CN109380748B - 一种速冻豆类生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工机械领域，特别公开了一种速冻豆类生产线，它包括依次排放的一级料斗、一级风选机、二级料斗、二级风选机、振动筛、一级水平传送带、三级料斗、一级提升机、转笼清洗机、二级水平传送带、一级深度清洗装置、二级深度清洗装置、漂烫机、喷淋降温传送带、一级降温清洗槽和二级降温清洗槽、四级料斗、二级提升机和冷冻机，所述冷冻机位于冷冻室内。发明充分利用各设备之间的衔接紧凑性，占地面积小，并且可以根据实际场地情况进行调整，减少了原料转运的中间环节，各设备高效、高质运行，减少了人工操作，提高了劳动效率。

Description

一种速冻豆类生产线

技术领域

本发明涉及食品加工机械领域，特别涉及一种速冻豆类生产线。

背景技术

现代生活节奏加快，很多家庭没有太多时间对市场买回来的菜进行预处理，特别是年轻人，恨不得把菜买回来热一热就能吃，于是，半成品蔬菜应运而生。在半成品蔬菜加工过程中，需要清洗、漂烫等好多步骤，如果各步骤独立进行，不但占地面积大，而且各步骤之间需要转运输，因此也影响生产效率。因此，急需一种针对速冻豆类的生产线，比如毛豆、青刀豆等，使之占地面积小，提高生产效率。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种占地面积小、高效的速冻豆类生产线。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种速冻豆类生产线，其特征是：包括依次排放的一级料斗、一级风选机、二级料斗、二级风选机、振动筛、一级水平传送带、三级料斗、一级提升机、转笼清洗机、二级水平传送带、一级深度清洗装置、二级深度清洗装置、漂烫机、喷淋降温传送带、一级降温清洗槽和二级降温清洗槽、四级料斗、二级提升机和冷冻机，所述冷冻机位于冷冻室内，其中：

所述一级风选机和二级风选机均包括：首端提升机和风机，所述风机的出风端设有上下方向的出风筒，所述出风筒设有中部进口，所述首端提升机的高端伸入中部进口内，在中部进口下方的出风筒内设有倾斜的过滤网，过滤网上方的出风筒上设有中部出口，中部出口的位置低于中部进口，过滤网的高端靠近中部进口，低端靠近中部出口；在出风筒的一侧设有杂物出口，所述杂物出口的上端设有上下方向的出风网，所述出风网连接在出风筒上；

所述一级风选机的首端提升机低端的水平段伸入所述一级料斗内，所述二级风选机的首端提升机低端的水平段伸入所述二级料斗内；

所述振动筛包括振动架，所述振动架上通过弹簧设有振动槽，振动槽底部安装振动电机，所述振动槽内活动安装若干呈阶梯状分布的振动篦子，所述振动篦子包括后端的连接部，连接部焊接若干平行的振动杆，所述振动杆的横截面为菱形，所述振动杆的两个对角线上的顶点之间的连线位于上下方向，相邻振动杆之间留有空隙；

所述一级水平传送带垂直于振动筛的传送方向，所述一级提升机与一级水平传送带垂直，所述一级提升机前端的水平段伸入三级料斗内；

所述转笼清洗机包括清洗机架，所述清洗机架上设有倾斜的转笼，所述转笼的侧面和低端分别设有喷水管，所述喷水管开有若干朝向转笼的喷水孔，每个喷水孔上配套安装一个夹扣喷嘴；所述转笼内壁上设有若干沿转笼长度方向排列的摩擦棒；

所述二级水平传送带分别与转笼清洗机和一级深度清洗装置垂直；

所述一级深度清洗装置包括一级清洗槽，所述一级清洗槽内设有一级升降清洗机构，所述一级升降清洗机构包括一级升降架，所述一级升降架上设有三边和底面为网状的一级清洗框，所述一级清洗框的开口端的两侧向外延伸伸出一级清洗槽的一级倾斜挡板，所述一级清洗框和一级倾斜挡板下端固设有一级传送带，所述一级传送带上设有一级刮板；所述一级清洗槽底部设有一级喷气管，所述一级喷气管上开有若干一级喷气孔；

