CN209042415U - VOCs蓄热式催化燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种VOCs蓄热式催化燃烧系统，包括：烘干生产室，第一换热单元及蓄热式催化燃烧单元，烘干生产室的一端设有烘干气体入口，另一端设有VOCs气收集口，第一换热单元设有高温净化气体入口、中温净化气体出口、冷VOCs气入口及热VOCs气出口，冷VOCs气入口通过管线与VOC废气收集口相连接；蓄热式催化燃烧单元包括：通过管线依次连接的加热室、催化室、蓄热室、设于加热室的热VOCs气入口及设于蓄热室的高温净化气体出口，其中，热VOCs气入口通过管线与第一换热单元的热VOCs气出口相连接，高温净化气体出口通过管线与第一换热单元的高温净化气体入口相连接。

Description

VOCs蓄热式催化燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用系统，特别涉及一种VOCs气燃烧余热利用系统。

背景技术

VOC(Volatile Organic Compound)是指常温下挥发性有机化合物的总称，VOC废气中含有甲醛、二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮、卤素化合物等，在石油化工、制药、油漆、涂料、电子制造、表面防腐、制鞋、印刷以及交通运输等行业中的生产及使用过程中会产生大量的VOC废气，该些化合物多数具有刺激性气味，不仅对空气质量造成极大的影响，直接接触也会对人体健康造成危害，并且VOC废气易燃的特点也造成安全隐患。

目前，VOCs气由于排放量大、种类多、难降解、毒性强、安全隐患大，其已成为各国对空气处理问题的焦点。现有技术中，处理VOC废气的主要技术有：催化燃烧、活性炭吸附、低温等离子、紫外光照射等。其中，VOC废气最理想的处理方式是将VOC废气在燃烧炉中依靠自身燃烧热或是燃烧器助燃升温至800摄氏度以上，使废气中的VOC分解成CO₂和水，然后再将这些气体排放至大气中。

如中国专利申请CN105066148A公开的一种低温蓄热式催化氧化治理VOCs气体的方法，VOCs气体经VOCs高浓度回收装置后进入预处理系统，经预处理的气体经风机进入换热器冷程，换热器冷程出口的气体进入加热室，经加热室加热的气体依次进入低温催化氧化床、高温催化氧化床、蜂窝陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体出口的气体进入换热器热程，换热器热程出口的气体进入烟囱；在线浓度分析系统与预处理系统入口管线、风机出口管线、换热器热程出口管线相连的技术方案较好地解决了上述问题，可用于治理VOCs气体中。然而，该低温蓄热式催化氧化治理VOCs气体的方法存在以下缺点或不足：(1)需低温催化氧化床及高温催化氧化床需要大量的外界提供的热能；(2)VOCs气自身的能量利用不够充分。

又如中国专利申请CN106582262A公开的一种蓄热式VOCs催化氧化装置及工艺，包括催化氧化装置，所述催化氧化装置包括箱体以及设置于箱体内部的催化剂层、蓄热层和任选地温度传感器，箱体上设置有有机废气进气口、净化气体出气口和清扫气体进气口；有机废气进气口通过阀门与待处理废气进气管相连，净化气体出气口通过阀门与净化气体出气管相连，清扫气体进气口通过阀门与清扫气体进气管相连；所述蓄热式VOCs催化氧化装置包括至少三个通过连通装置相互连通的催化氧化装置。然而，该VOCs气催化氧化装置及工艺存在以下缺点或不足：(1)、没有充分利用VOCs气催化氧化后的余热能量；(2)、VOCs气在催化氧化过程中存在安全隐患，易发生催化剂中毒的情况。

因此，提供一种能够有效分解VOCs气体并充分利用VOCs气催化燃烧热能的VOCs蓄热式催化燃烧系统成为业内急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种VOCs蓄热式催化燃烧系统，其能够充分利用VOCs气的催化燃烧的热能，不仅完成VOCs气体的有效分解，而且分解VOCs气产生的热量还可供VOCs气自身换热使用，同时还可以对冷空气进行预热形成热空气作为烘干生产室内的烘干气体使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种VOCs蓄热式催化燃烧系统，包括：烘干生产室、第一换热单元及蓄热式催化燃烧单元，其中，烘干生产室包括烘干腔体，烘干腔体的一端设有烘干气体入口，烘干腔体的另一端设有VOCs气收集口，第一换热单元设有高温净化气体入口、中温净化气体出口、冷VOCs气入口、以及热VOCs气出口，中温净化气体出口与烟囱相连通，冷VOCs气入口通过管线与烘干腔体的VOC废气收集口相连接，使得冷VOCs气进入第一换热单元进行热交换形成热VOCs气；蓄热式催化燃烧单元包括热VOCs气入口及高温净化气体出口，其中，热VOCs气入口通过管线与第一换热单元的热VOCs气出口相连接，高温净化气体出口通过管线与第一换热单元的高温净化气体入口相连接，使得催化燃烧VOCs气后产生的高温净化气体进入第一换热单元与冷VOCs气进行热交换。

