WO2017078418A1 - 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템 - Google Patents

축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템 Download PDF

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WO2017078418A1
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권순목
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(주)상원기계
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • the present invention relates to a batch type coating system using a regenerative combustion method, and more particularly, to be able to perform the coating and drying, which is a separate system, together in one system, and harmful substances generated when painting
  • the present invention relates to a batch type coating system using a regenerative combustion method which minimizes the concentration of harmful substances in the exhaust gas by burning it by a combustion method without removing it by filtration and a filter device using activated carbon or a catalyst.
  • the coating booth consists of a system in which paint is sprayed onto a product to be coated using a spray method, and a hot air of an appropriate temperature is supplied into the booth to dry the coated product. Looking at the operation of such a paint booth as follows. When the product is put in the booth, the painting work is sprayed by automatic gun or worker. At this time, the inside of the booth is accompanied by a process of the outside air is introduced and the inside air is discharged in order to promote the efficiency of the painting work and natural drying. When the painting is completed, the drying process (heat treatment process) for the product is carried out.
  • the coating system is essentially provided with a filtration device for filtering the fine dust of the incoming air and a filtration device for discharging the air inside the chemical composition harmful to the human body to continuously inhale and discharge the air.
  • the fuel-saving coating booth having improved hot air circulation system has a booth body 11 having a coating / drying chamber 10 capable of introducing and discharging external air and hot air, and forced discharge of internal air. And an exhaust chamber 29 having a filter device 12a, an exhaust fan 13, an exhaust duct 14, and the like, and forced air supply of external air, and a filter device 12b and a circulation fan 15.
  • An air supply chamber 17 having an air supply duct 16, a burner, a richer, and the like, wherein the air supply chamber 17 is disposed on one side of the booth body 11, It is connected by the ceiling side and the upper duct 18 and at the same time it is connected by the bottom side and the discharge passage 19 and the inlet port 20 to form a circulation path and the interior of the booth body 11, the interior Heating of the upper part where the burner 22 is arranged by a partition plate 21 which horizontally crosses the middle of the height at The first damper 25 and the air supply chamber 24 which are divided into a lower air supply chamber 24 in which the 23 and the circulation fan 15 are disposed and open and close between the heating chamber 23 and the air supply chamber 24.
  • a second damper 26 for opening and closing between the discharge passage 19 and the inlet 20 of the air supply chamber 17 includes a filter 28a for removing foreign substances in the hot air introduced into the air supply chamber 24.
  • the upper duct 18 is provided with an electric heater 27 at the connection portion of the booth main body 11 to circulate and heat the hot air heated by the burner once more.
  • the filtration device or filter device used in the conventional paint booth mainly removes contaminants contained in air and gas by using activated carbon or a catalyst method. At this time, dust and contaminants generated during coating are accumulated on the filter. As a result, the filter may be clogged, which results in the loss of the filtering function, which causes the discharge of high concentrations of harmful substances into the atmosphere, causing serious environmental pollution, as well as the periodic and repetitive filtration and filter replacement and expensive catalysts. There was a problem in the economy due to the device.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the purpose is to allow the coating and drying, which is a separate system in the existing system to be performed together in one system, and occurs when painting
  • the present invention provides a batch type coating system using a regenerative combustion method that minimizes the concentration of harmful substances in exhaust gas by eliminating harmful substances by filtration and filter devices using activated carbon or catalyst.
  • One form of the coating booth using the heat storage combustion system according to the present invention for achieving the object of the present invention is connected to the intake port where the fresh air is sucked by a fresh air supply line provided with valve A, and a filter and an air supply fan are provided therein.
  • a paint booth connected to an air supply fan of the air supply chamber and an air supply line, connected to the other air supply chamber of the new air supply line by an exhaust line provided with a valve B, and having an exhaust filter;
  • a distribution chamber is connected to the exhaust filter and the exhaust gas line of the painting booth, an air supply fan B is installed on the exhaust gas line, and the other distribution chamber and the air supply chamber of the exhaust gas line are connected by a process gas circulation line.
  • a regenerative combustion device having a valve C installed on the process gas circulation line; And a process gas discharge line branched from the process gas circulation line at the front side of the valve C of the heat storage combustion apparatus, and having a valve D installed thereon.
  • the present invention allows the coating and drying, which are previously separate equipments, to be performed together in one facility, and further increases the economic efficiency due to the increase in price competitiveness due to the need for expensive catalyst devices.
  • by removing the harmful substances generated during painting by using a filtration and filter device using activated carbon or a catalyst they are burned away by using a regenerative combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It fundamentally solves the loss of the filter function due to clogging phenomenon and minimizes the concentration of harmful substances in the exhaust gas, which has the effect of more appropriately coping with increasingly stringent environmental regulations.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a coating booth using a heat storage combustion apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the flow of air and gas in accordance with the operation of the summer paint booth.
  • Figure 3 is a schematic diagram showing the flow of air and gas in accordance with the operation of the winter paint booth.
  • Figure 4 is a schematic diagram showing the flow of air and gas during drying of the coating booth using the heat storage combustion apparatus according to the present invention.
  • 5 is a longitudinal sectional view showing an overall configuration.
  • FIG. 6 is a plan view of the heat storage layer of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a coupled state.
  • Figure 11 is a longitudinal cross-sectional view showing a coupling state.
  • FIG. 12 is a perspective view showing an installation state.
  • FIG. 13 is a perspective view of the distribution device of FIG. 12; FIG.
  • FIG. 14 is a right side view of FIG. 13;
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of FIG. 13.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view of FIG. 13;
  • 17 is a schematic configuration diagram showing the overall configuration of a fuel-saving coating booth having improved the conventional hot air circulation method.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a paint booth using a heat storage combustion apparatus according to the present invention, as shown in the present invention is provided with an air supply chamber 510 and a painting booth 520 and a heat storage combustion apparatus 130,
  • the air supply chamber 510 is connected to an intake port 512 through which fresh air is sucked by a fresh air supply line 511 provided with a valve A 511 a, and a filter 513 and an air supply fan 514 are provided therein. .
  • the paint booth 520 is connected to the air supply fan 514 and the air supply line 521 of the air supply chamber 510 by the exhaust line 522 provided with a valve B (522a) the fresh air supply line ( It is connected to the other side air supply chamber 510 of the 511, the exhaust filter 523 is formed.
  • the heat storage combustion apparatus 130 is connected to the distribution chamber 130a by the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 531 of the painting booth 520, and an air supply fan on the exhaust gas line 531.
  • B 531a is installed, the other distribution chamber 130a of the exhaust gas line 531 and the air supply chamber 510 are connected by the process gas circulation line 532, and on the process gas circulation line 532.
  • the valve C 532a is provided in the valve chamber, and includes a distribution chamber 130a, a heat storage chamber 130b, and a combustion chamber 130c.
  • a process gas discharge line 540 in which the valve D 540a is installed is branched from the front process gas circulation line 532 of the valve C 532a of the heat storage combustion apparatus 130.
  • the regenerative thermal oxidizer is provided with a heat storage chamber including a heat storage material made of metal or ceramic on an upper side of a distribution chamber divided into two sides, and a combustion chamber having a burner on the top of the heat storage chamber. do.
  • the burner is primarily operated to create a condition of 800 to 1000 ° C., which is a temperature at which the volatile organic compound is normally burned and decomposed, and the combustion chamber and the heat storage material are preheated by the heat of the burner.
  • the harmful gas is introduced into one side of the distribution chamber by the fan and passes through the heat storage chamber, and the harmful gas whose temperature is high is burned and decomposed through the combustion chamber. Clean air from which noxious gas is decomposed again accumulates heat in the heat storage material on the other side, and is discharged into the atmosphere through the other side of the distribution chamber with a temperature difference of about 70 ° C from the inlet temperature.
  • FIG. 2 and 3 show the operating state of the coating booth using the heat storage combustion apparatus according to the present invention, it is characterized by being divided into the operating state of summer and winter.
  • Figure 2 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas according to the operation of the summer paint booth, as shown in the present invention, the valve A (511a) and the valve D (540a) is opened, the valve C (532a) Is closed.
  • the fresh air is sucked into the air supply chamber 510 through the intake port 512, the fresh air supply line 511, and the valve A 511a.
  • the new air sucked into the air supply chamber 510 passes through the filter 513 again and is supplied to the inside of the painting booth 520 through the air supply line 5121 by the operation of the air supply fan A.
  • the waste gas of the solvent generated during painting in the painting booth 520 is discharged from the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 131 of the painting booth 520 by the operation of the air supply fan B 531a.
