CN115247801A

CN115247801A - 蓄热燃烧设备和方法

Info

Publication number: CN115247801A
Application number: CN202111651506.5A
Authority: CN
Inventors: 钟刚伟; 柳絮
Original assignee: Nippon Carbide Industries Hangzhou Co Ltd
Current assignee: Nippon Carbide Industries Hangzhou Co Ltd
Priority date: 2021-12-30
Filing date: 2021-12-30
Publication date: 2022-10-28

Abstract

本发明涉及一种用于废气处理的蓄热燃烧设备和方法，其所述RTO设备包括：旋转阀和壳体，并且所述旋转阀置于壳体的底部；所述壳体内设置有蓄热区和燃烧区；所述蓄热区包括蓄热材料以及隔离板，通过隔离板将蓄热区分隔为多个室，并且至少一个蓄热区的隔离板延伸出蓄热区而进入燃烧区。

Description

蓄热燃烧设备和方法

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种对于污染气体或工业废气的处理方法和装置，更具体而言，涉及一种对污染气体或工业废气的蓄热燃烧处理方法及其装置。

背景技术

大气污染是当前全球面临着的重要环境问题之一。尤其对于工业发达地区，虽然在过去的几十年里，也致力于控制大气污染物的排放，使得常规污染物二氧化硫、氮氧化物、粗颗粒物的排放控制水平都得到了长足的进步，年均二氧化硫浓度逐年下降，实现了稳定达标；PM10的浓度也下降比较明显，氮氧化物的年均浓度稳中有降。然而，以PM2.5、臭氧等为核心的复合型污染却日益突出，从目前的发展趋势看，超重污染天气已经成为全球大气治理历史上的一个重要拐点，因此，控制战略必须从常规污染物到二次污染物延伸，从单一污染物控制向多污染物协同控制转变。

VOCs、NOx是臭氧的重要前体污染物，同时也是PM2.5的重要前体污染物。特别值得重视的是挥发性有机物(VOCs)，因为在过去几十年来，气态污染物控制的重点都在二氧化硫和氮氧化物上，对挥发性有机物的控制基础和认识都不足。实际上，VOCs除了对雾霾污染有重要贡献外，大部分VOCs还具有直接或间接的健康影响，甚至是气候效应。在以往的环保行动计划中，虽然脱硫、脱硝工程得以顺利推行和落实，而VOCs排放恰恰随着石化、化工以及涂装等工业的发展，呈现明显的增量趋势，由此VOCs控制显得尤为重要。

相对于各种成熟的控制硫氧化物、氮氧化物的标准而言，对VOCs的标准尚十分缺乏或者比较宽松。并且，新的形势下，即使满足旧有的控制或排放标准，也难以满足当前和长期污染控制的需求。

另外，在VOCs污染治理技术中，蓄热燃烧(RTO)、催化氧化、直接燃烧、吸附、生物法、吸收、等离子体、冷凝、光解技术等技术都有广泛的应用。而对于中、高浓度有机废气，在现有技术中，较多地采用了高温焚烧技术，相应的设备主要是带换热器的热力焚烧设备和蓄热焚烧设备(RTO)。

其中RTO设备在VOCs浓度较高时，不须额外提供燃料就能维持运行，且热回收效率高(≥90％)，可大大降低运行成本，因此近年来得到了普遍的应用，是目前国际上最为普遍，也是最高效的、最稳定的VOCs治理技术和装置。

RTO设备经过多年应用，已从20世纪70年代的第一代(二塔式)、80年代的第二代(三塔式)、90年代的第三代(单筒单阀旋转式多室)等发展到到21世纪的第四代(单筒多阀旋转式多室)。并且，废气处理效率从90～95.0％到95.0～97.0％、再到95.0～98.0％、98.0～99.0％，得到了逐步提高。即使最新型的单筒多阀旋转式的RTO的处理效率也未见超过99.5％的报道。

引用文献1通过在RTO装置中设置可移动的活动膜片来对各种气体进行分配以提高处理效率，避免超标排放。

引用文献2公开了一种基于RTO的低NO_X补充燃烧以及VOCs高效去除方法，其通过对废气浓度的检测和反馈以决定是否加入补充的天然气或空气，使得高效去除氮氧化物以及VOCs成分。