所述二级深度清洗装置包括二级清洗槽，所述二级清洗槽内设有二级升降清洗机构，所述二级升降清洗机构包括二级升降架，所述二级升降架上设有前后侧和底面为网状、两端开口的二级清洗框，所述二级清洗框的两端的两侧分别向外延伸出二级倾斜挡板，所述二级倾斜挡板伸出二级清洗槽之外，所述二级清洗框和二级倾斜挡板下端固设有二级传送带，所述二级传送带上方设有二级压料传送带，所述二级传送带和二级压料传送带上均设有二级刮板；所述二级清洗槽底部设有二级喷气管，所述二级喷气管上开有若干二级喷气孔；

所述漂烫机包括漂烫槽，所述漂烫槽内设有网状漂烫框，所述网状漂烫框底部设有两端翘起的漂烫传送带，翘起部分伸出漂烫槽之外，所述漂烫传送带上设有漂烫刮板，所述漂烫槽设有漂烫进水管和漂烫进气管，所述网状漂烫框内设有若干联动的漂烫拨料辊，所述漂烫槽上方设有升降漂烫顶盖。

所述首端提升机高端上方的出风筒上设有挡料网；

所述振动杆一长一短间隔设置；

所述摩擦棒上设有摩擦粒；

所述一级清洗槽设有若干一级溢流通道，所述一级溢流通道下方设有一级污水箱，所述一级污水箱连接一级污水管；

所述二级清洗槽的两端面高于前后两个侧面，两个侧面外设有二级污水箱，所述二级污水箱连接二级污水管；

所述漂烫拨料辊的横截面为多边形。

所述挡料网为弧形；

所述一级污水箱内设有倾斜的一级过滤网；

所述二级污水箱内设有倾斜的二级过滤网；所述多边形的边为凹进的弧线边。

所述首端提升机上设有喷淋管，所述喷淋管靠近首端提升机的低端；

所述振动槽内设有安装台，所述振动篦子与安装台之间通过紧固件连接；

所述转笼内设有若干螺旋条；

所述一级清洗槽连接一级进水管；

所述二级清洗槽连接二级进水管。

所述振动篦子上设有提手；

所述转笼的两面都设有喷水管；

所述一级清洗槽四周设有一级液压缸，所述一级液压缸的输出端固定连接在一级升降架上。

所述振动杆为筒状。

所述振动篦子前端向下倾斜。

所述转笼的高端由转笼电机带动旋转，所述转笼的低端位于清洗机架上的两个导向滚轮上，两个导向滚轮以转笼的轴心对称设置。

所述二级清洗槽四周设有二级液压缸，所述二级液压缸的输出端固定连接在二级升降架上。

所述漂烫槽四周分别安装漂烫液压缸，所述漂烫液压缸的输出端与升降漂烫顶盖固定连接。

本发明的有益效果是：

本发明充分利用各设备之间的衔接紧凑性，占地面积小，并且可以根据实际场地情况进行调整，减少了原料转运的中间环节，各设备高效、高质运行，减少了人工操作，提高了劳动效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的平面布置结构示意图；