其中，涂敷有涂料的产品在烘干生产室内随着传送带的传送，在烘干气体的作用下，涂料逐渐被烘干形成黏附于产品上的漆膜，涂料中的有机物经过烘干挥发形成的VOCs气也自VOCs气收集口处逐渐排放出来。

可选择地，还包括连接于烘干生产室及第一换热单元之间的过滤器，其中，过滤器设有过滤器入口及过滤器出口，过滤器入口通过管线与烘干生产室的VOCs气收集口相连接，过滤器出口与第一换热单元的冷VOCs气入口通过VOCs气管线相连接以将烘干生产室产生的VOCs气中的颗粒滤出并输送至第一换热单元。

可选择地，第一换热单元包括：外壳体、沿外壳体的横向方向依次设于外壳体的内腔中的第一边纵隔板、第一间纵隔板、第二间纵隔板、以及第二边纵隔板，形成于外壳体的一侧壁与第一边纵隔板之间的第一腔室、形成于第一边纵隔板与第一间纵隔板之间的第一换气室、形成于第一间纵隔板与第二间纵隔板之间的间隔腔室、形成于第二间纵隔板与第二边纵隔板之间的第二换气室、形成于外壳体的另一侧壁与第二边纵隔板之间的第二腔室、设于第一腔室中自外壳体的一侧壁中央水平延伸至第一边纵隔板的第一横隔板、设于间隔腔室中自第一间纵隔板的中央水平延伸至第二间纵隔板的间隔横隔板、以及设于第二腔室中自第二边纵隔板中央水平延伸至外壳体的另一侧壁的第二横隔板，其中，第一横隔板将第一腔室自上而下分割为第一上气室及第一下气室，间隔横隔板将间隔腔室自上而下分割为间隔上气室及间隔下气室、第二横隔板将第二腔室自上而下分割为第二上气室及第二下气室，第一换气室内设有第一板翅换热器，第二换气室内设置有第二板翅换热器，冷VOCs气入口设于第一上气室的外侧壁，热VOCs气出口设于第二上气室的外侧壁，高温净化气体入口设于第二下气室的外侧壁，中温净化气体出口设于第一下气室的外侧壁。

可选择地，第一板翅换热器及第二板翅换热器分别包括至少两排第一流体换热管及至少两排第二流体换热管，其中，至少两排第一流体换热管及至少两排第二流体换热管彼此交叉层叠，每排第一流体换热管及每排第二流体换热管分别包括至少四根带翅光管，第一板翅换热器的每排第一流体换热管自第一上气室处的第一边纵隔板倾斜向下延伸至间隔下气室的第一间纵隔板，第二板翅换热器的每排第一流体换热管自间隔下气室的第二间纵隔板倾斜向上延伸至第二上气室的第二边纵隔板，第一板翅换热器的每排第二流体换热管自第一下气室处的第一边纵隔板倾斜向上延伸至间隔上气室的第一间纵隔板，第二板翅换热器的每排第二流体换热管自间隔上气室的第二间纵隔板倾斜向下延伸至第二下气室的第二边纵隔板。

可选择地，第一边纵隔板上设有与第一板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的首端相连通的通孔，第一间纵隔板上设有与第一板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的尾端相连通的通孔，第二间纵隔板上设有与第二板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的首端相连通的通孔，第二边纵隔板上设有与第二板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的尾端相连通的通孔。

可选择地，蓄热式催化燃烧单元包括：通过管线依次连接的加热室、催化室以及蓄热室，其中，加热室用于对进入蓄热式催化燃烧单元中的热VOCs气进行再升温加热；催化室用于对通过催化剂升温后的VOCs气进行催化氧化以分解形成高温净化气体；蓄热室用于续集高温净化气体的热量以预热后续进入蓄热式催化燃烧单元中的VOCs气。

