CN108352668A - 带端子的导电构件的制造方法以及导电构件 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于，提供一种将由多根金属线材构成的导电构件与端子以更稳定的状态压接的技术。带端子的导电构件的制造方法使用包括第一模具和第二模具的模具来进行，该第一模具包括凸部，该第二模具包括能够供凸部插入的凹部，凹部的一对侧壁面包括沿着压接前的端子的一对压接片的内侧面倾斜的第一成型面，该带端子的导电构件的制造方法具备：焊接工序，将作为导电构件的延伸方向上的一部分区域的熔敷部形成区域配置于模具内，并将多根金属线材彼此焊接；以及压接工序，将通过对熔敷部形成区域进行焊接工序而形成、并且形成有与第二模具的第一成型面相应的倾斜面的熔敷部配置于压接前的端子的一对压接片的内侧，而与端子进行压接。

Description

带端子的导电构件的制造方法以及导电构件

技术领域

本发明涉及包括多根金属线材的导电构件以及制造具备导电构件和端子的带端子的导电构件的制造方法。

背景技术

在搭载于汽车等车辆的线束中，带端子的电线在电线的端部压接有端子。

例如，在专利文献1所示的例子中，将编织线用作电线而制作带端子的电线。在专利文献1中，焊接编织线的端部而形成被紧固部，将端子压接于该被紧固部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-060632号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1所示的例子中，用与电线的延伸方向正交的面切断的被紧固部的截面形状是矩形形状。在该情况下，在被紧固部的角部接触于压接前的端子的压接部的内侧面的不稳定的状态下，进行与端子的压接作业。因此，电线与端子的压接状态容易变得不稳定。

本发明的目的在于，提供一种将由多根金属线材构成的导电构件与端子以更稳定的状态压接的技术。

用于解决课题的技术方案

第1方式的带端子的导电构件的制造方法使用包括第一模具和第二模具的模具来进行，所述第一模具包括凸部，所述第二模具包括能够供所述凸部插入的凹部，且所述凹部的一对侧壁面包括沿着压接前的端子的一对压接片的内侧面倾斜的第一成型面，所述带端子的导电构件的制造方法具备：焊接工序，将作为由多根金属线材构成的导电构件的延伸方向上的一部分区域的熔敷部形成区域配置于所述模具内，并将所述多根金属线材彼此焊接；以及压接工序，将通过对所述熔敷部形成区域进行所述焊接工序而形成、并且形成有与所述第二模具的所述第一成型面相应的倾斜面的熔敷部配置于压接前的所述端子的所述一对压接片的内侧，而与所述端子进行压接。

第2方式的带端子的导电构件的制造方法是第1方式的带端子的导电构件的制造方法的一个方式。在第2方式的带端子的导电构件的制造方法中，所述导电构件由多根包覆金属线构成，所述多根包覆金属线具备所述多根金属线材以及覆盖所述多根金属线材各自的周围的导电性的包覆部分，所述焊接工序是在高于所述包覆部分的熔点且低于所述金属线材的熔点的温度下进行加热而将所述多根包覆金属线彼此焊接的工序。

第3方式的带端子的导电构件的制造方法是第1方式或第2方式的带端子的导电构件的制造方法的一个方式。在第3方式的带端子的导电构件的制造方法中，所述一对侧壁面包括：所述第一成型面，设置于所述凹部的底部侧；以及第二成型面，设置于所述第一成型面的与所述底部侧相反的一侧，且沿着所述第一模具与所述第二模具分离的方向延伸。

第4方式的带端子的导电构件的制造方法是第1方式至第3方式中的任一方式的带端子的导电构件的制造方法的一个方式。在第4方式的带端子的导电构件的制造方法中，所述第一模具包括接触部，在所述凸部以规定量插入到所述凹部时，该接触部接触到所述第二模具的所述凹部的所述第一模具侧的部分。