图2为风选机的主视结构示意图；

图3为本风选机的后视结构示意图；

图4为出风筒和杂物出口的右视连接结构示意图；

图5为挡料网的左视结构示意图；

图6为图5中A-A向的截面结构示意图；

图7为振动筛的主视、局部剖视结构示意图；

图8为振动篦子的俯视结构示意图；

图9为相邻两根振动杆的位置关系示意图；

图10为振动槽的右视结构示意图；

图11为转笼清洗机的主视结构示意图；

图12为转笼清洗机的右视结构示意图；

图13为摩擦棒的结构示意图；

图14为其中一排摩擦棒的俯视结构示意图；

图15为导向滚轮的结构示意图

图16为一级深度清洗装置的主视结构示意图；

图17为一级清洗槽的俯视结构示意图；

图18为图16中A向的一级液压缸与一级升降架的连接结构示意图；

图19为图16中B-B向的一级污水箱的截面结构示意图。

图20为二级深度清洗装置的主视结构示意图；

图21为二级清洗槽的俯视结构示意图；

图22为图20中C向的二级液压缸与二级升降架的连接结构示意图；

图23为图20中D-D向的二级污水箱的截面结构示意图。

图24为片漂烫机的主视、局部透视结构示意图。

图中，

a一级料斗；

b一级风选机，d二级风选机，1首端提升机，2喷淋管，3挡料网，4中部进口，5出风筒，6中部出口，7风机,8过滤网，9杂物出口，10出风网；

c二级料斗；

e振动筛，11振动架，12弹簧，13振动槽，131锥形底，132排污口，14振动电机，15安装台，16振动篦子，161连接部，162安装板，163振动杆,164提手，165紧固件；

f一级水平传送带；

g三级料斗；

h一级提升机；

i转笼清洗机，17清洗机架，18转笼，19链轮，20转笼电机，21凸缘，22导向滚轮，23导向槽，24喷水管，25夹扣喷嘴，26摩擦棒，27摩擦粒，28螺旋条；

j二级水平传送带；

k一级深度清洗装置，29一级清洗槽，30一级进水管，31一级喷气管，32一级喷气孔，33一级溢流通道，34一级污水箱，35一级过滤网，36一级污水管,37一级液压缸，38一级升降架，39一级清洗框，40一级倾斜挡板，41一级传送带,42一级刮板；

l二级深度清洗装置，43二级清洗槽，44二级进水管，45二级喷气管，46二级喷气孔，47二级凸缘，48二级污水箱，49二级过滤网，50二级污水管,51二级液压缸，52二级升降架，53二级清洗框，54二级倾斜挡板，55二级传送带,56二级刮板，57二级压料传送带；

m漂烫机，58漂烫槽，59漂烫进水管，60漂烫进气管，61漂烫传送带，62漂烫拨料辊，63漂烫液压缸，64升降漂烫顶盖，65漂烫刮板,66漂烫缺口，67网状漂烫框；

n喷淋降温传送带；

o一级降温清洗槽；

p二级降温清洗槽；

q四级料斗；

r二级提升机；

s冷冻机;

t冷冻室。

具体实施方式

附图为本发明的具体实施例。如图1至图24所示，该种速冻豆类生产线，包括依次排放的一级料斗a、一级风选机b、二级料斗c、二级风选机d、振动筛e、一级水平传送带f、三级料斗g、一级提升机h、转笼清洗机i、二级水平传送带j、一级深度清洗装置k、二级深度清洗装置l、漂烫机m、喷淋降温传送带n、一级降温清洗槽o和二级降温清洗槽p、四级料斗q、二级提升机r和冷冻机s，所述冷冻机s位于冷冻室t内，其中：

如图1所示，一级风选机b的水平段伸入一级料斗a内，二级风选机d的水平段伸入二级料斗c内，一级料斗a、一级风选机b、二级料斗c、二级风选机d和振动筛e一字排开（一），然后一级水平传送带f垂直设置于振动筛e的尾端，一级水平传送带f的尾端垂直设置一字排开（二）的三级料斗g、一级提升机h和转笼清洗机i，一级提升机h的水平段伸入三级料斗g内，转笼清洗机i的出口下方为与其垂直排放的二级水平传送带j，二级水平传送带j的尾端伸至一级深度清洗装置k的上方，并且与一级深度清洗装置k垂直，一级深度清洗装置k和二级深度清洗装置l一字排开（三），三组一字排开（一）（二）（三）平行，一级深度清洗装置k的尾端位于二级深度清洗装置l首端的上方，二级深度清洗装置l的尾端垂直设置漂烫机m，漂烫机m的尾端垂直设置喷淋降温传送带n、喷淋降温传送带n尾端垂直一字排开的一级降温清洗槽o和二级降温清洗槽p，二级降温清洗槽p尾端为一字排开的四级料斗q、二级提升机r和冷冻机s，二级提升机r前端的水平段伸入四级料斗q内；上述各工序的摆放位置可以根据现场场地情况进行调整，以占地面积事宜为准。

