CN108367575A - 打印介质压板 - Google Patents

Abstract

在此描述的示例包括示例打印介质处理系统，包括：第一介质引导组件，包括传感器组件；和第二介质引导组件，包括可缩回的压板并且与所述第一介质引导组件相对设置，以沿所述第一介质引导组件与所述第二介质引导组件之间的路径引导打印介质，所述压板能围绕垂直于所述路径的轴线在致动位置与缩回位置之间移动。

Description

打印介质压板

背景技术

打印设备通常包括集成的传感器，用于感测打印介质的位置、校准打印元件、或者评估诸如打印元件和纸张处理系统的各种其它部件的性能。可以使用各种类型的传感器。压力传感器、接近传感器(proximity sensor)、磁传感器、光学传感器等都可被用于感测打印设备中的各种状态。在一些情景中，机械压力传感器可被用于感测打印介质(例如，一片纸或卡片纸)的存在。在其它应用中，光学传感器可被用于成像或者以其它方式检测打印在打印介质上的图像的质量。例如，光学传感器可被用于检测打印喷嘴或打印头的物理或操作上的对准，测量色彩再现的保真度，追踪墨浓度的变化等。

附图说明

图1描绘示例打印设备，本公开的各个方面可在其中被实施。

图2描绘包括处于缩回位置和致动位置的压板的示例打印介质处理系统的横截面图。

图3描绘示例打印介质处理系统的横截面图，其中压板处于缩回位置。

图4描绘示例打印介质处理系统的横截面图，其中压板处于致动位置。

图5描绘示例压板的详细横截面图。

图6例示示例压板的透视图。

具体实施方式

图1描绘示例打印设备100，其包括根据本公开的各个特征。如图所示，除了打印引擎、动力部件、用户界面设备和图1中未描绘的其它部件之外，打印设备100可包括介质处理器组件110。在各种实施例中，介质处理器组件110可包括用于相对于打印设备100的其它部件移动诸如纸的打印介质的功能和机构。例如，介质处理器组件110可包括用于沿特定的介质路径移动打印介质的辊，和用于将打印介质保持在位或抵靠特定表面保持齐平以确保打印图像的适当对准的真空元件。因此，介质处理器组件110可包括各种打印介质引导元件，其包括、容纳、支撑和/或包含用于引导、输送、对准、感测和/或打印打印介质的部件。例如，打印介质引导元件可包括供给部(service)和辊，其限定特定的介质路径，打印介质被引导通过该介质路径，以便被提供至或暴露于打印设备100的各个部件。

在所示的特定示例打印设备100中，介质处理器组件110可包括第一(或上)介质引导部120和第二(或下)介质引导部130。在这些实施例中，上介质引导部120和下介质引导部130可包括相对于彼此设置以限定特定的打印介质路径的表面和/或辊，从而通过该打印介质路径引导打印设备100。除了供给部和/或辊之外，上介质引导部120和下介质引导部130可包括打印设备100可启动或部署以执行具体的介质处理、打印或感测功能的部件。

在一个示例实施例中，上介质引导部120可包括传感器组件121和上介质引导元件127。上介质引导元件127可包括表面、轨道、真空元件、吹风机元件、辊和用于物理处理或引导打印介质通过打印设备100的其它元件。传感器组件121可被设置或由上介质引导元件127支撑在一位置，以便感测或检测沿上介质引导元件127经过的打印介质。

例如，上介质引导元件127可支撑作为打印介质沿其移动的表面的一部分的压印板125。压印板125可包括任意材料，随着打印介质通过介质路径，传感器123可透过该任意材料检测打印介质的各种特征。例如，压印板125可包括光学清晰或透明的窗口，随着打印介质通过打印介质路径，光学传感器可透过该窗口检测打印介质的表面。当检测打印介质的表面时，传感器123的光学传感器可检测表面缺陷、沉积在表面上的墨或图像、裂缝、裂口、边缘等。因此，传感器123可被用于检测打印介质的可被用于告知打印设备100的操作的特征。例如，传感器123可评估沉积在打印介质表面上的墨点的浓度和/或评估打印的特征的对准。这样，由传感器123收集的信息可被用于提供初始校准信息，或检测各个打印机构中的故障或缺陷。