  • the waste gas introduced into the distribution chamber 130a of the heat storage combustion apparatus 130 and the waste gas introduced into the distribution chamber 130a flows into the combustion chamber 130c through the heat storage chamber 130b and burns.
  • the dust and VOCs of various paints are burned away, and the treated gas is discharged to the outside through the process gas discharge line 540 and the valve D 540a branched from the process gas circulation line 532.
  • the valve B 522a to which the paint booth 520 and the air supply chamber 510 are connected is open and has a larger amount of air supply than the exhaust volume, some of the air is recovered from the paint booth and reused.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas in accordance with the operation of the paint booth in winter, as shown in the present invention, the valve A (511a) and valve B (522a) and the valve D (540a) is opened and Valve C 532a is closed.
  • the waste gas introduced into the distribution chamber 130a is a heat storage chamber.
  • the combustion gas is introduced into the combustion chamber 130c and combusted to burn off dust and VOCs of various paints contained in the waste gas, and the treated gas is a process gas discharge line branched from the process gas circulation line 532. It is discharged to the outside through the 540 and the valve D (540a).
  • FIG 4 is a schematic configuration diagram showing the flow of air and gas during painting drying using the heat storage combustion apparatus according to the present invention, as shown in the present invention, valve A (511a) and valve D (540a) is about 95% The valve B 522a and the valve C 532a are opened.
  • the fresh air supply to the air supply chamber 510 is blocked through the inlet 512, the air supply line 511, and the valve A 511a, and the air and the gas inside the air supply chamber 510 are filtered through the filter 513.
  • the air supply fan A (514) After passing through the air supply fan A (514) by the operation of the supply line 521 is supplied to the interior of the painting booth 520.
  • Waste gas in the painting booth 520 is distributed through the exhaust filter 523 and the exhaust gas line 531 of the painting booth 520 by the operation of the air supply fan B 531a. 130a), wherein a part of the waste gas is supplied to the air supply chamber 510 through the valve B 522a and the exhaust line 522 and mixed with air and gas in the air supply chamber 510 to perform a preheating function.
  • the waste gas introduced into the distribution chamber 130a is introduced into the combustion chamber 130c through the heat storage chamber 130b and combusted to burn off dust and VOCs of various paints contained in the waste gas, and the treated gas is treated.
  • the valve D 540a of the gas circulation line 532 Through the valve D 540a of the gas circulation line 532, the gas is circulated while being repeatedly introduced into the air supply chamber 510.
  • the valve D (540a) branched from the processing gas circulation line 532 to discharge the waste gas circulated can control the concentration of oxygen.
  • Figures 5 to 11 show an embodiment of the vertically distributed regenerative combustion equipment according to the present invention
  • Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing the overall configuration of the vertically distributed regenerative combustion equipment.
  • the combustion chamber 110 having at least one combustion burner is formed above the facility body B, and the plurality of heat storage chambers are formed by the partition wall 121 at the lower portion of the combustion chamber 110.
  • a heat storage layer 120 having a 122 is formed, and a distribution layer having a plurality of distribution chambers 133 corresponding to the shape of the heat storage layer 120 and the heat storage chamber 122 under the heat storage layer 120. 130 is formed.
  • the present invention is provided with a distribution device (D) to supply the unprocessed gas to the distribution chamber 133 of each of the distribution layer 130 or discharge the processing gas to the lower portion of the distribution layer 130,
  • the distribution rotor 150 is vertically embedded so as to protrude upward from the bottom center of the distribution layer 130, so that the distribution of gas can be performed.
  • reference numeral 150a is a central axis of the distribution rotor 150
  • 170 is a drive unit for rotationally driving the central axis 150a
  • 170 is a drive motor
  • 171 transmits the power of the drive motor to the central axis 150a. It is a power transmission unit.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating the heat storage layer of FIG. 5.
  • the heat storage layer 120 generally has a quadrangular shape, and the plurality of heat storage chambers 122 also have a quadrangular shape by the partition wall 121.
  • the heat storage material 123 having a square shape corresponding to the heat storage chamber 122 is formed in the heat storage chamber 122. Therefore, it is possible to fit the mounting without any space or margin between the heat storage material, thereby having the advantage of vertical installation and use as well as horizontal installation and use.
  • the distribution layer 130 is generally formed in a quadrangular shape, and a plurality of distribution chambers 133 are also formed by the partition wall 131 to form a quadrangular shape, and a central portion of the distribution layer 130 is formed.
  • Dispensing device (D) is provided in the, and between the distribution device (D) and the distribution chamber 133 is communicated with each other by a plurality of ducts 132 to the untreated gas and the processing gas toward each distribution chamber 133 side It is configured to be supplied to the heat storage layer 120 or to be discharged to the distribution rotor 150 side.
  • the heat storage layer 300 having a plurality of chambers in a grid shape having a rectangular shape as a whole is formed above the central portion of the distribution plate 100.
  • the distribution pipe 200 protrudes from the distribution plate 100 to the heat storage layer 300 so as to supply and discharge gas to each chamber through the distribution pipe 200, and the distribution plate 100.
  • first, second, third, fourth, fifth purge gas discharge holes 106, 107, 108, 109, 110 are formed.
  • a purge hole 111 is formed between the fifth gas supply hole 105 and the first purification gas discharge hole 106, and the fifth purification gas discharge hole 110 and the first gas supply hole 101 are formed.
  • Neutral hole 112 is formed between.
  • the first, second, and third portions are formed by the upper partition walls 201 between the discharge holes 106, 107, 108, 109, 110, and the holes of the purge hole 111 and the neutral hole 112, respectively.
  • First, second, third, fourth, fifth purge gas discharge chambers 207, 208, 209, 210, and 211 are defined.
  • a purge chamber 212 opened to an upper side is formed between the fifth gas supply chamber 206 and the first purge gas discharge chamber 207, and the fifth purge gas discharge chamber 211 and the first gas are formed.
  • the neutral chamber 213 opened to the upper side between the supply chamber 202 is formed.
  • the distribution layer 130 is formed to extend to the upper side of each surface of the distribution plate 100 to form a square sidewall, the first in the grid form by the horizontal partition wall 301 and the vertical partition wall 302 inside the square side wall.
  • 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 chamber 303 (304) 305 (306) 307 (308) (309) (310) (311) 312,313 and 314 are formed.
  • first, second, third, fourth and fifth sidewall supply holes 401 may be provided in the sidewalls of the first, second, third, fourth and fifth gas supply chambers 202, 203, 204, 205 and 206, respectively.
  • the first, second, third, fourth, and fifth sidewall exhaust holes 406, 407, 408, 409, and 410 are formed in the communication part 400, and the second and fifth chambers 304 are formed.
  • First and second sidewall through-holes 411 and 412 are formed in 307 to face the first and fourth sidewall supply holes 401 and 404 of the first and fourth gas supply chambers 202 and 205.
  • First and second sidewall intake holes facing the first and fourth sidewall exhaust holes 406 and 409 of the first and fourth purification gas discharge chambers 207 and 210 in the eighth and eleventh chambers 311 and 313. 413 and 414 are formed.
  • the fourth gas supply chamber 205 In addition, inside the third chamber 305 between the first gas supply chamber 202 of the distribution pipe 200 and the second chamber 304 of the heat storage layer 300, the fourth gas supply chamber 205 and the fifth chamber. Inside the fourth chamber 306 between the 307, inside the ninth chamber 311 between the first purification gas discharge chamber 207 and the eighth chamber 310, the fourth purification gas discharge chamber 210 and the first The first, second, third and fourth guide walls 415, 416, 417 and 418 are formed in each of the tenth chamber 312 between the eleventh chambers 313, so that the discharge amount is uniform and forward. It has the advantage of further increasing the efficiency of the.
  • the distribution apparatus D of the present invention includes a rotor housing 140, a distribution rotor 150, and a distribution frame 160.
  • the distribution frame 160 is inserted to protrude above the bottom center portion of the distribution layer 130, the distribution rotor 150 is provided inside the distribution frame 160, the distribution by the rotor housing 140 The lower portion of the frame 160 and the distribution rotor 150 is configured to be supported.
  • the rotor housing 140 has an inlet port 141 and an exhaust port 142 formed in one side and the other side thereof, and a distribution plate on the upper surface between the inlet port 141 and the exhaust port 142. 143 is integrally formed, and the distribution plate 143 is provided with a plurality of distribution plate inner distribution holes 143a and distribution plate outer distribution holes 143b concentrically.
  • the distribution rotor 150 is provided above the distribution plate 143 of the rotor housing 140 to receive power from the driving unit 170 to rotate and drive around a vertical central axis 150a.
