CN108353995A - 一种单冻龙虾尾包冰生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单冻龙虾尾包冰生产系统及方法,包括包冰机构、转运机构和冻结室,将冷冻后的龙虾尾摊铺到包冰机构的包冰网带上,龙虾尾在冷水中浸泡,龙虾尾表面的水温度降低零度以下,龙虾尾表面顺利包裹有冰皮,包裹有冰皮的龙虾尾经转运机构进入冻结室内深度冻结,包裹有冰皮的龙虾尾在循环冻结机构内逐渐冻结;步骤四,冻结后的龙虾尾经冻结出料水平网带送出冻结室,该包冰生产系统以及方法能够将龙虾尾快速均匀的进行单冻包冰,全程自动化,既完成了单冻包冰又提高了包冰效率。
Description
技术领域
本发明涉及龙虾尾包冰的技术领域,特别涉及一种单冻龙虾尾包冰生产系统及方法。
背景技术
现在小龙虾成为了大众喜爱的食品,尤其是龙虾尾,龙虾尾大量存储运输时需要冷冻保存,通常要进行包冰,但通常的包冰装置和方法会将多个龙虾包在同一个冰皮中,即包冰不均匀,要么就是人工进行包冰,生产效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种单冻龙虾尾包冰生产系统及方法。
本发明的技术方案是:一种单冻龙虾尾包冰生产系统,包括包冰机构、转运机构和冻结室,所述包冰机构包括冷水箱,所述冷水箱内设有由网带支撑架支撑的包冰网带,所述包冰网带包括位于冷水箱内的水平浸水端和从冷水箱向上倾斜的倾斜输送段,所述包冰网带的一端设有由电机驱动的包冰主动网带传动辊,所述倾斜输送段的顶端设有包冰从动网带传动辊,所述水平浸水段的另一端和所述倾斜输送段的下端衔接处设有包冰过渡网带传动辊,所述水平浸水端的两侧设有带孔档料板,所述倾斜输送段的两侧设有封闭挡料板,所述包冰机构和所述转运机构之间设有位于上方的导料箱和下方的转料箱,所述导料箱与所述倾斜输送段的顶端衔接,所述转料箱位于所述导料箱的下方一侧,所述转运机构包括倾斜设置且由网带支撑架支撑的转运网带,所述转运网带的下端设有位于所述转料箱内且由电机驱动的转运主动网带传动辊、顶端设有转运从动传动辊,所述转运网带的下端位于所述冻结室外、顶端位于所述冻结室内,所述转运网带的两侧设有封闭挡料板,所述转运网带的顶端衔接有布料管,所述布料管的下方为循环冻结机构,所述循环冻结机构包括长度相同且平行设置的上层冻结水平网带、中层冻结水平网带和下层冻结水平网带,所述下层冻结水平网带的一端垂直设置有位于下方且一端伸出所述冻结室的冻结出料水平网带,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带的两侧均由网带支撑架支撑,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带为结构相同的水平网带且两端均设有水平网带传动辊,每个水平网带的其中一个水平网带传动辊由电机驱动,所述上层冻结水平网带与所述下层冻结水平网带位置上下相对且运转方向相反,所述中层冻结水平网带与所述上层冻结水平网带的运转方向相反且一端向一侧偏移到所述冻结出料水平网带的正上方。
优选的,所述导料箱包括三角形箱体,所述三角形箱体的一侧延伸到所述转料箱的上方且设有位于上方的侧挡板,所述侧挡板的下方设有橡胶挡料板,所述转料箱的内部设有位于所述转运主动网带传动辊上方的弧形扬料板。
优选的,所述冻结室设有供所述冻结出料水平网带通过的冻结出料口,所述冻结出料水平网带的上方设有固定在所述冻结出料口上方的上橡胶挡风板,所述冻结出料水平网带的上层网带和下层网带之间设有固定在所述冻结出料口两侧的下橡胶挡风板。
优选的,所述布料管的内部设有朝向所述转运机构倾斜的隔料板甲和背离所述转运机构倾斜的隔料板乙,所述隔料板甲和所述隔料板乙的表面设有缺口。
优选的,所述包冰网带和所述转运网带为结构相同的送料网带,所述送料网带包括网带本体,所述网带本体的表面设有送料隔板,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮两侧的普通链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板。
优选的,所述水平网带包括网带本体,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮外侧的普通链板和位于所述滚轮内侧的挡料链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板,所述挡料链板包括下方与所述普通链板结构相同的板体和上方向上凸起的凸板。
优选的,所述包冰主动网带传动辊、所述包冰过渡网带传动辊、所述包冰从动网带传动辊、所述转运主动网带传动辊和所述转运从动网带传动辊均为结构相同的网带传动辊,所述网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮和所述普通链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
