CN111670949A - 一种玉米棒速冻生产线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米棒速冻生产线及其加工方法，一种玉米棒速冻生产线，包括依次排布的清洗称重组件、进料输送机、蒸煮蒸汽锅、出料输送机、振动布料机、预冷组件、变温速冻机，所述蒸煮蒸汽锅内设置有用于熟化玉米的蒸汽加热组件、用于蒸煮蒸汽锅降温的喷淋组件，在蒸煮蒸汽锅外连接有用于集中智能控制的电控箱；所述变温速冻机包括用于制冷的若干蒸发器、用于形成冷循环的轴流风机、用于控制库内温度的温度控制组件。本发明提供一种玉米棒速冻生产线及其加工方法，工艺简单、生产效率高，同时保护玉米不受损坏，保证玉米新鲜度和营养程度。

Description

一种玉米棒速冻生产线及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种玉米棒速冻生产线及其加工方法。

背景技术

玉米中的营养价值很高，而鲜玉米的水分、活性物、维生素等何种营养成分也比老玉米高很多，而过了玉米的成熟期，人们就很难吃到新鲜的玉米了，为解决这一问题，现代加工工艺常采用将鲜玉米进行速冻的方式，以延长玉米的保质期，但是现有的玉米在速冻时通常采用水煮的方式进行热煮作业，效率较低，且速冻时易将玉米损坏，影响玉米的新鲜度及其营养程度。

在中国专利文献上公开的“一种速冻玉米的加工工艺”，其公告号CN 110915915A，包括如下步骤：(1)挑选颗粒饱满、无机械损害、未收病虫害的玉米进行脱粒处理；(2)脱粒后的鲜玉米粒用饮用水浸泡，去除漂浮的皮渣；(3)将鲜玉米粒置于螺旋漂烫机中，于80-85℃条件下，恒温漂烫8-12min；(4)将经过漂烫的鲜玉米粒冷却至常温后，采用流化床式速冻隧道，迅速进行低温速冻，速冻温度-20～-30℃，速冻时间25-30min；(5)速冻玉米粒检验合格后，真空包装制得成品，漂烫的方式效率低，且会对玉米造成一定的损坏。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术的生产效率低、玉米内营养程度难以保证的问题，提供一种玉米棒速冻生产线及其加工方法，工艺简单、生产效率高，同时保护玉米不受损坏，保证玉米新鲜度和营养程度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玉米棒速冻生产线，包括依次排布的清洗称重组件、进料输送机、蒸煮蒸汽锅、出料输送机、振动布料机、预冷组件、变温速冻机，所述蒸煮蒸汽锅内设置有用于熟化玉米的蒸汽加热组件、用于蒸煮蒸汽锅降温的喷淋组件，在蒸煮蒸汽锅外连接有用于集中智能控制的电控箱；所述变温速冻机包括用于制冷的若干蒸发器、用于形成冷循环的轴流风机、用于控制库内温度的温度控制组件。

在本技术方案中，玉米棒经清洗称重组件便于进行分批定量处理，通过进料输送机将玉米棒运输到蒸煮蒸汽锅内进行熟化处理，熟化处理后的玉米棒通过出料输送机运输到振动布料机上，振动布料机将玉米棒上的水分抖落同时将熟化后粘接在一起的玉米棒分离，然后将玉米棒传输到预冷组件中进行预冷，预冷组件将蒸煮后高温的玉米棒降温，最后进入变温速冻机进行冷冻处理，工艺简单；其中，蒸煮蒸汽锅通过蒸汽加热组件对玉米棒进行加热熟化，避免玉米水分流失，而在加热结束后通过喷淋组件对蒸煮蒸汽锅整体进行降温处理，且喷淋组件在玉米棒进入蒸煮蒸汽锅前往蒸煮蒸汽锅内注水，防止玉米直接掉落到传送带上造成损坏；而变温速冻机的内的蒸发器用于制冷，轴流风机用于形成冷循环，温度控制组件通过控制蒸发器来控制变温速冻机内的温度，使变温速冻机内形成一个递减的温度，有利于防止玉米棒突然接触到过低的温度对玉米棒造成损坏。