然而，尽管对装置进行了诸多改进，但由于阀门和蓄热陶瓷各室之间存在或多或少的泄漏，即使是第四代RTO设备要达到NMHC(除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物)排放限值50.0mg/m³以下的要求也是困难的。并且，目前还没有RTO设备厂家承诺可以保证处理效率达到99.5％以上，而且随着环保标准的越来越严格，要继续消减VOCs的排放，必须继续提高处理效率才能满足越来越严的排放限值。

引用文献：

引用文献1：CN107149846A

引用文献2：CN107152691A

发明内容

发明要解决的问题

基于现有的关于RTO的设计，虽然理论上能够将废气处理效率提高到接近或达到99％，但如果进一步的提高处理效率，或者使得NMHC(除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物)排放值达到50.0mg/m³以下，是非常困难的。

实际操作中，虽然可以通过例如引用文献2等方法进行气体补充以促进有害化合物充分燃烧，或者提高燃烧温度或优化温度分布，但通常需要重新设计系统结构，因此，担心的是，结构的复杂性或操作的复杂性对于需要长时间剧烈条件下工作的设备而言，稳定性有随运行时间的增加而降低的危险。

另外，对于引用文献1的RTO设备，通过控制可移动的活动膜片，在不同的时间将分离器室分别与超标储气室或达标储气室连接，以实现气体的分配。但一方面，通过分离室的设置，对于加热/燃烧的充分性帮助不大，对处理效率的提高也比较有限；另一方面，由于依靠可动部件的移动以完成不同气室的联通，因此，对于设备的封闭性也有影响。

基于上述现有技术中存在的问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种改进结构的RTO设备，其具有延伸出蓄热区顶部端面的至少一个隔离板，以对从蓄热区释放的气体继续加热，提高废气在RTO设备内的停留时间并充分加热，进而使废气得到充分氧化，最终整体上提高RTO设备的废气处理效率(可以达到99.5％以上)。

此外，在优选的实施方案中，通过分配蓄热区内各个室的配置，使得进气室与排气室通过隔离室始终隔离，可以防止未处理或者处理不充分的有机废气被排出。

进一步，本发明的目的也在于提供一种处理VOCs或主要含有VOCs(以及任选含有氮氧化物、硫氧化物气体)废气的处理方法，所述方法通过使用含有本发明的RTO设备的处理设备而进行。

用于解决问题的方案

经过本发明发明人长期的研究，发现通过如下技术方案的实施，能够解决上述技术问题：

[1].本发明首先提供了一种用于废气处理的蓄热燃烧(RTO)设备，其中，所述设备包括：

旋转阀和壳体，并且

所述旋转阀置于壳体的底部；

所述壳体内设置有蓄热区和燃烧区；

所述蓄热区包括蓄热材料以及隔离板，通过所述隔离板将蓄热区分隔为多个室，并且至少一个所述的隔离板延伸出所述蓄热区而进入燃烧区。

[2].根据[1]所述的设备，其中，所述蓄热区的隔离板全部延伸出蓄热区而进入燃烧区；所述隔离板沿着壳体的中心轴线方向设置。

[3].根据[1]或[2]所述的设备，其中，进入燃烧区的所述隔离板顶部低于燃烧区的燃烧头。

[4].根据[1]～[3]任一项所述的设备，其中，所述蓄热材料为陶瓷材料。

[5].根据[1]～[4]任一项所述的设备，其中，所述蓄热区为蓄热材料填充的圆柱体区域，所述隔离板为从圆柱体截面中心点向周边辐射状设置。

[6].根据[1]～[5]任一项所述的设备，其中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为至少4个室，这些室包括排气室、进气室、隔离室以及吹扫室，并且，排气室与进气室不相邻。

[7].根据[1]～[6]任一项所述的设备，其中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为5个以上的室，这些室包括至少一个隔离室以及至少一个吹扫室，并且，每个进气室都不与排气使相邻。

[8].根据[1]～[7]任一项所述的设备，其中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为4个以上等体积的室，并且这些室包括吹扫室和隔离室，并且吹扫室和隔离室的总数为所有室总数的1/3以上。