  • a plurality of distribution rotor inner distribution holes 153a and a distribution rotor outer distribution hole 153b are formed therein, and a plurality of gas discharge holes 154 are provided at one side of the upper surface between the distribution rotor purge chamber 151 and the neutral chamber 152. ) Is formed, and the other upper surface of the gas discharge hole 154 is closed by the upper blocking plate 155, and a plurality of sidewall gas supply holes 156 are formed on the lower side of the upper blocking plate 155.
  • the plurality of distribution rotor inner distribution holes 153a and the distribution rotor outer distribution holes 153b are configured to be partitioned by the inner distribution pipe 157.
  • the distribution frame 160 is connected to and coupled to the lower flange 161 on the distribution plate 143 of the rotor housing 140, the annular horizontal plate shape at intervals on the upper side of the lower flange 161
  • the first supporter 162 is provided on the outside of the distribution rotor 150, an annular upper plate 163 is provided at intervals above the first supporter 162, the upper plate 163 And the first supporter 162 and the lower flange 161 are connected and formed integrally with each other by a second supporter 164 on a vertical plate that is formed at a plurality of concentrically spaced intervals and is vertically bent to form the upper plate
  • the plurality of frame upper distribution holes 165 and the frame side distribution holes 166 are formed between the 163, the first supporter 162, the lower flange 161, and the second supporter 164.
  • the burnt process gas again performs heat exchange while passing through the heat storage chambers 122 of the heat storage layers 120, and the heat exchanged process gas is distributed through the distribution chambers 133 of each of the distribution layers 130. And flows into the distribution rotor 150 through the frame side distribution holes 165 and the gas discharge holes 154 formed on the upper surface of the distribution rotor 150 and then distributes the distribution rotor inner distribution holes 153a. It is discharged to the rotor housing 140 through the inner distribution hole 153a of the plate 143, and then to be discharged to the side of the exhaust port 142 of the rotor housing 140 again.
  • FIG. 12 to 16 show another embodiment of the vertical distribution regenerative combustion apparatus according to the present invention
  • FIG. 12 is a perspective view showing an installation state
  • FIG. 13 is a perspective view showing a distribution device of FIG. 12, and
  • FIG. 13 is a right side view
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of FIG. 13
  • FIG. 16 is a longitudinal cross-sectional view of FIG. 13.
  • the distribution device D is coupled to the lower center portion of the distribution layer as illustrated in FIG. 14, and the rotor housing 1, the distribution rotor 2, and the distribution frame 3 are connected to each other. It is composed of In this case, a distribution rotor 2 is provided inside the distribution frame 3, and the lower part of the distribution frame 3 and the distribution rotor 2 are supported by the rotor housing 1. That is, the rotor housing 1, the distribution rotor 2, and the distribution frame 3 are as shown in Figs.
  • the rotor housing 1 is in one side and the other side of the inlet 11 and An exhaust port 12 is formed, the distribution plate 13 is integrally formed on the upper surface between the inlet port 11 and the exhaust port 12, the distribution plate 13 is a plurality of distribution plate inner distribution holes in a concentric circle (14) and a distribution plate outer distribution hole (15) is formed, and the intake opening (11) is in communication with the storage pipe (16) and the storage pipe (16) in the vertical direction of the center lower portion of the distribution plate (13). ) And the purge gas discharge pipe 17 is integrally formed in one horizontal direction between the exhaust port 12.
  • the distribution rotor (2) is formed on the upper side of the distribution plate 13 of the rotor housing 1, formed of a circular distribution rotor body 21 of which the side is blocked and penetrated up and down, the distribution rotor body 21 In the center portion of the rotor housing (1) is vertically penetrated vertically through the axial tube 16 connected to the drive unit 170 is installed with the distribution shaft body 21 with the central axis (22) ) Is configured to rotate, and the vertical air supply hole 25 and the vertical exhaust hole 26 are formed to penetrate up and down about the neutral part 23 and the purge part 24.
  • the distribution frame 3 is formed of a circular frame body 31 having a diameter and a height corresponding to the distribution plate 13 and the distribution rotor 2 of the rotor housing 1, the side of which is closed and opened to the lower side. Is coupled to the distribution plate 13 of the rotor housing 1, it is to form a plurality of vertical frame distribution holes 32 on the upper surface.
  • the burnt process gas again undergoes heat exchange while passing through the heat storage chambers 122 of the heat storage layers 120, and the heat exchanged process gas is distributed through the distribution chambers 133 of each of the distribution layers 130. And discharged to the rotor housing 1 through the vertical exhaust hole 26 formed to penetrate up and down the surface of the distribution rotor (2), and then discharged laterally to the exhaust port 12 of the rotor housing (1) It will be repeated.
  • the present invention allows a distribution device including a distribution rotor to be easily attached to and detached from a bottom surface of a central part of a facility body including a distribution layer, a heat storage layer, and a combustion chamber, and the rotor housing having the distribution rotor is fixed to the installation body again.
  • the distribution rotor can be replaced and maintained more easily, and the efficiency of the work can be further increased by reducing the time, and the structure of the distribution rotor can be reduced in cost.
  • the economical efficiency can be further increased, and the gas supplied through the rotor housing can be exhausted only in the vertical direction without bending in the middle, so that the untreated gas is distributed through the rotor housing.
  • the gas supplied to the heat storage layer and combustion chamber and treated is discharged through the rotor housing again.
  • the gas is able to be able to then in the lateral direction from the vertical in the middle, as well as to minimize the pressure loss occurring as the supply and exhaust back vertically Due to this increase further improves the performance and reliability of the device.
  • the present invention enables the coating and drying, which are previously separate equipments, to be performed together in one facility, and further increases the economics due to the increase in price competitiveness due to the need for expensive catalyst devices.
  • a filtration and filter device using activated carbon or a catalyst, they are burned away by using a regenerative combustion facility equipped with a distribution chamber, a heat storage chamber, and a combustion chamber. It is possible to fundamentally solve the loss of the filter function due to clogging phenomenon and to minimize the concentration of harmful substances in the exhaust gas so that it can cope with the increasingly stringent environmental regulations.
  • Distribution plate 14 Distribution plate inner distribution hole
  • Distribution rotor vertical distribution hole 24 Neutral part
  • distribution plate 101,102,103,104,105 first, 2,3,4,5 gas supply hole
  • combustion chamber 111 purge hole
  • partition wall 122 heat storage chamber
  • partition wall 132 duct
  • distribution plate 143a distribution plate inner distribution hole
  • drive motor 172 power transmission unit
  • D Distribution device B: Equipment main body
  • valve B 523 exhaust filter

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Abstract

본 발명은 기존에 별도의 시스템으로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템에 관한 것으로, 그 구성은 밸브A가 설치된 신기공급라인에 의해 신기가 흡입되는 흡기구와 연결되고, 내부에 필터와 급기팬이 구비된 급기챔버와; 상기 급기챔버의 급기팬과 급기라인으로 연결되고, 밸브B가 설치된 배기라인에 의해 상기 신기공급라인의 타 측 급기챔버에 연결되며, 배기필터가 형성된 도장부스와; 상기 도장부스의 배기필터와 배출가스라인으로 분배실이 연결되고, 상기 배출가스라인 상에 급기팬B가 설치되며, 배출가스라인의 타 측 분배실과 급기챔버가 처리가스순환라인에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인 상에 밸브C가 설치된 축열식연소설비와; 상기 축열식연소설비의 밸브C의 전방측 처리가스순환라인으로부터 분기되고, 밸브D가 설치된 처리가스배출라인;으로 구성된 것이다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 04.01.2017]　축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템
본 발명은 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존에 별도의 시스템로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템에 관한 것이다.
일반적으로 도장부스는 스프레이 방식을 이용하여 도장 대상 제품에 도료를 분사하고, 적절한 온도의 열풍을 부스 내부로 공급하여 도장 처리된 제품을 건조시키는 시스템으로 이루어져 있다. 이러한 도장부스의 운전방식을 살펴보면 다음과 같다. 부스 내에 제품이 투입되면 자동건 또는 작업자에 의해 스프레이 방식으로 도장작업이 수행된다. 이때, 도장작업의 효율향상과 자연건조를 촉진시키기 위하여 부스 내부는 외부의 공기가 유입되고 내부의 공기가 배출되는 과정이 수반된다. 도장작업이 완료되면 제품에 대한 건조처리(열처리 과정)가 진행된다. 이때, 액상의 도장액을 비산시켜 대상제품의 표면에 도장처리를 행하게 됨에 따라 대상물이 안착되는 일정영역내의 공기청정도와 건조가 매우 중요하다. 따라서 도장시스템에는 유입되는 공기의 미세먼지를 걸르기위한 여과장치와 인체에 유해한 화학성분이 포함된 내측의 공기를 배출하기 위한 여과장치가 필수적으로 구비되어 공기를 계속적 흡입 및 배출하게 된다.
