CN103431496A - 一种虾冷藏预处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种虾冷藏预处理方法，其特征在于：所述预处理方法采用虾预处理流水线进行虾处理，方法的主要步骤包括淋水工序、沥水工序、冻结工序和振动包冰工序，将浓度3%-4%的盐水冷却至0℃-2℃，并从上方均匀喷洒在从其下面通过的虾上，经沥水后送入温度不高于-30℃的快速冻结装置，速冻后虾进入虾预处理流水线的振动包冰装置，振动包冰装置对冻结后的虾表面喷淋近似雾状的食用水或者浓度在0-4%之间的盐水形成冰衣。整个工艺，大大提高虾处理工艺的质量，有利于改善虾的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品冷藏处理方法，特别涉及一种虾冷藏预处理方法。
背景技术
现代医学研究证实，虾的营养价值极高，能增强人体的免疫力和性功能，因此 虾具有超高的食疗价值。虾自身水分含量高、蛋白高、组织蛋白酶活性较强，自溶迅速，在离开水后会温度升高，体内的微生物及酶活性会增强。此外，虾在水下活动时食用了大量有机生物，没有消化完全的食物残渣残留在头部，虾体死后被细菌侵蚀。由于上述原因，活虾出水死亡后，很容易发生“黑头”、掉头现象。
目前市场上有多种防虾“黑头”、掉头方法，例如：分拣工作中改人工分拣为机器分拣，减少虾体微生物接触机会；捕捞前禁食防止虾头部食物残留；保鲜药剂溶液浸泡处理；冻结处理削弱生物活性等方法实现对虾冷藏前的预处理。经应用实践验证，受生产条件限制、国家检验标准限制等各种因素影响，均难以达到预期要过，因此研发一种新型、有效的虾冷藏预处理方法势在必行。
经检索相关文献，但未发现与本发明中相同的虾冷藏预处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种虾冷藏预处理方法，能够通过对虾进行喷淋、沥干、快速冻结和振动包冰处理，有效的避免虾出现“黑头”、掉头现象，且符合国家检验标准。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为： （暂不写）
本发明的优点在于：
利用盐水喷淋在虾的表面，使得盐水渗入虾的头部，盐水作用能够抑制了生物和酶作用产生的腐败，削弱了虾黑头、掉头现象发生的概率；冷盐水淋在虾表面，对虾进行了进一步冷却，加速了虾在后续快速冻结工序中度过冻结点的时间，削弱了生成大冰晶的条件，减少了虾组织破坏的可能性，保证了虾的品质；虾在快速冻结前经过了盐水预冷降温，减少了冻结时间，降低了冻结能耗。振动包冰能够避免了以往沉浸式包冰方式跑冷严重，无需二次冻结，节省了能耗；虾在裹上盐水衣后可进行快速冻结、冷藏工艺，由于盐水冰点比纯水温度低，缩短了解冻时间，降低了虾解冻时失水、失营养成分的可能。
另外，利用盐水喷淋冷却及沥水装置、快速冻结装置、振动包冰装置和输送网带构成一个虾冷藏预处理流水化生产线，进而实现整个虾冷藏预处理的流水化生产，大大提高虾处理工艺的质量，有利于改善虾的品质。
附图说明
图1为本发明中虾冷藏预处理方法使用到的虾预处理流水线结构示意图。
具体实施方式
本发明中预处理方法采用虾预处理流水线进行虾处理，
虾预处理流水线主要包括输送网带1、盐水喷淋冷却及沥水装置2、快速冻结装置3、振动包冰装置4，该输送网带1按工艺要求自前向后依次分为淋水段输送网带、沥水段输送网带、冻结段输送网带，在淋水段输送网带、沥水段输送网带设置盐水喷淋冷却及沥水装置2，冻结段输送网带设置快速冻结装置3，在冻结段输送网带的出料端设置振动包冰装置4。
方法的主要步骤包括淋水工序、沥水工序、冻结工序和振动包冰工序，
淋水工序：虾由人工或机械均匀摆放在虾预处理流水线的输送网带1上并以不大于0.3m/s的速冻移动，移动速度快慢可根据虾体大小变频调节；盐水喷淋冷却及沥水装置2的盐水预冷箱将浓度3%-4%的盐水冷却至0℃-2℃，并从上方均匀喷洒在从其下面通过的虾上，冷盐水喷淋密度200kg/（㎡·h）-450kg/（㎡·h），根据虾体温度调节。此时，虾经冷盐水淋浴后表面裹上一层盐水衣，盐水可部分渗入虾体内抑制了生物和酶作用产生的腐败，削弱了虾黑头、掉头现象发生的概率，同时，虾体温度下降，对虾进入速冻前进行预冷，以便减少下道冻结工序的持续时间，削弱了生成大冰晶的条件，保证了虾的品质；
沥水工序：经喷淋冷盐水的虾继续随虾预处理流水线的输送网带前移，虾表面多余的盐水通过收集后回到淋水工序进行喷淋，沥除多余的盐水能够避免盐水增加快速冻结装置3冷量损耗；
速冻工序：经过淋水、沥水工序的虾在冷盐水的作用下裹上盐水衣并预冷到中心温度2-5℃，进入虾预处理流水线的快速冻结装置，快速冻结装置内的温度不高于-30℃，虾在快速冻结装置中停留10分钟-30分钟，迅速冻结到中心温度不高于-18℃；
振动包冰工序：速冻后虾进入虾预处理流水线的振动包冰装置，振动包冰装置对冻结后的虾表面喷淋近似雾状的食用水或者浓度在0-4%之间的盐水，由于冻结虾的温度较低，水在冻结虾的表面迅速凝固成均匀的冰衣。冻结虾体包冰耗水量根据虾体温度调节，一般耗水量为100 kg/（㎡·h）-200 kg/（㎡·h），冰衣厚度在0.5mm-1mm，包冰段长度2500mm，振动下料速度可通过调节振动包冰机本体倾角来调整。
包冰后的虾经包装后送入冷藏库冷藏。
Claims (1)
1.一种虾冷藏预处理方法，其特征在于：所述预处理方法采用虾预处理流水线进行虾处理，方法的主要步骤包括淋水工序、沥水工序、冻结工序和振动包冰工序，
淋水工序：虾由人工或机械均匀摆放在虾预处理流水线的输送网带上并以一定的速度前移；将浓度3%-4%的盐水冷却至0℃-2℃，并从上方均匀喷洒在从其下面通过的虾上，冷盐水喷淋密度在200kg/（㎡·h）-450kg/（㎡·h），此时，虾经冷盐水淋浴后表面裹上一层盐水衣，同时，虾体温度下降；
沥水工序：经喷淋冷盐水的虾继续随虾预处理流水线的输送网带前移，虾表面多余的盐水通过收集后回到淋水工序进行喷淋；
速冻工序：经过淋水、沥水工序的虾在冷盐水的作用下裹上盐水衣并预冷到2-5℃，进入虾预处理流水线的快速冻结装置，快速冻结装置内的温度不高于-30℃，虾在快速冻结装置中停留10分钟-30分钟，迅速冻结到中心温度不高于-18℃；
振动包冰工序：速冻后虾进入虾预处理流水线的振动包冰装置，振动包冰装置对冻结后的虾表面喷淋近似雾状的食用水或者浓度在0-4%之间的盐水，喷淋量在100 kg/（㎡·h）-200 kg/（㎡·h），由于冻结虾的温度较低，水在冻结下的表面迅速凝固成均匀的冰衣，冰衣厚度在0.5mm-1mm。
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