在以下各工序中，各种电机都可以连接减速器，以配合原料的传送速度，并且速度都可以调整，以适应不同的原料和工艺要求；各工序间的合作可以人工操作，也可以用PLC控制系统控制

如图2至图6所示，一级风选机c和二级风选机d都包括首端提升机1和风机7，首端提升机1的低端靠上一点的地方安装喷淋管2，喷淋管2与首端提升机1垂直，风机7的出风端连接上下方向的出风筒5，出风筒5设有中部进口4和中部出口6，中部进口4朝向首端提升机1一侧，并且首端提升机1的高端伸入中部进口4内，中部出口6位于远离首端提升机1的另一侧，在出风筒5内有一个过滤网8，过滤网8是倾斜的，高端朝向首端提升机1，低端位于中部出口6的下边沿，是的饱满的豆类能顺利从中部出口6出来，出风筒5的上端向下弯后成为杂物出口9，杂物出口9与出风筒5组成人字结构，杂物出口9的上部为出风网10；中部进口4上边沿为一块弧形的挡料网3。

一级风选机c和二级风选机d工作过程如下：经过挑选好的毛豆或青刀豆加到首端提升机1上，经过喷淋管2时，喷淋管2进行冲洗，然后从中部进口4进入出风筒5，饱满的毛豆和青刀豆在自身重力作用下下落，并经过过滤网8从中部出口6落下，杂质和干瘪的部分在风机7吹出来的风的作用下上升，最终从杂物出口9落下，风则从出风网10吹出；挡料网3可以防止部分杂质从中部进口4被吹出。

如图7至图10所示，振动筛e包括振动架11，振动架11上通过弹簧12按有振动槽13，振动槽13底部为锥形底131，锥形底131的下端开一个排污口132，并且在锥形底131的侧面安装振动电机14，振动槽13的上口的后端比前端高，振动槽13内闭上有若干呈台阶状的安装台15，安装台15也是后高前低，其倾角在2°以下，安装台15开几个安装孔，通过安装孔和螺栓等紧固件165安装振动篦子16，振动篦子16两侧安装提手164，振动篦子16包括后端的连接部161，连接不上焊机若干均匀分布的振动杆163，振动杆163的两侧为安装板162，安装板162与紧固件165和安装孔将振动篦子16安装到安装台15上，振动杆163为筒状，并且其横截面为菱形，以其中一根对角线为上下方向设置，相邻振动杆163之间留有空隙，振动杆163一长一短间隔设置，相邻两根长的振动杆163之间长出来的部分形成了下落区域，使原料进一步得到分摊。

如图11至图15所示，转笼清洗机i包括清洗机架17，清洗机架17上设有倾斜的转笼18，转笼18的高端进口处比较细，在细的这一段上安装一个链轮19，通过链轮19与转笼电机20传动链接，由转笼电机20带动转动，上述的传动链接属于现有技术，在此不再赘述，转笼18的低端向外延伸出一圈凸缘21，在机架上再安装两个导向滚轮22，这两个导向滚轮22以转轮的轴心对称设置，导向滚轮22的周向开有导向槽23，凸缘21位于导向槽23内，当然转笼18的高端除了可以通过轴承安装外，也可以在高端的转笼机架上安装另两个导向滚轮，而高端则搭在上述两个导向滚轮上，不过这两个导向滚轮就不用导向槽了转笼18的两个侧面和低端分别安装有喷水管24，喷水管24开有若干朝向转笼18的喷水孔，每个喷水孔上配套安装一个夹扣喷嘴25，夹扣喷嘴25也是现有技术，百度上有，其具体结构也不再赘述；在转笼18内壁上从高端到低端有四排摩擦棒26，摩擦棒26上有摩擦粒27，在原料选装输送过程中，皮上的毛茸茸的东西被摩擦下来，被水冲刷掉，大部分通过转笼18上的孔被冲刷出去。在转笼18内壁上有若干螺旋条28，这些螺旋条28就是一大根螺旋条，然后将其截成若干段，间隔安装在转笼内壁上，这样的话，这些螺旋条28就形成了若干排，每排之间有间隔，摩擦棒26就位于这些间隔内。毛豆、青刀豆等原料则顺着螺旋条28旋转向下、向前转动，输送，同时被夹扣喷嘴25喷出来的水进一步清洗。当然，如果每一排中的相邻两根摩擦棒26能稍微错开一点，效果会更好。