在一些实施例中，传感器123可包括光学传感器。例如，传感器123可包括单个或阵列光电探测器，其可检测透过压印板125从打印介质的表面反射的光级的差异。这样，在一些示例实施例中，传感器组件121和/或传感器123可包括用于透过压印板125照亮打印介质的表面的光源。

在这些实施例中使用的光学传感器可具有相关联的工作距离，在该距离处打印在打印介质上的特征可被可靠地或精确地检测。在一些实施例中，工作距离对应于与传感器123相关联或包括在传感器123中的任意光学部件的景深。这些光学部件可包括压印板125和/或用于聚焦在位于压印板125的表面上或距其一定小距离内的物体(例如打印介质的表面)上的透镜。在这些实施例中，传感器123的工作距离被称为景深。景深可指代距传感器123和/或压印板125的距离，在该距离处传感器123可分辨特征。在一些实施例中，包括在传感器123中的光学传感器的选择可极大地影响景深的尺寸。具体地说，可被选择的一些光学传感器具有浅景深，其要求待由传感器123感测的物体被物理定位在小的空间区域内。

包括在传感器123中的光学传感器的景深的大小可小于上介质引导部120与下介质引导部130之间的间隙。具体地说，上介质引导元件127或压印板125与下介质引导元件137之间的间隔可允许打印介质相对于打印引擎或辊定位在可接受的容差之内，但是对于传感器123而言距压印板125的表面太远，以致传感器123不能精确地检测打印在其上的特征。因此，在本公开的各种实施例中，下介质引导部130可包括可缩回的压板131。为了清晰和简要起见，术语“可缩回的压板”和“压板”可被可交换地使用，以指代包括在此描述的压板131的功能的本公开的各种实施例。

在此描述的各种示例实施例中，压板131可包括挡开元件(standoff element)133和间隙区域表面135。在打印介质在打印介质路径中并且传感器123被启动以检测打印介质上的特征的情景中，压板131可以被压板致动器139致动，以将打印介质远离下打印引导元件137并朝向压印板125和/或传感器123移动。

在这些实施例中，压板131可从下介质引导部130内的缩回位置被致动，以被设置为使得挡开元件133与压印板125和/或上介质引导元件127接触，从而将间隙区域表面135置于距传感器123和/或压印板125的设定距离处。这样，间隙区域表面135可相对于传感器组件121被维持在均匀的间隙或距离。在此描述的各种实施例中，挡开元件133可包括具有从间隙区域表面135偏置的高度的多个物理元件。这样，当压板131被压板致动器139设置在致动位置时，间隙区域表面135可以以与传感器组件121相关联的工作距离被设置在距传感器123和/或压印板125一定距离处。压板131的示例实施例在下面参考图2至图6被更加详细地描述。

图2描绘示例介质处理器组件110的两个横截面示意图。在视图201中示出介质处理器组件110，其中压板131处于缩回位置(例如，视图中被隐藏在下介质引导部130的表面下方)。在视图203中示出介质处理器组件110，其中压板131处于致动位置。

在视图201中，打印介质205正沿垂直于页面的方向通过在上介质引导部120和下介质引导部130之间限定的打印介质路径215(例如，打印介质正行进入或行进出页面)。如图所示，上介质引导部120可支撑或包括传感器组件121的元件，诸如压印板125和传感器123。在一些实施例中，传感器123可沿由箭头207所指示的方向移动以横过压印板125的宽度扫描，从而检测、感测或成像打印介质205的整体或部分。

如图所示，当压板131处于视图201中的缩回位置时，打印介质205可被设置在距压印板125表面的距离210处和距传感器123的对应距离处。如在此所描述的，在包括介质处理器组件110的打印设备100的正常操作期间，打印介质205行进通过打印介质路径215的距离210可超过传感器123的工作距离或景深。在各种实施例中，术语“正常操作”指的是打印介质205被移动通过打印介质路径215以进行处理的任意操作。这种处理可包括打印、干燥、折痕、装订等。例如，打印介质205可行进通过打印介质路径215对应于距打印引擎(例如喷墨打印头、喷嘴、喷射器等)可接受距离的距离210，以生成具有可接受的打印质量的打印图像。

在正常操作期间，被维持在打印介质路径215中的打印介质205与压印板125和/或传感器123之间的距离210可能距压印板125和/或传感器123太远。例如，在距离210处，打印介质205可能超过包括在传感器123中的光学传感器的景深。为了将打印介质205移动或推地更靠近压印板125和/或传感器123，压板131可被致动。

