CN215216273U - 一种VOCs废气燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种VOCs废气燃烧设备，属于废气处理技术领域，解决了现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC有很大的局限性的问题，包括主燃烧室、助燃室、废气室和若干废气排气管，所述主燃烧室包括废气燃烧区和净化气排出区，所述主燃烧室四周内侧设有隔热层和保温层，所述主燃烧室顶部设有排气口，所述主燃烧室内均匀堆积若干蓄热瓷球，所述助燃室设在主燃烧室下方，所述助燃室侧壁设有燃烧机接口，所述废气室设在助燃室下方，所述废气室底部设有进气口，在主燃烧室内设有阵列分布的废气排气管，同时在蓄热瓷球的作用下分为若干小气流股，增大接触面积，保证废气的充分燃烧，废气充分燃烧后从装置顶部的排气口排出。

Description

一种VOCs废气燃烧设备

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体是一种VOCs废气燃烧设备。

背景技术

VOCs废气处理技术包括热破坏法，热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。热破坏法对于浓度较高的有机废气处理效果比较好，因此，在处理高浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99％。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度，这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

但是，现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC处理效率较低，因此，本领域技术人员提供了一种VOCs废气燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气燃烧设备，用于解决如下技术问题：

现有技术中的VOCs废气燃烧设备对浓度低的VOC有很大的局限性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种VOCs废气燃设备，包括主燃烧室、助燃室、废气室和若干废气排气管，所述主燃烧室包括废气燃烧区和净化气排出区，所述主燃烧室四周内侧设有隔热层和保温层，所述主燃烧室顶部设有排气口和蓄热瓷球加入口，所述主燃烧室内均匀堆积若干蓄热瓷球，所述助燃室设在主燃烧室下方，所述助燃室侧壁设有燃烧机接口，所述废气室设在助燃室下方，所述废气室底部设有进气口；

所述主燃烧室与助燃室之间设有第一隔腔板，所述助燃室与废气室之间设有第二隔腔板，若干所述废气排气管以阵列分布贯穿第一隔腔板和第二隔腔板，所述第一隔腔板上均匀设有多个贯通孔，且贯通孔以阵列分布，所述废气排气管底部与所述助燃室连通，若干所述废气排气管顶部封闭，每个废气排气管的管壁设有多个废气排气孔。

进一步的方案：若干所述废气排气管长度不小于1000mm，具体长度根据设备规格及用户需要确定。

进一步的方案：若干所述蓄热瓷球在主燃烧室内的堆积高度至少高于废气排气管顶面300mm，使得蓄热瓷球将废气排气管完全覆盖，保证所有废气在主燃烧室内充分燃烧。

进一步的方案：所述主燃烧室内的温度至少为1050℃。

进一步的方案：所述主燃烧室与助燃室之间设有第一隔腔板，所述助燃室与废气室之间设有第二隔腔板。

进一步的方案：所述第一隔腔板上均匀设有多个贯通孔，所述废气排气管与第一隔腔板和第二隔腔板焊接固定。

进一步的方案：若干所述废气排气管横截面包括圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形以及其他规则图形。

进一步的方案：每个所述废气排气管垂直于第一隔腔板和第二隔腔板。

进一步的方案：所述废气燃烧区整体呈长方体状，所述净化气排出区整体呈梯形台状，所述废气室整体呈倒置的梯形台状，所述助燃室四周内侧设有隔热层和保温层。

进一步的方案：所述助燃室在燃烧机接口上方设有第一加强板，所述第一加强板在助燃室对称位置设有第二加强板。

进一步的方案：所述第一加强板和第二加强板为矩形管，所述第一加强板的相邻两边分别与助燃室侧壁和第一隔腔板底面焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主燃烧室内设有阵列分布的废气排气管，在每个废气排气管均匀开设孔径一致的若干废气排气孔，废气由助燃室经过废气排气管，从废气排气孔分散排入主燃烧室，再经过主燃烧室内的蓄热瓷球的作用，蓄热瓷球可将废气分割成若干小流股，气流在耐火体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了耐火体表面的附面层，使废气更加充分的燃烧，同时，蓄热瓷球具有传导半径小、热阻小、密度高、导热性好、抗氧化、抗渣性强、可重复使用等优点，废气在蓄热瓷球的作用下分为若干小气流股，增大接触面积，保证废气的充分燃烧，废气充分燃烧后从装置顶部的排气口排出。