如图16至图19所示，一级深度清洗装置k包括一级清洗槽29，一级清洗槽29侧壁上部连接一级进水管30，一级清洗槽29内安装两根一级喷气管31，一级喷气管31上开若干一级喷气孔32，一级喷气孔32朝上，一级清洗槽29侧壁上开若干个一级溢流通道33，一级溢流通道33下方是一级污水箱34，一级污水箱34内安装一个倾斜的一级过滤网35，一级污水箱34下端连接一级污水管36；一级清洗槽29的四周安装分别安装一个一级液压缸37，一级液压缸37的输出端朝上并且固定连接在一个一级升降架38上，一级升降架38能落在一级清洗槽29内，一级升降架38上安装一个三面为网状的一级清洗框39，一级清洗框39的开口端的两侧分别向斜上延伸出一级倾斜挡板40，一级倾斜挡板40伸出一级清洗槽29之外，在一级清洗框39和一级倾斜挡板40下端固定安装一级传送带41，这样的话，一级传送带41就像一级清洗框39和一级倾斜挡板40组成的形状一样，由一段水平段和倾斜段组成，这样的结构在现实生活中比比皆是，不再赘述，一级传送带41上安装一级刮板42。

一级深度清洗装置k工作过程如下，初始状态下，一级液压缸37不启动，一级升降架38落入一级清洗槽29内，这时一级倾斜挡板40和一级传送带41的倾斜段都斜向上伸出一级清洗槽29之外，通过一级进水管30向一级清洗槽29内注满水，从转笼清洗机传送过来的青刀豆或毛豆等原料进入一级清洗槽29内，准确点说应该是由一级清洗框39、一级传送带41和一级倾斜挡板40组成的空间内，通过一级喷气管31喷气，此时仍然在不断注水，原料位于一级传送带41上方翻滚，与此同时，一部分在一级刮板42的带动下被运输到下一道工序，气、水相互配合，对原料进行深度清洗，深度清洗过程中，多出来的水和杂质从一级溢流通道33流入一级污水箱34，杂质被一级过滤网35留在一级污水箱34内，污水被排入下水道。

一级传送带41用久了需要清洗，这时启动一级液压缸37，将一级升降架38、一级清洗框39、一级倾斜挡板40和一级传送带41一起提升，脱离一级清洗槽29，就可以清洗一级传送带41了。