在视图203中，压板131被示出为处于致动位置。在该致动位置，压板131可将介质205推压或定位在压印板125的距离235内和距传感器123对应的距离内。如所例示的，视图203中描绘的距离235比视图201中描绘的距离210短。

为了将打印介质205维持在小于或等于距离235的距离处，压板131可包括通过挡开元件133被保持在距压印板125的适当距离处的间隙区域表面135。如图所示，挡开元件133可被定尺寸为与压印板125的表面接触以使间隙区域表面135被保持在距离235处。

图3描绘根据本公开的各种示例的介质处理器组件110的横截面侧视图，其中压板131处于缩回位置。当处于缩回位置时，压板131可被设置在下介质引导元件137下方。例如，如图所示，压板131的突出端309可被设置在下介质引导部130的下介质引导元件137的顶表面下方。在所示的特定示例中，突出端309可被设置在位于下介质引导部130中的间隙310中或其下方。这样，在缩回位置，压板131的所有部件都不会妨碍打印介质205沿打印介质路径215行进。

在一个特定示例中，压板131的可包括弯曲区域305的突出端309可通过围绕枢转点301旋转致动器元件307而被布置在缩回位置。弯曲区域305可包括挡开元件133和间隙区域表面135。在一个示例实施例中，挡开元件133和间隙区域表面135均可包括对应的弯曲轮廓。该弯曲轮廓可具有从共同的中心发出的对应的半径。这样，当压板131的弯曲区域305抵靠压印板125的表面设置时，挡开元件133将确保当压板131旋转到图4中所示的致动位置时弯曲的间隙区域表面135距压印板125处于相同距离处。

在各种实施例中，压板131可通过围绕枢转点301旋转致动器元件307而被旋转到致动位置。将压板131旋转到致动位置使得突出端309通过开口310并进入打印介质路径215中。在致动位置，弯曲区域305在挡开元件133的远端表面处与压印板125的表面接触，以将间隙区域表面135设置在距压印板的表面的距离235处。当在该致动位置时，压板131使得打印介质205通过间隙区域表面135与压印板125之间的扩大的打印介质路径。如在此所描述的，当打印介质205由间隙区域表面135推向压印板125时，打印介质205位于传感器123的景深或工作距离内。

图5描绘压板131的详细横截面图。如所描绘的，突出端309可被联接到致动器元件307。因此，当致动器元件307围绕枢转点301旋转时，突出端309和弯曲区域305可相对于介质处理器组件110和/或打印设备100中的其它元件移动。如在此所描述的，突出端309和弯曲区域305可移动通过下介质引导部130中的开口310。虽然在附图中没有示出，但是开口310可包括诸如门或盖的保护元件，用于遮挡开口310，以便在压板131被设置在缩回位置时保护间隙区域表面135。保护间隙区域表面135可帮助确保该表面在打印设备110和/或介质处理器组件110的其它元件运行时免受污染和损坏(例如墨的超范围喷涂、灰尘、刮痕、污点等)。

在一些实施例中，压板131可由单一材料形成。在这些实施例中，压板131可包含可注塑成型的材料，诸如塑料、含乙烯基的树脂(vinyl)、聚碳酸酯等。在其它示例实施例中，致动器元件307以及突出端309的一部分可包括具有不同材料和结构的复合物，以为压板131提供刚度、强度和特定的光学特性。例如，致动器元件307和突出端309可由包括各种结构特征的金属机加工件制成，以对用于构建弯曲区域305的一片白材或灰材(a piece ofwhite or gray material)提供平整度和刚度。例如，弯曲区域305中的间隙区域表面135和挡开元件133可包括白色或其它不透明或反射性塑料材料，以在打印介质205被传感器123检测、扫描或成像时利用该材料来支持打印介质205。