[9].根据[1]～[8]任一项所述的设备，其中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为多个室，这些室包括吹扫室和进气室，并且，吹扫室的吹扫风量为进气室的进风量的1/5以上。

[10].进一步，本发明还提供了一种用于废气处理系统，其中，所述系统包括根据以上[1]～[9]任一项所述的蓄热燃烧设备。

[11].此外，本发明也提供了一种废气处理方法，其通过根据以上[1]～[9]任一项所述的蓄热燃烧设备或通过根据以上[10]的废气处理系统对废气进行处理。

[12].根据[11]的方法，其中，所述废气包括VOCs，以及任选的包括氮氧化物、硫氧化物中的一种或它们的混合物。

发明的效果

通过上述技术方案的实施，本发明能够获得如下的技术效果：

(1)使得蓄热区的隔板延伸至所述燃烧区，从而能够使得气体在炉体内的停留时间增加，有利于充分的热处理和氧化，进而有利于提高废气的处理效率；

(2)通过将蓄热区设置为多个(区域)室，且使得每个进气室和排气室不相邻，避免了由于密封不严导致高浓度废气未经氧化或燃烧处理而直接进入排气室；即使有少量进气室的高浓度有机废气泄漏到隔离室，也会作为下一步的进气在高温炉膛内被彻底氧化处理掉；

(3)通过优化吹扫室和隔离室的数量和位置，能够优化吹扫效果，保证有机废气无残留。

附图说明

图1：一些具体实施方案中本发明隔离板的设置与传统蓄热区顶层面的对比

图2：一些具体的实施方案中本发明蓄热区各个室的设置方式

图3：一些具体的实施方案中本发明蓄热区各个室的设置方式

具体实施方式

以下，针对本发明的内容进行详细说明。以下所记载的技术特征的说明基于本发明的代表性的实施方案、具体例子而进行，但本发明不限定于这些实施方案、具体例子。需要说明的是：

本说明书中，使用“数值A～数值B”表示的数值范围是指包含端点数值A、B的范围。

本说明书中，使用“以上”或“以下”表示的数值范围是指包含本数的数值范围。

本说明书中，使用“可以”表示的含义包括了进行某种处理以及不进行某种处理两方面的含义。

本说明书中，使用“任选”或“任选的”表示某些物质、组件、组分、执行步骤、施加条件等因素使用或者不使用。

本说明书中，使用“基本上”表示与理论模型或理论数据的标准偏差在5％、优选为3％、更优选为1％范围以内。

本说明书中，所提及的“一些具体/优选的实施方案”、“另一些具体/优选的实施方案”、“实施方案”等是指所描述的与该实施方案有关的特定要素(例如，特征、结构、性质和/或特性)包括在此处所述的至少一种实施方案中，并且可存在于其它实施方案中或者可不存在于其它实施方案中。另外，应理解，所述要素可以任何合适的方式组合在各种实施方案中。

<第一方面>

本发明的第一方面中，首先提供了一种用于废气处理的蓄热燃烧(以下也简称“RTO”)设备。在一些具体的实施方案中，本发明的RTO设备是一种单筒多阀旋转式的RTO设备。

本发明通过对RTO设备的结构改进，能够进一步的提高VOCs废气的氧化、燃烧清除效率，甚至可以将该处理效率提高到99.5％以上。

(废气)

适用于本发明的RTO设备处理的有机废气，没有特别限制。可以是来自于工业生产(例如印刷、涂装、汽车喷漆工艺等)中的废气，也可以是来自于垃圾燃烧后所产生的废气，也可以是其它的人类活动所产生的废气。

本发明而言，上述废气是指VOCs废气，或者主要由VOCs组成的废气(VOCs气体体积分数80％以上)。

本发明一些具体实施方案中，所述废气包括各种VOCs气体(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)。VOCs主要来源于喷涂行业、皮革行业、石油化工厂、印刷行业、污水/垃圾处理厂、加油站泄露、生化池、燃煤、半导体工业、冶金工业等，主要检测指标为苯系物，非甲烷总烃以及部分挥发性有机溶剂。这些VOCs气体具有50～260℃的沸点，并且，大气中形成的光化学烟雾，大多具有致癌、致畸、致突变性，对环境和人体健康危害很大。