第5方式的导电构件是由多根金属线材构成的导电构件，所述导电构件包括在所述多根金属线材的延伸方向上对所述多根金属线材的至少一部分进行熔敷而成的熔敷部，所述熔敷部的两侧各自的外表面包括倾斜面，该倾斜面在厚度方向上随着从一侧朝向另一侧而逐渐向外倾斜。

第6方式的导电构件是第5方式的导电构件的一个方式。第6方式的导电构件由多根包覆金属线构成，所述多根包覆金属线具备所述多根金属线材以及覆盖所述多根金属线材各自的周围的导电性的包覆部分，所述熔敷部包括利用所述包覆部分熔融并固化了的部分将所述多根金属线材彼此接合的部分。

发明效果

在第1方式中，带端子的导电构件的制造方法使用包括第一模具和第二模具的模具来进行，该第一模具包括凸部，该第二模具包括能够供凸部插入的凹部，凹部的一对侧壁面包括沿着压接前的端子的一对压接片的内侧面倾斜的第一成型面。并且，熔敷部通过进行焊接工序而形成。在该情况下，在熔敷部处形成与第二模具的凹部的第一成型面相应的倾斜面。形成于熔敷部的倾斜面是沿着压接前的端子的一对压接片的内侧面倾斜的面。因此，在压接工序中，熔敷部的倾斜面接触到压接前的端子的一对压接片的内侧面，从而能够得到熔敷部稳定地配置于压接前的端子的一对压接片的内侧的状态。然后，通过在该状态下进行端子与熔敷部的压接作业，能够将导电构件与端子以更稳定的状态压接。

另外，在第2方式中，通过包覆部分熔融然后固化而成的部分，将多根金属线材彼此接合。此时，金属线材不过度地熔融，维持原来的一定程度上硬的状态。因此，在形成熔敷部的过程中，抑制多根包覆金属线整体变成流动状。在该情况下，加压工序的可操作性提高，能够简单地制作熔敷部。

另外，在第3方式中，第二模具的凹部的一对侧壁面还包括第二成型面。由此，在熔敷部处，除了通过第二模具的凹部的第一成型面形成的倾斜面之外，还考虑形成与第二成型面相应的第一外表面。在该情况考虑在熔敷部配置于压接前的端子的一对压接片的内侧的状态下，在熔敷部的第一外表面与一对压接片的内侧面之间形成间隙。因此，一对压接片的前端侧的部分容易覆盖熔敷部的周围，能够高效地进行端子与熔敷部的压接作业。

另外，在第4方式中，抑制第一模具的凸部过度地插入到第二模具的凹部。其结果是，能够抑制对熔敷部形成区域过度地加压。

在第5方式中，也与第1方式同样地，通过熔敷部的倾斜面接触到压接前的端子的一对压接片的内侧面，能够得到熔敷部稳定地配置于压接前的端子的一对压接片的内侧的状态。然后，通过在该状态下进行端子与熔敷部的压接作业，能够将导电构件与端子以更稳定的状态压接。

另外，在第6方式中，与第2方式同样地，金属线材不过度地熔融，维持原来的一定程度上硬的状态。因此，在形成熔敷部的过程中，抑制多根包覆金属线整体变成流动状。在该情况下，加压工序的可操作性提高，能够简单地制作熔敷部。

附图说明

图1是包括实施方式的导电构件的带端子的导电构件的俯视图。

图2是包括实施方式的导电构件的带端子的导电构件的剖视图。

图3是实施方式的导电构件的熔敷部的剖视图。

图4是实施方式的导电构件的熔敷部的放大剖视图。

图5是实施方式的导电构件的熔敷部的放大剖视图。

图6是说明实施方式的带端子的导电构件的制造方法的说明图。

图7是说明实施方式的带端子的导电构件的制造方法的说明图。

图8是说明实施方式的带端子的导电构件的制造方法的说明图。

图9是说明实施方式的带端子的导电构件的制造方法的说明图。

图10是变形例的导电构件的熔敷部的剖视图。

图11是说明变形例的带端子的导电构件的制造方法的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明实施方式。下面，实施方式是使本发明具体化而得到的一个例子，不是限定本发明的技术范围的事例。