优选的,所述水平网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮、所述普通链板和所述挡料链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
优选的,所述网带支撑架的内侧设有供所述滚轮滑动的轨道。
一种用于板栗剥壳生产线的内皮脱皮方法,包括上述单冻龙虾尾包冰生产系统,还包括以下步骤:
步骤一,将龙虾尾在速冻室内冷冻到零下20度到零下10度之间;
步骤二,将冷冻后的龙虾尾摊铺到包冰机构的包冰网带上,龙虾尾在冷水中浸泡,龙虾尾表面的水温度降低零度以下,龙虾尾表面顺利包裹有冰皮;
步骤三,包裹有冰皮的龙虾尾经转运机构进入冻结室内深度冻结;
步骤四,包裹有冰皮的龙虾尾在循环冻结机构内逐渐冻结;
步骤四,冻结后的龙虾尾经冻结出料水平网带送出冻结室。
本发明的有益效果是:
1)该包冰生产系统能够将龙虾尾快速均匀的进行单冻包冰,全程自动化,既完成了单冻包冰又提高了包冰效率。
2)导料管通过三角形箱体将龙虾尾斜送入转料箱,橡胶挡料板能够降低送入的速度,防止堆积、粘结,转料箱内的弧形扬料板能够将龙虾尾顺利送到转运网带上。
3)布料管通过隔料板甲和隔料板乙将出口分为三个区域,转运网带送来的龙虾尾经过抛物线运动进入布料管,一部分被隔料板甲挡住并随着隔离板下滑,一部分被隔料板乙挡下并被隔料板反射下落或者沿着隔料板下落,还有一部分保持原有轨迹下落,透过隔料板甲或隔料板乙的缺口下落,能够将龙虾尾均匀的转运到上层冻结水平网带上,。
4)冻结出料口处的上橡胶挡风板和下橡胶挡风板能够在一定程度上避免冷气外泄。
5)水平网带设置挡料链板,节省了专门设立的挡料板,而且有利于冷气循环流通、加速冻结效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的局部放大示意图;
图3为包冰机构及导料箱的结构示意图;
图4为图3的局部放大示意图;
图5为导料箱的主视结构示意图;
图6为转料箱及转运机构的结构示意图;
图7为循环冻结机构的主视结构示意图;
图8为循环冻结机构的右视结构示意图;
图9为送料网带的局部结构示意图;
图10为水平网带的局部结构示意图;
图11为普通链板的结构示意图;
图12为挡料链板的结构示意图;
图13为网带传动辊的结构示意图;
图中:1.包冰机构、11.冷水箱、12.冷气进口、13.包冰主动网带传动辊、14.包冰过渡网带传动辊、15.包冰从动网带传动辊、16.包冰网带、17.网带支撑架、18.带孔挡料板、19.封闭挡料板、2.导料箱、21.三角形箱体、22.侧挡板、23.橡胶挡料板、3.转料箱、31.弧形扬料板、4.转运机构、41.转运网带、42.转运主动网带传动辊、43.转运从动网带传动辊、44.布料管、45.隔料板甲、46.隔料板乙、5.循环冻结机构、51.上层冻结水平网带、52.中层冻结水平网带、53.下层冻结水平网带、54.冻结出料水平网带、55.水平网带传动辊、6.冻结室、61.冻结出料口、62.上橡胶挡风带、63.下橡胶挡风带、7.网带主体、71.网带连接轴、72.滚轮、73.普通链板、74.送料隔板、75.挡料链板、751.连接板、752.凸板、8.传动轴、81.链轮、82.摩擦轮。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参见图1-13:
一种单冻龙虾尾包冰生产系统,如图1、3、4、7和8,包括包冰机构、转运机构和冻结室,所述包冰机构包括冷水箱,所述冷水箱内设有由网带支撑架支撑的包冰网带,所述包冰网带包括位于冷水箱内的水平浸水端和从冷水箱向上倾斜的倾斜输送段,所述包冰网带的一端设有由电机驱动的包冰主动网带传动辊,所述倾斜输送段的顶端设有包冰从动网带传动辊,所述水平浸水段的另一端和所述倾斜输送段的下端衔接处设有包冰过渡网带传动辊,所述水平浸水端的两侧设有带孔档料板,所述倾斜输送段的两侧设有封闭挡料板,所述包冰机构和所述转运机构之间设有位于上方的导料箱和下方的转料箱,所述导料箱与所述倾斜输送段的顶端衔接,所述转料箱位于所述导料箱的下方一侧,所述转运机构包括倾斜设置且由网带支撑架支撑的转运网带,所述转运网带的下端设有位于所述转料箱内且由电机驱动的转运主动网带传动辊、顶端设有转运从动传动辊,所述转运网带的下端位于所述冻结室外、顶端位于所述冻结室内,所述转运网带的两侧设有封闭挡料板,所述转运网带的顶端衔接有布料管,所述布料管的下方为循环冻结机构,所述循环冻结机构包括长度相同且平行设置的上层冻结水平网带、中层冻结水平网带和下层冻结水平网带,所述下层冻结水平网带的一端垂直设置有位于下方且一端伸出所述冻结室的冻结出料水平网带,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带的两侧均由网带支撑架支撑,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带为结构相同的水平网带且两端均设有水平网带传动辊,每个水平网带的其中一个水平网带传动辊由电机驱动,所述上层冻结水平网带与所述下层冻结水平网带位置上下相对且运转方向相反,所述中层冻结水平网带与所述上层冻结水平网带的运转方向相反且一端向一侧偏移到所述冻结出料水平网带的正上方,所述网带支撑架的内侧设有供所述滚轮滑动的轨道。