图6描绘压板131的示例实施例的透视图。图6中所描绘的视图例示可被用于支撑和移动弯曲区域305和其部件间隙区域表面135以及挡开元件133的各种结构元件。例如，示例压板131将弯曲区域305描绘为从横梁615的一端向的另一端延伸。在一些实施例中，弯曲区域305从横梁615的一端至另一端的长度可对应于页宽阵列打印引擎和/或传感器123的宽度。这样，挡开元件133可仅在间隙区域表面135的端部处与对应的压印板125接触。为了帮助确保间隙区域表面135平整并保持在距压印板125或传感器123恒定或相对恒定的距离处，压板131可包括交叉构件结构元件613，以提供足够的刚度和支撑。因此，当示例致动器元件611被移动或围绕枢转点301枢转时，包括挡开元件133和间隙区域表面135的弯曲区域305也被移动或围绕枢转点301枢转。以此方式，压板131的弯曲区域305可根据打印设备100和/或介质处理器组件110的需要在缩回位置与致动位置之间移动，以扫描、校准或调整打印设备100的其它元件的操作。

这些和其它变化、修改、增加和改进可落入所附权利要求书的范围内。如在此的说明中以及贯穿后附的权利要求书所使用的，“一”、“一个”和“所述”包括复数引用，除非上下文清楚地另外规定。此外，如在此的说明中以及贯穿后附的权利要求书所使用的，“在…中”的含义包括“在…中”和“在…上”，除非上下文清楚地另外规定。该说明书(包括所附的权利要求书、摘要和附图中的任意一个)中所公开的所有特征，和/或如此公开的任意方法或过程的所有要素可以任意组合方式来组合，除了其中这些特征和/或要素中的至少一些相互排斥的组合方式。

Claims (15)

1.一种打印介质处理系统，包括：

第一介质引导组件，包括传感器组件；和

第二介质引导组件，包括能缩回的压板并且与所述第一介质引导组件相对设置，以沿所述第一介质引导组件与所述第二介质引导组件之间的打印介质路径引导打印介质，所述压板能围绕垂直于所述打印介质路径的轴线在致动位置与缩回位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述传感器包括光学传感器，并且所述压板在处于所述致动位置时横向于所述打印介质路径设置，以将所述打印介质推向所述光学传感器。

3.根据权利要求2所述的系统，其中所述压板包括挡开元件和间隙区域表面，所述挡开元件用于抵靠所述第一介质引导部物理配准，以将所述间隙区域表面定位在所述光学传感器的景深内。

4.根据权利要求1所述的系统，其中所述挡开元件包括第一半圆轮廓，并且所述间隙区域表面包括与所述第一半圆轮廓同心的第二半圆轮廓。

5.根据权利要求1所述的系统，其中所述压板当处于所述缩回位置时在所述打印介质路径之外。

6.根据权利要求5所述的系统，进一步包括保护元件，用于遮蔽当处于所述缩回位置时的所述压板。

7.根据权利要求1所述的系统，其中所述压板包括不透明或反射材料。

8.一种打印机，包括：

第一介质引导组件；

第二介质引导组件，包括能缩回的压板并且与所述第一介质引导组件相对设置，以在所述第一介质引导组件与所述第二介质引导组件之间的第一间隙中限定打印介质路径，所述压板能围绕垂直于所述路径的轴线在致动位置与缩回位置之间移动；

打印引擎，沿所述打印介质路径设置；和

传感器组件，相对于所述打印引擎设置在所述打印介质路径的下游。

9.根据权利要求8所述的打印机，其中，在所述致动位置，所述压板在所述压板与所述传感器组件之间限定第二间隙，其中所述第二间隙比所述第一间隙窄。

10.根据权利要求8所述的打印机，其中所述第二介质引导组件进一步包括保护元件，并且，当处于所述缩回位置时，所述压板被所述保护元件保护以免受所述打印引擎的影响。

11.根据权利要求8所述的打印机，其中所述压板包括弯曲表面，以将打印介质压靠所述传感器组件，所述弯曲表面包括中心位于横向于所述打印介质路径的轴线上的半径。

12.根据权利要求11所述的打印机，其中所述压板包括设置在所述弯曲表面的端部处的挡开件，以在所述压板处于所述致动位置时在所述弯曲表面与所述传感器组件之间维持均匀间隙。

13.根据权利要求12所述的打印机，其中所述均匀间隙的尺寸对应于所述传感器组件的工作距离。

14.根据权利要求13所述的打印机，其中所述传感器组件包括光学传感器，并且所述工作距离对应于所述光学传感器的景深。

15.根据权利要求8所述的打印机，其中所述压板包括白或灰色调塑料材料。