그리고, 근래에는 건조공정시 열풍의 순환방식을 개선하여 건조효율을 높일 수 있고 이와 더불어 부스 시스템의 규모 축소 및 연료 절감에 따른 에너지 효율을 극대화 시킬 수 있는 도장부스가 제안된 바 있는 것으로서, 그 일례로 등록특허 제0543723호(2006.01.20.공고.) "열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스"가 제안된 바 있다.
상기 열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스는 도 5에 도시된 바와 같이 외부 공기 및 열풍의 유입 및 배출이 가능한 도장/건조실(10)을 갖는 부스 본체(11)와, 내부 공기의 강제 배출을 가능하게 하며 필터장치(12a), 배기팬(13), 배기덕트(14) 등을 갖는 배기챔버(29)와, 외부 공기의 강제 급기를 가능하게 하며 필터장치(12b), 순환팬(15), 급기덕트(16), 버너 및 리히터 등을 갖는 급기챔버(17)를 포함하는 도장부스에 있어서, 상기 급기챔버(17)는 부스 본체(11)의 일측에 배치되면서 부스 본체(11)의 천정측과 상부덕트(18)에 의해 연결되는 동시에 바닥측과 배출통로(19) 및 유입구(20)에 의해 연결되어 부스 본체(11)의 내부와 순환경로를 조성할 수 있는 구조로 되며, 내부에서 높이 중간을 수평으로 가로지르는 구획판(21)에 의해 버너(22)가 배치되는 상부의 가열실(23)과 순환팬(15)이 배치되는 하부의 급기실(24)로 구획되고, 가열실(23)과 급기실(24) 사이를 개폐하는 제1댐퍼(25) 및 상기 급기실(24)과 배출통로(19) 사이를 개폐하는 제2댐퍼(26)와 상기 급기챔버(17)의 유입구(20)에는 급기실(24) 내로 유입되는 열풍 속의 이물질 제거를 위한 필터(28a)를 포함하며, 상기 상부덕트(18)에는 부스 본체(11)측 연결부위에 전기히터(27)가 설치되어, 버너에 의해 가열된 열풍을 재차 한번 더 순환 가열할 수 있도록 된 것이다.
한편, 종래의 도장부스에 사용되는 여과장치 또는 필터장치는 주로 활성탄이나 촉매 방식을 이용해 공기 및 가스에 포함된 오염물질을 제거하게 되는데, 이때 도장할 때 발생한 분진 및 오염물질이 필터에 둘러붙어 쌓이게 됨으로써 결국 필터가 막히는 현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 필터링 기능을 상실하게 되어 대기중으로 고농도의 유해물질을 배출됨으로써 심각한 환경오염을 유발시킬 뿐만 아니라 주기적이고 반복적인 여과 및 필터장치의 교체와 고가의 촉매장치로 인해 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 기존에 별도의 시스템로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 시스템에서 함께 수행할 수 있도록 하고, 도장할 때 발생하는 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 연소방식에 의해 태워 없애 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화한 축열연소방식을 이용한 베치타입의 도장시스템를 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 축열연소시스템를 이용한 도장부스의 한 형태는, 밸브A가 설치된 신기공급라인에 의해 신기가 흡입되는 흡기구와 연결되고, 내부에 필터와 급기팬이 구비된 급기챔버와; 상기 급기챔버의 급기팬과 급기라인으로 연결되고, 밸브B가 설치된 배기라인에 의해 상기 신기공급라인의 타 측 급기챔버에 연결되며, 배기필터가 형성된 도장부스와; 상기 도장부스의 배기필터와 배출가스라인으로 분배실이 연결되고, 상기 배출가스라인 상에 급기팬B가 설치되며, 배출가스라인의 타 측 분배실과 급기챔버가 처리가스순환라인에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인 상에 밸브C가 설치된 축열식연소설비와; 상기 축열식연소설비의 밸브C의 전방측 처리가스순환라인으로부터 분기되고, 밸브D가 설치된 처리가스배출라인;으로 구성된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 기존에 별도의 설비로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 설비에서 함께 수행할 수 있도록 하고 고가의 촉매장치의 불필요성으로 가격경쟁력 상승에 따른 경제성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다. 또한 도장할 때 발생하는 유해물질을 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 분배실과 축열실 및 연소실을 갖춘 축열식연소설비를 이용해 태워 없앰으로써 기존에 도장 분진이 필터에 들러붙어 막히는 현상으로 인한 필터 기능의 상실을 근본적으로 해결하고, 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화할 수 있어 점차 엄격해지는 환경규제에 보다 적합하게 대처할 수 있는 효과를 갖게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스를 나타낸 개략 구성도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 작동 상태를 나타낸 것으로서,
도 2는 여름철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 3은 겨울철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 4는 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 건조시 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도.
도 5 내지 도 11은 본 발명에 의한 축열연소설비의 일 실시예를 나타낸 것으로서,
도 5는 전체적인 구성을 나타낸 종단면도.
도 6은 도 5의 축열층을 나타낸 평면도.
도 7 및 도 8은 도 5의 분배층 구조를 나타낸 것으로서,
도 7은 사시도.
도 8은 평단면도.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 분배장치를 나타낸 것으로서,
도 9는 결합상태를 나타낸 사시도.
도 10은 분리 사시도.
도 11은 결합상태를 나타낸 종단면도.
도 12 내지 도 16은 본 발명에 의한 수직분배식 축열연소설비의 다른 실시예를 나타낸 것으로서,
도 12는 설치 상태를 나타낸 사시도.
도 13은 도 12의 분배장치를 나타낸 사시도.
도 14는 도 13의 우측면도.
도 15는 도 13의 분리 사시도.
도 16은 도 13의 종단면도.
도 17은 종래의 열풍순환방식을 개선한 연료절감형 도장부스의 전체 구성을 나타낸 개략 구성도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스를 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 급기챔버(510)와 도장부스(520) 및 축열식연소설비(130)가 구비되고, 상기 급기챔버(510)는 밸브A(511a)가 설치된 신기공급라인(511)에 의해 신기가 흡입되는 흡기구(512)와 연결되고, 내부에 필터(513)와 급기팬(514)이 구비된다. 그리고, 상기 도장부스(520)는 상기 급기챔버(510)의 급기팬(514)과 급기라인(521)으로 연결되고, 밸브B(522a)가 설치된 배기라인(522)에 의해 상기 신기공급라인(511)의 타 측 급기챔버(510)에 연결되며, 배기필터(523)가 형성된다.
이와 함께 상기 축열식연소설비(130)는 상기 도장부스(520)의 배기필터(523)와 배출가스라인(531)으로 분배실(130a)이 연결되고, 상기 배출가스라인(531) 상에 급기팬B(531a)가 설치되며, 배출가스라인(531)의 타 측 분배실(130a)과 급기챔버(510)가 처리가스순환라인(532)에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인(532) 상에 밸브C(532a)가 설치된 것으로서, 분배실(130a)과 축열실(130b) 및 연소실(130c)로 구성된다. 또한 밸브D(540a)가 설치된 처리가스배출라인(540)이 상기 축열식연소설비(130)의 밸브C(532a)의 전방측 처리가스순환라인(532)으로부터 분기 형성된다.
상기 축열식연소설비(RTO;Regenerative Thermal Oxidizer)는 양측으로 구분된 분배실의 상측에 금속이나 세라믹등으로 이루어진 축열재가 구비된 축열실이 형성되고, 상기 축열실의 상측에 버너가 구비된 연소실이 구비된다. 휘발성 유기화합물이 정상적으로 연소, 분해하기 위한 온도인 800 ~ 1000℃의 조건을 조성하기 위해 1차적으로 버너가 동작하고, 상기 버너의 열기에 의해 연소실과 축열재가 예열된다. 예열이 완료되면, 유해가스가 팬에 의해 분배실의 일측으로 유입되어 축열실을 통과하면서 온도가 높아진 유해가스는 연소실을 거치며 연소, 분해된다. 유해가스가 분해된 청정공기는 다시 타 측의 축열재에 열기를 축열시키고 입구온도보다 약 70℃의 온도차로 분배실의 타 측을 통해 대기중으로 배출되는 것이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장부스의 작동 상태를 나타낸 것으로서, 여름철과 겨울철의 작동상태로 구분되는 것이 특징이다. 도 2는 여름철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(511a)와 밸브D(540a)는 개방되고, 밸브C(532a)는 폐쇄된다.
