CN206731316U - 用于处理挂具涂层的吸粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理挂具涂层的吸粉机，包括：抽风系统，其为吸粉的动力单元，且其内部设置有旋风分离器；吸粉系统，其包括：支架、吸粉盒、伸缩杆、第三横梁、侧边吸盒等。所述吸粉盒，其固定在所述第二横梁上，所述吸粉盒具有密封的壳体且为内部中空的方体，所述吸粉盒与抽风系统之间形成有第一风道，所述第一风道与吸粉盒的内部贯通，所述吸粉盒的四个侧面均设置有与其内部贯通的吸风口。本实用新型是一种自动的、循环经济的、高效的用于处理挂具涂层的吸粉机。

Description

用于处理挂具涂层的吸粉机

技术领域

本实用新型涉及挂具粉尘处理设备及技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于处理挂具涂层的吸粉机。

背景技术

挂具属于喷粉生产过程中最常用的一种工装，在产品喷粉过程中，整个挂具接地形成正极，粉末经电极针电晕放电带上负电荷，通过静电吸附的原理，挂具经过喷粉室后一次上面会累积厚度约50-100微米的粉末，一般一天挂具需循环上粉8-10次，此时挂耳处的较厚涂层将影响到挂具的导电性能，从而降低产品的上粉率。因此当挂具涂层较厚时则需更换无粉层的挂具，而取下的厚涂层挂具目前一般都是采用焚烧、热洁炉、蒸汽炉等方式处理，均是通过高温将表面的涂层剥落，然后再通过高压水枪冲去挂具上残留的灰渣。

虽然这些方法能够使挂具再次被利用，但是存在一些缺陷：造成挂具上已固化的粉末浪费；频繁更换挂具，降低了生产效率；处理时挂具上的灰渣不能完全被冲洗掉，既污染环境又会随着输送链的运行掉落在产品上影响产品表面质量；挂具经高温烘烤后材质软化，会出现变形现象，容易出现卡链的现象；需要安排指定人员处理和维护，增加了用工成本和劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种自动的、循环经济的，高效的用于处理挂具涂层的吸粉机。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于处理挂具涂层的吸粉机，包括：抽风系统，其为吸粉的动力单元，且其内部设置有旋风分离器；吸粉系统，其包括：支架，其包括第一横梁及一对支撑腿；所述第一横梁水平固定于一对支撑腿的上端，且所述第一横梁上设置有升降器，所述升降器的可升降部件上水平设置有第二横梁；吸粉盒，其固定在所述第二横梁上，所述吸粉盒具有密封的壳体且为内部中空的方体，所述吸粉盒与抽风系统之间形成有第一风道，所述第一风道与吸粉盒的内部贯通，所述吸粉盒的四个侧面均设置有与其内部贯通的吸风口；伸缩杆，其一端固定在所述第二横梁的侧面上且与所述第二横梁互相垂直，所述伸缩杆与吸粉盒在所述第二横梁的同一侧且通过气缸控制其伸缩；第三横梁，其水平设置于所述支架上且位于所述第一横梁的下方；侧边吸盒，其至少为两个，至少有一个侧边吸盒固定在所述伸缩杆的另一端，至少有一个侧边吸盒固定在所述第三横梁上且与所述吸粉盒位于所述支架的同一侧，所述侧边吸盒具有密封的壳体且为内部中空的结构，其一侧面在竖直方向上依次间隔设置有与所述侧边吸盒的中空结构贯通的上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴，所述中吸嘴水平，上吸嘴及下吸嘴朝向中吸嘴方向倾斜，所述侧边盒与抽风系统之间形成有第二风道，所述第二风道与所述侧边吸盒的内部贯通。

优选地，所述吸粉盒四个侧面的吸风口相互贯通，将所述吸粉盒分割为两块大小相同的长方体形的上吸板和下吸板，所述上吸板的中心开有第一通孔，所述第一通孔无缝连接有第一风管，所述第一风管的侧面开口无缝连接有第一风嘴，第一风管的另一端与第一固定板垂直无缝焊接，所述下吸板的上表面的中心连接有固定杆，所述固定杆从所述第一风管的内部穿过；所述吸粉盒通过第一固定板与所述第二横梁垂直焊接；第二风管，其一端与第一风嘴无缝连接，另一端无缝连接至所述抽风系统，从而形成所述第一风道。

优选地，所述侧边吸盒的壳体为方体形，侧边吸盒的壳体上开口且无缝连接有第二风嘴，所述第二风嘴无缝连接第三风管的一端，所述第三风管的另一端无缝连接至所述抽风系统，从而形成所述第二风道；所述上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴均为中空圆柱形。