可选择地，加热室的加热介质为天然气或电热管。

优选地，催化室中的催化剂为蜂窝型贵金属催化剂。

更优选地，催化室中的催化剂为Pd和/或Pt。

可选择地，蓄热式催化燃烧单元还包括设于加热室及催化室之间的处理室，处理室用于清除热VOCs气中含有的催化剂毒物。

其中，催化剂毒物是指使得催化剂丧失催化活性的物质。

更具体地，催化剂毒物可以为Pb、Zn和Hg。

优选地，蓄热室中的蓄热材料为蓄热陶瓷或铸铁球。

其中，来自烘干生产室的80～90摄氏度的VOCs气经过第一换热单元换热后形成220～240摄氏度的高温VOCs气后，通过加热室进一步加热称为250～270摄氏度的VOCs气，在催化室中进行催化燃烧分解，称为280～300摄氏度的含有CO₂和H₂O的高温净化气体，再进入蓄热室以续集高温净化气体的热量，蓄热室排出的280～300摄氏度的温净化气体再进入第一换热单元，对冷VOCs气进行换热后，降温称为110～130摄氏度的中温净化气体。

可选择地，还包括第二换热单元，第二换热单元包括冷空气入口、热空气出口、低温净化气体出口、以及中温净化气体入口，其中，中温净化气体入口与第一换热单元的中温净化气体出口通过管线相连接，低温净化气体出口与烟囱通过管线相连接，热空气出口通过热空气管线与烘干腔体的烘干气体入口相连接，以将来自冷空气入口的冷空气换热后形成的热空气通过热空气管线提供至烘干腔体内。

其中，来自第一换热单元的110～130摄氏度的中温净化气体在进入第二换热单元后，对20摄氏度左右的常温空气进行换热，换热后形成的70～90摄氏度的空气通过热空气管线提供至烘干腔体内，降温后形成的约60摄氏度的低温净化气体则排至烟囱。

可选择地，VOCs气管线设有第一VOCs气管路及第二VOCs气管路，第一VOCs气管路与第一换热单元的冷VOCs气入口相连接以将烘干腔体排出的占VOCs气总量的60％～90％的VOCs气提供至第一换热单元内进行换热，第二VOCs气管路与烘干腔体的烘干气体入口相连接以将占热VOCs气总量的10％～40％的VOCs气回流至烘干腔体内。

可选择地，还包括于烘干生产室与过滤器之间的管线上设置的用于向过滤器引入VOCs气的第一安全风机、于加热室与处理室之间的管线上设置的用于向处理室引入VOCs气的第二安全风机。

可选择地，VOCs蓄热式催化燃烧系统可用于漆膜或涂料烘干时产生的VOCs气体的处理，诸如应用在汽车厂、零配件厂、家具厂等工厂中。

根据本实用新型的方案，采用加热室进行电加热或燃烧加热，可保证系统启动时蓄热式催化燃烧单元恒温运行以提高VOCs处理效果不受影响，当蓄热室蓄热完成后可以停掉加热室处的加热，系统即可自动恒温运行，从而降低使用成本。

本实用新型的有益效果是：(1)、VOCs气经过处理室、催化室及蓄热室的三步处理后，完全分解净化，从而保证了排出的气体符合环境排放标准；(2)、设置第一换热单元可以进一步有效利用VOCs气催化燃烧分解后的热量，将冷VOCs进行预热，实现能量的自给自足，同时还可以进一步将空气加热成热空气，作为烘干气体使用，充分利用了VOCs气的自身能量，提高了能量利用率；(3)第一换热单元中的第一板翅换热器和第二板翅换热器的构造，使得高温净化气体与冷VOCs气之间进行交叉层叠换热，提高了换热效率，更加节能环保；(4)、20％～40％的VOCs气回流至烘干腔体中，再次对烘干腔体内的产品漆膜进行烘干，实现了能量的循环利用，同时减少了烟气中氮氧化合物含量。

附图说明

图1示出了本实用新型的VOCs蓄热式催化燃烧系统的构造示意图。

图2示出了本实用新型的第一换热单元的构造示意图。

图3示出了本实用新型的第一板翅换热器和第二板翅换热器的第一流体换热管的构造示意图。

图4示出了本实用新型的第一板翅换热器和第二板翅换热器的第二流体换热管的构造示意图。

图5示出了本实用新型的第一换热单元的第一边纵隔板的通孔的构造示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1，根据本实用新型的一种非限制性实施方式，VOCs蓄热式催化燃烧系统包括：烘干生产室10、过滤器20、第一换热单元30、蓄热式催化燃烧单元40、第二换热单元50以及烟囱60。