이러한 상태에서, 신기가 흡기구(512)와 신기공급라인(511) 및 밸브A(511a)를 통해 급기챔버(510)의 내부로 흡입된다. 그리고, 급기챔버(510)의 내부로 흡입된 신기는 다시 필터(513)를 통과한 후 급기팬A의 작동에 의해 급기라인5121)을 통해 도장부스(520)의 내부로 공급된다. 도장부스(520) 내부에서 도장 중 발생하는 용제의 증발량보다 5 ~ 10배의 폐가스는 급기팬B(531a)의 작동에 의해 상기 도장부스(520)의 배기필터(523)와 배출가스라인(131)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(532)으로부터 분기된 처리가스배출라인(540) 및 밸브D(540a)를 통해 외부로 배출되는 것이다. 이때 도장부스(520)와 급기챔버(510)가 연결된 밸브B(522a)는 열린 상태로서 배기량보다 급기량이 많기 때문에 도장부스에서 공기를 일부 회수하여 재사용한다.
도 3은 겨울철 도장부스의 작동에 따른 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(511a)와 밸브B(522a) 및 밸브D(540a)는 개방되고, 밸브C(532a)는 폐쇄된다.
이러한 상태에서, 흡기구(512)와 신기공급라인(511) 및 밸브A(511a)를 통해 조절되는 신선한 외부공기가 급기챔버(510)의 내부로 흡입되고, 급기챔버(510)의 내부로 흡입된 신기는 다시 필터(513)를 통과한 후 급기팬A(514)의 작동에 의해 급기라인(521)을 통해 도장부스(520)의 내부로 공급된다. 도장부스(520) 내부의 폐가스는 급기팬B(531a)의 작동에 의해 상기 도장부스(520)의 배기필터(523)와 배출가스라인(531)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되는데, 이때 폐가스의 일부는 밸브B(522a) 및 배기라인(522)을 통해 급기챔버(510)로 공급되어 신기를 예열하고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(532)으로부터 분기된 처리가스배출라인(540) 및 밸브D(540a)를 통해 외부로 배출되는 것이다. 이때 축열식연소설비(130)에서 처리된 배기가스를 처리가스순환라인(532)의 밸브C(532a)를 통해 부스내의 산소농도에 맞추어 급기챔버(510)에 공급하면 도장부스내의 온도를 상승시켜서 도장실의 도장조건을 유지시키고 도장품질을 향상시키게 된다.
도 4는 본 발명에 의한 축열식연소설비를 이용한 도장 건조시 공기 및 가스의 흐름을 나타낸 개략 구성도로서, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 밸브A(511a)와 밸브D(540a)는 95% 정도 폐쇄되고, 밸브B(522a)와 밸브C(532a)는 개방된다.
이러한 상태에서, 흡기구(512)와 신기공급라인(511) 및 밸브A(511a)를 통해 급기챔버(510)의 신기 공급은 차단되고, 급기챔버(510) 내부의 공기 및 가스는 필터(513)를 통과한 후 급기팬A(514)의 작동에 의해 급기라인(521)을 통해 도장부스(520)의 내부로 공급된다. 도장부스(520) 내부의 폐가스는 급기팬B(531a)의 작동에 의해 상기 도장부스(520)의 배기필터(523)와 배출가스라인(531)을 통해 축열식연소설비(130)의 분배실(130a)로 유입되는데, 이때 폐가스의 일부는 밸브B(522a) 및 배기라인(522)을 통해 급기챔버(510)로 공급되어 급기챔버(510) 내부의 공기 및가스와 혼합되어 예열 기능을 수행하고, 상기 분배실(130a)로 유입된 폐가스는 축열실(130b)을 거쳐 연소실(130c)로 유입되어 연소됨으로써 폐가스에 포함된 각종 도료의 분진 및 VOC를 태워 없애게 되는 것이며, 처리된 가스는 처리가스순환라인(532)의 밸브D(540a)를 통해 다시 급기챔버(510)로 유입되는 것을 반복하면서 순환하게 되는 것이다. 한편, 처리가스순환라인(532)에서 분기된 밸브D(540a)를 일부 개방하여 순환되는 폐가스를 배출함으로써 산소의 농도를 조절할 수 있다.
한편, 도 5 내지 도 11은 본 발명에 의한 수직분배식 축열연소설비의 일 실시예를 나타낸 것으로서, 도 5는 수직분배식 축열연소설비의 전체적인 구성을 나타낸 종단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 연소버너가 적어도 하나 이상 구비되는 연소실(110)이 설비본체(B)의 상측에 형성되고, 상기 연소실(110)의 하부에 격벽(121)에 의해 복수개의 축열챔버(122)를 갖는 축열층(120)이 형성되며, 상기 축열층(120)의 하부에 축열층(120) 및 축열챔버(122)의 형태에 대응되게 복수개의 분배챔버(133)를 갖는 분배층(130)이 형성된다.
또한, 본 발명은 상기 분배층(130)의 하부에 분배층(130) 각각의 분배챔버(133)에 미처리가스를 공급하거나 처리가스가 외부로 배출되게 하는 분배장치(D)가 구비되는 것으로서, 분배층(130)의 바닥 중앙부 상측으로 돌출되게 분배로터(150)가 수직으로 매입 설치되어 가스의 분배가 이루어질 수 있게 한 것에 특징으로 있다. 여기서, 미설명 부호 150a는 분배로터(150)의 중심축이고, 170은 상기 중심축(150a)을 회전 구동시키는 구동부로서 170은 구동모터이며, 171은 구동모터의 동력을 중심축(150a)에 전달하는 동력전달부이다.
도 6은 도 5의 축열층을 나타낸 평면도로서, 이에 도시된 바와 같이 상기 축열층(120)은 전체적으로 사각 형태를 이루고, 격벽(121)에 의해 역시 사각 형태를 이루는 복수개의 축열챔버(122)가 형성되며, 상기 축열챔버(122)의 내부에는 축열챔버(122)에 대응되는 사각 형태를 이루는 축열재(123)이 내장된다. 따라서, 축열재 간의 공간이나 여백없이 흔들리지 않게 맞추어 장착하는 것이 가능하고, 이로 인하여 수직 설치 및 사용은 물론 수평 설치 및 사용도 가능한 장점을 갖는다.
상기 분배층(130)은 축열층(120)과 마찬가지로 전체적으로 사각 형태를 이루고, 구획벽(131)에 의해 역시 사각 형태를 이루는 복수개의 분배챔버(133)가 형성되며, 분배층(130)의 중앙부에 분배장치(D)가 구비되고, 상기 분배장치(D)와 분배챔버(133)의 사이는 복수개의 덕트(132)에 의해 서로 연통하여 각각의 분배챔버(133) 측으로 미처리 가스 및 처리가스가 축열층(120)으로 공급되게 하거나 분배로터(150) 측으로 배출될 수 있게 구성된 것이다.
이를 첨부된 도 7 및 도 9를 참조로 하여 좀더 구체적으로 설명하면, 분배판(100)의 중앙부 상측에, 전체적으로 사각 형상의 격자 형태로 복수개의 챔버를 갖는 축열층(300)이 형성되고, 상기 분배판(100)에서 축열층(300)으로 분배관(200)이 돌출 형성되어 상기 분배관(200)을 통해서 각각의 챔버에 가스를 공급 및 배출할 수 있도록 한 것으로서, 상기 분배판(100)은 상기 분배로터(114)의 상측에 구비되는 것으로서, 사각 판체의 동심 외곽 동심원 상으로 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110)이 구획 형성된다. 또한, 상기 제5 가스 공급공(105)과 제1 정화가스 배출공(106)의 사이에 퍼지공(111)이 형성되고, 제5 정화가스 배출공(110)과 제1 가스 공급공(101)의 사이에 중립공(112)이 형성된 것이다.
또한, 상기 분배판(100)의 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110) 및 퍼지공(111), 중립공(112) 각각의 구멍 사이의 상부측 구획벽(201)에 의해 상기 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110) 및 퍼지공(111), 중립공(112)과 동일 형상으로 상부가 막힌 상기 제1,2,3,4,5 가스 공급실(202)(203)(204)(205)(206)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출실(207)(208)(209)(210)(211)이 구획 형성된다. 그리고, 상기 제5 가스 공급실(206)과 제1 정화가스 배출실(207)의 사이에 상부측으로 개방된 퍼지실(212)이 형성되며, 상기 제5 정화가스 배출실(211)과 제1 가스 공급실(202)의 사이에 상부측으로 개방된 중립실(213)이 형성된다. 그리고, 상기 분배층(130)은 상기 분배판(100) 각각의 면 상부측으로 연장 형성되어 사각 측벽을 이루고, 사각 측벽 내부의 가로 격벽(301) 및 세로 격벽(302)에 의한 격자 형태로 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 챔버(303)(304)(305)(306)(307)(308)(309)(310)(311)(312)(313)(314)가 형성된다.
