CN204350979U - 速冻鲜食玉米加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速冻食品加工设备技术领域，是一种速冻鲜食玉米加工生产线，其包括清洗机、漂烫机、蒸煮机、预冷提升机、预冷输送机、氟预冷机、速冻提升机、速冻隧道和收集装置；清洗机的出料口与漂烫机的进料口相连通，漂烫机的出料口与蒸煮机的进料口相连通，蒸煮机的出料口与预冷提升机的进料口相连通，预冷提升机上均匀分布安装有冷却风机。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过预冷提升机、预冷输送机和氟预冷机对鲜食玉米的多次预冷却，能够有效降低速冻隧道的制冷能耗，显著提高能源的有效利用率，从而降低了相应生产成本，具有能耗低、能源有效利用率高、简便、高效的特点。

Description

速冻鲜食玉米加工生产线

技术领域

本实用新型涉及速冻食品加工设备技术领域，是一种速冻鲜食玉米加工生产线。

背景技术

目前现有的速冻鲜食玉米加工设备在漂烫加工过程中，由于设备中的水需要保持沸腾的温度，需要持续加热，致使漂烫设备的能耗较大；此外，现有的速冻鲜食玉米加工设备在冷却工序中，产品降温较慢，加大了后续制冷设备的能源损耗，在预冷、速冻和包装工序之间运输环节，由于产品温度较低而外界温度较高，致使产品表面的相当一部分冷量发生了散失，无疑进一步造成了制冷设备的能源损耗。因此，现有速冻鲜食玉米加工设备在实际使用过程中存在以下不足：能源有效利用率低、耗能较高，从而增加了相应的生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种速冻鲜食玉米加工生产线，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有速冻鲜食玉米加工设备存在的能源有效利用率低、耗能较高，增加了相应生产成本的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种速冻鲜食玉米加工生产线，包括清洗机、漂烫机、蒸煮机、预冷提升机、预冷输送机、氟预冷机、速冻提升机、速冻隧道和收集装置；清洗机的出料口与漂烫机的进料口相连通，漂烫机的出料口与蒸煮机的进料口相连通，蒸煮机的出料口与预冷提升机的进料口相连通，预冷提升机上均匀分布安装有冷却风机，预冷提升机的出料口与能够使鲜食玉米快速冷却并沥干水分的预冷输送机的进料口相连通，预冷输送机的出料口与氟预冷机的进料口相连通，氟预冷机的出料口通过速冻提升机与速冻隧道的进料口相连通，速冻隧道的出料口处设有收集装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述预冷输送机可包括水平机架、倾斜机架、输送网带、轴流风机、预冷水管、下部吹风机和上部排风机；水平机架的右端与倾斜机架下部连为一体，输送网带安装在水平机架和倾斜机架上并形成水平输送段、上升输送段和下降输送段，对应水平输送段右部上方的水平机架上安装有轴流风机，对应水平输送段右端上方的水平机架上安装有预冷水管，预冷水管上分布有能够向下方喷水的喷孔，对应上升输送段下方的倾斜机架上安装有下部吹风机，对应上升输送段上方的倾斜机架上安装有上部排风机。

上述预冷提升机的出料口处可安装有均料导板，均料导板的上端固定在预冷提升机的出料口上，均料导板的下端位于预冷输送机的输送网带的水平输送段左部上方，均料导板的下端设有左出口、中出口和右出口并呈左低右高的阶梯状排布，均料导板的左出口位于输送网带的水平输送段的前部上方，均料导板的中出口位于输送网带的水平输送段的中部上方，均料导板的右出口位于输送网带的水平输送段的后部上方。

上述速冻提升机的外部设置可有提升机保温房，氟预冷机的出料口与速冻隧道的进料口位于提升机保温房内。

上述氟预冷机的出料口右方可设有成品包装输送机，氟预冷机的出料口上设有能够调节倾斜角度的切换导板，成品包装输送机的进料口位于速冻提升机进料口的上方，对应的提升机保温房上设有输送机出口，成品包装输送机通过输送机出口延伸至提升机保温房外部。