优选地，所述吸粉系统为两组，且平行相对设置。

优选地，所述吸粉盒为多个沿所述第二横梁的长度方向设置；所述吸粉盒的长为80-200mm，宽为80-150mm，高为20-80mm。

优选地，侧边吸盒的上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴的直径均为15-40mm；且其外壳长为60-120mm，宽为60-120mm，高为20-80mm。

优选地，上吸嘴的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°，下吸嘴的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°。

优选地，所述升降器可移动的套设于所述第一横梁上。

优选地，所述的用于处理挂具涂层的吸粉机还包括：控制系统，其包括红外线测距传感器，智能处理单元、PLC控制器、伺服升降电机、伺服平移电机、升降器、水平气缸、伸缩杆；其中，所述红外线测距传感器固定在所述第三横梁沿着挂具前移方向的尾端且其输出接所述智能处理单元，所述智能处理单元的输出接所述PLC控制器1、所述PLC控制器2及所述PLC控制器3；所述PLC控制器1接所述伺服升降电机且控制所述伺服升降电机，所述升降器的上下升降由伺服升降电机驱动；所述PLC控制器2接所述伺服平移电机且控制所述伺服平移电机，所述升降器由伺服平移电机驱动在所述第二横梁上移动且与所述挂具保持相对静止；所述PLC控制器3接所述水平气缸的气阀从而控制水平气缸的伸缩，所述水平气缸的一端固定在所述第二横梁上，所述伸缩杆通过与所述气缸的另一端固定实现伸缩。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一、本实用新型利用两组吸粉系统及控制系统，实现了对挂具的全自动吸粉，当挂具随输送链到达吸粉机附近，红外线测距感应器感应到，控制系统控制吸粉机自动对挂具进行全方位的吸粉，因此，本实用新型是一种自动的用于处理挂具涂层的吸粉机。

二、本实用新型能将挂具上吸附的粉末收集后二次利用，从而有效节省了粉末耗用的成本，因此，本实用新型是一种循环经济的用于处理挂具涂层的吸粉机。

三、本实用新型在挂具上的粉末没有固化之前就已经全部处理干净，所以生产过程中就无需更换挂具，避免了挂具取下、挂具装车、挂具处理、挂具上线、挂具维修、挂具添置、环保整改等繁琐事项，因此，本实用新型是一种高效的用于处理挂具涂层的吸粉机。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的所述吸粉系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述挂具的结构示意图；

图3为本实用新型所述吸粉盒的结构示意图；

图4为本实用新型所述侧边吸盒的结构示意图；

图5为本实用新型所述抽风系统及吸粉系统的连接关系示意图；

图6为本实用新型所述单排挂具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供一种用于处理挂具涂层的吸粉机，包括：抽风系统20，其为吸粉的动力单元，且其内部设置有旋风分离器；吸粉系统，其包括：支架，其包括第一横梁2及一对支撑腿1；所述第一横梁2水平固定于一对支撑腿1的上端，且所述第一横梁2上设置有升降器3，所述升降器3的可升降部件上水平设置有第二横梁4；吸粉盒5，其固定在所述第二横梁4上，所述吸粉盒5具有密封的壳体且为内部中空的方体，所述吸粉盒5与抽风系统20之间形成有第一风道，所述第一风道与吸粉盒5的内部贯通，所述吸粉盒5的四个侧面均设置有与其内部贯通的吸风口；伸缩杆6，其一端固定在所述第二横梁4的侧面上且与所述第二横梁4互相垂直，所述伸缩杆6与吸粉盒5在所述第二横梁4的同一侧且通过气缸控制其伸缩；第三横梁8，其水平设置于所述支架上且位于所述第一横梁2的下方；侧边吸盒7，其至少为两个，至少有一个侧边吸盒7固定在所述伸缩杆6的另一端，至少有一个侧边吸盒7固定在所述第三横梁8上且与所述吸粉盒5位于所述支架的同一侧，所述侧边吸盒7具有密封的壳体且为内部中空的结构，其一侧面在竖直方向上依次间隔设置有与所述侧边吸盒7的中空结构贯通的上吸嘴15、中吸嘴16和下吸嘴17，所述中吸嘴16水平，上吸嘴15及下吸嘴17朝向中吸嘴16方向倾斜，所述侧边盒与抽风系统20之间形成有第二风道，所述第二风道与所述侧边吸盒7的内部贯通。在该种技术方案中，所述挂具在所述第三横梁8所在的平面内随着输送链运送，所述挂具随着输送链到达吸粉系统所在位置，升降器3下降至所述第三横梁8所在的平面且所述吸粉盒位于挂具的内部，所述伸缩杆6伸长，吸粉盒5及侧边吸盒7对所述挂具的内部及两个侧边的外侧各面及所述两个侧边上的挂耳进行吸粉，再将所述挂具在水平面内转动180°后，再次通过输送链到达所述吸粉系统所述位置，完成所述挂具内部的所有位置及另外两个侧边的外侧各面及所有挂耳的吸粉，升降器3上升过程中吸粉盒5及侧边吸盒7对挂具的支撑部位进行吸粉；从而实现对挂具的所有部位的吸粉。抽风系统20让所述第一风道的内部形成负压，在气压的作用下，所述粉尘可以从所述吸粉盒5的吸粉口及所述侧边吸盒7的上吸嘴15、中吸嘴16和下吸嘴17吸入，并通过气压的作用被送到抽风系统20，在旋风分离器的作用下，吸附的粉尘被收集，可以在粉尘收集箱的内部设置电子称，对粉尘的量进行统计，在粉尘的量达到一定值后可将粉尘回收利用。所述一对支撑腿1的一种优选的方案是设置为可升降式的，以适应不同高度的挂具输送链。所述固定在第三横梁8上的侧边吸盒7的一种优选的方案是，通过升降器可滑动得套设于所述第三横梁8上。为了让所述吸粉系统更加稳固，所述一对支撑腿垂直于水平面固定设置，且在所述一对支撑腿的下端水平固定有第四横梁。本实用新型适用的挂具如图2所示，但不仅仅限于此，凡是与该挂具类似且可应用本实用新型吸粉的其他种类的挂具，均在本实用新型的保护及适用范围内。