이와 함께, 상기 제1,2,3,4,5 가스 공급실(202)(203)(204)(205)(206) 각각의 측벽에 제1,2,3,4,5 측벽 공급홀(401)(402)(403)(404)(405)이 형성되고, 상기 제1,2,3,4,5 정화가스 배출실(207)(208)(209)(210)(211) 각각의 측벽에 제1,2,3,4,5 측벽 배기공(406)(407)(408)(409)(410)을 형성하여 연통부(400)를 구성한 것이며, 상기 제2,5 챔버(304)(307)에 제1,4 가스 공급실(202)(205)의 제1,4 측벽 공급홀(401)(404)과 대향되는 제1,2 측벽 관통홀(411)(412)이 형성되고, 제8,11 챔버(311)(313)에 제1,4 정화가스 배출실(207)(210)의 제1,4 측벽 배기공(406)(409)과 대향되는 제1,2 측벽 흡기공(413)(414)이 형성된다.
또한, 상기 분배관(200)의 제1 가스 공급실(202)과 축열층(300)의 제2 챔버(304) 사이의 제3 챔버(305) 내부, 제4 가스 공급실(205)과 제5 챔버(307) 사이의 제4 챔버(306) 내부, 제1 정화가스 배출실(207)과 제8 챔버(310) 사이의 제9 챔버(311) 내부, 제4 정화가스 배출실(210)과 제11 챔버(313) 사이의 제10 챔버(312) 내부의 각각에 제1,2,3,4 가이드벽(415)(416)(417)(418)이 형성된 것으로서, 토출입량의 균일성과 순방향으로의 효율성을 한층 증대시킬 수 있는 장점을 갖는다.
도 9 내지 도 11은 본 발명의 분배장치를 나타낸 것으로서, 도 9는 결합상태를 나타낸 사시도이고, 도 10은 분리 사시도이며, 도 11은 결합상태를 나타낸 종단면도이다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명의 분배장치(D)는, 로터하우징(140)과 분배로터(150) 및 분배프레임(160)으로 구성된다. 이때, 상기 분배프레임(160)은 분배층(130)의 바닥 중앙부 상측으로 돌출되게 삽입되고, 분배프레임(160)의 내측에 분배로터(150)가 구비되며, 로터하우징(140)에 의해서 상기 분배프레임(160)과 분배로터(150)의 하부가 지지되도록 구성한 것이다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 로터하우징(140)은 일측 및 타측의 측방향으로 흡기구(141)와 배기구(142)가 형성되고, 상기 흡기구(141)와 배기구(142) 사이의 상면에 분배판(143)이 일체로 형성되며, 상기 분배판(143)은 동심원 상으로 복수개의 분배판 내측분배홀(143a) 및, 분배판 외측분배홀(143b)이 형성된다. 그리고, 상기 분배로터(150)는 상기 로터하우징(140)의 분배판(143) 상측에 구비되어 구동부(170)로부터 동력을 전달받아 수직의 중심축(150a)을 중심으로 회전 및 구동되고, 하면에 복수개의 분배로터 내측분배홀(153a) 및, 분배로터 외측분배홀(153b)이 형성되며, 분배로터 퍼지실(151)과 중립실(152) 사이의 상면 일측에 복수개의 가스배출공(154)이 형성되고, 상기 가스배출공(154)의 타측 상면은 상부차단판(155)에 의해 폐쇄되며, 상기 상부차단판(155)의 하부 측면에 복수개의 측벽 가스공급공(156)을 형성하고, 상기 복수개의 분배로터 내측분배홀(153a)과 분배로터 외측분배홀(153b)의 사이는 내측분배관(157)에 의해 구획되도록 구성한 것이다.
이와함께 상기 분배프레임(160)은 상기 로터하우징(140)의 분배판(143) 상에 하부플랜지(161)가 연결 및 결합되고, 상기 하부플랜지(161)의 상측에 간격을 두고 환형의 수평 판상으로 된 제1 서포터(162)가 분배로터(150)의 외부에 구비되며, 상기 제1 서포터(162)의 상측에 간격을 두고 환형의 상부플레이트(163)가 구비되고, 상기 상부플레이트(163)와 제1 서포터(162) 및 하부플랜지(161)는 동심원 상으로 복수개로 간격을 두고 형성되고 수직으로 절곡된 수직 판상의 제2 서포터(164)에 의해서 서로 일체로 연결 및 형성되어 상기 상부플레이트(163)와 제1 서포터(162) 및 하부플랜지(161), 제2 서포터(164)의 사이로 복수개의 프레임 상부분배홀(165) 및 프레임 측면분배홀(166)을 형성한 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은, 도 11에 도시된 바와 같이 먼저 로터하우징(140)의 측방향으로 형성된 흡기구(141)를 통해 미처리가스가 흡입되고, 이 흡입된 미처리가스는 수직 상방의 분배판(143) 측으로 이동한다. 그리고 분배판(143)의 분배판 내측분배홀(143a) 및 분배판 외측분배홀(143b)을 통과한 후 상기 분배판 외측분배홀(143b) 측으로 이동한 미처리가스는 다시 분배로터(150)의 측벽 가스공급공(156)과 분배프레임(160)의 프레임 측면분배홀(165) 및 덕트(132)를 분배층(130) 각각의 분배챔버(133) 측으로 공급됨으로써 축열층(120) 각각의 축열챔버(122)를 거쳐 열교환된 후 연소실(110)로 보내져 연소된다.
이렇게 연소된 처리가스는 다시 축열층(120) 각각의 축열챔버(122)를 통과하면서 열교환을 이루고, 열교환된 처리가스는 분배층(130) 각각의 분배챔버(133)를 통해 분배프레임(160) 및 분배로터(150)의 상면에 복수개로 형성된 프레임 측면분배홀(165) 및 가스배출공(154)을 통해 분배로터(150)의 내측으로 유입된 후 다시 분배로터 내측분배홀(153a)과 분배판(143)의 내측분배홀(153a)을 통해 로터하우징(140)으로 배출된 다음, 다시 로터하우징(140)의 배기구(142)의 측방향으로 배출되는 것을 반복하게 되는 것이다.
도 12 내지 도 16은 본 발명에 의한 수직분배식 축열연소설비의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 도 12는 설치 상태를 나타낸 사시도이고, 도 13은 도 12의 분배장치를 나타낸 사시도이며, 도 14는 도 13의 우측면도이고, 도 15는 도 13의 분리 사시도이며, 도 16은 도 13의 종단면도이다.
이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 분배장치(D)는 도 14에 도시된 바와 같이 분배층()의 하부 중앙부에 결합되는 것으로서, 로터하우징(1)과 분배로터(2) 및 분배프레임(3)으로 구성된다. 이때, 상기 분배프레임(3)의 내측에 분배로터(2)가 구비되고, 로터하우징(1)에 의해서 상기 분배프레임(3) 및 분배로터(2)의 하부가 지지되도록 구성된다. 즉, 상기 로터하우징(1)과 분배로터(2) 및 분배프레임(3)은 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 로터하우징(1)은 일측 및 타측의 측방향으로 흡기구(11)와 배기구(12)가 형성되고, 상기 흡기구(11)와 배기구(12) 사이의 상면에 분배판(13)이 일체로 형성되며, 상기 분배판(13)은 동심원 상으로 복수개의 분배판 내측분배홀(14) 및, 분배판 외측분배홀(15)이 형성되며, 상기 분배판(13)의 중앙 하부의 수직방향으로 축지관(16) 및, 상기 축지관(16)에 연통되게 상기 흡기구(11)와 배기구(12) 사이의 일측 수평방향으로 퍼지가스 배출관(17)이 일체로 형성된다.
