CN101653218A - 一种生产速冻芦笋的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产速冻芦笋的方法，本发明通过采用AFGP作为主要冷冻液，通过原料验收、分级别切条切段、分级别挑选、将初加工好的半成品进行质量验收：清洗摆筐、漂烫、冷却、沥水、速冻、包装、金属探查、冷藏等过程，能够使芦笋在5－10分钟时间内，快速达到超低温急冻的效果，能保持色泽、内质及营养和原有的鲜味，延长了芦笋的保存时间和冷冻质量，增加了产品的附加值。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产速冻芦笋的方法。
背景技术
芦笋，又名石刁柏，龙须菜，是百合科多年生植物，芦笋的营养价值非常丰富，内茎中含有大量的蛋白质、碳水化合物、脂肪，还含有胡萝卜素、维生素及钙、铁、磷、钾等元素，芦笋中蛋白质的组成比较全面，其中的赖氨酸的组成比较高，对儿童和青少年的生长发育具有重要意义。常食芦笋能增进食欲，帮助消化、搞疲劳，有廷年益寿的作用。对高血压、心脏病、脑溢血等，具有良好的预防作用。
目前，普通的速冻技术需要5个小时左右，冷冻速度较慢，食品活体细胞损害率高，营养易流失。
主要内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种采用先进的超低温速冻加工技术，本发明为实现上述目的所采用的方案是：一种生产速冻芦笋的方法，它由下述方法实现：
(1)原料验收：根据原料笋的规格要求验收，拒收未经检验合格的芦笋，原料笋进场后要及时卸车，轻拿轻放。
(2)分级别切条切段：按照质量规格要求，将原料分别加工成条、段、尖，剔除要求不合格的半成品，分级别规格放在容器内。
(3)分级别挑选：将不符合要求的半成品剔除。
(4)将初加工好的半成品进行质量验收：
(5)清洗摆筐：用水洗净表面泥杂，按要求分别摆筐，笋条摆放时笋尖向上，竖直摆一层，笋段和尖放至容器的三分之二以内，自然沥水。
(6)漂烫：将芦笋按级别分规格漂烫，水温≥98℃，漂烫时间2-3分钟。
(7)冷却：热烫后的芦笋，先经2-5℃冷水喷淋降温后再浸入冷却槽，用流动2-5℃冷水继续冷却透心，使芦笋在2-5分钟内温度降到10℃以下。
(8)沥水：冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水分。
(9)速冻：投产前先用高压水枪冲洗消毒干净，开机后将冻结间先行预冷在-25℃以下，再将处理过的原料由提升输送网带，高速冷气流从网筛格隙间由下向上将芦笋吹起，在高速低温气流带动下，即冻结温度在-20℃--70℃范围，使原料呈流体一样不断蠕动前进并进行冻结吹，把物体托浮起来，彼此分离，单体原料周围被冷风所裹，冻结时间为5-10分钟，使原料单体完成冻结后，出料口滑槽连续不断排出外落到皮带输送机上，送入低温车间进行包装。
冷源从制冷机房供液管进入速冻机箱内的蒸发器，经过从低温微生物的细胞质提取的AFGP为主要冷冻液，与原料层散发的热进行交换，使保温箱保持-35℃--40℃。
(10)包装：包装车间必须保持-5℃的低温环境。
(11)金属探查。
(12)冷藏：将速冻好的芦笋存放于-20℃~-25℃的冷藏库内，温度波动范围1℃，相对湿度95％-100％，波动范围5％以内。
通过本发明，能够使芦笋在几分钟时间里，快速达到超低温急冻的效果，冻品在冷水中解冻后，能完全恢复活性、保持冻品的色泽、内质及营养；保证芦笋的营养价值和原有的鲜味，延长了芦笋的保存时间和冷冻质量，增加了产品的附加值。
附图
生产流程示范图
具体实施方式
本发明为实现上述目的所采用的方案是：一种生产速冻芦笋的方法，它由下述方法实现：
(1)原料验收：根据原料笋的规格要求验收，拒收未经检验合格的芦笋，原料笋进场后要及时卸车，轻拿轻放。
(2)分级别切条切段：按照质量规格要求，将原料分别加工成条、段、尖，剔除要求不合格的半成品，分级别规格放在容器内。
(3)分级别挑选：将不符合要求的半成品剔除。
(4)将初加工好的半成品进行质量验收：
(5)清洗摆筐：用水洗净表面泥杂，按要求分别摆筐，笋条摆放时笋尖向上，竖直摆一层，笋段和尖放至容器的三分之二以内，自然沥水。