对于VOCs气体，通常包括脂肪或脂环烃类化合物或它们的卤代物、芳香族烃类化合物或它们的、酯类化合物、醇类化合物、醛类化合物、酮类化物、醚类化合物等。典型地，可以包括苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙醛、丙烯醛、氯苯、氯化烯烃、丙酮、丙二醇、二氯甲烷以及乙酸乙酯等。

在本发明的另外一些具体的实施方案中，所述废气还可以任选包括氮氧化物、硫氧化物或它们的混合物。

对于氮氧化物，没有特别限制，为以N_xO_y表示的各种气体或它们的混合物，典型地可以为一氧化二氮(N₂O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO₂)、三氧化二氮(N₂O₃)、四氧化二氮(N₂O₄)和五氧化二氮(N₂O₅)等。对硫氧化物，典型地，可以为二氧化硫(SO₂)和三氧化硫(SO₃)等。

对于本发明而言，所述废气可以包括以上有害气体中的一种，也可以是它们几种气体的混合物。

此外，对于本发明废气中还可以包含的组分，不受限制的，可以为飞灰、细小颗粒物等。

(RTO设备)

本发明的RTO设备用于对上述废气进行的无害化(氧化、燃烧)处理。在一些具体的实施方案中，在将上述废气通入到RTO设备进行处理前，可以事先通过过滤处理、加热处理以及与氧气或可燃性气体的混合处理。

对于过滤处理，可以去除废气中的颗粒物或固体物质，以避免对后续处理设备造成不必要的阻塞。

对于加热处理，可以通过加热设备预先加热废气，以提高后续的废气处理效率。

对于混合入其他的可燃性气体或氧气，主要是用于提高后续的无害化处理效率，提高废气中各种气体的氧化-转化效率。

进一步，通过前处理的废气或含有废气的混合处理气体，通入RTO进行无害化处理。

本发明中，RTO设备包括壳体和旋转阀。通常，旋转阀设置在RTO壳体的下部。

旋转阀具有进气口和出气口，并且，还具有与下文将述的蓄热区的各个室连接的接口，通过旋转阀中的阀门的旋转将进入的气体进行分配而输入蓄热区或者将氧化转化后的气体从出气口排出。对于旋转阀的其他设置，没有特别限制，可以参考本领域中通常的设计。

进一步，RTO的壳体中包括蓄热区和燃烧区，并且燃烧区在蓄热区之上。对于蓄热区和燃烧区的体积分配，可以根据具体的设备参数而进行调整。在本发明一些优选的实施方案中，对于上述壳体，通常可以为柱状壳体，典型地可以为圆柱型，其直径和高度没有特别限制，优选的直径可以为2～8m，高度可以为3～10m。

在一些具体的实施方案中，蓄热区中包括蓄热材料、隔离板以及必要的固定或支撑装置。隔离板将蓄热区分隔为多个室，优选地，隔离板可以将蓄热区分隔为4～15个室，例如4个、6个、8个、9个或12个室等。

对于蓄热材料，没有特别限制，优选地可以选自陶瓷材料，这些材料可以通过预先成型后被放入蓄热层中。典型地，这些陶瓷材料形成的蓄热结构具有足够的孔通路以使得气体满足需要的通量并能够实现陶瓷材料与该气体进行充分热交换。

对于隔离板，没有特别限制，可以由耐热材料，例如耐热板或耐热砖材料制备得到。优选的是，这些隔离板可以沿着壳体中心轴线而设置(例如沿着壳体/蓄热区/燃烧区的轴线而直立放置)。并且，在一些更为优选的实施方案中，当壳体/蓄热区/燃烧区为圆柱状时，隔离板可以以圆柱体截面中心点向周边辐射状直立设置，从而将蓄热区分割为体积相同或不同的多个室。

以往，主要由蓄热材料和隔离板形成的蓄热区为在壳体内填充的柱状体层，尤其可以为圆柱体层，该蓄热区的上表面(或与燃烧区临界的表面)可以为平面，参见附图1的左图。本发明中，与现有技术的主要不同之一在于，本发明的蓄热区的至少一个隔板延伸出蓄热区，而进入燃烧区。或者说，本发明中至少有一个隔离板的上端部高于蓄热区蓄热材料的最高点。