如图20至图23所示，二级深度清洗装置l包括二级清洗槽43，二级清洗槽43侧壁上部连接二级进水管44，二级清洗槽43内安装两根二级喷气管45，二级喷气管45上开若干二级喷气孔46，二级喷气孔46朝上，二级清洗槽43左右两个端面比前后两个侧面高，前后两个侧面外都有二级污水箱48，二级污水箱48可以安装到二级清洗槽43上，也可以放到地上，只要保证二级清洗槽43里的水能流到二级污水箱48里就行，在这种情况下，二级污水箱48的长度就至少要与二级清洗槽43的前后侧面的左右长度相等，二级污水箱48内安装一个倾斜的二级过滤网49，二级污水箱48下端连接二级污水管50，当然还为了保证溢流水能留到二级污水箱内48，二级清洗槽43的前后两个侧面上端都要线外延伸出二级凸缘47；二级清洗槽43的四周安装分别安装一个二级液压缸51，二级液压缸51的输出端朝上并且固定连接在一个二级升降架52上，二级升降架52能落在二级清洗槽43内，二级升降架52上安装一个二级清洗框53，二级清洗框53的前后两侧和底面都是网状，两端开口，前后两侧面的左右两端分别向斜上延伸出二级倾斜挡板54，二级倾斜挡板54伸出二级清洗槽43之外，在二级清洗框53和二级倾斜挡板54下端固定安装二级传送带55，这样的话，二级传送带55就像二级清洗框53和二级倾斜挡板54组成的形状一样，由前倾斜段、水平段和后倾斜段组成，这样的结构在现实生活中比比皆是，不再赘述。二级传送带55的水平段的上方安装二级压料传送带57，二级压料传送带57安装在二级清洗框53上，二级传送带55和二级压料传送带上都安装二级刮板56。

二级深度清洗装置l工作过程如下，初始状态下，二级液压缸51不启动，二级升降架52落入二级清洗槽43内，这时二级倾斜挡板54和二级传送带55的倾斜段都斜向上伸出二级清洗槽43之外，通过二级进水管44向二级清洗槽43内注满水，从一级深度清洗装置传送过来的青刀豆或毛豆等原料通过二级传送带传送55到二级清洗槽43内，准确点说应该是由二级清洗框53、二级传送带55和二级倾斜挡板54组成的空间内，通过二级喷气管45喷气，此时仍然可以不断注水，原料位于二级传送带55上方翻滚，与此同时，一部分在二级刮板56的带动下被运输到下一道工序，气、水相互配合，对原料进行再次深度清洗，深度清洗过程中，多出来的水和杂质从二级清洗槽43的前后两侧流入二级污水箱48，杂质被二级过滤网49留在二级污水箱48内，污水被排入下水道。深度清洗过程中，二级压料传送带55不但起到拨料作用，还对二级清洗框53中进行清洗的原料起到压料作用，使得原料得到充分翻滚、清洗，使之清洗得更彻底。

二级传送带55和二级压料传送带57用久了需要清洗，这时启动二级液压缸51，将二级升降架52、二级清洗框53、二级倾斜挡板54、二级传送带55和二级压料传送带57一起提升，脱离二级清洗槽43，就可以清洗二级传送带55和二级压料传送带57了。

如图24所示，漂烫机m包括漂烫槽58，漂烫槽58连接漂烫进水管59和漂烫进气管60，可以通过漂烫进水管59通入达到使用标准的水，通过漂烫进气管60通入蒸汽，对原料进行漂烫加热，漂烫槽58内安装有两端翘起的漂烫传送带61，翘起部分伸出漂烫槽58之外，也就是说，漂烫传送带61是由接料段、下降段、水平段、上升段和出料段组成的，上升段位于漂烫槽58内，下降段和上升段都延伸出漂烫槽58，下降段用于承接二级深度清洗机传送过来的原料，上升段用于运输漂烫好的原料，漂烫传送带61上安装有若干漂烫刮板65，通过漂烫刮板65带动原料前行、上升，在漂烫槽58内、上升段的上方安装设有若干联动的漂烫拨料辊62，其联动方式为现有技术，在此不再赘述，漂烫拨料辊62的横截面为多边形，一般为三角形和四边形为宜，每个边都为凹进的弧形，也就是的漂烫拨料辊62的表面由若干个弧面组成，三角形的有三个弧面，四边形的有四个弧面，漂烫拨料辊62和漂烫传送带61的速度都可以根据漂烫时间进行调节，一组漂烫电机和漂烫减速器带动漂烫传送带61转动，一组漂烫电机和漂烫减速器带动漂烫拨料辊62转动。