作为优选，在所述蒸煮蒸汽锅两端分别设置有进料口和出料口，在所述进料口和出料口上分别设置有电动执行机构，在所述进料口和出料口上还设置有用于实现高压蒸煮的第一电动密封阀和第二电动密封阀，所述第一电动密封阀和第二电动密封阀分别与电动执行机构连接，在所述蒸煮蒸汽锅上还设置有用于稳定压力的排汽阀组。

电动密封阀和第二电动密封阀的设置便于将蒸煮蒸汽锅密封进行高压蒸煮，提高了蒸煮速度，进而提高了生产效率，由于第一电动密封阀和第二电动密封阀将蒸煮蒸汽锅密封，排汽阀组的设置有利于将蒸煮蒸汽锅内的蒸汽排出，从而对蒸煮蒸汽锅内的压力进行控制，提高安全性，电动执行机构用于控制电动密封阀，实现了蒸煮蒸汽锅的自动化，便于对蒸煮蒸汽锅内的蒸煮过程进行准确控制，安全性高，且降低人工操作。

作为优选，所述蒸汽加热组件包括设置在蒸煮蒸汽锅内部的蒸汽加热管组和蒸汽加热阀组；所述喷淋组件包括设置在蒸煮蒸汽锅顶部的喷淋水管和供水控制阀。

蒸汽加热管组产生热蒸汽对玉米进行熟化处理，而喷淋组件用于在蒸汽加热结束后，对蒸煮蒸汽锅进行降温处理，供水控制阀用于控制喷淋水管，喷淋水管从上至下喷洒出水加快蒸煮蒸汽锅降温速度；另外，在玉米棒进入蒸煮蒸汽锅之前，打开供水控制阀，通过喷淋水管往蒸煮蒸汽锅内通水，使玉米棒进入后直接进入水中，防止玉米棒从进料口进入后砸到传送装置上对玉米棒造成损坏，而在玉米棒全部进入蒸煮蒸汽锅后，将水排出，再进行蒸汽加热将玉米熟化。

作为优选，所述蒸煮蒸汽锅外设置水路管道，所述水路管道与蒸煮蒸汽锅内部连通；在所述蒸煮蒸汽锅内还设置有用排水的疏水阀组，所述疏水阀组设置在蒸煮蒸汽锅底部，所述疏水阀组设置在水路管道上。

水路管道和疏水阀组的设置有利于将蒸煮蒸汽锅内的水排出，避免蒸煮蒸汽锅内的水影响蒸汽加热的效率。

作为优选，所述变温速冻箱包括进料机架和出料机架，所述变温速冻机靠近进料机架一端的温度高于靠近出料机架一端的温度。

靠近进料机架一端的温度高于靠近出料机架一端的温度，有利于防止玉米棒突然接触低温对玉米棒造成损坏。

作为优选，在所述变温速冻机上设置有传动减速器和与传动减速器连接传动网带，所述蒸发器设置在传送网带的两侧，所述轴流风机固定在传送网带的下方。

蒸发器用于制冷，轴流风机用于形成冷循环，使蒸发器制冷空气从传送网带下端向上流动，从而直接吹向传送网带上的玉米棒，使玉米棒冷冻。

作为优选，所述速冻机包括库体，所述库体设置为双面不锈钢夹聚氨酯保温板。

双面不锈钢夹聚氨酯保温板的设置有利于速冻机内保持低温，便于提高速冻效率。

作为优选，所述清洗称重组件包括顺次排布的气泡清洗机、原料提升机和定量称重斗。

气泡清洗机通过高压水流和强力气泡的作用下对玉米棒进行清洗，而原料提升机起到传输作用，便于将清洗后的玉米棒传输到定量称重斗上，定量称重斗用于控制速冻玉米棒的量，使不同批次的玉米棒具有相同的质量。

作为优选，所述预冷组件包括喷雾冷却提升机和风冷预冷机，所述喷雾冷却提升机与振动布料机相互连通，所述风冷预冷机与所述变温速冻机连通。

由于直接将高温的玉米棒放入速冻机中进行冷却时会对玉米造成损坏，同时影响速冻效率，而将玉米棒自然冷却则会导致玉米棒上微生物繁殖，喷雾冷却提升机和风冷预冷使生产过程更安全卫生，喷雾冷却提升机的设置用于将高温的玉米棒降温到50℃，同时将玉米棒输送到风冷预冷机中进行再次预冷，使50℃ 的玉米棒降温到15℃，进而进入到变温速冻机中进行冷却处理，提高了速冻效率。

