CN108368705A - 模板面板装配件 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种模板面板装配件，其模制向上延伸的建筑特征(比如在相邻楼板之间延伸的柱体或墙壁)。在一个方面，模板面板装配件包括至少两个表面形成元件以及可移除地位于这两个表面形成元件之间的至少一个连接元件，其中表面形成元件的相邻边缘邻接连接元件以使得所得的模板装配件形成单个连续的铸造表面，并且其中在使用中，一旦混凝土表面已经被形成，所述或每个连接元件就可以从模板装配件单独地松脱。

Description

模板面板装配件

技术领域

本发明涉及一种模板面板装配件。具体来说，本发明涉及可以用于模制向上延伸的建筑特征(比如在相邻楼板之间延伸的柱体或墙壁)的模板。

背景技术

多层混凝土建筑的构造涉及混凝土结构的顺序逐楼层铸造。为了铸造建筑组件，比如楼板、柱体和其他特征，使用被称为模板的铸造结构来逐个楼层地使建筑逐渐地向上前进。

这一般涉及使用下楼板作为模板的支撑平台以在上面铸造下一个楼板。为了支撑上楼板，向上延伸的建筑特征(比如柱体和内壁)也被铸造为当模板被移除时，其支撑上楼板。

创建楼板的模板将包括定位在垂直建筑特征之间的水平元件，垂直建筑特征比如在楼板之间延伸的柱体和墙壁。钢筋混凝土使用钢棍、钢架和网格的形式的钢筋，该钢筋在浇注混凝土之前被定位在模板上和内。就垂直建筑特征来说，加强模板必须延伸到混凝土之上并且与混凝土分离，使得它继而被暴露以使得能够附连又一向上延伸的加强模板。这使得可以延伸加强框架以用于渐进地铸造比如柱体或墙壁的垂直特征。

只有当下楼板被形成时，用于垂直特征的模板才可以被围绕钢筋模板放置到位，准备好在新的楼面上面铸造垂直特征。

这引起设立下一个楼板所需的模板时的延迟。有必要在移除模板之前设置柱体或其他垂直特征内的混凝土，这然后使得用于下一个楼板的模板能够被放置到位。显然，用于下一个楼板的模板需要邻接垂直特征以便将它们合并在向上延伸的建筑结构中。

当前的柱体或墙壁模板不能与用于创建下一个楼板的模板同时使用，因为围绕垂直特征的模板不能被移除。显然，它将需要从下板的地板表面延伸到上楼板的下表面，因此将被楔入这两个混凝土表面之间的适当位置。模板将需要被毁掉或破坏以被移除。

本发明是针对该背景技术以及与该背景技术相关联的问题和难题开发的。

从以下结合附图进行的描述，本发明的某些目的和优点将变得显而易见，在附图中，以说明和举例的方式，公开了本发明的实施例。

发明内容

根据第一方面，提供了一种用于模制向上延伸的建筑特征的模板装配件，所述模板装配件包括至少两个表面形成元件和至少一个连接元件，所述至少两个表面形成元件用于形成所述建筑特征的一个侧面，所述至少一个连接元件位于所述两个表面形成元件之间，其中表面形成元件的相邻边缘邻接连接元件以使得所得的模板装配件形成单个连续的铸造表面。

根据本发明的该方面，一旦混凝土表面已经被形成，所述或每个连接元件就可以从模板装配件单独地松脱。相邻表面形成元件之间的通过连接元件的移除创建的所得空间提供将表面形成元件撬离硬化的混凝土表面的足够的通路或间隙。这从而使得一旦混凝土被设置，整个装配件就被移除。

如在上面的描述中将意识到的，在使用中，模板装配件可以从下楼板的上表面延伸到上面的楼板的下表面。该模板装配件将保持被捕获在这些表面之间，一直到连接元件被移除。一旦连接元件中的一个或多个被移除，足够的间隙就将被提供，从而随后使得剩余的表面形成元件可以从新形成的混凝土表面移除。