上述收集装置可为集料槽，集料槽的外部可设置有集料保温房，速冻隧道的出料口位于集料保温房内。

上述漂烫机外部可设有玻璃棉外保温层。

上述蒸煮机的进料口处和出料口处可分别设有能够防止蒸汽散失的进口罩壳和出口罩壳，进口罩壳和出口罩壳的上方分别设有带有排风机的排风罩。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过预冷提升机、预冷输送机和氟预冷机对鲜食玉米的多次预冷却，能够有效降低速冻隧道的制冷能耗，显著提高能源的有效利用率，从而降低了相应生产成本，具有能耗低、能源有效利用率高、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为清洗机，2为漂烫机，3为蒸煮机，4为预冷提升机，5为预冷输送机，6为氟预冷机，7为速冻提升机，8为速冻隧道，9为收集装置，10为轴流风机，11为预冷水管，12为上部排风机，13为均料导板，14为左出口，15为中出口，16为右出口，17为提升机保温房，18为成品包装输送机，19为切换导板，20为输送机出口，21为集料保温房，22为玻璃棉外保温层，23为进口罩壳，24为出口罩壳。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该速冻鲜食玉米加工生产线包括清洗机1、漂烫机2、蒸煮机3、预冷提升机4、预冷输送机5、氟预冷机6、速冻提升机7、速冻隧道8和收集装置9；清洗机1的出料口与漂烫机2的进料口相连通，漂烫机2的出料口与蒸煮机3的进料口相连通，蒸煮机3的出料口与预冷提升机4的进料口相连通，预冷提升机4上均匀分布安装有冷却风机，预冷提升机4的出料口与能够使鲜食玉米快速冷却并沥干水分的预冷输送机5的进料口相连通，预冷输送机5的出料口与氟预冷机6的进料口相连通，氟预冷机6的出料口通过速冻提升机7与速冻隧道8的进料口相连通，速冻隧道8的出料口处设有收集装置9。鲜食玉米进入清洗机1内，进行清洗后送入温度在97摄氏度的漂烫机2内，经过十分钟的漂烫，之后将鲜食玉米送入九十五摄氏度的蒸煮机3内，经过10分钟的蒸煮，之后通过预冷提升机4的冷却风机进行降温，通过预冷输送机5进行进一步降温，使其迅速冷却并沥干水分，之后送入氟预冷机6将至零度左右，最后将鲜食玉米通过速冻提升机7送入速冻隧道8，在零下二十五摄氏度条件下快速冻结，包装后冷藏在零下十八摄氏度的条件下，这种方法可保质半年，延长鲜食玉米供应期。通过预冷提升机4、预冷输送机5和氟预冷机6对鲜食玉米的多次预冷却，能够有效降低速冻隧道8的制冷能耗，显著提高能源的有效利用率，从而降低了相应生产成本。

可根据实际需要，对上述速冻鲜食玉米加工生产线作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，预冷输送机5包括水平机架、倾斜机架、输送网带、轴流风机10、预冷水管11、下部吹风机和上部排风机12；水平机架的右端与倾斜机架下部连为一体，输送网带安装在水平机架和倾斜机架上并形成水平输送段、上升输送段和下降输送段，对应水平输送段右部上方的水平机架上安装有轴流风机10，对应水平输送段右端上方的水平机架上安装有预冷水管11，预冷水管11上分布有能够向下方喷水的喷孔，对应上升输送段下方的倾斜机架上安装有下部吹风机，对应上升输送段上方的倾斜机架上安装有上部排风机12。通过轴流风机10能够对输送网带上的鲜食玉米进行进一步冷却；通过预冷水管11喷出冷水能够迅速冷却蒸煮后的鲜食玉米，避免鲜食玉米因高温蒸煮后颜色暗沉变黄，使蒸煮后的鲜食玉米恢复原有色泽；通过下部吹风机和上部排风机12配合能够带走鲜食玉米上附着的水珠和热量，使鲜食玉米沥干水分，从而显著改善鲜食玉米的外观。

如附图1所示，预冷提升机4的出料口处安装有均料导板13，均料导板13的上端固定在预冷提升机4的出料口上，均料导板13的下端位于预冷输送机5的输送网带的水平输送段左部上方，均料导板13的下端设有左出口14、中出口15和右出口16并呈左低右高的阶梯状排布，均料导板13的左出口14位于输送网带的水平输送段的前部上方，均料导板13的中出口15位于输送网带的水平输送段的中部上方，均料导板13的右出口16位于输送网带的水平输送段的后部上方。当预冷提升机4出料口出来的鲜食玉米下落至预冷输送机5的输送网带的水平输送段上时，通过均料导板13能够使鲜食玉米不易发生堆积，均匀摊铺在输送网带上，从而有利于其相对较快地实现降温。

如附图1所示，速冻提升机7的外部设置有提升机保温房17，氟预冷机6的出料口与速冻隧道8的进料口位于提升机保温房17内。在鲜食玉米由氟预冷机6的出料口出来、经过速冻提升机7输送至速冻隧道8的进料口期间，通过提升机保温房17能够防止鲜食玉米因吸收外界热量而升温，同时减少氟预冷机6出料口处及速冻隧道8进料口处的冷量散失，从而降低氟预冷机6和速冻隧道8的制冷能耗。