为实现发明目的所采用的技术方案是：一种玉米棒速冻加工方法，包括以下步骤：

步骤一：清洗，将玉米棒放置到清洗称重组件中进行清洗和称重；

步骤二：蒸煮熟化，将定量的玉米通过进料输送机传送到蒸煮蒸汽锅进行蒸煮；

步骤三：振动分离，将熟化的玉米通过出料输送机输送到振动布料机中，使玉米棒上的水分抖落同时将粘接的玉米分离；

步骤四：预冷，将玉米棒输送到预冷组件中，进行预冷，将高温的玉米棒降低到15℃；

步骤五：速冻，将玉米棒输送到变温速冻机中进行速冻，将玉米棒冷却至-18℃，完成速冻

在本技术方案中，工艺简单、且既不会对玉米棒造成损坏，保持了玉米棒内的水分和新鲜度，同时在速冻后延长了玉米棒的保质期，且生产效率高。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）工艺简单、生产效率高，同时保护玉米不受损坏，保证玉米新鲜度和营养程度；（2）电动执行机构的设置实现了蒸煮蒸汽锅的自动化，便于对蒸煮蒸汽锅内的蒸煮过程进行准确控制，安全性高；（3）蒸汽加热熟化玉米棒的方式提高了生产效率；（4）喷淋水管往蒸煮蒸汽锅内通水，使玉米棒进入后直接进入水中，防止玉米棒从进料口进入后砸到传送装置上对玉米棒造成损坏；（5）双面不锈钢夹聚氨酯保温板的设置有利于速冻机内保持低温，便于提高速冻效率；（6）喷雾冷却提升机和风冷预冷使生产过程更安全卫生。

附图说明

图1是本发明一种玉米棒速冻生产线的结构示意图；

图2是一种玉米棒速冻生产线的俯视图；

图3是清洗称重组件的结构示意图；

图4是蒸煮蒸汽锅的侧视图；

图5是蒸煮蒸汽锅的一种结构示意图；

图6是速冻机的一种结构示意图；

图7是速冻机的侧视图；

图中：1、气泡清洗机 2、原料提升机 3、定量称重斗 4、进料输送机 5、蒸煮蒸汽锅501、喷淋组件 502、蒸汽加热组件 503、供水控制阀 504、喷淋水管 505、水路管道506、疏水阀组 507、进料口 508、出料口 509、蒸汽加热管组 510、蒸汽加热阀组511、排汽阀组 6、出料输送机 7、喷雾冷却提升机 8、风冷预冷机 9、网带提升机 10、变温速冻机 1001、进料机架 1002、轴流风机 1003、蒸发器 1004、库体 1005、化霜进水口 1006、传送网带 1007、出料机架 11、皮带集料机 12、振动布料机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的实施例1中，一种玉米棒速冻生产线，包括依次排布的清洗称重组件、进料输送机4、蒸煮蒸汽锅5、出料输送机6、振动布料机12、预冷组件、变温速冻机10，清洗称重组件包括依次连通的气泡清洗机1、原料提升机2和定量称重斗3，在蒸煮蒸汽锅5内设置有蒸汽加热组件502、喷淋组件501，其中蒸汽加热组件502用于熟化玉米、喷淋组件501用于给工作结束后的蒸煮蒸汽锅5降温；另外，在蒸煮蒸汽锅5外还连接有电控箱，电控箱与蒸汽加热组件502、喷淋组件501，实现蒸煮蒸汽锅5的集中智能控制；而变温速冻机10包括用于制冷的若干蒸发器、用于形成冷循环的轴流风机1002、用于控制库内温度的温度控制组件。