本发明特别适合于伸长内墙的形成，其中每个单个的表面形成元件的水平长度否则将使得难以移除模板，除非它包括作为本公开的主题的装配件。

在一种形式中，每个表面形成元件包括固定到平面板构件的一个侧面的直线框架，而该平面板构件的另一个侧面用作混凝土铸造表面。

在一种形式中，每个表面形成元件进一步包括围绕板的周界的边界以便与板一起形成连续的铸造表面，该边界延伸超出框架的至少一个边缘以形成凸缘。

在一种形式中，边界延伸超出框架的一对对置边缘以形成一对凸缘。

在一种形式中，边界由比板更耐磨的材料制成。

在一种形式中，边界由金属制成，并且板由木材、胶合板、塑料或复合材料中的一个制成。

在一种形式中，所述或每个连接元件包括帽体和本体，帽体位于相邻表面形成元件的凸缘之间，本体被成形为基本上填充凸缘后面的以及框架之间的空隙。

在一种形式中，所述或每个连接元件是包括其整个长度基本上恒定的截面形状的伸长元件。

在一种形式中，所述或每个连接元件是通过挤压形成的。在替代方案中，所述或每个连接元件是通过组装形成的。

在一种形式中，相邻表面形成元件之间的通过连接元件的移除创建的所得空间提供将表面形成元件撬离硬化的混凝土表面的足够的通路或间隙。

所述或每个连接元件包括安置在表面形成元件之间的伸长条元件以使得表面形成元件的边缘邻接连接元件。凸缘的宽度或悬垂的程度使得凸缘不会碰到，而是相反在相邻凸缘边缘之间存在缺口或空间。在这种情况下，连接元件具有沿着一个边缘的填充该缺口的伸长突起，以继而形成连续的平面铸造表面。

在一种形式中，合板钉或螺钉延伸通过相邻框架构件和连接元件中的对齐的孔以将所述两个表面形成元件相对于连接元件固定。

在一种形式中，用于所述或每个表面形成元件的框架包括多个周界框架构件，并且边界的一部分依靠于每个周界框架构件。

在一种形式中，每个周界框架构件及其在边界中的相应部分被固定在一起。在一种形式中，这些通过焊接或者通过使用紧固件或粘合剂被固定在一起。

在一种形式中，在替代方案中，每个周界框架构件及其在边界中的相应部分被挤压在一起。

模板装配件可以进一步包括具有连接元件的三个或更多个表面形成元件，该连接元件位于每对相邻表面形成元件的邻接边缘之间。这样，对于将被形成的给定区域，可以使用若干表面形成元件，这继而减小了每个表面形成元件的大小和重量。这大大地帮助形成装配件的各种元件的更容易的人工操纵。

每个表面形成元件的高度将由所用的面板的数量以及下地板的上表面和正被形成的上地板的下表面之间的距离确定。表面形成元件的长度将取决于正被创建的垂直特征的类型。例如，与将需要较长长度的内壁相比，柱体将需要较短的长度。

内壁可以通过使用由墙壁的所需厚度间隔开的一对模板面板装配件而形成。附加模板可以被放置为在每端在该对模板装配件面板之间延伸并且保持在适当的位置上以形成墙壁的端部。系条可以在该对模板装配件面板之间延伸以在混凝土的重量下将它们夹持在一起，并且形成墙壁的端部的模板可以相对于该对模板面板装配件被支撑。

在形成柱体的情况下，模板装配件面板可以沿着邻接边缘连接，并且系条可以在对置的数对模板面板装配件之间延伸。可替代地，支撑框架可以围绕装配后的模板面板形成，以将它们夹持到位。

根据进一步的方面，提供了一种用于使用模板装配件来模制向上延伸的建筑特征的方法，其中模板装配件包括至少两个表面形成元件和至少一个连接元件，所述至少两个表面形成元件用于形成所述建筑特征的一个侧面，所述至少一个连接元件适于可移动位于所述两个表面形成元件之间，其中表面形成元件的相邻边缘邻接连接元件以使得所得的模板装配件形成单个连续的铸造表面，所述方法包括以下步骤：使用模板装配件模制所述向上延伸的建筑特征，然后，当混凝土已经足够固化时，移除所述或每个连接元件以在相邻表面形成元件之间创建一个或多个空间，其中所述或每个空间提供将表面形成元件撬离混凝土表面的足够的通路或间隙。

下面与以举例的方式例示说明本发明的原理的附图一起提供本发明的一个或多个实施例的详细描述。虽然本发明是结合这样的实施例描述的，但是应理解本发明不限于任何实施例。相反，本发明的范围仅由所附权利要求限制，并且本发明包含许多替代、修改和等同。为了举例的目的，在以下描述中阐述了许多特定细节以便提供本发明的透彻理解。