如附图1所示，氟预冷机6的出料口右方设有成品包装输送机18，氟预冷机6的出料口上设有能够调节倾斜角度的切换导板19，成品包装输送机18的进料口位于速冻提升机7进料口的上方，对应的提升机保温房17上设有输送机出口20，成品包装输送机18通过输送机出口20延伸至提升机保温房17外部。切换导板19能够使氟预冷机6的出料口与成品包装输送机18的进料口或者速冻提升机7进料口相通，通过成品包装输送机18能够输出经过氟预冷机6预冷后的半成品，直接进行真空包装，并进行后续的高温灭菌处理或速冻处理。

如附图1所示，收集装置9为集料槽，集料槽的外部设置有集料保温房21，速冻隧道8的出料口位于集料保温房21内。通过集料保温房21能够防止速冻隧道8出来的速冻后的鲜食玉米因吸收外界热量而升温，同时减少速冻隧道8出料口处的冷量散失，从而降低速冻隧道8的制冷能耗。

如附图1所示，漂烫机2外部设有玻璃棉外保温层22。外保温层还可以为其他保温材料制成，通过玻璃棉外保温层22能够保持温度，防止热量散失，从而节省高温蒸汽，提高能源的有效利用率，降低能耗。

如附图1所示，蒸煮机3的进料口处和出料口处分别设有能够防止蒸汽散失的进口罩壳23和出口罩壳24，进口罩壳23和出口罩壳24的上方分别设有带有排风机的排风罩。进口罩壳23和出口罩壳24，能够防止蒸汽散失、降低蒸煮机3内热水的热量散失；通过排风机能够将湿气排至厂房外部。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于包括清洗机、漂烫机、蒸煮机、预冷提升机、预冷输送机、氟预冷机、速冻提升机、速冻隧道和收集装置；清洗机的出料口与漂烫机的进料口相连通，漂烫机的出料口与蒸煮机的进料口相连通，蒸煮机的出料口与预冷提升机的进料口相连通，预冷提升机上均匀分布安装有冷却风机，预冷提升机的出料口与能够使鲜食玉米快速冷却并沥干水分的预冷输送机的进料口相连通，预冷输送机的出料口与氟预冷机的进料口相连通，氟预冷机的出料口通过速冻提升机与速冻隧道的进料口相连通，速冻隧道的出料口处设有收集装置。

2.根据权利要求1所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于预冷输送机包括水平机架、倾斜机架、输送网带、轴流风机、预冷水管、下部吹风机和上部排风机；水平机架的右端与倾斜机架下部连为一体，输送网带安装在水平机架和倾斜机架上并形成水平输送段、上升输送段和下降输送段，对应水平输送段右部上方的水平机架上安装有轴流风机，对应水平输送段右端上方的水平机架上安装有预冷水管，预冷水管上分布有能够向下方喷水的喷孔，对应上升输送段下方的倾斜机架上安装有下部吹风机，对应上升输送段上方的倾斜机架上安装有上部排风机。

3.根据权利要求2所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于预冷提升机的出料口处安装有均料导板，均料导板的上端固定在预冷提升机的出料口上，均料导板的下端位于预冷输送机的输送网带的水平输送段左部上方，均料导板的下端设有左出口、中出口和右出口并呈左低右高的阶梯状排布，均料导板的左出口位于输送网带的水平输送段的前部上方，均料导板的中出口位于输送网带的水平输送段的中部上方，均料导板的右出口位于输送网带的水平输送段的后部上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于速冻提升机的外部设置有提升机保温房，氟预冷机的出料口与速冻隧道的进料口位于提升机保温房内。

5.根据权利要求4所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于氟预冷机的出料口右方设有成品包装输送机，氟预冷机的出料口上设有能够调节倾斜角度的切换导板，成品包装输送机的进料口位于速冻提升机进料口的上方，对应的提升机保温房上设有输送机出口，成品包装输送机通过输送机出口延伸至提升机保温房外部。

6.根据权利要求1或2或3所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于收集装置为集料槽，集料槽的外部设置有集料保温房，速冻隧道的出料口位于集料保温房内。

7.根据权利要求5所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于收集装置为集料槽，集料槽的外部设置有集料保温房，速冻隧道的出料口位于集料保温房内。

8.根据权利要求1或2或3所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于漂烫机外部设有玻璃棉外保温层。

9.根据权利要求7所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于漂烫机外部设有玻璃棉外保温层。

10.根据权利要求9所述的速冻鲜食玉米加工生产线，其特征在于蒸煮机的进料口处和出料口处分别设有能够防止蒸汽散失的进口罩壳和出口罩壳，进口罩壳和出口罩壳的上方分别设有带有排风机的排风罩。