또한, 상기 분배로터(2)는 상기 로터하우징(1)의 분배판(13) 상측에, 측면이 막히고 상.하로 관통된 원형의 분배로터 몸체(21)로 형성되고, 상기 분배로터 몸체(21)의 중앙부에는 상기 로터하우징(1)의 축지관(16)을 수직으로 관통하여 구동부(170)와 연결된 수직의 중심축(22)이 설치되어 상기 중심축(22)과 함께 분배로터 몸체(21)가 회전할 수 있도록 구성되며, 중립부(23)와 퍼지부(24)를 중심으로 상.하로 관통되게 수직 급기홀(25)과 수직 배기홀(26)이 형성된 것이다. 그리고, 분배프레임(3)은 상기 로터하우징(1)의 분배판(13) 및 분배로터(2)에 대응되는 직경 및 높이를 가지며 측면이 막히고 하부측으로 개방된 원형의 프레임 몸체(31)로 형성되어 상기 로터하우징(1)의 분배판(13)에 결합되고, 상면에 다수의 프레임 수직분배홀(32)을 형성하여서 된 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은, 도 16에 도시된 바와 같이 먼저 로터하우징(1)의 측방향으로 형성된 흡기구(11)를 통해 미처리가스가 흡입되고, 이 흡입된 미처리가스는 수직 상방의 분배판(13) 측으로 이동한다. 그리고 분배판(13)의 분배판 내측분배홀(14) 및 분배판 외측분배홀(15)을 통과한 후 상기 분배판 외측분배홀(15) 측으로 이동한 미처리가스는 다시 분배로터(2)의 수직 급기홀(25)을 통해 덕트(132)와 분배층(130) 각각의 분배챔버(133) 측으로 공급됨으로써 축열층(12) 각각의 축열챔버(122)를 거쳐 열교환된 후 연소실(110)로 보내져 연소된다.(도 5 참조.)
이렇게 연소된 처리가스는 다시 축열층(120) 각각의 축열챔버(122)를 통과하면서 열교환을 이루고, 열교환된 처리가스는 분배층(130) 각각의 분배챔버(133)를 통해 분배프레임(3) 및 분배로터(2)면에 상.하로 관통되게 형성된 수직 배기홀(26)을 통해 로터하우징(1)으로 배출된 다음, 다시 로터하우징(1)의 배기구(12)의 측방향으로 배출되는 것을 반복하게 되는 것이다.
이같이 본 발명은 분배로터를 포함하는 분배장치가 분배층과 축열층 및 연소실로 이루어진 설비본체의 중앙부 저면에 간단하게 탈부착할 수 있도록 하고, 분배로터를 갖는 로터하우징은 다시 설비본체에 고정된 분배프레임으로터 간단하게 분리 및 조립할 수 있도록 구성함으로써 분배로터의 교체 및 유지 보수 작업이 보다 간편하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 시간 단축에 따른 작업의 효율성을 한층 증대시킬 수 있고, 분배로터의 구조의 단순화로 원가절감에 따른 경제성도 한층 증대시킬 수 있으며, 로터하우징을 통해 설비본체의 내부로 급배기되는 가스가 중간에 꺽임이 없이 수직방향으로만 급배기될 수 있도록 함으로써 로터하우징을 통해 미처리된 가스가 분배층과 축열층 및 연소실로 공급되고 처리된 가스가 다시 로터하우징을 통해 배출될 때 가스가 중간에서 수직에서 측방향으로 후 다시 수직 방향으로 급배기됨에 따라 발생되는 압력 손실을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 이로 인하여 기기의 성능 향상 및 신뢰성을 한층 증대시킬 수 있게 되는 것이다.
상기한 바와 같이 본 발명은 기존에 별도의 설비로 되어 있는 도장과 건조를 하나의 설비에서 함께 수행할 수 있도록 하고 고가의 촉매장치의 불필요성으로 가격경쟁력 상승에 따른 경제성을 한층 증대시킬 수 있게 된다. 또한 도장할 때 발생하는 유해물질을 유해물질을 활성탄이나 촉매를 이용한 여과 및 필터장치로 제거하지 않고 분배실과 축열실 및 연소실을 갖춘 축열식연소설비를 이용해 태워 없앰으로써 기존에 도장 분진이 필터에 들러붙어 막히는 현상으로 인한 필터 기능의 상실을 근본적으로 해결하고, 배기가스 중의 유해물질의 농도를 최소화할 수 있어 점차 엄격해지는 환경규제에 보다 적합하게 대처할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 본 발명에 의한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템를 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
D: 분배장치
1: 로터하우징
11: 흡기구 12: 배기구
13: 분배판 14: 분배판 내측분배홀
15: 분배판 외측분배홀 16: 축지관
17: 퍼지가스 배출관
2: 분배로터
21: 분배로터 몸체 22: 중심축
23: 분배로터 수직분배홀 24: 중립부
25: 퍼지부 26: 수직 급기홀
27: 수직 배기홀
3: 분배프레임
31: 프레임 몸체 32: 프레임 수직분배홀
100: 분배판 101,102,103,104,105: 제1,2,3,4,5 가스 공급공
106,107,108,109,110: 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공
110: 연소실 111: 퍼지공
112: 중립공
120: 축열층
121: 격벽 122: 축열챔버
123: 축열재
130: 분배층
131: 구획벽 132: 덕트
133: 분배챔버
140: 로터하우징
141: 흡기구 142: 흡기구
143: 분배판 143a: 분배판 내측분배홀
143b: 분배판 외측분배홀
150: 분배로터
150a: 중심축 151: 분배로터 퍼지공
152: 분배로터 중립공 154: 가스배출공
155: 상부차단판 156: 측벽 가스공급공
157: 내측분배관 157a: 안내면
160: 분배프레임
161: 하부플랜지 162: 제1 서포터
163: 상부플레이트 164: 제2 서포터
165: 프레임 상부분배홀 166: 프레임 측면분배홀
170: 구동부
171: 구동모터 172: 동력전달부
D: 분배장치 B: 설비본체
200: 분배관 201: 구획벽
202,203,204,205,206: 제1,2,3,4,5 가스 공급실
207,208,209,210: 제1,2,3,4,5 정화가스 배출실
212: 퍼지실 213: 중립실
301: 가로 격벽 302: 세로 격벽
303,304,305,306,307,308,309,310,311,312,313,314:
제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 챔버
400: 연통부
401,402,403,404,405: 제1,2,3,4,5 측벽 공급홀
411,412: 제1,2 측벽 관통홀 413,414: 제1,2 측벽 흡기공
415,416,417,418: 제1,2,3,4 가이드벽
510: 급기챔버
511: 신기공급라인 511a: 밸브A
512: 흡기구 513: 필터
514: 급기팬
520: 도장부스(건조실)
521: 급기라인 522: 배기라인
522a: 밸브B 523: 배기필터
530: 축열식연소설비
530a: 분배실 530b: 축열식
530c: 연소실 531: 배출가스라인
531a: 급기팬B 532: 처리가스순환라인
532a: 밸브C
540: 처리가스배출라인 540a: 밸브D

Claims (6)

  1. 밸브A(511a)가 설치된 신기공급라인(511)에 의해 신기가 흡입되는 흡기구(512)와 연결되고, 내부에 필터(513)와 급기팬(514)이 구비된 급기챔버(510)와;
    상기 급기챔버(510)의 급기팬(514)과 급기라인(521)으로 연결되고, 밸브B(522a)가 설치된 배기라인(522)에 의해 상기 신기공급라인(511)의 타 측 급기챔버(510)에 연결되며, 배기필터(523)가 형성된 도장부스(120)와;
    상기 도장부스(520)의 배기필터(523)와 배출가스라인(531)으로 분배실(130a)이 연결되고, 상기 배출가스라인(531) 상에 급기팬B(531a)가 설치되며, 배출가스라인(531)의 타 측 분배실(130a)과 급기챔버(510)가 처리가스순환라인(532)에 의해 연결되고, 상기 처리가스순환라인(132) 상에 밸브C(532a)가 설치된 축열식연소설비(130)와;
    상기 축열식연소설비(130)의 밸브C(532a)의 전방측 처리가스순환라인(532)으로부터 분기되고, 밸브D(540a)가 설치된 처리가스배출라인(540);
    으로 구성된 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 축열식연소설비(130)는,
    상측에 연소버너가 적어도 하나 이상 구비되는 연소실(110)과;
    상기 연소실(110)의 하부에 구비되고, 격벽(121)에 의해 복수개의 축열챔버(122)로 구획 형성된 축열층(120)과;
    상기 축열층(120) 및 축열챔버(122)의 형태에 대응되게 축열층(120)의 하부에 구비되고, 상기 축열층(120) 각각의 축열챔버(122)에 대응되게 복수개의 분배챔버(133)를 갖는 분배층(130)과;