本发明可以在没有这些特定细节中的一些或全部的情况下根据权利要求实施。为清晰起见，与本发明相关的技术领域中已知的技术资料没有被详细描述，以使得本发明不被不必要地模糊。

附图说明

将参照附图来讨论本发明的实施例，其中：

图1例示说明根据第一实施例的模板面板装配件；

图1a是图1的模板面板装配件的端视图；

图1b是取自图1a的详细视图；

图2例示说明图1的模板面板装配件的表面形成元件；

图2a是图2的表面形成元件的侧视图；

图2b是图2的表面形成元件的端视图；

图2c是取自图2b的详细视图；

图3例示说明图1的模板面板装配件的连接元件；

图3a是图3的连接元件的平面图；

图3b是图3的连接元件的侧视图；

图4例示说明模板面板装配件的端部截面的一部分，示出连接销、面板系条和端部模板支撑装配件；

图5例示说明根据第二实施例的模板面板装配件；

图5a是图5的模板面板装配件的端视图；

图6是图5的模板面板装配件的表面形成元件的平面图；

图6a是图6的表面形成元件的侧视图；

图6b是图6的模板面板装配件的端视图；

图7是图5的模板面板装配件的连接元件的端视图；

图7a是图7的连接元件的平面图；以及

图8是图5的模板面板装配件的另一表面形成元件的平面图。

在以下描述中，相似的参考标记在图中始终指定相似的或对应的部分。

具体实施方式

图1例示说明根据实施例的模板面板装配件10。模板面板装配件10包括三个表面形成元件11和两个连接元件12，但是可以根据需要使用更多的或更少的模板面板装配件10和表面形成元件11中的每个。连接元件12位于表面形成元件11的一对相邻边缘之间。从图1a可以看出，模板面板装配件10包括混凝土可以紧靠其被模制的平面表面17a。

现在参照图2至2c，其中例示说明了模板面板装配件10的表面形成元件11中的一个。表面形成元件11包括由正方形截面形状的钢管构造的框架14。每个框架14包括一对水平构件15以及在每个端部被焊接在水平构件15之间的若干垂直构件16。

框架14大体上为矩形形状，并且具有附连到它的板17。在该实施例中，板17由厚度约为12毫米的、形成平面表面17a的一部分的材料(比如胶合板)制成。

框架14进一步包括围绕板17的周界延伸的边界50。该边界50由与板17匹配的厚度的、但是比板17的材料耐磨的材料的多个平钢带52(在该实施例中即为焊接到框架14的扁钢条)和垂直构件16组成，其中一个钢带52沿着水平构件15中的每个延伸，垂直构件16限定框架14的端部20和21。参照图2c，可以看出，边界50沿着上边缘18和下边缘19延伸越过框架14的边缘大约10毫米。相反，边界50与框架14的端部20和21齐平。

如在下面将更详细地说明的，框架14的水平构件15包括用于放置固位钉的数对孔口24。

图3示出了模板面板装配件10的连接元件12，在该实施例中，连接元件12包括一定长度的方钢管25，方钢管25为50mm正方形，并且具有在一侧附连到它的帽体26，帽体26包括12毫米厚且大约30毫米宽的伸长长度的钢带。这在帽体26的任一侧、从帽体26的边缘到钢管25的边缘留下大约10毫米的间隙。

在钢管25的另一侧，存在厚度为6毫米、但是宽度为100毫米的盖板27。

方钢管25沿着其长度具有若干孔口。首先，它在任一端具有一对孔口28。与孔口28成90度地，存在沿着管子25间隔的若干孔口29，这些孔口29延伸通过方钢管25以及帽体26和盖板27中的每个。

从图1可以看出，在使用中，连接元件12被放置在相邻表面形成元件11之间。表面形成元件11的上边缘18和下边缘19中的每一个都邻接连接元件12的方钢管25，表面形成元件11上的边界50的边缘邻接帽体26的任一侧。参照图1a和1b，可以看出，边界50的边缘因此与方钢管25重叠(10毫米)。

由比板17的材料更硬、更耐磨的材料制成意味着，延伸超出框架14的边缘的边界50易于因表面形成元件11的正常操纵和定位而受损的程度低于板17以这种方式延伸超出框架14的边缘时板17易受损的程度。