2、通用性强，大流量低浓度的VOCs也完全可以处理，燃烧效率高，进而节约辅燃能源。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的纵剖面结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图3为本实用新型的主燃烧室位置的横剖面结构示意图。

图中：10、主燃烧室；100、废气燃烧区；101、净化气排出区；102、第一隔腔板；103、燃烧机接口；104、贯通孔；105、二次燃烧机的活动接口；106、第一加强板；20、助燃室；201、第二隔腔板；202、第二加强板；30、废气室；301、进气口；40、废气排气管；401、废气排气孔；50、蓄热瓷球加入口；60、排气口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例中，一种VOCs废气燃烧设备，包括主燃烧室10，主燃烧室10包括废气燃烧区100和净化气排出区101，主燃烧室10顶部设有排气口60和蓄热瓷球加入口50，废气燃烧区100整体为长方体状，净化气排出区101整体为梯形台状，主燃烧室10四周内侧设有隔热层和保温层；助燃室20，助燃室20设在主燃烧室10下方，助燃室20四侧的一侧设有燃烧机接口103，助燃室20四周内侧设有隔热层和保温层；废气室30，废气室30设在助燃室20下方，废气室30底部设有进气口301；若干废气排气管40，若干废气排气管40设为顶部封闭底部连通，废气排气管40的管壁均匀设有废气排气孔401；若干蓄热瓷球，若干蓄热瓷球均匀堆积在主燃烧室10内，这就总体组成了VOCs废气燃烧设备；助燃室20四周内侧设有隔热层和保温层,主燃烧室10壁面设有二次燃烧机的活动接口105，在二次燃烧机的活动接口105无缝焊接连接法兰，用于加装二次燃烧机的需要。

蓄热瓷球可以为高硅质蓄热瓷球、高铝质蓄热瓷球或刚玉质蓄热瓷球，是一种低热胀、导热系数小，导热率和热容重大、著热、传热效率高的一种新型蓄热体。

蓄热瓷球比表面积可达到240m²/m³，在使用时众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了蓄热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可提高废气燃烧的效率。

本实施例中，优选的，若干废气排气管40长度不少于1000mm，具体长度根据设备规格及用户需要确定。

为了保证所有废气在主燃烧室10内充分燃烧，本实施例中，优选的，最外围废气排气管40与燃烧室室壁距离至少为100mm。

为了保证所有废气在主燃烧室10内充分燃烧，本实施例中，优选的，若干蓄热瓷球在主燃烧室10内的堆积高度至少高于废气排气管40顶面300mm，使得蓄热瓷球将废气排气管40完全覆盖。

为了保证所有废气在主燃烧室10内充分燃烧，本实施例中，优选的，主燃烧室10内的温度至少为1050℃。

本实施例中，优选的，主燃烧室10与助燃室20之间设有第一隔腔板102，助燃室20与废气室30之间设有第二隔腔板201。

本实施例中，优选的，第一隔腔板102上均匀设有多个贯通孔104，废气排气管40与第一隔腔板102和第二隔腔板201无缝焊接固定。

本实施例中，优选的，废气排气管40截面包括圆形、椭圆形、三角形、正方形、长方形以及其他规则图形。

为了使废气流通顺畅，本实施例中，优选的，每个废气排气管40垂直于第一隔腔板102和第二隔腔板201。

为了保证废气的充分燃烧，本实施例中，优选的，废气排气孔401全部位于主燃烧室10内。

为了使第一个隔腔板稳定承受蓄热瓷球的重量，本实施例中，优选的，助燃室20在燃烧机接口103上方设有第一加强板106，第一加强板106在助燃室20对称位置设有第二加强板202。