＜实施方式＞

参照图1～9，说明实施方式的导电构件100以及带端子的导电构件的制造方法。导电构件100由多根金属线材11构成。此外，在这里，导电构件100由包括多根金属线材11的多根包覆金属线1构成。另外，导电构件100包括对多根包覆金属线1进行熔敷而成的熔敷部2。考虑导电构件100例如是搭载于汽车等车辆的线束的一部分等。

首先，参照图1～6，说明导电构件100以及包括该导电构件100的带端子的导电构件110。图1是带端子的导电构件110的俯视图。图2是带端子的导电构件110的剖视图，是用图1的II-II线切断而得到的剖视图。图3是导电构件100的熔敷部2的概略剖视图。图4、5是导电构件100的熔敷部2的部位的局部放大剖视图。

在本实施方式中，导电构件100由多根包覆金属线1构成。并且，导电构件100在未形成有熔敷部2的部分，以能够弯曲的方式柔软地形成。

如图4、5所示，包覆金属线1具备线状的金属线材11以及覆盖金属线材11的周围的导电性的包覆部分12。在这里，示出包覆部分12是金属的情况。

在本实施方式中，说明金属线材11是铜、包覆部分12是锡镀层的情况下的事例。在该情况下，在将包覆部分12镀敷于金属线材11时，在金属线材11的外周面上产生金属线材11与包覆部分12的合金部分13。更详细地说，以覆盖金属线材11的外周面的大半部分的方式形成合金部分13，包覆部分12在包覆金属线1的外周面的一部分残留。因此，在这里，在将包覆部分12镀敷于金属线材11的时候，包覆金属线1是包括金属线材11、包覆部分12以及合金部分13的结构。此外，还考虑金属线材11是铜以外的金属、包覆部分12是锡镀层以外的镀层的情况。详细情况在后面叙述。

另外，在本实施方式中，导电构件100由织入有多根包覆金属线1的编织线构成。另外，作为另一个例子，还考虑将多根包覆金属线1相互扭绞而构成导电构件100的情况等。

在这里，如图1所示，通过将熔敷部2分别设置于由多根包覆金属线1构成的编织线的延伸方向上的两端部，从而制作导电构件100。此外，作为编织线，考虑采用筒状地编织多根包覆金属线1而成的编织线或者片状地编织多根包覆金属线1而成的编织线等。

如图1所示，导电构件100具备在多根包覆金属线1的延伸方向上至少对多根包覆金属线1的一部分进行熔敷而成的熔敷部2以及作为未被熔敷的部分的弯曲部8。在这里，在导电构件100的两端部分别形成有熔敷部2。然后，在两端的熔敷部2之间的中间区域，形成有弯曲部8。此外，作为另一个例子，还考虑熔敷部2形成于导电构件100的中间区域的一部分的情况等。

在本实施方式中，弯曲部8是能够弯曲的柔软地形成的部分。弯曲部8是未接合多根包覆金属线1的部分。因此，在弯曲部8处，多根包覆金属线1能够向彼此交错的方向移动以及向彼此分离的方向移动等。在该情况下，能够使导电构件100在弯曲部8处柔软地变形。

另一方面，熔敷部2是将多根包覆金属线1中的至少一部分接合而成的部分。在这里，如后所述，熔敷部2是通过使用包括第一模具71和第二模具72的模具7从外周侧对多根包覆金属线1进行加热、加压而形成的。因此，在本实施方式中，熔敷部2在外周侧包括对多根包覆金属线1彼此进行熔敷而形成的外层部21。此外，熔敷部2是与端子9进行压接的部分，且是比弯曲部8硬的部分。

