CN210445522U - 一种黄花菜水冷散热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种黄花菜水冷散热设备，包括：送水管（21）、水冷箱体（22）、水冷输送带（23）、振动电机（24），所述水冷箱体（22）分3层布置，所述3层水冷箱体（22）之间通过水冷箱出料口（221）连通，其中上2层接入送水管，所述送水管（21）的末端连接喷淋水管（211），所述喷淋水管（211）分布在水冷箱体（22）内水冷输送带（23）上方，最下1层的水冷箱体（22）不接入送水管（21），而是在水冷输送带的一端设置振动电机（24），通过振动为水冷后的黄花菜脱水；本实用新型通过3层设置的水冷箱体完成黄花菜蒸制后的喷淋水冷，并在水冷后实现振动脱水，设备设计合理，步骤连贯。
Description
技术领域
本实用新型属于黄花菜加工技术领域，具体涉及一种黄花菜水冷散热设备。
背景技术
黄花菜是一种多年生草本植物的花蕾，其味鲜质嫩，营养丰富，既可鲜食，亦可制干保存，杀青灭酶速冻黄花菜要确保新鲜黄花菜的颜色，黄花菜只能用蒸汽沸水热漂烫，在用蒸汽沸水热漂烫时把握好杀青灭酶处理、冷却处理、速冻冻藏处理之间的关系，确保速冻冻藏黄花菜在杀青灭酶和冷却过程中确保黄花菜质量，保持鲜黄花菜颜色不变，营养元素不流失，不张嘴松苞，味道甜脆可口等。
一些现有技术和设备提供了黄花菜加工的方法和设备，比如：中国专利申请CN201811304677.9提供了一种黄花菜的速冻保鲜方法，CN201721074624.3提供了一种黄花菜风干散热设备，CN201710741550.2提供了一种黄花菜蒸制设备，CN201721074623.9提供了一种黄花菜烘干设备。
实用新型内容
针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的是，提供一种黄花菜水冷散热设备，能够配合前后工序，合理设置黄花菜水冷过程中对设备的要求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种黄花菜水冷散热设备，包括：送水管（21）、水冷箱体（22）、水冷输送带（23）、振动电机（24），所述水冷箱体（22）分3层布置，所述3层水冷箱体（22）之间通过水冷箱出料口（221）连通，其中上2层接入送水管，所述送水管（21）的末端连接喷淋水管（211），所述喷淋水管（211）分布在水冷箱体（22）内水冷输送带（23）上方，最下1层的水冷箱体（22）不接入送水管（21），而是在水冷输送带（23）的一端设置振动电机（24），通过振动为水冷后的黄花菜脱水。
进一步地，所述一种黄花菜水冷散热设备，所述水冷箱体（22）内水冷输送带（23）下方设置有集水池（222）。
进一步地，所述一种黄花菜水冷散热设备，所述水冷输送带（23）上均带有格栅方便黄花菜输送。
进一步地，所述一种黄花菜水冷散热设备，黄花菜从第二进料口（52）进入第1层水冷箱体（22）内的水冷输送带（23）上，最后从第3层水冷箱体（22）的水冷箱出料口（221）通过第二出料口（61）输送出去。
本实用新型的优点是：本实用新型通过3层设置的水冷箱体完成黄花菜蒸制后的喷淋水冷，并在水冷后实现振动脱水，设备设计合理，步骤连贯。
附图说明
附图1一种黄花菜自动加工系统前视结构示意图；
附图2一种黄花菜自动加工系统三维结构示意图；
附图3一种黄花菜蒸制设备蒸箱结构示意图；
附图4一种黄花菜蒸制设备结构示意图；
附图5一种黄花菜水冷散热设备结构示意图；
附图6一种黄花菜风干散热设备结构示意图；
附图说明：黄花菜蒸制设备（1）、黄花菜水冷散热设备（2）、黄花菜风干散热设备（3）、第一上料输送带（4）、第二上料输送带（5）、第三上料输送带（6）、第四输送带（7）、蒸汽管道（11）、蒸箱（12）、蒸制输送带（13）、蒸箱出料口（121）、水池（122）、排风口（123）、坡面顶（124）、回收水槽（125）、送水管（21）、水冷箱体（22）、水冷输送带（23）、振动电机（24）、喷淋水管（211）、水冷箱出料口（221）、集水池（222）、风板（31）、风口（32）、风干箱（33）、风干输送带（34）、风干箱出料口（331）、第一进料口（41）、第一出料口（51）、第二进料口（52）、第二出料口（61）、第三进料口（62）、第三出料口（71）。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
如附图1和2所示，一种黄花菜自动加工系统，依次包括：黄花菜蒸制设备（1）、黄花菜水冷散热设备（2）、黄花菜风干散热设备（3），通过第一上料输送带（4）输送新鲜采摘的黄花菜原料通过第一进料口（41）进入黄花菜蒸制设备（1）的蒸箱（12），蒸箱（12）外接蒸汽管道（11）导入蒸汽对蒸箱（12）内的黄花菜杀青，蒸箱（12）分3层，分别进行3道杀青工序，导入的蒸汽温度略有区别，保证杀青效果，通过第一出料口（51）将杀青后的黄花菜通过第二上料输送带（5）经过第二进料口（52）送入水冷箱体（22），水冷箱体（22）外接送水管（21）输送冷水冷却黄花菜，冷却后的黄花菜从第二出料口（61）通过第三上料输送带（6）经过第三进料口（62）进入风干箱（33），风干箱（33）的箱顶设置有风板（31）和风口（32）对风干箱（33）内抽气实现对黄花菜的风干散热，最后黄花菜通过第四输送带（7）进入速冻室进行速冻处理；