    상기 분배층(130)의 바닥 중앙부 상측으로 돌출되게 분배로터(150)가 수직으로 매입 설치되고, 상기 분배로터(150)의 구동에 의해서 분배층(130) 각각의 분배챔버(133)에 미처리가스를 공급하거나 처리가스가 분배로터(150)의 외부로 배출되게 하는 분배장치(D);로 이루어진 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 분배장치(D)는, 일측 및 타측의 측방향으로 흡기구(141)와 배기구(142)가 형성되고, 상기 흡기구(141)와 배기구(142) 사이의 상면에 분배판(143)이 일체로 형성되며, 상기 분배판(143)은 동심원 상으로 복수개의 분배판 내측분배홀(143a) 및, 분배판 외측분배홀(143b)이 형성된 로터하우징(140)과;
    상기 로터하우징(140)의 분배판(143) 상측에 구비되어 구동부(170)로부터 동력을 전달받아 수직의 중심축(150a)을 중심으로 회전 및 구동되고, 하면에 복수개의 분배로터 내측분배홀(153a) 및, 분배로터 외측분배홀(153b)이 형성되며, 분배로터 퍼지실(151)과 중립실(152) 사이의 상면 일측에 복수개의 가스배출공(154)이 형성되고, 상기 가스배출공(154)의 타측 상면은 상부차단판(155)에 의해 폐쇄되며, 상기 상부차단판(155)의 하부 측면에 복수개의 측벽 가스공급공(156)을 형성하고, 상기 복수개의 분배로터 내측분배홀(153a)과 분배로터 외측분배홀(153b)의 사이는 내측분배관(157)에 의해 구획된 분배로터(150)와;
    상기 로터하우징(140)의 분배판(143) 상에 하부플랜지(161)가 연결 및 결합되고, 상기 하부플랜지(161)의 상측에 간격을 두고 환형의 수평 판상으로 된 제1 서포터(162)가 분배로터(150)의 외부에 구비되며, 상기 제1 서포터(162)의 상측에 간격을 두고 환형의 상부플레이트(163)가 구비되고, 상기 상부플레이트(163)와 제1 서포터(162) 및 하부플랜지(161)는 동심원 상으로 복수개로 간격을 두고 형성되고 수직으로 절곡된 수직 판상의 제2 서포터(164)에 의해서 서로 일체로 연결 및 형성되어 상기 상부플레이트(163)와 제1 서포터(162) 및 하부플랜지(161), 제2 서포터(164)의 사이로 복수개의 프레임 상부분배홀(165) 및 프레임 측면분배홀(166)을 형성한 것을 특징으로 한 분배프레임(160);
    으로 구성된 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 축열층(120) 및 분배층(130)은, 전체적으로 사각 형태를 이루고, 격벽(121) 및 구획벽(131)에 의해 사각 형태를 갖는 복수개의 축열챔버(122) 및 분배챔버(133)로 이루어지며, 상기 분배층(130)은 분배프레임(160)을 중심으로 덕트(132)를 통해 각각의 분배챔버(133)로 미처리 가스의 공급 및, 처리가스의 배출이 이루어질 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 분배층(130)은, 상기 분배로터(114)의 상측에 구비되고, 사각 판체의 중심 외곽 동심원 상으로 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110)이 구획 형성되며, 제5 가스 공급공(105)과 제1 정화가스 배출공(106)의 사이에 퍼지공(111)이 형성되고, 제5 정화가스 배출공(110)과 제1 가스 공급공(101)의 사이에 중립공(112)이 형성된 분배판(100)과;
    상기 분배판(100)의 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110) 및 퍼지공(111), 중립공(112) 각각의 구멍 사이의 상부측 구획벽(201)에 의해 상기 제1,2,3,4,5 가스 공급공(101)(102)(103)(104)(105)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출공(106)(107)(108)(109)(110) 및 퍼지공(111), 중립공(112)과 동일 형상으로 상부가 막힌 상기 제1,2,3,4,5 가스 공급실(202)(203)(204)(205)(206)과 제1,2,3,4,5 정화가스 배출실(207)(208)(209)(210)(211)이 구획 형성되고, 상기 제5 가스 공급실(206)과 제1 정화가스 배출실(207)의 사이에 상부측으로 개방된 퍼지실(212)이 형성되며, 상기 제5 정화가스 배출실(211)과 제1 가스 공급실(202)의 사이에 상부측으로 개방된 중립실(213)이 형성된 분배관(200);으로 구성되고,
    상기 분배관(200)과 연소실(113)의 사이에 상기 분배판(100) 각각의 면 상부측으로 연장 형성되어 사각 측벽을 이루고, 사각 측벽 내부의 가로 격벽(301) 및 세로 격벽(302)에 의한 격자 형태로 제1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 챔버(303)(304)(305)(306)(307)(308)(309)(310)(311)(312)(313)(314)가 형성되며,
    상기 제1,2,3,4,5 가스 공급실(202)(203)(204)(205)(206) 각각의 측벽에 제1,2,3,4,5 측벽 공급홀(401)(402)(403)(404)(405)이 형성되고, 상기 제1,2,3,4,5 정화가스 배출실(207)(208)(209)(210)(211) 각각의 측벽에 제1,2,3,4,5 측벽 배기공(406)(407)(408)(409)(410)이 형성되며, 상기 제2,5 챔버(304)(307)에 제1,4 가스 공급실(202)(205)의 제1,4 측벽 공급홀(401)(404)과 대향되는 제1,2 측벽 관통홀(411)(412)이 형성되고, 제8,11 챔버(311)(313)에 제1,4 정화가스 배출실(207)(210)의 제1,4 측벽 배기공(406)(409)과 대향되는 제1,2 측벽 흡기공(413)(414)이 형성되며, 상기 분배관(200)의 제1 가스 공급실(202)과 축열층(300)의 제2 챔버(304) 사이의 제3 챔버(305) 내부, 제4 가스 공급실(205)과 제5 챔버(307) 사이의 제4 챔버(306) 내부, 제1 정화가스 배출실(207)과 제8 챔버(310) 사이의 제9 챔버(311) 내부, 제4 정화가스 배출실(210)과 제11 챔버(313) 사이의 제10 챔버(312) 내부의 각각에 제1,2,3,4 가이드벽(415)(416)(417)(418)이 형성되어 연통부(400);를 구성한 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 축열연소설비(130)은,
    상측에 연소버너가 적어도 하나 이상 구비되는 연소실(110)과, 상기 연소실(110)의 하부에 구비되고 격벽(121)에 의해 복수개의 축열챔버(122)로 구획 형성된 축열층(120)과, 상기 축열층(120) 및 축열챔버(122)의 형태에 대응되게 축열층(120)의 하부에 구비되고 상기 축열층(120) 각각의 축열챔버(122)에 대응되게 복수개의 분배챔버(133)를 갖는 분배층(130)과, 상기 분배층(130) 각각의 분배챔버(133)에 미처리가스를 공급하거나 처리가스가 분배로터(150)의 외부로 배출되게 하는 분배장치(D);로 이루어진 수직분배식 축열연소설비에 있어서,
    상기 분배장치(D)는 일측 및 타측의 측방향으로 흡기구(11)와 배기구(12)가 형성되고, 상기 흡기구(11)와 배기구(12) 사이의 상면에 분배판(13)이 일체로 형성되며, 상기 분배판(13)은 동심원 상으로 복수개의 분배판 내측분배홀(14) 및, 분배판 외측분배홀(15)이 형성되며, 상기 분배판(13)의 중앙 하부의 수직방향으로 축지관(16) 및, 상기 축지관(16)에 연통되게 상기 흡기구(11)와 배기구(12) 사이의 일측 수평방향으로 퍼지가스 배출관(17)이 일체로 형성된 로터하우징(1)과;
    상기 로터하우징(1)의 분배판(13) 상측에, 측면이 막히고 상.하로 관통된 원형의 분배로터 몸체(21)로 형성되고, 상기 분배로터 몸체(21)의 중앙부에는 상기 로터하우징(1)의 축지관(16)을 수직으로 관통하여 구동부(170)와 연결된 수직의 중심축(22)이 설치되어 상기 중심축(22)과 함께 분배로터 몸체(21)가 회전할 수 있도록 구성되며, 상기 분배로터 몸체(21)의 하면에 복수개의 분배로터 수직분배홀이 형성되고, 중립부(23)와 퍼지부(24)를 중심으로 상측으로 수직 급기홀(25)과 수직 배기홀(26)이 형성된 분배로터(2)와;
    상기 로터하우징(1)의 분배판(13) 및 분배로터(2)에 대응되는 직경 및 높이를 가지며 측면이 막히고 하부측으로 개방된 원형의 프레임 몸체(31)로 형성되어 상기 로터하우징(1)의 분배판(13)에 결합되고, 상면에 다수의 프레임 수직분배홀(32)이 형성된 분배프레임(3);
    으로 구성된 것을 특징으로 한 축열연소방식을 이용한 베치타입 도장시스템.
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