在这里，说明压接到熔敷部2的端子9。如图1所示，在本实施方式中，端子9包括压接部91和连接部92。另外，端子9是以铜等金属作为主要成分的构件。端子9通过压接部91与导电构件100进行电连接以及机械连接。

在这里，压接部91包括能够压接到导电构件100的熔敷部2的一对压接片911。一对压接片911是形成为在压接前的状态下从端子9的底部95向熔敷部2的两侧分别立起的部分。在带端子的导电构件110中，压接部91的一对压接片911在前端部分对接的状态下进行压接，在覆盖导电构件100的熔敷部2的周围的状态下进行紧固。

另外，连接部92是能够连接到作为该端子9的连接对象的对象侧构件的部分。在这里，连接部92形成有例如能够对车辆侧的设备等对象侧构件进行螺栓连结的连结孔921。

接下来，说明压接到端子9的熔敷部2。在本实施方式中，在熔敷部2中的外层部21，利用包覆部分12熔融并固化了的部分将多根金属线材11彼此接合。更具体来说，在这里，在使包覆部分12熔敷(镀敷)于金属线材11时，形成合金部分13，包覆金属线1的外周面的大半部分被合金部分13覆盖，包覆部分12在外周面的一部分残留。然后，该残留的包覆部分12熔融，在介于相邻的包覆金属线1彼此之间的状态下，其后进行固化，从而将相邻的包覆金属线1彼此接合。由此，通过包覆部分12将多根金属线材11彼此接合。

在本实施方式中，通过在低于合金部分13的熔点的温度下进行加热，能够抑制在形成熔敷部2时金属线材11以及合金部分13过度地熔融。

更详细地进行说明。在本实施方式中，金属线材11是铜，包覆部分12是锡镀层。在该情况考虑金属线材11(铜)的熔点是约1085度。另外，包覆部分12(锡)的熔点是约230度。另外，考虑金属线材11与包覆部分12的合金部分13的熔点是约400度～700度(例如，Cu3Sn的熔点是415度左右，Cu6Sn5的熔点是676度左右)。因此，在这里，考虑熔敷部2通过在230度～700度的温度、例如300度的温度下进行加热而形成。在该情况下，金属线材11不易熔融，在熔敷部2的外层部21处，金属线材11在一定程度上维持原来的形状、即线状。另外，当在低于合金部分13的熔点的温度下进行加热的情况下，合金部分13也不易熔融。因此，在这里，主要仅使包覆部分12熔融，从而将相邻的包覆金属线1彼此接合。由此，能够抑制熔敷部2过度地变硬。另外，在形成熔敷部2的过程中，能够抑制包覆金属线1整体熔融而变成流动状，因此，能够简单地进行利用模具的加压作业或者从模具取出形成熔敷部2之后的导电构件100的作业。

另外，考虑在熔敷部2的外层部21的内侧的部分(以下，内层部22)，成为由于端子9的压接而多根包覆金属线1的至少一部分能够散开的状态。

即，在本实施方式中，内层部22是包括未相互接合的多根包覆金属线1的部分。内层部22中包括的多根包覆金属线1能够散开，因此，考虑内层部22是比外层部21柔软的部分。

在这里，内层部22中包括的全部包覆金属线1为能够散开的状态。即，如图5所示，在内层部22处，包覆部分12不熔融，相邻的金属线材11彼此不接合而仅接触。在该情况下，内层部22以在与端子9进行压接时多根包覆金属线1能够变形的方式柔软地形成，能够抑制熔敷部2过度地变硬。

此外，还考虑内层部22还包括包含相互熔敷的多根包覆金属线1以及未相互接合的多根包覆金属线1的部分。即，还考虑内层部22包括多根包覆金属线1中的、相互熔敷的部分和能够散开的状态的部分混合存在的部分。在该情况考虑在内层部22处，以如下方式存在：随着从外层部21侧向内层部22的中心、即熔敷部2的中心侧，逐渐地从经熔敷的部分向能够散开的状态的部分变化。