漂烫槽58四周分别安装一个漂烫液压缸63，漂烫液压缸63的输出端朝上，四个漂烫液压缸63的输出端都与升降漂烫顶盖64固定连接，升降漂烫顶盖64落下来后，盖到漂烫槽58上，减少蒸汽跑冒，利于原料进行漂烫。由于漂烫传送带61的两端翘起，升降漂烫顶盖64落下时会受到影响，因此在升降漂烫顶盖64的两端会留个漂烫缺口66。

喷淋降温传送带n、一级降温清洗槽o和二级降温清洗槽p和冷冻机s都是现有技术，不再详细赘述。

喷淋降温传送带n是在传送带上方安装喷头，喷入冰水进行初步降温；

一级降温清洗槽o和二级降温清洗槽p结构是相同的，作用是进一步降温和清洗，其中的拨料辊和漂烫机m的漂烫拨料辊结构可以一样。

原料在冷冻机内冷冻后就可以包装入库了。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (8)

1.一种速冻豆类生产线，其特征是：包括依次排放的一级料斗（a）、一级风选机（b）、二级料斗（c）、二级风选机（d）、振动筛（e）、一级水平传送带（f）、三级料斗（g）、一级提升机（h）、转笼清洗机（i）、二级水平传送带（j）、一级深度清洗装置（k）、二级深度清洗装置（l）、漂烫机（m）、喷淋降温传送带（n）、一级降温清洗槽（o）和二级降温清洗槽（p）、四级料斗（q）、二级提升机（r）和冷冻机（s），所述冷冻机（s）位于冷冻室（t）内，其中：

所述一级风选机（b）和二级风选机（d）均包括：首端提升机（1）和风机（7），所述风机（7）的出风端设有上下方向的出风筒（5），所述出风筒（5）设有中部进口（4），所述首端提升机（1）的高端伸入中部进口（4）内，在中部进口（4）下方的出风筒（5）内设有倾斜的过滤网（8），过滤网（8）上方的出风筒（5）上设有中部出口（6），中部出口（6）的位置低于中部进口（4），过滤网（8）的高端靠近中部进口（4），低端靠近中部出口（6）；在出风筒（5）的一侧设有杂物出口（9），所述杂物出口（9）的上端设有上下方向的出风网（10），所述出风网（10）连接在出风筒（5）上；

所述一级风选机（b）的首端提升机（1）低端的水平段伸入所述一级料斗（a）内，所述二级风选机（d）的首端提升机（1）低端的水平段伸入所述二级料斗（c）内；

所述振动筛（e）包括振动架（11），所述振动架（11）上通过弹簧（12）设有振动槽（13），振动槽（13）底部安装振动电机（14），所述振动槽（13）内活动安装若干呈阶梯状分布的振动篦子（16），所述振动篦子（16）包括后端的连接部（161），连接部（161）焊接若干平行的振动杆（163），所述振动杆（163）的横截面为菱形，所述振动杆（163）的两个对角线上的顶点之间的连线位于上下方向，相邻振动杆（163）之间留有空隙；

所述一级水平传送带（f）垂直于振动筛（e）的传送方向，所述一级提升机（h）与一级水平传送带（f）垂直，所述一级提升机（h）前端的水平段伸入三级料斗（g）内；

所述转笼清洗机（i）包括清洗机架（17），所述清洗机架（17）上设有倾斜的转笼（18），所述转笼（18）的侧面和低端分别设有喷水管（24），所述喷水管（24）开有若干朝向转笼（18）的喷水孔，每个喷水孔上配套安装一个夹扣喷嘴（25）；所述转笼（18）内壁上设有若干沿转笼（18）长度方向排列的摩擦棒（26）；