进一步，以蓄热区的蓄热材料所在的顶部面为一个水平面计，本发明中至少一个隔离板高于该水平面300～1000mm，优选为600～800mm。另外，隔离板的进入燃烧区的高度的上限，没有特别限制，通常隔离板最高高度应当低于炉膛的最顶端的高度、或燃烧区的燃烧头的最低点，或者余热锅炉风口(如果有的话)的最低点中任意一个高度。

在一些优选的实施方案中，本发明的所有隔离板均延伸进入燃烧区，并且以蓄热区的蓄热材料所在的顶部面为一个水平面计，本发明中所有隔离板高度相同或不同，均为高于该水平面300～1000mm，优选为600～800mm。

本发明通过上述的设计，总体上认为，至少一个隔离板进入到燃烧区，可以起到延长气体在燃烧区停留的时间，可以使得在该区域发生的氧化或燃烧反应更为充分，从而提高RTO设备对废气的转化率。

对于燃烧区，本发明没有特别限制，在燃烧区的顶部或侧部具有燃烧头，以点燃天然气或其它燃料以维持燃烧区所需760～900℃高温。并且，对于燃烧头的数量和位置，没有特别限制，可以根据实际需要而设置。优选的是，可以在燃烧区顶部正中心位置设置一个燃烧头。此外，如果有余热回收/利用装置，例如上文所提及的余热锅炉风口，也可以设置在燃烧区。

对于本发明的蓄热区以及燃烧区的工作温度，没有特别限制，在一些优选的实施方案中，所述蓄热区的工作温度可以为100～800℃，并且，蓄热区由底部向顶部温度逐渐升高；燃烧区的工作温度可以为760～900℃。

为了进一步的提高本发明RTO设备对于废气的转化率，可以介由蓄热区的隔离板将蓄热区分隔出若干功能不同的室，这些室可以包括一个或多个的进气室、一个或多个的排气室、一个或多个的隔离室以及一个或多个的吹扫室。并且，设置为至少使得分隔出的进气室与排气室不相邻。如前所述，优选地，隔离板可以将蓄热区分隔为4～15个室，例如4个、6个、8个、9个或12个室等。

在一些具体的实施方案中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为至少4个室，这些室包括排气室、进气室、隔离室以及吹扫室，并且，排气室与进气室不相邻。

在其他一些具体的实施方案中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为5个以上的室，这些室包括至少一个的隔离室以及至少一个吹扫室，并且，每个进气室都不与排气室相邻。

在另外一些具体的实施方案中，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为4个以上等体积的室，并且这些室包括吹扫室和隔离室，并且吹扫室和隔离室的总数为所有室总数的1/3以上。

对于这些功能不同的室，结合附图做出如下说明。

在一些具体的实施方案中，如图2，其给出了本发明蓄热区的一个截面图。该实施方案中，通过经过蓄热区截面中心的隔离板，将蓄热区分别分隔出多个室。

图2中的左部图显示了蓄热区具有4个被分隔出的室的情况，这些室包括进气室、排气室、隔离室和吹扫室。并且进气室和排气室不相邻，二者通过隔离室以及吹扫室而被隔开。

进一步，图2中间图显示了蓄热区具有6个被分隔出的室的情况，这些室包括2个进气室、2个排气室、1个隔离室和1个吹扫室。并且2个进气室相邻，2个排气室相邻，但进气室和排气室不相邻，二者通过隔离室以及吹扫室而被隔开。

另外，图2右侧图显示了蓄热区具有8个被分隔出的室的情况，这些室包括3个进气室、3个排气室、1个隔离室和1个吹扫室。并且3个进气室相邻，3个排气室相邻，但进气室和排气室不相邻，二者通过隔离室以及吹扫室而被隔开。

如图2所示出的，在RTO装置进行实际处理过程中，被处理气体可以依次通过进气室、隔离室、排气室和吹扫室进行处理，并且，这样的处理过程持续循环。

在本发明一些优选的实施方案中，吹扫室中具有吹扫进风，并且，所有吹扫室的吹扫风量为所有进气室的总的进风量的1/5以上，优选为1/4以上。通过这样的设计，可以弥补现有的RTO设备中吹扫风量不足的状况，并且，即使在某个吹扫室的吹扫风量不足，残余的有害气体也可以进入临近的隔离室而不会直接进入排气室被直接排放，从而进一步减少了废气转化率不足的情况。