然后，如图3所示，在导电构件100的熔敷部2处，熔敷部2的两侧各自的外表面25包括在厚度方向上随着从一侧朝向另一侧而逐渐向外倾斜的倾斜面29。此外，上述厚度方向是与导电构件100的延伸方向以及贯通熔敷部2的2个外表面25的方向双方正交的方向。

在这里，将倾斜面29设置于熔敷部2的接触到端子9的底部95的一侧的部分。另外，在另一侧的部分，形成有与后述的第二模具72的第二成型面728相应的第一外表面28。即，在本实施方式中，熔敷部2的外表面25包括形成于一侧的部分的倾斜面29以及形成于另一侧的部分的第一外表面28。

另外，将在熔敷部2的厚度方向上相对的2个面中的一侧的面称为底面23，将另一侧的面称为上表面24。并且，在本实施方式中，倾斜面29的最靠一侧的部分是与底面23的缘部。即，倾斜面29是随着从熔敷部2的厚度方向上的最靠一侧的部分向另一侧而逐渐向外倾斜的面。另外，在本实施方式中，第一外表面28的最靠另一侧的部分是与上表面24的缘部。

此外，作为其他方式，还考虑倾斜面29从底面23到上表面24地形成。即，还考虑外表面25不包括第一外表面28、倾斜面29的最靠一侧的部分是与底面23的缘部、倾斜面29的最靠另一侧的部分是与上表面24的缘部的情况。详细情况在后面叙述。

在熔敷部2处，倾斜面29是沿着压接到该熔敷部2的端子9的压接前的一对压接片911的内侧面的面。在这里，示出在与导电构件100的延伸方向正交的剖面上倾斜面29是直线状的情况。然而，根据压接到该熔敷部2的端子9的一对压接片911的形状，倾斜面29也可以是一边弯曲一边倾斜的弯曲面。即，在与导电构件100的延伸方向正交的剖面上，倾斜面29也可以是曲线状。

另外，在熔敷部2，第一外表面28是与后述的第二成型面728相应的面。第一外表面28是构成为在将熔敷部2配置于压接前的端子9的一对压接片911的内侧的状态下在与立起状态的一对压接片911之间形成间隙的面。在这里，如图3所示，第一外表面28是与上表面24以及底面23正交的面。此外，第一外表面28也可以是与上表面24以及底面23倾斜地交叉的面。另外，第一外表面28也可以是弯曲面。

接下来，进一步地，参照图6～9，说明本实施方式的带端子的导电构件的制造方法。带端子的导电构件的制造方法使用包括第一模具71和第二模具72的模具7来进行，第一模具71包括凸部711，第二模具72包括能够供凸部711插入的凹部721。此外，第二模具72的凹部721的一对侧壁面722包括沿着压接前的端子9的一对压接片911的内侧面倾斜的第一成型面729。

带端子的导电构件的制造方法具备：焊接工序，将作为由多根金属线材11(在这里是多根包覆金属线1)构成的导电构件100的延伸方向上的一部分区域的熔敷部形成区域2X配置于模具7内，并将多根金属线材11(在这里是多根包覆金属线1)彼此焊接；以及压接工序，将通过对熔敷部形成区域2X进行焊接工序而形成、并且形成有与第二模具72的第一成型面729相应的倾斜面29的熔敷部2配置于压接前的端子9的一对压接片911的内侧，而与端子9进行压接。此外，在本实施方式中，还具备将加热后的熔敷部形成区域2X用第一模具71的凸部711与第二模具72的凹部721夹着而进行加压的加压工序。在该情况下，熔敷部2通过对熔敷部形成区域2X进行焊接工序和加压工序而形成。

在本实施方式中，带端子的导电构件的制造方法具备：第一工序，将熔敷部形成区域2X放置于模具7；第二工序，使用模具7，对熔敷部形成区域2X进行热加压；第三工序，从模具7取出形成有熔敷部2的导电构件100；以及第四工序，将端子9的压接部91压接到所取出的导电构件100的熔敷部2。并且，在这里，第二工序是包括上述焊接工序和加压工序的工序。另外，第四工序是包括上述压接工序的工序。