如图5和6,所述导料箱包括三角形箱体,所述三角形箱体的一侧延伸到所述转料箱的上方且设有位于上方的侧挡板,所述侧挡板的下方设有橡胶挡料板,所述转料箱的内部设有位于所述转运主动网带传动辊上方的弧形扬料板。
如图2,所述冻结室设有供所述冻结出料水平网带通过的冻结出料口,所述冻结出料水平网带的上方设有固定在所述冻结出料口上方的上橡胶挡风板,所述冻结出料水平网带的上层网带和下层网带之间设有固定在所述冻结出料口两侧的下橡胶挡风板。
如图6,所述布料管的内部设有朝向所述转运机构倾斜的隔料板甲和背离所述转运机构倾斜的隔料板乙,所述隔料板甲和所述隔料板乙的表面设有缺口。
如图9、11和13,所述包冰网带和所述转运网带为结构相同的送料网带,所述送料网带包括网带本体,所述网带本体的表面设有送料隔板,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮两侧的普通链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板,所述包冰主动网带传动辊、所述包冰过渡网带传动辊、所述包冰从动网带传动辊、所述转运主动网带传动辊和所述转运从动网带传动辊均为结构相同的网带传动辊,所述网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮和所述普通链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
如图10-13,所述水平网带包括网带本体,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮外侧的普通链板和位于所述滚轮内侧的挡料链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板,所述挡料链板包括下方与所述普通链板结构相同的板体和上方向上凸起的凸板,所述水平网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮、所述普通链板和所述挡料链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
该包冰生产系统能够将龙虾尾快速均匀的进行单冻包冰,全程自动化,既完成了单冻包冰又提高了包冰效率;导料管通过三角形箱体将龙虾尾斜送入转料箱,橡胶挡料板能够降低送入的速度,防止堆积、粘结,转料箱内的弧形扬料板能够将龙虾尾顺利送到转运网带上;布料管通过隔料板甲和隔料板乙将出口分为三个区域,转运网带送来的龙虾尾经过抛物线运动进入布料管,一部分被隔料板甲挡住并随着隔离板下滑,一部分被隔料板乙挡下并被隔料板反射下落或者沿着隔料板下落,还有一部分保持原有轨迹下落,透过隔料板甲或隔料板乙的缺口下落,能够将龙虾尾均匀的转运到上层冻结水平网带上;冻结出料口处的上橡胶挡风板和下橡胶挡风板能够在一定程度上避免冷气外泄;水平网带设置挡料链板,节省了专门设立的挡料板,而且有利于冷气循环流通、加速冻结效果。
一种单冻龙虾尾包冰生产方法,包括上述单冻龙虾尾包冰生产系统,还包括以下步骤:
步骤一,将龙虾尾在速冻室内冷冻到零下20度到零下10度之间;
步骤二,将冷冻后的龙虾尾摊铺到包冰机构的包冰网带上,龙虾尾在冷水中浸泡,龙虾尾表面的水温度降低零度以下,龙虾尾表面顺利包裹有冰皮;
步骤三,包裹有冰皮的龙虾尾经转运机构进入冻结室内深度冻结;
步骤四,包裹有冰皮的龙虾尾在循环冻结机构内逐渐冻结;
步骤四,冻结后的龙虾尾经冻结出料水平网带送出冻结室。
该包冰生产方法能够将龙虾尾快速均匀的进行单冻包冰,全程自动化,既完成了单冻包冰又提高了包冰效率。
Claims (10)
1.一种单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:包括包冰机构、转运机构和冻结室,所述包冰机构包括冷水箱,所述冷水箱内设有由网带支撑架支撑的包冰网带,所述包冰网带包括位于冷水箱内的水平浸水端和从冷水箱向上倾斜的倾斜输送段,所述包冰网带的一端设有由电机驱动的包冰主动网带传动辊,所述倾斜输送段的顶端设有包冰从动网带传动辊,所述水平浸水段的另一端和所述倾斜输送段的下端衔接处设有包冰过渡网带传动辊,所述水平浸水端的两侧设有带孔档料板,所述倾斜输送段的两侧设有封闭挡料板,所述包冰机构和所述转运机构之间设有位于上方的导料箱和下方的转料箱,所述导料箱与所述倾斜输送段的顶端衔接,所述转料箱位于所述导料箱的下方一侧,所述转运机构包括倾斜设置且由网带支撑架支撑的转运网带,所述转