其中，烘干生产室10包括烘干腔体110，烘干腔体110的一端设有烘干气体入口120，烘干腔体110的另一端设有VOCs气收集口130。

第一换热单元30设有高温净化气体入口301、中温净化气体出口302、冷VOCs气入口303及热VOCs气出口304。

过滤器20设有过滤器入口210及过滤器出口220，过滤器入口210通过管线与烘干生产室10的VOCs气收集口130相连接，过滤器出口220与第一换热单元30的冷VOCs气入口303通过VOCs气管线L相连接，从而将烘干生产室10产生的VOCs气中的颗粒滤出后，再并输送至第一换热单元30。

在该非限制性实施方式中，如图2所示，第一换热单元300包括：外壳体310、第一边纵隔板320、第一间纵隔板330、第二间纵隔板340、第二边纵隔板350、第一横隔板360、间隔横隔板370、以及第二横隔板380、形成于外壳体310的一侧壁与第一边纵隔板320之间的第一腔室A、形成于第一边纵隔板320与第一间纵隔板330之间的第一换气室B、形成于第一间纵隔板330与第二间纵隔板340之间的间隔腔室C、形成于第二间纵隔板340与第二边纵隔板350之间的第二换气室D、以及形成于外壳体的另一侧壁与第二边纵隔板350之间的第二腔室E。其中，第一横隔板360将第一腔室A自上而下分割为第一上气室A1及第一下气室A2，间隔横隔板370将间隔腔室C自上而下分割为间隔上气室C1及间隔下气室C2、第二横隔板380将第二腔室E自上而下分割为第二上气室E1及第二下气室E2，第一换气室B内设有第一板翅换热器T1，第二换气室D内设置有第二板翅换热器T2，冷VOCs气入口303设于第一上气室A1的外侧壁，热VOCs气出口304设于第二上气室E1的外侧壁，高温净化气体入口301设于第二下气室E2的外侧壁，中温净化气体出口302设于第一下气室A2的外侧壁。

具体来讲，如图3和图4所示，第一板翅换热器T1包括彼此交叉层叠布置的六排第一流体换热管T11及六排第二流体换热管T12，与之对称地，第二板翅换热器T2也包括彼此交叉层叠布置的六排第一流体换热管T21及六排第二流体换热管T22，每排第一流体换热管T11(T21)及每排第二流体换热管T12(T22)分别包括五根带翅光管(如图5所示)。第一板翅换热器T1的每排第一流体换热管T11自第一上气室A1处的第一边纵隔板320倾斜向下延伸至间隔下气室C2的第一间纵隔板330，第二板翅换热器T2的每排第一流体换热管T21自间隔下气室C2的第二间纵隔板340倾斜向上延伸至第二上气室E1的第二边纵隔板350(如图3所示)。第一板翅换热器T1的每排第二流体换热管T12自第一下气室A2处的第一边纵隔板320倾斜向上延伸至间隔上气室C1的第一间纵隔板330，第二板翅换热器T2的每排第二流体换热管T22自间隔上气室C1的第二间纵隔板340倾斜向下延伸至第二下气室E2的第二边纵隔板350(如图4所示)。

在该非限制性实施方式中，第一边纵隔板320上设有与第一板翅换热器T1的每排第一流体换热管T11及每排第二流体换热管T12的首端相连通的通孔3208，第一间纵隔板330上设有与第一板翅换热器T1的每排第一流体换热管T11及每排第二流体换热管T12的尾端相连通的通孔(图未示)，同理，第二间纵隔板340上设有与第二板翅换热器T2的每排第一流体换热管T21及每排第二流体换热管T22的首端相连通的通孔(图未示)，第二边纵隔板350上设有与第二板翅换热器T2的每排第一流体换热管T21及每排第二流体换热管T22的尾端相连通的通孔(图未示)。以第一边纵隔板320为例，如图5所示，第一边纵隔板320的纵向上下部分各设有六排通孔3208，每排通孔上再横向均布有五个通孔，从而使得VOCs气或净化气体通过，如图5所示，第一边纵隔板320的纵向上下两部分的通孔(由第一横隔板360相隔)在水平方向上逐列平行地错开一定距离，从而使得第一板翅换热器T1的六排第一流体换热管T11与六排第二流体换热管T12可以彼此交叉层叠布置。