图6～9是说明本实施方式的带端子的导电构件的制造方法的说明图。图6是说明上述第一工序的说明图。图7是说明上述第二工序的说明图。图8是说明上述第三工序的说明图。图9是说明上述第四工序的说明图。

首先，参照图6～9，说明模具7。在模具7中，第一模具71和第二模具72构成为能够相互地接近以及分离或者一方相对于另一方接近以及分离。另外，在这里，第一模具71以及第二模具72构成为能够对熔敷部形成区域2X进行加热。例如，考虑将加热器等加热机构内置于第一模具71以及第二模具72的情况。在该情况下，通过加热机构将第一模具71的凸部711的外侧面和第二模具72的凹部721的内侧面加热至使包覆金属线1的包覆部分12熔融的温度。

在本实施方式中，第二模具72为了能够容易地从凹部721取出形成有熔敷部2的导电构件100，通过能够分离的多个第二模具片720合为一体而构成。特别是，为了能够容易地取出形成有沿着凹部721的深度方向延伸的第一外表面28的熔敷部2，第二模具72包括能够分离的多个第二模具片720。更具体来说，在这里，第二模具72包括构成为在后述的一对侧壁面722的相对方向上能够分离的2个第二模具片720。并且，在第二模具片720合为一体的状态下，在第二模具72形成有能够配置多根包覆金属线1的凹部721。此外，作为另一例子，当然还能够考虑第二模具72是形成有凹部721的一体式的模具的情况。

另外，在第一模具71形成有能够插入到第二模具72的凹部721的凸部711。在这里，如图7所示，第一模具71的凸部711通过在与第二模具72的凹部721相对的状态下接近第二模具72而插入到凹部721。由此，配置于凹部721的多根包覆金属线1由第一模具71与第二模具72夹着而进行加压。

另外，在本实施方式中，如图7所示，第一模具7 1包括接触部712，接触部712在凸部711按规定量插入到凹部721时接触到第二模具72的凹部721的第一模具71侧的部分(上部)。在这里，如图6、7所示，接触部712从凸部711的两侧向外侧突出。接触部712抑制第一模具71的凸部711过度地插入到第二模具72的凹部721，抑制对多根包覆金属线1过度地加压。

另外，第二模具72的凹部721通过2个第二模具片720合为一体而形成，包括配置熔敷部形成区域2X的底面725以及从底面725突出的一对侧壁面722。在这里，底面725是支撑配置于凹部721内的熔敷部形成区域2X的面。

另外，在本实施方式中，侧壁面722除了第一成型面729之外，还包括第二成型面728。在这里，如图6所示，侧壁面722包括设置于凹部721的底部(底面725)侧的第一成型面729以及设置于第一成型面729的与底面725侧相反的一侧、即第一成型面729的凹部721的上部侧的第二成型面728。此外，第二成型面728是沿着第一模具71与第二模具72分离的方向延伸的面。

第一成型面729是形成为沿着压接前的端子9的一对压接片911的内侧面倾斜的面，在这里，是以随着向底面725侧而一对侧壁面722间的距离逐渐地变窄的方式倾斜的倾斜平面。此外，根据压接前的端子9的一对压接片911的形状，第一成型面729也可以是倾斜弯曲面。

第二成型面728是形成于第一成型面729的与底面725侧相反的一侧的面。在这里，如图6所示，第二成型面728是与底面725正交的面。此外，第二成型面728也可以是倾斜比第一成型面729小的面。另外，第二成型面728也可以不是倾斜平面，而是倾斜弯曲面。

