132: 처리가스순환라인
132a: 밸브C
140: 처리가스배출라인 140a: 밸브D

Claims (1)

  1. 밸브A(111a)가 설치된 신기공급라인(111)에 의해 신기가 흡입되는 흡기구(112)와 연결되고, 내부에 필터(113)와 급기팬(114)이 구비된 급기챔버(110)와;
    상기 급기챔버(110)의 급기팬(114)과 급기라인(121)으로 연결되고, 밸브B(122a)가 설치된 배기라인(122)에 의해 상기 신기공급라인(111)의 타 측 급기챔버(110)에 연결되며, 배기필터(123)가 형성된 도장부스(120)와;
    상기 도장부스(120)의 배기필터(123)와 배출가스라인(131)으로 분배실(130a)이 연결되고, 상기 배출가스라인(131) 상에 급기팬B(131a)가 설치되며, 배출가스라인(131)의 타 측 분배실(130a)과 급기챔버(110)가 처리가스순환라인(132)에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인(132) 상에 밸브C(132a)가 설치된 축열식연소설비(130)와;
    상기 축열식연소설비(130)의 밸브C(132a)의 전방측 처리가스순환라인(132)으로부터 분기되고, 밸브D(140a)가 설치된 처리가스배출라인(140);
    으로 구성된 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템




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KR20200112423A (ko) * 2019-03-22 2020-10-05 주식회사 신성엔지니어링 연소 배가스를 이용한 재생 공기 공급 시스템 및 방법

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