所述吸粉盒5四个侧面的吸风口相互贯通，将所述吸粉盒5分割为两块大小相同的长方体形的上吸板9和下吸板10，所述上吸板9的中心开有第一通孔，所述第一通孔无缝连接有第一风管13，所述第一风管13的侧面开口无缝连接有第一风嘴14，第一风管13的另一端与第一固定板11垂直无缝焊接，所述下吸板10的上表面的中心连接有固定杆12，所述固定杆12从所述第一风管13的内部穿过；所述吸粉盒5通过第一固定板11与所述第二横梁4垂直焊接；第二风管18，其一端与第一风嘴14无缝连接，另一端无缝连接至所述抽风系统20，从而形成所述第一风道。所述固定杆12主要是将所述下吸板10固定，所述第一风管13让所述吸粉盒5的内部与外部分隔开，所述第一风嘴14通过连接后所述第二风管18，让所述吸粉盒5与抽风系统20之间形成了第一风道。本实用新型设置的吸粉盒5的结构仅仅是一种优选的方案，凡是能达到本实用新型目的的吸粉盒5结构的设置方式均在本实用新型的保护范围内。所述吸粉盒5的吸风口与所述挂具的距离为10-15mm，这仅仅是本实用新型的一个优选方案，但不仅仅限于此，凡是可以达到本实用新型目的的距离的设置均在本实用新型的保护范围内。所述吸粉盒5是通过第一固定板11板可拆卸的固定于所述第二横梁4上，可拆卸的固定方式中的一个优选为使用螺钉将所述第一固定板11固定，但不仅仅限于此，其他的固定方式均在本实用新型的保护范围内。

所述侧边吸盒7的壳体为方体形，侧边吸盒7的壳体上开口且无缝连接有第二风嘴，所述第二风嘴无缝连接第三风管19的一端，所述第三风管19的另一端无缝连接至所述抽风系统20，从而形成所述第二风道；所述上吸嘴15、中吸嘴16和下吸嘴17均为中空圆柱形。所述侧边吸盒7的上吸嘴15吸附所述挂具的各个侧边的上表面的粉尘，所述中吸嘴16吸附所述挂具的各侧边的外侧面的粉尘，所述下吸嘴17吸附所述挂具的各侧边的下表面的粉尘。所述第二风管18机第三风管19可以设置在拖链21的内部，可以对所述第二风管18机第三风管19进行保护，延长所述第二风管18机第三风管19的使用寿命。所述侧上吸嘴15、中吸嘴16和下吸嘴17的吸风口与所述挂具的距离为10-15mm，这仅仅是本实用新型的一个优选方案，但不仅仅限于此，凡是可以达到本实用新型目的的距离的设置均在本实用新型的保护范围内。