在本技术方案中，在本技术方案中，玉米棒经清洗称重组件便于进行分批定量处理，通过进料输送机4将玉米棒运输到蒸煮蒸汽锅5内进行熟化处理，熟化处理后的玉米棒通过出料输送机6运输到振动布料机12上，振动布料机12将玉米上的水分抖落同时将熟化后粘接在一起的玉米棒分离，然后将玉米棒传输到预冷组件中进行预冷，预冷组件将蒸煮后高温的玉米棒降温，最后进入变温速冻机10进行冷冻处理，工艺简单。在清洗称重组件中对玉米进行清洗和称重时，在气泡清洗机1通过高压水流和强力气泡的作用下对玉米棒进行清洗，而原料提升机起到传输作用，便于将清洗后的玉米棒传输到定量称重斗3上，定量称重斗3用于控制速冻玉米棒的量，使不同批次的玉米棒具有相同的质量；而蒸煮蒸汽锅5通过蒸汽加热组件502对玉米棒进行加热熟化，避免玉米水分流失，而在加热结束后通过喷淋组件501对蒸煮蒸汽锅5整体进行降温处理；而变温速冻机10的内的蒸发器用于制冷，轴流风机1002用于形成冷循环，温度控制组件通过控制蒸发器1003来控制变温速冻机10内的温度，使变温速冻机10内形成一个递减的温度，有利于防止玉米棒突然接触到过低的温度对玉米棒造成损坏。

此外，为提高速冻效率，将若干台清洗称重组件、进料输送机4、蒸煮蒸汽锅5、出料输送机6同时工作，且将该部分生产线并列设置，在出料输送机6后设置皮带集料机11，使不同蒸煮蒸汽锅5蒸煮完成的玉米棒进入到皮带集料机11，并通过皮带集料机11进入到振动布料机12中。

实施例2：

如图5所示，实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在蒸煮蒸汽锅5两端分别设置有进料口507和出料口508，而在进料口507和出料口508处分别设置有电动密封阀，且在进料口507和出料口508处分贝设置有电动执行机构，电动执行机构和电控箱电连接，而在进料口和出料口上还设置有用于实现高压蒸煮的第一电动密封阀和第二电动密封阀，第一电动密封阀和第二电动密封阀分别与电动执行机构连接，在蒸煮蒸汽锅5上还设置有用于稳定压力的排汽阀组511，第一电动密封阀和第二电动密封阀的设置便于密封蒸煮蒸汽锅5从而进行高压蒸煮，提高了蒸煮速度，进而提高了生产效率，由于第一电动密封阀和第二电动密封阀将蒸煮蒸汽锅5密封，排汽阀组的设置有利于将蒸煮蒸汽锅5内的蒸汽排出，从而对蒸煮蒸汽锅5内的压力进行控制，提高安全性电动执行机构的设置用于控制第一电动密封阀和第二电动密封阀，实现了蒸煮蒸汽锅5的自动化，便于电控机对蒸汽加热过程进行准确控制，且安全性高。另外，为便于玉米进入和排出，进料口507设置在蒸煮蒸汽锅5顶部，出料口508设置蒸煮蒸汽锅5底部。

实施例3：

如图4所示，实施例3的技术方案与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：蒸汽加热组件502包括设置在蒸煮蒸汽锅5内部的蒸汽加热管组509和蒸汽加热阀组510，喷淋组件501包括设置在蒸煮蒸汽锅5顶部的喷淋水管504和控制阀，其中蒸汽加热管组509产生热蒸汽，从而对玉米进行熟化处理，而喷淋组件501的设置用于在蒸煮结果后对蒸煮蒸汽锅5进行降温处理，供水控制阀503用于控制喷淋水管504，喷淋水管504从上之下喷洒出水加快了蒸煮蒸汽锅5降温速度；另外，在玉米棒进入蒸煮蒸汽锅5之前，通过喷淋水管504往蒸煮蒸汽锅5内注水，使玉米棒从进料口507进入蒸煮蒸汽锅5后直接进入水中，起到缓冲作用，防止玉米棒从进料口507进入后砸到传送装置上对玉米棒造成损坏，而在玉米棒全部进入蒸煮蒸汽锅5后，将水排出，再进行蒸汽加热将玉米熟化。

