CN103859020A - 速冻甜玉米粒加工工艺 - Google Patents
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Abstract
在速冻甜玉米粒大量加工过程中，需要进行流水作业，目前一些企业使用玉米加工流水线并不完善，加工流水线仅仅只是对某一部分的流水作业，并没有一个完整的速冻甜玉米加工流水线，使得甜玉米在加工的过程中不仅劳效低，能耗大，且产量不高。本生产工艺提供一种速冻甜玉米粒大量加工的流水线作业工艺方法。实现上述目的的技术方案是：一种速冻甜玉米加工流水线工艺，包括原料提升机、甜玉米棒切头机、甜玉米棒螺旋式浸烫机、甜玉米棒剥衣机、甜玉米脱粒机、风选机、连续式漂烫机、第一冰水冷却机、第二冰水预冷机、振动沥水机、流化床式速熟食柜冻隧道、分级振动筛机。由上述设备组成一条完整的速冻甜玉米粒流水线作业流程及生产工艺，每天可加工甜玉米200～300吨，满足甜玉米大规模机械化加工的生产工艺，从而极大地提高了生产效率和劳动效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械流水作业的加工工艺，具体涉及到一种速冻甜玉米粒的流水线作业流程及生产工艺。
背景技术
甜玉米属于果蔬类活性食品，采收后组织衰老迅速，若通过低温贮藏，可推迟其后熟作用，保持其新鲜品质。果蔬类食品的冷却冷藏，是目前国际上公认的最有效的贮藏保鲜方法之一。要想长期贮藏果蔬类食品，则必须对其进行速冻加工。在速冻甜玉米粒大量加工过程中，需要进行流水作业，目前一些企业使用玉米加工流水线并不完善，加工流水线仅仅只是对某一部分的流水作业，并没有一个完整的速冻甜玉米加工流水线，使得甜玉米在加工的过程中不仅劳效低，能耗大，且产量不高。
发明内容
本生产工艺提供一种速冻甜玉米粒大量加工的流水线作业工艺方法。实现上述目的的技术方案是：一种速冻甜玉米加工流水线工艺，包括原料提升机、甜玉米棒切头机、甜玉米棒螺旋式浸烫机、甜玉米棒剥衣机、甜玉米脱粒机、风选机、连续式漂烫机、第一冰水冷却机、第二冰水预冷机、振动沥水机、流化床式速熟食柜冻隧道、分级振动筛机。
具体实施方式：
操作人员把甜玉米棒倒入原料提升机中，通过甜玉米棒切头机，对甜玉米棒的根茎部位进行切除。切除根茎后的鲜玉米棒，经输送机汇集到甜玉米棒螺旋式浸烫机内，由65～70℃的清水对甜玉米棒进行膨胀、浸烫，再由螺旋
轮箍和轮辐对甜玉米棒进行搓揉，从入料口到出料口只需要几分钟的时间，就完成了对甜玉米棒苞衣的膨胀与张开。
膨胀与张开处理后的甜玉米棒，再由提升机输送到甜玉米棒剥衣机，剥除甜玉米苞叶。
剥衣后的甜玉米棒经输送机，输送到甜玉米脱粒机上进行脱粒。
甜玉米脱粒后的玉米粒经风选机去除大部份花丝和破损粒。然后到流动清洗槽，同时用人工挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒及其它杂质挑选，将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒破损的甜玉米穗剔除。
脱粒后的玉米粒应立即漂烫，挑选后的玉米粒输送到连续式漂烫机。漂烫是嫩玉米加工过程中最关键的工序，在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点：可以使玉米组织中的酶失活，因为低温冷藏也不会使酶失去活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到破坏；漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵，确保产品的卫生和食用安全；经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分，减少了冻结时冰晶形成时的膨胀压力，增加对膨胀压的抵抗力，并相应减轻原料的氧化程度，保持产品的色泽和营养。漂烫使用蒸汽，温度为93～100℃，根据水温控制漂烫的时间，一般为3～8分钟。漂烫的时间过长，会使营养成分严重流失，成品的颜色和口感等质量指标也会大大降低。
经漂烫的玉米粒应立即冷却，否则残余的热量会严重影响品质，如颜色变暗，干耗增大，速冻时间加长而浪费能源，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时彻底，以确保产品的色泽和质量。为了节约用水，采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法，将90℃左右的玉米粒的温度降到25～30℃；然后在第一冰水预冷机和第二冰水预冷机的0～5℃冰水中浸泡冷却，使玉米粒中心的温度降到5℃以下，同时继续进行人工挑选玉米粒里的穗轴屑、花丝、碎玉米粒、变色粒和其他杂质。
预冷后的玉米粒经过振动沥水机，沥干可以除去玉米粒表面的水分，防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和净重，也可以减少电能的消耗。沥干在振动沥水机上进行，加冷风吹干，一是沥干彻底，二是可以进一步冷却。
沥干后的玉米粒送到流化床式速熟食柜冻隧道进行速冻，速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好，反之冻结时间越长质量越差。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米/秒的速度将冷风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34～-40℃，冷空气温度-26～-30℃，玉米粒的厚度为30～38毫米，冻结3～5分钟即可达到要求。
速冻后的玉米粒再经分级振动筛机，将冻结的玉米粒进一步挑选，剔除有缺陷粒和碎粒，然后速冻玉米粒在-6℃的条件下进行包装，包装后立即送往冷藏库冷藏，冷藏库的温度应在-18℃以下。
本工艺方法在于鲜玉米经剥衣、脱粒、高温漂烫、冷却、振动沥水、速冻工序，由上述设备组成一条完整的速冻甜玉米粒流水线作业流程及生产工艺，每天可加工甜玉米200～300吨，满足鲜玉米大规模机械化加工的生产工艺，从而极大地提高了生产效率和劳动效率。
Claims (1)
1.一种速冻甜玉米粒大量加工的流水线作业工艺：包括原料提升机、甜玉米棒切头机、甜玉米棒螺旋式浸烫机、甜玉米棒剥衣机、甜玉米脱粒机、风选机、连续式漂烫机、第一冰水冷却机、第二冰水预冷机、振动沥水机、流化床式速熟食柜冻隧道、分级振动筛机。
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