(6)漂烫：将芦笋按级别分规格漂烫，水温≥98℃，漂烫时间2-3分钟。
(7)冷却：热烫后的芦笋，先经2-5℃冷水喷淋降温后再浸入冷却槽，用流动2-5℃冷水继续冷却透心，使芦笋在2-5分钟内温度降到10℃以下。
(8)沥水：冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水分。
(9)速冻：投产前先用高压水枪冲洗消毒干净，开机后将冻结间先行预冷在-25℃以下，再将处理过的原料由提升输送网带，高速冷气流从网筛格隙间由下向上将芦笋吹起，在高速低温气流带动下，即冻结温度在-20℃--70℃范围，使原料呈流体一样不断蠕动前进并进行冻结吹，把物体托浮起来，彼此分离，单体原料周围被冷风所裹，冻结时间为5-10分钟，使原料单体完成冻结后，出料口滑槽连续不断排出外落到皮带输送机上，送入低温车间进行包装。
冷源从制冷机房供液管进入速冻机箱内的蒸发器，经过从低温微生物的细胞质提取的AFGP为主要冷冻液，与原料层散发的热进行交换，使保温箱保持-35℃--40℃。
(10)包装：包装车间必须保持-5℃的低温环境。
(11)金属探查。
(12)冷藏：将速冻好的芦笋存放于-20℃~-25℃的冷藏库内，温度波动范围1℃，相对湿度95％-100％，波动范围5％以内。
Claims (4)
1、一种生产速冻芦笋的方法，其特征在于：本发明是由下述方法实现：(1)原料验收；(2)分级别切条切段；(3)分级别挑选；(4)将初加工好的半成品进行质量验收；(5)清洗摆筐：用水洗净表面泥杂，按要求分别摆筐，笋条摆放时笋尖向上，竖直摆一层，笋段和尖放至容器的三分之二以内，自然沥水；(6)漂烫：将芦笋按级别分规格漂烫，水温≥98℃，漂烫时间2-3分钟；(7)冷却：热烫后的芦笋，先经2-5℃冷水喷淋降温后再浸入冷却槽，用流动2-5℃冷水继续冷却透心，使芦笋在2-5分钟内温度降到10℃以下；(8)沥水：冷却后的芦笋半成品应进行自然沥水，沥尽水分；(9)速冻：开机后将冻结间先行预冷在-25℃以下，将处理过的原料由提升输送网带，高速冷气流从网筛格隙间由下向上将芦笋吹起，在高速低温气流带动下，即冻结温度在-20℃--70℃范围，使原料呈流体一样不断蠕动前进并进行冻结吹，把物体托浮起来，彼此分离，单体原料周围被冷风所裹，冻结时间为5-10分钟；(10)包装：包装车间必须保持-5℃的低温环境；(11)金属探查；(12)冷藏。
2、根据权利要求1所述的生产速冻芦笋的方法，其特征在于：所述的步骤(9)冷冻过程中使用的冷冻液主要成分是从低温微生物的细胞质提取的AFGP。
3、根据权利要求1所述的生产速冻芦笋的方法，其特征在于：所述的步骤(9)冷冻夜与原料层散发的热进行交换时，保温箱保持-35℃--40℃。
4、根据权利要求1所述的生产速冻芦笋的方法，其特征在于：所述的步骤(12)冷藏芦笋的库内温度为-20℃~-25℃，温度波动范围1℃；相对湿度95％-100％，波动范围5％以内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN200810196255A CN101653218A (zh) | 2008-08-24 | 2008-08-24 | 一种生产速冻芦笋的方法 |
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Publications (1)
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| CN101653218A true CN101653218A (zh) | 2010-02-24 |
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2008
- 2008-08-24 CN CN200810196255A patent/CN101653218A/zh active Pending
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