下面，说明本实施方式的导电构件制造方法的第一工序、第二工序、第三工序以及第四工序的详细内容。

首先，在本实施方式中，如图6所示，在第一工序中，以接触到第二模具72的凹部721的底面725的方式，在凹部721内配置由多根包覆金属线1构成的编织线1X。在这里，熔敷部2形成于导电构件100的端部，因此，将编织线1X的端部配置于第二模具72的凹部721。即，在这里，编织线1X的延伸方向上的端部是熔敷部形成区域2X。

在第一工序之后，进行第二工序。第二工序包括焊接工序和加压工序。如图7所示，在本实施方式中，在第二工序中，使经加热的第一模具71以及第二模具72相互接近，或者使一方接近于另一方，对编织线1X的端部的熔敷部形成区域2X进行加压。即，在相同的定时下进行焊接工序和加压工序。此外，第一模具71以及第二模具72至少在第二工序开始之前进行加热。例如，考虑第一模具71以及第二模具72在第一工序开始之前已经加热或者从第一工序的中途起进行加热等。

另外，在本实施方式的焊接工序中，在高于包覆部分12的熔点且低于金属线材11的熔点的温度下进行加热。此外，在这里，焊接工序是在高于包覆部分12的熔点且低于金属线材11与包覆部分12的合金部分13的熔点的温度下进行加热而将多根包覆金属线1彼此焊接的工序。在该情况下，金属线材11以及合金部分13不易熔融，能够抑制熔敷部形成区域2X整体变成流动状。因此，使用模具7的加压工序的可操作性提高。另外，还能够简单地进行从模具7取出形成熔敷部2之后的导电构件100的作业等。

更具体来说，在本实施方式的焊接工序中，模具7的与熔敷部形成区域2X相接的面在高于包覆部分12的熔点且低于金属线材11与包覆部分12的合金部分13的熔点的温度下进行加热。然后，通过利用该模具7对编织线1X的端部的熔敷部形成区域2X进行加压，从而在熔敷部形成区域2X的外周侧成为高于包覆部分12的熔点的状态，在熔敷部形成区域2X的中心侧成为低于包覆部分12的熔点的状态。此外，这样的状态例如是通过考虑在熔敷部形成区域2X中包括的包覆金属线1的数量等、并且调节模具7的加热温度及其加热时间、用模具7对熔敷部形成区域2X进行加压的加压时间或者由模具7施加到熔敷部形成区域2X的压力等来实现的。

在本实施方式中，在熔敷部形成区域2X的外周侧成为高于包覆部分12的熔点的状态，能够主要使在包覆金属线1的外周面残留的包覆部分12熔融。此外，在这里，由于在高于包覆部分12的熔点且低于合金部分13的熔点的温度下进行加热，因此，熔敷部形成区域2X的合金部分13比较不容易熔融，能够抑制熔敷部形成区域2X整体变成流动状。更具体来说，在加热之前，合金部分13形成包覆金属线1的外周面的大半部分，残留的包覆部分12形成包覆金属线1的外周面的剩余的一部分。然后，通过进行加热，主要包覆部分12熔融，在该状态下，用模具7进行加压，从而相邻的包覆金属线1彼此接触。然后，在相邻的包覆金属线1彼此接触的状态下，熔融的包覆部分12固化，从而将相邻的包覆金属线1彼此(即，表面的大半部分被合金部分13覆盖的金属线材11彼此)接合。该部分形成导电构件100的外层部21。

另一方面，在熔敷部形成区域2X的中心侧的部分，来自模具7的热不易传导。因此，该部分成为低于包覆部分12的熔点的状态。其结果，在熔敷部形成区域2X的中心侧，包覆部分12不熔融，多根包覆金属线1散开的状态持续。由此，形成内层部22。

另外，通过进行第二工序的热加压作业，从而，形成在外表面25形成有与第二模具72的凹部721的第一成型面729相应的倾斜面29以及与第二成型面728相应的第一外表面28的熔敷部2。