通过本发明的RTO设备的应用，可以将废气中的VOCs高效率的转化为二氧化碳和水，具体而言，本发明的RTO设备对于废气的处理效率可以达到99.50％以上，优选为99.55％以上，甚至为99.60％以上。所述废气处理效率可以用RTO设备排出的气体中VOCs的浓度降低量除以进气中VOCs的总浓度来表示。

另外，对于本发明的RTO设备的气体处理量，没有特别限制，可以根据实际情况而进行调节。在一些优选的实施方案中，本发明的RTO设备的气体处理量可以为2000～120000m³/h，例如5000、8000、10000、20000、50000、80000、100000m³/h等。

<第二方面>

本发明的第二方面中，提供了一种废气处理系统。并且，所述废气处理系统包括上述第一方面中的RTO设备。

除此之外，本发明的废气处理系统还可以根据实际需要包括进气系统、过滤系统、天然气进气系统、(压缩)空气进气系统、气流量调节阀、鼓风机/泵、与RTO的排气口连接的排气系统(例如烟囱)、RTO余热回收系统、脱硫系统、脱氮系统、气体监测系统等。

实施例

以下将通过具体实施例对本发明技术方案做出进一步的说明。

实施例1

1)提供一种RTO设备，其蓄热区具有增加高度隔离板，如图1右图所示。

2)根据附图3设置隔离室、进气室、排气室以及吹扫室，在每种情况下，各个室的体积(或截面面积)是相同的。并且图3示出了气体处理顺序(或循环顺序)

3)不同室数RTO的吹扫室数量和吹扫风量，多室RTO气室分配推荐如下：

表1：

其中：

◎：表示效果极佳

○：表示效果良好

△：表示效果一般

X：表示相对效果略差

根据实际运转结果，吹扫室+隔离室数量占比较大(33％以上)，优选吹扫室的数量占比为22％以上的运转模式的处理效率。4)9室RTO实际运行数据如下：

表2：

表3：

需要说明的是，尽管以具体实例介绍了本发明的技术方案，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

产业上的可利用性

本发明所提供的RTO设备在工业上可制备并用于含有VOCs废气的处理。

Claims

1.一种用于废气处理的蓄热燃烧(RTO)设备，其特征在于，所述设备包括：

旋转阀和壳体，并且

所述旋转阀置于壳体的底部；

所述壳体内设置有蓄热区和燃烧区；

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述蓄热区的隔离板全部延伸出蓄热区而进入燃烧区；所述隔离板沿着壳体的中心轴线方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，进入燃烧区的所述隔离板顶部低于燃烧区的燃烧头。

4.根据权利要求1～3任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热材料为陶瓷材料。

5.根据权利要求1～4任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热区为蓄热材料填充的圆柱体区域，所述隔离板为从圆柱体截面中心点向周边辐射状设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热区中通过隔离板将蓄热区分隔为至少4个室，这些室包括排气室、进气室、隔离室以及吹扫室，并且，排气室与进气室不相邻。

7.根据权利要求1～6任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为5个以上的室，这些室包括至少一个隔离室以及至少一个吹扫室，并且，每个进气室都不与排气室相邻。

8.根据权利要求1～7任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为4个以上等体积的室，并且这些室包括吹扫室和隔离室，并且吹扫室和隔离室的总数为所有室总数的1/3以上。

9.根据权利要求1～8任一项所述的设备，其特征在于，所述蓄热区通过隔离板将蓄热区分隔为多个室，这些室包括吹扫室和进气室，并且，吹扫室的吹扫风量为进气室的进风量的1/5以上。

10.一种用于废气处理系统，其特征在于，所述系统包括根据权利要求1～9任一项所述的蓄热燃烧设备。

11.一种废气处理方法，其特征在，通过根据权利要求1～9任一项所述的蓄热燃烧设备或通过根据权利要求10的废气处理系统对废气进行处理。

12.根据权利要求11的方法，其特征在于，所述废气包括VOCs，以及任选的包括氮氧化物、硫氧化物中的一种或它们的混合物。