由此，80摄氏度左右的冷VOCs气从冷VOCs气入口303进入第一上气室A1中，自第一边纵隔板320上的通孔沿着第一板翅换热器T1的每排第一流体换热管T11进入第一换气室B内，而后再通过第一间纵隔板330进入间隔下气室C2，再通过第二间纵隔板340上的通孔沿着第二板翅换热器T2的每排第一流体换热管T21进入第二换气室D内，完成换热后，通过第二边纵隔板350上的通孔进入第二上气室E1，形成的约230摄氏度的热VOCs气自第二上气室E1的外侧壁处设置的热VOCs气出口304排出至蓄热式催化燃烧单元40。同时，280～290摄氏度的高温净化气体从高温净化气体入口301进入第二下气室E2中，自第二边纵隔板350上的通孔沿着第二板翅换热器T2的每排第二流体换热管T22进入第二换气室D内，而后再通过第二间纵隔板340进入间隔上气室C1，再通过第一间纵隔板330上的通孔沿着第一板翅换热器T1的每排第二流体换热管T12进入第一换气室B内，完成换热后，通过第一边纵隔板320上的通孔进入第一下气室A2，形成的中温净化气体自第一下气室A2的外侧壁处设置的中温净化气体出口302排出。

如图1所示，蓄热式催化燃烧单元40包括：加热室410、处理室420、催化室430以及蓄热室440。其中，加热室410对通过热VOCs气入口401进入蓄热式催化燃烧单元40中的热VOCs气进行再升温加热，此处可以通过燃烧天然气产生的热量进行加热，也可以通过电热管进行加热，从而将约230摄氏度的热VOCs气再加温至约260摄氏度。接着，利用处理室420不仅对热VOCs气中含有的催化剂毒物进行清除，同时还可以对后续催化剂处理不了的物质进行前处理。然后，利用催化室430中的贵金属Pd和/或Pt对VOCs气进行催化氧化，从而将其分解形成含有CO₂和H₂O的约290摄氏度的高温净化气体，蓄热室440则可续集高温净化气体的热量，对后续进入蓄热式催化燃烧单元中的VOCs气进行预热，并通过高温净化气体出口402将排出的高温净化气体输送至第一换热单元30处。

作为另一种可替代的实施方式，系统中还包括第二换热单元50。如图1所示，第二换热单元50包括冷空气入口501、热空气出口502、中温净化气体入口503以及低温净化气体出口504。其中，中温净化气体入口503与第一换热单元30的中温净化气体出口302通过管线相连接，低温净化气体出口504与烟囱60通过管线相连接，热空气出口502通过热空气管线HL与烘干腔体110的烘干气体入口120相连接，从而将来通过冷空气入口501进入的冷空气换热后形成的热空气通过热空气管线HL提供至烘干腔体110内。

作为又一种可替代的实施方式，VOCs气管线L设有第一VOCs气管路L1及第二VOCs气管路L2，第一VOCs气管路L1与第一换热单元30的冷VOCs气入口303相连接，从而将烘干腔体110排出的占VOCs气总量的60％～90％的VOCs气提供至第一换热单元30内进行换热。第二VOCs气管路L2与烘干腔体110的烘干气体入口120相连接，从而将占热VOCs气总量的10％～40％的VOCs气回流至烘干腔体110内再次循环。

在该非限制性实施方式中，烘干生产室10与过滤器20之间的管线上设置的用于向过滤器20引入VOCs气的第一安全风机F1，于加热室410与处理室420之间的管线上设置的用于向处理室420引入VOCs气的第二安全风机F2，第一安全风机F1和第二安全风机F2均为可变频控制风机，从而保证整个系统的运作安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。比如，第一或第二换热器可以采用热管换热器或列管式换热器。

Claims (6)

1.一种VOCs蓄热式催化燃烧系统，包括：烘干生产室，所述烘干生产室包括烘干腔体，所述烘干腔体的一端设有烘干气体入口，所述烘干腔体的另一端设有VOCs气收集口，其特征在于：