在连接元件12的另一侧，盖板27延伸过上下框架14的水平构件15的一部分。

这样，当表面形成元件11和连接元件12被装配时，形成了防止混凝土外出、同时提供平滑的且齐平的模制表面17a的搭接。

在图4中可以看出，框架14的水平构件15中的数对孔口24与连接元件12中的数对孔口28对齐。这使得合板钉30能够被插入通过两个孔口24和28以将上下表面形成元件11相对于连接元件12固定。合板钉30可以被用螺纹连接(比如通过使用z字形系条螺纹)以将组件夹在一起。

图4还示出了在相邻模板面板装配件10之间延伸的水平系条31。水平系条31位于孔口29中。这些水平系条还包括z字形系杆，并且抵抗将相邻模板面板装配件10推开的混凝土的重量。若干水平系条31可以沿着连接元件12的长度安置在孔口29中。

图4还示出了用于夹持放置在对置的或相邻的模板面板装配件10之间且与它们相对的模板的端撑。如图4所见，模板面板装配件10被用于创建伸长墙壁，因此仅间隔大约300至400毫米。因此，模板(未示出)可以在每端被放置在该缺口之间，以在模板面板装配件10之间形成墙壁的端部。该模板在通过撑杆33浇注混凝土期间被夹持到位。

撑杆33在用于形成表面形成元件11的水平构件15的方钢管内滑动。撑杆33在一端具有孔口，合板钉30穿过该孔口，从而将撑杆33牢牢地相对于水平构件15夹持。

在撑杆33的另一端，存在固定到撑杆33的端部并且伸出撑杆33的端部的z字形系杆34。板35用于将横杆36夹在相邻撑杆33之间，这些撑杆33连接到每个表面形成元件11。一对撑杆33在相邻表面形成元件11上在相同的水平面上被使用。因此，板35可以用于将横杆36夹在相邻撑杆33之间。板35具有z字形系杆34穿过的孔口，这于是使得横杆36能够被相对于撑杆33夹住。支撑物37然后被放置在横杆36和放置在相邻模板面板装配件10之间的模板之间。以这种方式，提供支撑在相邻模板面板装配件10之间延伸的端部模板以防向外移动的便利方式。

还将可以在表面形成元件11上具有穿过端部垂直杆16的孔口。这些孔口将既垂直于表面形成元件11，又平行于表面形成元件11。这将使得相邻边缘能够通过使用合板钉30邻接和固定。该过程可以用于形成柱体的情况，在这种情况下，表面形成元件11的长度合理地短，并且在正方形或矩形截面柱体正被制造的邻边处接合模板面板装配件10更加方便。

从上面的描述将看出，模板装配件面板10可以被容易地装配成将可以在楼板之间模制垂直建筑特征的模板放置到位。一旦模板面板装配件10到位，形成上地板的下表面的模板就可以邻近模板面板装配件10的上边缘。

当然，这将导致一旦形成上楼板的下表面的周围模板被移除，模板面板装配件10就被楔入下楼板的上表面和上楼板的下表面之间。然而，连接元件12可以从外部容易地从模板面板装配件10移除。这于是提供用于从模制的混凝土表面用杠杆撬出单个的表面形成元件11的通路。将容易显而易见的是，本发明提供了移除否则将被楔入楼板之间的上下表面之间的框架的手段。

现在参照图5至7a，其中例示说明了根据进一步的实施例的模板面板装配件100。模板面板装配件100的与模板面板装配件10中所示的对应部分相同(或近似相同)的那些部分将用相同的标号表示，并且将不被再次详细描述。

模板面板装配件100包括三个表面形成元件111(为两个大小，即，111a和111b)和四个连接元件112。连接元件112被安置在表面形成元件111的一对相邻边缘之间。在图5中可以看出，模板面板装配件100包括混凝土可以紧靠其被模制的平面表面17a。

表面形成元件111与前面的实施例的不同之处在于，每个包括方铝管(与方钢管不同)的框架114。该铝管使得表面形成元件111远轻于前面的实施例的那些管。

用于所述或每个表面形成元件111的框架包括多个周界框架构件15和16a，并且边界50的一部分依靠于每个周界框架构件15和16a。在该实施例中，每个周界框架构件15和16a以及它在边界50中的相应部分被挤压在一起(与被组装的不同)。