运网带的下端设有位于所述转料箱内且由电机驱动的转运主动网带传动辊、顶端设有转运从动传动辊,所述转运网带的下端位于所述冻结室外、顶端位于所述冻结室内,所述转运网带的两侧设有封闭挡料板,所述转运网带的顶端衔接有布料管,所述布料管的下方为循环冻结机构,所述循环冻结机构包括长度相同且平行设置的上层冻结水平网带、中层冻结水平网带和下层冻结水平网带,所述下层冻结水平网带的一端垂直设置有位于下方且一端伸出所述冻结室的冻结出料水平网带,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带的两侧均由网带支撑架支撑,所述上层冻结水平网带、所述中层冻结水平网带、所述下层冻结水平网带和所述冻结出料水平网带为结构相同的水平网带且两端均设有水平网带传动辊,每个水平网带的其中一个水平网带传动辊由电机驱动,所述上层冻结水平网带与所述下层冻结水平网带位置上下相对且运转方向相反,所述中层冻结水平网带与所述上层冻结水平网带的运转方向相反且一端向一侧偏移到所述冻结出料水平网带的正上方。
2.根据权利要求1所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述导料箱包括三角形箱体,所述三角形箱体的一侧延伸到所述转料箱的上方且设有位于上方的侧挡板,所述侧挡板的下方设有橡胶挡料板,所述转料箱的内部设有位于所述转运主动网带传动辊上方的弧形扬料板。
3.根据权利要求1所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述冻结室设有供所述冻结出料水平网带通过的冻结出料口,所述冻结出料水平网带的上方设有固定在所述冻结出料口上方的上橡胶挡风板,所述冻结出料水平网带的上层网带和下层网带之间设有固定在所述冻结出料口两侧的下橡胶挡风板。
4.根据权利要求1所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述布料管的内部设有朝向所述转运机构倾斜的隔料板甲和背离所述转运机构倾斜的隔料板乙,所述隔料板甲和所述隔料板乙的表面设有缺口。
5.根据权利要求1所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述包冰网带和所述转运网带为结构相同的送料网带,所述送料网带包括网带本体,所述网带本体的表面设有送料隔板,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮两侧的普通链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板。
6.根据权利要求1所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述水平网带包括网带本体,所述网带本体的内部设有均布的网带连接轴,所述网带连接轴两端均设有滚轮,每两个所述网带连接轴通过位于所述滚轮外侧的普通链板和位于所述滚轮内侧的挡料链板连接,所述普通链板为包括两个连接孔的长方形板,所述挡料链板包括下方与所述普通链板结构相同的板体和上方向上凸起的凸板。
7.根据权利要求5所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述包冰主动网带传动辊、所述包冰过渡网带传动辊、所述包冰从动网带传动辊、所述转运主动网带传动辊和所述转运从动网带传动辊均为结构相同的网带传动辊,所述网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮和所述普通链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
8.根据权利要求6所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述水平网带传动辊包括位于中心的传动轴,所述传动轴的两端设有与所述滚轮、所述普通链板和所述挡料链板配合的链轮,所述传动轴的中部设有与所述网带本体配合的摩擦轮。
9.根据权利要求5或6所述的单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:所述网带支撑架的内侧设有供所述滚轮滑动的轨道。
10.一种用于板栗剥壳生产线的内皮脱皮方法,包括权利要求1所述单冻龙虾尾包冰生产系统,其特征在于:还包括以下步骤:
步骤一,将龙虾尾在速冻室内冷冻到零下20度到零下10度之间;
步骤二,将冷冻后的龙虾尾摊铺到包冰机构的包冰网带上,龙虾尾在冷水中浸泡,龙虾尾表面的水温度降低零度以下,龙虾尾表面顺利包裹有冰皮;
步骤三,包裹有冰皮的龙虾尾经转运机构进入冻结室内深度冻结;
步骤四,包裹有冰皮的龙虾尾在循环冻结机构内逐渐冻结;
步骤四,冻结后的龙虾尾经冻结出料水平网带送出冻结室。
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