所述VOCs蓄热式催化燃烧系统还包括第一换热单元及蓄热式催化燃烧单元，其中，所述第一换热单元设有高温净化气体入口、中温净化气体出口、冷VOCs气入口、以及热VOCs气出口，其中，所述中温净化气体出口与烟囱相连通，所述冷VOCs气入口通过管线与所述烘干腔体的VOC废气收集口相连接；所述蓄热式催化燃烧单元包括：通过管线依次连接的加热室、催化室、蓄热室、设于所述加热室的热VOCs气入口及设于所述蓄热室的高温净化气体出口，其中，所述热VOCs气入口通过管线与所述第一换热单元的热VOCs气出口相连接，所述高温净化气体出口通过管线与所述第一换热单元的高温净化气体入口相连接。

2.如权利要求1所述的VOCs蓄热式催化燃烧系统，其特征在于，还包括连接于所述烘干生产室及所述第一换热单元之间的过滤器，其中，所述过滤器设有过滤器入口及过滤器出口，所述过滤器入口通过管线与所述烘干生产室的VOCs气收集口相连接，所述过滤器出口与所述第一换热单元的冷VOCs气入口通过VOCs气管线相连接。

3.如权利要求2所述的VOCs蓄热式催化燃烧系统，其特征在于，所述第一换热单元包括：外壳体、沿所述外壳体的横向方向依次设于所述外壳体的内腔中的第一边纵隔板、第一间纵隔板、第二间纵隔板、以及第二边纵隔板，形成于所述外壳体的一侧壁与所述第一边纵隔板之间的第一腔室、形成于所述第一边纵隔板与所述第一间纵隔板之间的第一换气室、形成于所述第一间纵隔板与所述第二间纵隔板之间的间隔腔室、形成于所述第二间纵隔板与所述第二边纵隔板之间的第二换气室、形成于所述外壳体的另一侧壁与所述第二边纵隔板之间的第二腔室、设于所述第一腔室中自所述外壳体的一侧壁中央水平延伸至所述第一边纵隔板的第一横隔板、设于所述间隔腔室中自所述第一间纵隔板的中央水平延伸至所述第二间纵隔板的间隔横隔板、以及设于所述第二腔室中自所述第二边纵隔板中央水平延伸至所述外壳体的另一侧壁的第二横隔板，其中，所述第一横隔板将所述第一腔室自上而下分割为第一上气室及第一下气室，所述间隔横隔板将所述间隔腔室自上而下分割为间隔上气室及间隔下气室、所述第二横隔板将所述第二腔室自上而下分割为第二上气室及第二下气室，所述第一换气室内设有第一板翅换热器，所述第二换气室内设置有第二板翅换热器，所述冷VOCs气入口设于所述第一上气室的外侧壁，所述热VOCs气出口设于所述第二上气室的外侧壁，所述高温净化气体入口设于所述第二下气室的外侧壁，所述中温净化气体出口设于所述第一下气室的外侧壁。

4.如权利要求3所述的VOCs蓄热式催化燃烧系统，其特征在于，所述第一板翅换热器及所述第二板翅换热器分别包括至少两排第一流体换热管及至少两排第二流体换热管，其中，所述至少两排第一流体换热管及所述至少两排第二流体换热管彼此交叉层叠，每排第一流体换热管及每排第二流体换热管分别包括至少四根带翅光管，所述第一板翅换热器的每排第一流体换热管自所述第一上气室处的第一边纵隔板倾斜向下延伸至所述间隔下气室的第一间纵隔板，所述第二板翅换热器的每排第一流体换热管自所述间隔下气室的第二间纵隔板倾斜向上延伸至所述第二上气室的第二边纵隔板，所述第一板翅换热器的每排第二流体换热管自所述第一下气室处的第一边纵隔板倾斜向上延伸至所述间隔上气室的第一间纵隔板，所述第二板翅换热器的每排第二流体换热管自所述间隔上气室的第二间纵隔板倾斜向下延伸至所述第二下气室的第二边纵隔板。

5.如权利要求4所述的VOCs蓄热式催化燃烧系统，其特征在于，所述第一边纵隔板上设有与所述第一板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的首端相连通的通孔，所述第一间纵隔板上设有与所述第一板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的尾端相连通的通孔，所述第二间纵隔板上设有与所述第二板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的首端相连通的通孔，所述第二边纵隔板上设有与所述第二板翅换热器的每排第一流体换热管及每排第二流体换热管的尾端相连通的通孔。

6.如权利要求5所述的VOCs蓄热式催化燃烧系统，其特征在于，所述蓄热式催化燃烧单元还包括设于所述加热室及所述催化室之间的处理室。