CN110369199A - 一种车圈喷漆用除尘风干结构 - Google Patents

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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
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Abstract

本发明公开了一种车圈喷漆用除尘风干结构，属于车圈加工技术领域，其特征在于：包括输送通道，所述输送通道的侧壁内沿输送方向依次设有吸尘腔和烘干腔，所述吸尘腔与所述烘干腔之间通过通气管连通，所述通气管上串联有引风机和电热装置，所述输送孔道的内壁上均布将所述吸尘腔与输送通道连通的气孔以及将所述烘干腔与所述输送通道连通的气孔。本发明所述除尘风干结构由本公司自主研发设计，主要运用于自动打磨喷漆系统，也可独立使用，可有效吸受喷漆粉尘并对喷漆后的车圈进行喷漆处理。

Description

一种车圈喷漆用除尘风干结构
技术领域
本发明属于车圈加工制造领域，尤其涉及一种车圈喷漆用除尘风干结构。
背景技术
自动车和电动自行车以及三轮车等是最为传统的交通工具，随着人们生活节奏的不断加快，以及环保意识的不断提高，自行车和电动自行车越来越成为人们出行交通工具的首要选择。
车圈是车轮的主体框架，车圈制造过程中需要进行侧面打磨以及喷漆工艺，现有技术中，车圈侧面的打磨和喷漆均由操作工人手持完成，即车圈独立悬挂，操作人员手持打磨设备对车圈侧面进行打磨，上述处理之后，批量进行工位转换进行喷漆工艺。喷漆工艺中，车架独立悬挂，操作人员手持喷枪对车圈侧面进行喷漆处理。
我公司自去年开始设计研发车圈侧面打磨喷漆用自动化系统，故需要设计一种运用于车圈侧面自动打磨抛光系统的除尘风干结构，以满足环保要求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于解决自动化喷漆系统中环保问题的问题的车圈喷漆用除尘风干结构。
本发明是这样实现的，一种车圈喷漆用除尘风干结构，其特征在于：包括输送通道，所述输送通道的侧壁内沿输送方向依次设有吸尘腔和烘干腔，所述吸尘腔与所述烘干腔之间通过通气管连通，所述通气管上串联有引风机和电热装置，所述输送孔道的内壁上均布将所述吸尘腔与输送通道连通的气孔以及将所述烘干腔与所述输送通道连通的气孔。
本发明所述除尘风干结构由本公司自主研发设计，主要运用于自动打磨喷漆系统，也可独立使用，可有效吸受喷漆粉尘并对喷漆后的车圈进行喷漆处理。
在上述技术方案中，优选的，所述吸尘腔内填充有活性炭介质。活性炭介质可有效吸受喷涂粉尘，除尘效果好。
在上述技术方案中，优选的，所述电热装置包括壳体和设于壳体内部的电热丝。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图。
图中、1、吸尘腔、2、烘干腔；3、通气管；4、引风机；5、电热装置；6、气孔；7、活性炭介质；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为解决自动化喷漆系统中环保问题的弊端，本发明特提供一种车圈喷漆用除尘风干结构，本结构可有效吸受喷漆粉尘并对喷漆后的车圈进行喷漆处理。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：
请参阅图1和图2，一种车圈喷漆用除尘风干结构，所述除尘风干结构包括输送通道。所述输送通道的侧壁内沿输送方向依次设有吸尘腔1和烘干腔2。即输送通道的侧壁为双层构造，双层构造内具有隔板，隔板在双层构造的侧壁内构成吸尘腔和烘干腔。
所述吸尘腔与所述烘干腔之间通过通气管3连通，本实施例中，通气管设于输送通道的侧壁之外，其两端通过管头连接件和密封件与吸尘腔和烘干腔连通。
所述通气管上串联有引风机4和电热装置5，引风机为机械领域中的现有设备，电热装置包括壳体和设于壳体内的电热丝，电热丝在壳体内呈S形分布，自吸尘腔进入通气管内的气体贯通电热装置的壳体内部被加热升温后输出给烘干腔。
所述输送孔道的内壁上均布将所述吸尘腔与输送通道连通的气孔以及将所述烘干腔与所述输送通道连通的气孔6。本实施例中，气孔呈矩形阵列面状分布。
用于输送车圈的自动化系统的输送链条沿所述除尘风干结构的输送通道延伸方向贯穿输送通道，系统的喷漆工位与吸尘腔的位置对应，烘干腔的位置位于车圈传送传送的喷漆工位之后。
本实施例中，在上述技术方案中，优选的，所述吸尘腔内填充有活性炭介质7。活性炭介质可有效吸受喷涂粉尘，除尘效果好。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种车圈喷漆用除尘风干结构，其特征在于：包括输送通道，所述输送通道的侧壁内沿输送方向依次设有吸尘腔和烘干腔，所述吸尘腔与所述烘干腔之间通过通气管连通，所述通气管上串联有引风机和电热装置，所述输送孔道的内壁上均布将所述吸尘腔与输送通道连通的气孔以及将所述烘干腔与所述输送通道连通的气孔。
2.根据权利要求1所述的车圈喷漆用除尘风干结构，其特征在于：所述吸尘腔内填充有活性炭介质。
3.根据权利要求1所述的车圈喷漆用除尘风干结构，其特征在于：所述电热装置包括壳体和设于壳体内部的电热丝。
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