所述吸粉系统为两组，且平行相对设置。在该种技术方案中设置两组吸粉系统，可以让所述挂具在随输送链到达吸粉系统所在位置时，一次性可将所述挂具的所有部位的粉尘都吸附到。本实用新型还适用于单排挂具如图6所示，当所述单排挂具到达所述第三横梁处时，固定在第三横梁上的侧边吸盒，即可完成对单排挂具的吸粉。

所述吸粉盒5为多个沿所述第二横梁4的长度方向设置；所述吸粉盒5的长为80-200mm，宽为80-150mm，高为20-80mm。这仅仅是本实用新型对吸粉盒5的尺寸和个数进行限定的最优方式，凡是可以到达本实用新型目的的吸粉盒5的设置均在本实用新型的保护范围内。

侧边吸盒7的上吸嘴15、中吸嘴16和下吸嘴17的直径均为15-40mm；且其外壳长为60-120mm mm，宽为60-120mm，高为20-80mm。这仅仅是本实用新型对侧边吸盒7的尺寸和个数进行限定的最优方式，凡是可以到达本实用新型目的的侧边吸盒7的设置均在本实用新型的保护范围内。

上吸嘴15的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°，下吸嘴17的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°。这是本实用新型对于所述上吸嘴15和下吸嘴17的倾斜角度的一个优选方案，在该种设置下，所述上吸嘴15及下吸嘴17对挂具的吸附效果最佳，但不仅仅限于此，凡是能达到本实用新型目的的上吸嘴15及下吸嘴17的倾斜角度的设置，均在本实用新型的保护范围内。

所述升降器可移动的套设于所述第一横梁2上。在该种技术方案中，所述升降器3在所述第一横梁2上移动且与所述挂具保持相对静止，可以减去挂具在吸粉过程中的停留时间，让吸粉过程变得更加的快速。同时，在该种技术方案中，应调整所述吸粉盒5的尺寸及数量，保证所述挂具的各个部分的粉尘都可以被吸附。

所述的用于处理挂具涂层的吸粉机还包括：控制系统，其包括红外线测距传感器，智能处理单元、PLC控制器、伺服升降电机、伺服平移电机、升降器3、水平气缸、伸缩杆6；其中，所述红外线测距传感器固定在所述第三横梁8沿着挂具前移方向的尾端且其输出接所述智能处理单元，所述智能处理单元的输出接所述PLC控制器1、所述PLC控制器2及所述PLC控制器3；所述PLC控制器1接所述伺服升降电机且控制所述伺服升降电机，所述升降器3的上下升降由伺服升降电机驱动；所述PLC控制器2接所述伺服平移电机且控制所述伺服平移电机，所述升降器3由伺服平移电机驱动在所述第二横梁4上移动且与所述挂具保持相对静止；所述PLC控制器3接所述水平气缸的气阀从而控制水平气缸的伸缩，所述水平气缸的一端固定在所述第二横梁4上，所述伸缩杆6通过与所述气缸的另一端固定实现伸缩。在红外线测距传感器感应到所述挂具后，发出信号给所述智能处理单元，根据挂具距离吸粉系统的距离、挂具前移的速度及所述第一横梁2和第三横梁8间的距离，设置所述升降器3升降的速度，当所述挂具到达吸粉系统所述位置所述吸粉盒5正好位于所述挂具的内部，此时升降器3开始在所述第一横梁2上平移且与所述挂具保持相对静止且所述吸粉盒5开始吸粉，同时，所述伸缩杆6伸出，固定在伸缩杆6上的侧边吸盒7开始吸粉，之后升降器3回升，吸粉盒5对所述挂具的支撑部分进行吸粉，当升降器3回升到原始高度后，恰好完成吸粉，所述挂具离开所述吸粉装置，所述升降器3回移到原始位置。

本实用新型的使用方法，具体包括以下步骤：S1：当输送链上已上粉的挂具前移，且所述挂具位于所述第三横梁8所在水平面，所述升降器3下沉到达所述第三横梁8的位置，且所述吸粉盒5位于所述挂具的内部，所述升降器3沿着所述第一横梁2前移且与所述挂具保持相对静止；S2：所述吸粉盒5随着升降机下沉至所述挂具内部，并对挂具的内部的侧面及挂具下端挂耳的内侧面进行吸粉；同时，两个伸缩杆6同时伸出，所述两个链接伸缩杆6的侧边吸盒7对着挂具的一对侧边，并对一对侧边的外侧面进行吸粉；固定在第三横梁8上的侧边吸盒7对挂具的另一对侧边的外侧面及进行挂具下端的挂耳的外侧面吸粉；S3：所述升降器3回升，所述吸粉盒5对所述挂具的支撑部位进行吸粉，挂具继续前移，所述升降器3回升到原始高度后再回移达到初始位置，此时完成一个挂具的吸粉。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，包括：