具体地，如附图3和4所示，一种黄花菜蒸制设备，包括：蒸汽管道（11）、蒸箱（12）、蒸制输送带（13），所述蒸箱（12）分3层设置，每一层蒸箱（12）均包括：蒸箱出料口（121）、水池（122）、坡面顶（124）、回收水槽（125），最上层的蒸箱（12）顶部设置有排风口（123），所述蒸汽管道（11）接入水池（122），通过蒸汽加热水池（122）中的水实现蒸汽沸水热漂烫，所述蒸制输送带（13）设置在蒸箱（12）内，通过第一进料口（41）黄花菜落入蒸制输送带（13）上，蒸制输送带（13）转动将黄花菜通过第1层蒸汽的蒸制后，从第1层的蒸箱出料口（121）落入第2层的蒸制输送带（13），如此直到落入第一出料口（51）完成蒸制过程，3层蒸箱（12）之间因为有蒸箱出料口（121）是贯通的，蒸汽最后通过排风口（123）排出，在蒸箱（12）内凝结的水滴在坡面顶（124）的作用下从侧壁落入回收水槽（125），避免滴落到黄花菜上，最后进入该黄花菜自动加工系统的供排水管道；
具体地，如附图5所示，一种黄花菜水冷散热设备，包括：送水管（21）、水冷箱体（22）、水冷输送带（23）、振动电机（24），所述水冷箱体（22）分3层布置，其中上2层接入送水管，所述送水管（21）的末端连接喷淋水管（211），所述喷淋水管（211）分布在水冷箱体（22）内水冷输送带（23）上方，水冷箱体（22）内水冷输送带（23）下方还设置有集水池（222），最下1层的水冷箱体（22）不接入送水管（21），而是在水冷输送带（23）的一端设置振动电机（24），通过振动为水冷后的黄花菜脱水，水冷箱体（22）内水冷输送带（23）下方也设置有集水池（222），所述3层水冷箱体（22）之间通过水冷箱出料口（221）连通，黄花菜从第二进料口（52）进入，从第二出料口（61）输送出去；
具体地，如附图6所示，一种黄花菜风干散热设备，包括：风板（31）、风口（32）、风干箱（33）、风干输送带（34），所述风干箱（33）分3层设置，各层之间通过风干箱出料口（331）连通，所述风板（31）的下部为网状覆盖在所述风干箱（33）的顶部，所述风口（32）可以通过管路连接抽风机，也可以直接在每层上设置一个抽风机，所述风干箱（33）的下部也设置有进风口保证风干箱（33）内空气流通，抽风机抽风的功率以使得黄花菜在风力的作用下在风干输送带（34）上轻微跳动为宜，从而黄花菜既在风力作用下风干，也在震动作用下脱水，黄花菜通过第三进料口（62）进入风干箱（33），经过3层风干后，从第三出料口（71）输送出去；
以上过程中，所述第一上料输送带（4）、第二上料输送带（5）、第三上料输送带（6）、第四输送带（7）、蒸制输送带（13）、水冷输送带（23）、风干输送带（34）均带有格栅方便黄花菜输送，其中第一上料输送带（4）、第二上料输送带（5）、第三上料输送带（6）的格栅在图中未示出。
所述一种黄花菜自动加工系统，因为其中的黄花菜蒸制设备通常需要分三次蒸制，如果采用横向布置则占用的空间较大，通过分层布置节约了空间，通过设置3层蒸箱（12）确保蒸制的效果，采用类似的3层结构进一步完成黄花菜的水冷、风干等步骤，设计上比较容易实现，设备可以合理布置。
以上实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种黄花菜水冷散热设备，其特征在于，包括：送水管（21）、水冷箱体（22）、水冷输送带（23）、振动电机（24），所述水冷箱体（22）分3层布置，所述3层水冷箱体（22）之间通过水冷箱出料口（221）连通，其中上2层接入送水管，所述送水管（21）的末端连接喷淋水管（211），所述喷淋水管（211）分布在水冷箱体（22）内水冷输送带（23）上方，最下1层的水冷箱体（22）不接入送水管（21），而是在水冷输送带（23）的一端设置振动电机（24），通过振动为水冷后的黄花菜脱水。
2.根据权利要求1所述一种黄花菜水冷散热设备，其特征在于，所述水冷箱体（22）内水冷输送带（23）下方设置有集水池（222）。
3.根据权利要求1或2所述一种黄花菜水冷散热设备，其特征在于，所述水冷输送带（23）上均带有格栅方便黄花菜输送。
4.根据权利要求1或2所述一种黄花菜水冷散热设备，其特征在于，黄花菜从第二进料口（52）进入第1层水冷箱体（22）内的水冷输送带（23）上，最后从第3层水冷箱体（22）的水冷箱出料口（221）通过第二出料口（61）输送出去。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114431286A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-06 | 陇东学院 | 一种速冻黄花菜的加工方法及其保鲜存储装置 |
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2019
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