为了使第一个隔腔板稳定承受蓄热瓷球的重量，本实施例中，优选的，第一加强板106和第二加强板202为矩形管或者直角三角形管，如果第一加强板106采用矩形管，则第一加强板106的相邻两边分别与助燃室20侧壁和第一隔腔板102底面焊接固定，若第一加强板106采用直角三角形管，则第一加强板106的两直角边分别与助燃室20侧壁和第一隔腔板102底面焊接固定。

本实施例中，废气燃烧区100整体为长方体状，净化气排出区101整体呈梯形台状，废气室30整体呈倒置的梯形台状，有利于该设备整体结构的稳定性。

为了提高废气处理效率，本实施例中，优选的，主风机及辅助燃烧风机为耐高温性。

本实用新型的工作原理：

本实用新型在实际使用时，燃烧机通过燃烧机接口103向助燃室20内填充天然气火焰，天然气火焰在达到助燃室20室壁后，向上燃烧，通过第二贯穿孔与蓄热瓷球接触从而加热蓄热瓷球，当蓄热瓷球达到850℃以上时，向废气室30内通入高压废气，高压废气从废气室30进入废气排气管40，从废气排气孔401排出并与蓄热瓷球接触，废气在蓄热瓷球的作用下分为若干小气流股，增大接触面积，保证废气的充分燃烧，废气充分燃烧后从本实用新型顶部排气口60排出。

本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种VOCs废气燃烧设备，包括主燃烧室(10)、助燃室(20)和废气室(30)，其特征在于，还包括若干废气排气管(40)；

所述主燃烧室(10)包括废气燃烧区(100)和净化气排出区(101)，所述主燃烧室(10)四周内侧设有隔热层和保温层，所述主燃烧室(10)顶部设有排气口(60)和蓄热瓷球加入口(50)，所述主燃烧室(10)内均匀堆积若干蓄热瓷球，所述助燃室(20)设在主燃烧室(10)下方，所述助燃室(20)侧壁设有燃烧机接口(103)，所述废气室(30)设在助燃室(20)下方，所述废气室(30)底部设有进气口(301)；

所述主燃烧室(10)与助燃室(20)之间设有第一隔腔板(102)，所述助燃室(20)与废气室(30)之间设有第二隔腔板(201)，若干所述废气排气管(40)贯穿第一隔腔板(102)和第二隔腔板(201)，所述第一隔腔板(102)上均匀设有多个贯通孔(104)，所述废气排气管(40)底部与所述助燃室(20)连通，若干所述废气排气管(40)顶部封闭，每个废气排气管(40)的管壁设有多个废气排气孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述废气排气管(40)与第一隔腔板(102)和第二隔腔板(201)通过焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，每个所述废气排气管(40)垂直于所述第一隔腔板(102)和所述第二隔腔板(201)。

4.根据权利要求1所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述废气排气孔(401)全部位于主燃烧室(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述第一隔腔板(102)底部对称设有两个第一加强板(106)，所述第二隔腔板(201)底部对称设有两个第二加强板(202)。

6.根据权利要求5所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述第一加强板(106)和第二加强板(202)为矩形管。

7.根据权利要求6所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述第一加强板(106)的相邻两边分别与助燃室(20)侧壁和第一隔腔板(102)底面焊接固定，所述第二加强板(202)的相邻两边分别与废气室(30)侧壁和第二隔腔板(201)底面焊接固定。

8.根据权利要求1所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述废气燃烧区(100)整体呈长方体状，所述净化气排出区(101)整体呈梯形台状，所述废气室(30)整体呈倒置的梯形台状。

9.根据权利要求1所述的一种VOCs废气燃烧设备，其特征在于，所述助燃室(20)四周内侧设有隔热层和保温层。

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