进一步地，蒸煮蒸汽锅5外设置有水路管道505，水路管道505与蒸煮蒸汽锅5内部连通；在蒸煮蒸汽锅5内还设置有用排水的疏水阀组506，疏水阀组506设置在蒸煮蒸汽锅5底部，疏水阀组506设置在水路管道505上，水路管道505和疏水阀组506的设置有利于将蒸煮蒸汽锅5内的水排出，避免蒸煮蒸汽锅5内的水影响蒸汽加热的效率。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：预冷组件包括喷雾冷却提升机7和风冷预冷机8，其中喷雾冷却提升机7与振动布料机12相互连通，风冷预冷机8与所述变温速冻机10连通。由于直接将高温的玉米棒放入速冻机中进行冷却时会对玉米造成损坏，同时影响速冻效率，而将玉米棒自然冷却则会导致玉米棒阻生细菌，喷雾冷却提升机7的设置用于将高温的玉米棒降温到50℃，同时将玉米棒输送到风冷预冷机8中进行再次预冷，使50℃ 的玉米棒降温到15℃，进而进入到变温速冻机10中进行冷却处理，提高了速冻效率。另外，在喷雾冷却提升机7对玉米棒降温之后，喷雾冷却提升机7内会充满湿热空气，为避免湿热空气影响喷雾冷却提升机7的效率，在喷雾冷却提升机7顶部设置有排湿风机，将湿热空气进行强制排放。风冷预冷机8预冷温度小于等于-5℃，玉米棒从喷雾冷却提升机7进入到风冷预冷机8，风冷预冷机8的进料温度为50℃，玉米棒在风冷预冷机8中预冷之后温度降低至15℃，即出料温度为15℃。此外，为保证预冷效率，风冷预冷机8的外壳采用双面不锈钢板夹聚氨酯保温板制作。

进一步地，为便于将玉米棒从风冷预冷机8输送到变温速冻机10中，在风冷预冷机8后设置有网带提升机9，网带提升机9连通风冷预冷机8和变温速冻机10。

实施例5：

如图6、图7所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：在变温速冻机10包括分别设置在两端的用于进料的进料机架1001和用于出料的出料机架1007，变温速冻机10还包括库体1004，库体1004采用双面不锈钢夹聚氨酯保温板制作，在库体1004内部靠近进料机架1001一端的温度高于靠近出料机架1007一端的温度，库体内部温度通过温度控制器进行控制，保证其内部的温度从靠近进料机架一端到靠近出料机架一端逐渐降低，在保证对玉米棒进行速冻的同时还有利于防止玉米棒遭到破坏。另外，在变温速冻机10上设置有传动减速器和与传动减速器连接传动网带，蒸发器1003设置在传送网带1006的两侧，轴流风机1002固定在传送网带1006的下方。蒸发器1003用于制冷，轴流风机1002用于形成冷循环，使蒸发器1003制冷空气从传送网带1006下端向上流动，从而直接吹向传送网带1006上的玉米棒，使玉米棒冷冻。

此外，传送网带1006由不锈钢链条和不锈钢丝网配制而成，分三段输送设计。且在变温速冻机10中配了24台蒸发器1003、72台轴流风机1002，变温速冻箱内部靠近进料机架1001的温度的-25℃，靠近出料机架1007的温度小于等于-35℃；而玉米棒的进料温度为15℃、出料温度为-18℃。

进一步地，为避免蒸发器1003结霜后影响速冻效率，在速冻机上设置有化霜进水口1005，化霜进水口1005的设置有利于去除蒸发器1003外的霜，提高蒸发器1003的效率。

实施例6：

一种玉米棒速冻加工方法，包括以下步骤：

步骤一：清洗，将玉米棒放置到清洗称重组件中进行清洗和称重，其中玉米在气泡清洗机1中通过高压水流和强力气泡下进行清洗，清洗完成后通过原料提升机2传送到定量称重斗3中，对玉米进行称重处理；

步骤二：蒸煮熟化，在蒸煮前，首先通过喷淋组件501往蒸煮蒸汽锅5内进水，再定量的玉米通过进料输送机4传送到蒸煮蒸汽锅5，当玉米全部进入蒸煮蒸汽锅5内之后，通过电控箱控制电动执行机构关闭电动密封阀，再打开输水阀组，将蒸煮蒸汽锅5内的水通过水路管道505排出，在蒸煮蒸汽锅5内的水分排出之后开启蒸汽加热管组509对玉米棒进行加热熟化；