而且，连接元件112与前面的实施例的不同之处在于，每个包括与连接元件12的截面形状类似的截面形状，但是是从铝(与钢不同)挤压的(与组装的不同)。铝管的这个使用使得连接元件112远轻于前面的实施例的那些管。而且，通过挤压的制造与通过组装的制造相比劳动强度小得多，因此更加便宜。

因此，在本发明的一个方面，本发明使得在楼板之间创建垂直表面的模板可以与上板坯模板同时地放置到位，并且使得一旦上板坯的混凝土被设置并且被固化，它就可以被移除。

在整个说明书和所附权利要求书中，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和“包含”及其变体将被理解为暗示包括所陈述的一个特征或一组特征，但是不排除任何其他的一个特征或一组特征。

本说明书中对任何现有技术的论述不被看作，并且不应被看作，是承认此类现有技术形成公知常识的一部分的任何形式的示意。

本领域技术人员将意识到，本发明在其用途上不限于所描述的特定应用。本发明在其优选实施例中也不受到关于其中所描述的或所描绘的特定元件和/或特征的限制。将意识到，本发明不限于所公开的一个实施例或多个实施例，而是在不脱离以下权利要求书阐述和限定的本发明的范围的情况下，能够有许多重排、修改和替换。

Claims (11)

1.一种用于模制向上延伸的建筑特征的模板装配件，所述模板装配件包括至少两个表面形成元件和至少一个连接元件，所述至少两个表面形成元件用于形成所述建筑特征的至少一个侧面，所述至少一个连接元件适于可移除地位于所述两个表面形成元件之间，其中所述表面形成元件的相邻边缘邻接所述连接元件以使得所得的模板装配件形成单个连续的铸造表面，并且其中在使用中，一旦混凝土表面已经被形成，所述或每个连接元件就可以从所述模板装配件单独地松脱。

2.如权利要求1所述的模板装配件，其中所述或每个连接元件的大小和形状被制定为使得通过其移除而在相邻表面形成元件之间创建足以提供将所述表面形成元件撬离所述混凝土表面的通路或间隙的空间。

3.如前述任一项权利要求所述的模板装配件，其中每个表面形成元件包括固定到平面板构件的一个侧面的直线框架，并且其中在使用中，所述平面板构件的另一个侧面形成所述连续的铸造表面的至少一部分。

4.如权利要求3所述的模板装配件，其中每个表面形成元件进一步包括围绕所述板的周界的边界以便与所述板一起形成所述连续的铸造表面，所述边界延伸超出所述框架的至少一个边缘以形成凸缘。

5.如权利要求4所述的模板装配件，其中所述边界延伸超出所述框架的一对对置边缘以形成一对凸缘。

6.如权利要求4或5中任一项所述的模板装配件，其中所述边界由比所述板更耐磨的材料制成。

7.如权利要求4至6中任一项所述的模板装配件，其中所述或每个连接元件包括帽体和本体，所述帽体位于相邻表面形成元件的凸缘之间，所述本体被成形为基本上填充所述凸缘后面的以及所述框架之间的空隙。

8.如前述任一项权利要求所述的模板装配件，其中所述或每个连接元件是包括其整个长度上基本上恒定的截面形状的伸长元件。

9.如权利要求8所述的模板装配件，其中所述或每个连接元件是通过挤压形成的。

10.如前述任一项权利要求所述的模板装配件，进一步包括用于延伸通过一对相邻表面形成元件中的对齐的孔以及它们各自的连接元件的合板钉或螺钉，以将这些固定在一起。

11.一种用于使用模板装配件来模制向上延伸的建筑特征的方法，其中所述模板装配件包括至少两个表面形成元件和至少一个连接元件，所述至少两个表面形成元件用于形成所述建筑特征的一个侧面，所述至少一个连接元件适于可移除地位于所述两个表面形成元件之间，其中所述表面形成元件的相邻边缘邻接所述连接元件以使得所得的模板装配件形成单个连续的铸造表面，所述方法包括以下步骤：使用所述模板装配件模制所述向上延伸的建筑特征，然后，当所述混凝土已经足够固化时，移除所述或每个连接元件以在相邻表面形成元件之间创建一个或多个空间，其中所述或每个空间提供将所述表面形成元件撬离所述混凝土表面的足够的通路或间隙。