抽风系统，其为吸粉的动力单元，且其内部设置有旋风分离器；

吸粉系统，其包括：

支架，其包括第一横梁及一对支撑腿；所述第一横梁水平固定于一对支撑腿的上端，且所述第一横梁上设置有升降器，所述升降器的可升降部件上水平设置有第二横梁；

吸粉盒，其固定在所述第二横梁上，所述吸粉盒具有密封的壳体且为内部中空的方体，所述吸粉盒与抽风系统之间形成有第一风道，所述第一风道与吸粉盒的内部贯通，所述吸粉盒的四个侧面均设置有与其内部贯通的吸风口；

伸缩杆，其一端固定在所述第二横梁的侧面上且与所述第二横梁互相垂直，所述伸缩杆与吸粉盒在所述第二横梁的同一侧且通过气缸控制其伸缩；

第三横梁，其水平设置于所述支架上且位于所述第一横梁的下方；

侧边吸盒，其至少为两个，至少有一个侧边吸盒固定在所述伸缩杆的另一端，至少有一个侧边吸盒固定在所述第三横梁上且与所述吸粉盒位于所述支架的同一侧，所述侧边吸盒具有密封的壳体且为内部中空的结构，其一侧面在竖直方向上依次间隔设置有与所述侧边吸盒的中空结构贯通的上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴，所述中吸嘴水平，上吸嘴及下吸嘴朝向中吸嘴方向倾斜，所述侧边盒与抽风系统之间形成有第二风道，所述第二风道与所述侧边吸盒的内部贯通。

2.如权利要求1所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，所述吸粉盒四个侧面的吸风口相互贯通，将所述吸粉盒分割为两块大小相同的长方体形的上吸板和下吸板，所述上吸板的中心开有第一通孔，所述第一通孔无缝连接有第一风管，所述第一风管的侧面开口无缝连接有第一风嘴，第一风管的另一端与第一固定板垂直无缝焊接，所述下吸板的上表面的中心连接有固定杆，所述固定杆从所述第一风管的内部穿过；所述吸粉盒通过第一固定板与所述第二横梁垂直焊接；第二风管，其一端与第一风嘴无缝连接，另一端无缝连接至所述抽风系统，从而形成所述第一风道。

3.如权利要求1所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，所述侧边吸盒的壳体为方体形，侧边吸盒的壳体上开口且无缝连接有第二风嘴，所述第二风嘴无缝连接第三风管的一端，所述第三风管的另一端无缝连接至所述抽风系统，从而形成所述第二风道；所述上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴均为中空圆柱形。

4.如权利要求1所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，所述吸粉系统为两组，且平行相对设置。

5.如权利要求2所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，所述吸粉盒为多个沿所述第二横梁的长度方向设置；所述吸粉盒的长为80-200mm，宽为80-150mm，高为20-80mm。

6.如权利要求3所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，侧边吸盒的上吸嘴、中吸嘴和下吸嘴的直径均为15-40mm；且其外壳长为60-120mm，宽为60-120mm，高为20-80mm。

7.如权利要求3所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，上吸嘴的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°，下吸嘴的轴线与所述竖直平面形成的锐角为70-80°。

8.如权利要求4所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，所述升降器可移动的套设于所述第一横梁上。

9.如权利要求8所述的用于处理挂具涂层的吸粉机，其特征在于，还包括：

控制系统，其包括红外线测距传感器，智能处理单元、PLC控制器、伺服升降电机、伺服平移电机、升降器、水平气缸、伸缩杆；

其中，所述红外线测距传感器固定在所述第三横梁沿着挂具前移方向的尾端且其输出接所述智能处理单元，所述智能处理单元的输出接所述PLC控制器1、所述PLC控制器2及所述PLC控制器3；所述PLC控制器1接所述伺服升降电机且控制所述伺服升降电机，所述升降器的上下升降由伺服升降电机驱动；所述PLC控制器2接所述伺服平移电机且控制所述伺服平移电机，所述升降器由伺服平移电机驱动在所述第二横梁上移动且与所述挂具保持相对静止；所述PLC控制器3接所述水平气缸的气阀从而控制水平气缸的伸缩，所述水平气缸的一端固定在所述第二横梁上，所述伸缩杆通过与所述气缸的另一端固定实现伸缩。