步骤三：振动分离，通过出料输送机6将熟化后的玉米棒输送到皮带集料机11中，再输送到振动布料机12中，使玉米上的水分抖落同时将粘接的玉米分离；

步骤四：预冷，将玉米棒通过网带提升机9输送到预冷组件中，进行预冷，其中喷雾冷却提升机7将玉米棒的温度降低到了50℃，并将玉米棒提升输送到风冷预冷机8中，玉米棒在风冷预冷机8中预冷后，温度降低到15℃；

步骤五：速冻，将玉米棒输送到变温速冻机10中进行速冻，将玉米棒冷却至-18℃，完成速冻，进入下一道工序。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玉米棒速冻生产线，其特征是，包括依次排布的清洗称重组件、进料输送机（4）、蒸煮蒸汽锅、出料输送机（6）、振动布料机（12）、预冷组件、变温速冻机（10），所述蒸煮蒸汽锅（5）内设置有用于熟化玉米的蒸汽加热组件（502）、用于蒸煮蒸汽锅（5）降温的喷淋组件（501），在蒸煮蒸汽锅外连接有用于集中智能控制的电控箱；所述变温速冻机（10）包括用于制冷的若干蒸发器（1003）、用于形成冷循环的轴流风机（1002）、用于控制库内温度的温度控制组件，所述温度控制组件与蒸发器（1003）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，在所述蒸煮蒸汽锅两端分别设置有进料口（507）和出料口（508），在所述进料口（507）和出料口（508）上分别设置有电动执行机构，在所述进料口和出料口上还设置有用于实现高压蒸煮的第一电动密封阀和第二电动密封阀，所述第一电动密封阀和第二电动密封阀分别与电动执行机构连接，在所述蒸煮蒸汽锅上还设置有用于稳定压力的排汽阀组（511）。

3.根据权利要求1所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，所述蒸汽加热组件（502）包括设置在蒸煮蒸汽锅内部的蒸汽加热管组（509）和蒸汽加热阀组（510）；所述喷淋组件（501）包括设置在蒸煮蒸汽锅顶部的喷淋水管（504）和供水控制阀（503）。

4.根据权利要求3所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，在所述蒸煮蒸汽锅外设置有水路管道（505），所述水路管道（505）与蒸煮蒸汽锅内部连通；在所述蒸煮蒸汽锅内还设置有用排水的疏水阀组（506），所述疏水阀组（506）设置在蒸煮蒸汽锅底部，所述疏水阀组（506）设置在水路管道（505）上。

5.根据权利要求1所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，所述变温速冻箱包括进料机架（1001）和出料机架（1007），所述变温速冻机（10）靠近进料机架（1001）一端的温度高于靠近出料机架（1007）一端的温度。

6.根据权利要求1所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，在所述变温速冻机（10）上设置有传动减速器和与传动减速器连接传动网带，所述蒸发器（1003）设置在传送网带（1006）的两侧，所述轴流风机（1002）固定在传送网带（1006）的下方。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，所述变温速冻机（10）包括库体（1004），所述库体（1004）设置为双面不锈钢夹聚氨酯保温板。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，所述清洗称重组件包括顺次排布的气泡清洗机（1）、原料提升机（2）和定量称重斗（3）。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种玉米棒速冻生产线，其特征是，所述预冷组件包括喷雾冷却提升机（7）和风冷预冷机（8），所述喷雾冷却提升机（7）与振动布料机（12）相互连通，所述风冷预冷机（8）与所述变温速冻机（10）连通。

10.一种玉米棒速冻加工方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：清洗，将玉米棒放置到清洗称重组件中进行清洗和称重；

步骤二：蒸煮熟化，将定量的玉米通过进料输送机（4）传送到蒸煮蒸汽锅（5）进行蒸煮；

步骤三：振动分离，将熟化的玉米通过出料输送机（6）输送到振动布料机（12）中，使玉米棒上的水分抖落同时将粘接的玉米分离；

步骤四：预冷，将玉米棒输送到预冷组件中，进行预冷，将高温玉米棒的温度降低到15℃；

步骤五：速冻，将玉米棒输送到变温速冻机（10）中进行速冻，将玉米棒冷却至-18℃，完成速冻。

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