所述二级水平传送带（j）分别与转笼清洗机（i）和一级深度清洗装置（k）垂直；

所述一级深度清洗装置（k）包括一级清洗槽（29），所述一级清洗槽（29）内设有一级升降清洗机构，所述一级升降清洗机构包括一级升降架（38），所述一级升降架（38）上设有三边和底面为网状的一级清洗框（39），所述一级清洗框（39）的开口端的两侧向外延伸伸出一级清洗槽（29）的一级倾斜挡板（40），所述一级清洗框（39）和一级倾斜挡板（40）下端固设有一级传送带（41），所述一级传送带（41）上设有一级刮板（42）；所述一级清洗槽（29）底部设有一级喷气管（31），所述一级喷气管（31）上开有若干一级喷气孔（32）；

所述二级深度清洗装置（l）包括二级清洗槽（43），所述二级清洗槽（43）内设有二级升降清洗机构，所述二级升降清洗机构包括二级升降架（52），所述二级升降架（52）上设有前后侧和底面为网状、两端开口的二级清洗框（53），所述二级清洗框（53）的两端的两侧分别向外延伸出二级倾斜挡板（54），所述二级倾斜挡板（54）伸出二级清洗槽（43）之外，所述二级清洗框（53）和二级倾斜挡板（54）下端固设有二级传送带（55），所述二级传送带（55）上方设有二级压料传送带（57），所述二级传送带（55）和二级压料传送带上均设有二级刮板（56）；所述二级清洗槽（43）底部设有二级喷气管（45），所述二级喷气管（45）上开有若干二级喷气孔（46）；

所述漂烫机（m）包括漂烫槽（58），所述漂烫槽（58）内设有网状漂烫框（67），所述网状漂烫框（67）底部设有两端翘起的漂烫传送带（61），翘起部分伸出漂烫槽（58）之外，所述漂烫传送带（61）上设有漂烫刮板（65），所述漂烫槽（58）设有漂烫进水管（59），所述网状漂烫框（67）内设有若干联动的漂烫拨料辊（62），所述漂烫槽（58）上方设有升降漂烫顶盖（64）；

所述首端提升机（1）高端上方的出风筒（5）上设有挡料网（3）；

所述振动杆（163）一长一短间隔设置；

所述摩擦棒（26）上设有摩擦粒（27）；

所述一级清洗槽（29）设有若干一级溢流通道（33），所述一级溢流通道（33）下方设有一级污水箱（34），所述一级污水箱（34）连接一级污水管（36）；

所述二级清洗槽（43）的两端面高于前后两个侧面，两个侧面外设有二级污水箱（48），所述二级污水箱（48）连接二级污水管（50）；

所述漂烫拨料辊（62）的横截面为多边形；

所述振动篦子（16）上设有提手（164）；

所述转笼（18）的两面都设有喷水管（24）；

所述一级清洗槽（29）四周设有一级液压缸（37），所述一级液压缸（37）的输出端固定连接在一级升降架（38）上。

2.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述挡料网（3）为弧形；

所述一级污水箱（34）内设有倾斜的一级过滤网（35）；

所述二级污水箱（48）内设有倾斜的二级过滤网（49）；所述多边形的边为凹进的弧线边。

3.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述首端提升机（1）上设有喷淋管（2），所述喷淋管（2）靠近首端提升机（1）的低端；

所述振动槽（13）内设有安装台，所述振动篦子与安装台之间通过紧固件连接；

所述转笼（18）内设有若干螺旋条（28）；

所述一级清洗槽（29）连接一级进水管（30）；

所述二级清洗槽（43）连接二级进水管（44）。

4.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述振动杆（163）为筒状。

5.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述振动篦子（16）前端向下倾斜。

6.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述转笼（18）的高端由转笼电机（20）带动旋转，所述转笼（18）的低端位于清洗机架（17）上的两个导向滚轮（22）上，两个导向滚轮（22）以转笼（18）的轴心对称设置。

7.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述二级清洗槽（43）四周设有二级液压缸（51），所述二级液压缸（51）的输出端固定连接在二级升降架（52）上。

8.根据权利要求1所述的速冻豆类生产线，其特征是，所述漂烫槽（58）四周分别安装漂烫液压缸（63），所述漂烫液压缸（63）的输出端与升降漂烫顶盖（64）固定连接。