在第二工序之后，进行第三工序。如图8所示，在第三工序中，使第一模具71从第二模具72分离，取出包括在两侧的外表面25分别形成有倾斜面29以及第一外表面28的熔敷部2的导电构件100。此外，在这里，如图8所示，在取出导电构件100时，使第二模具72分离成2个第二模具片720，从而能够容易地从模具7取出包括形成有第一外表面28的熔敷部2的导电构件100。由此，能够得到在端部形成有熔敷部2的导电构件100。

在第三工序之后，进行第四工序。如图9所示，在第四工序中，首先，将导电构件100的熔敷部2配置于压接前的端子9的压接部91的一对压接片911的内侧。然后，将一对压接片911以覆盖熔敷部2的周围的方式进行紧固并压接。

在第四工序中，例如在将熔敷部2配置于压接前的端子9的一对压接片911的内侧的状态下，将端子9以及熔敷部2放置于具备压接器和砧座的端子压接装置，用压接器以及砧座对一对压接片911进行紧固，从而将端子9压接到熔敷部2。

在这里，在将熔敷部2配置于压接前的端子9的压接部91的一对压接片911的内侧的状态下，形成于熔敷部2的倾斜面29以沿着一对压接片911的内侧面的状态被支撑。由此，熔敷部2以稳定的状态配置于压接前的端子9的一对压接片911内。

但是，例如在专利文献1所示的例子中，即使一根金属线的外径的公差小，通过将多根该金属线集中而构成的编织线的外径的公差也往往容易变大。另外，如果编织线的直径的公差大，则形成于编织线的端部的被紧固部的大小也容易产生偏差。由此，被紧固部向压接前的端子的压接部的放置容易变得不稳定，其结果，与端子的压接部的压接状态也容易变得不稳定。

然而，在本实施方式中，在熔敷部2的两侧的外表面25，形成有沿着压接前的一对压接片911的内侧面的倾斜面29。因此，即使在熔敷部2的大小产生偏差的情况下，也至少在倾斜面29的部位，将熔敷部2以沿着压接前的一对压接片911的内侧面的状态进行支撑，并稳定地放置。其结果是，能够使端子9与熔敷部2的压接状态稳定。

另外，如图9所示，在本实施方式中，熔敷部2的外表面25包括第一外表面28。在这里，在将熔敷部2配置于压接前的一对压接片911的内侧的状态下，在压接片911与第一外表面28之间存在间隙。然后，压接开始后的一对压接片911首先以填埋与第一外表面28之间的间隙的方式变形，并接触到第一外表面28。然后，一对压接片911分别在接触于熔敷部2的两侧的第一外表面28的状态下，以覆盖熔敷部2的周围的方式被紧固。在该情况下，在压接开始后，能够以较弱的力使一对压接片911的前端侧的部分成为容易覆盖熔敷部2的周围的状态。其结果是，能够降低与压接相关的力、并且使与端子9的压接状态更稳定。

另外，如图9所示，在这里，一对压接片911的内侧面与压接部91的底部95的内侧面的形状不同。例如，一对压接片911的内侧面的倾斜度或者曲率与压接部91的底部95的倾斜度或者曲率不同。在该情况下，将熔敷部2支撑于一对压接片911的方式只有一个。

通过完成第四工序，将端子9压接到导电构件100的熔敷部2，能够得到带端子的导电构件110。在这里，如上所述，熔敷部2的外周面由包覆部分12熔融然后固化而成的部分覆盖，端子9的金属线材11不冒出。因此，在带端子的导电构件110中，抑制导电构件100的金属线材11从一对压接片911之间冒出。

此外，在本实施方式中，在两端部分别形成熔敷部2，并压接端子9，因此，在另一个端部也进行上述第一工序～第四工序。

＜效果＞

在本实施方式的带端子的导电构件的制造方法中，使用包括第一模具71和第二模具72的模具7来进行，第一模具71包括凸部711，第二模具72包括能够供凸部711插入的凹部721，凹部721的一对侧壁面722包括沿着压接前的端子9的一对压接片911的内侧面倾斜的第一成型面729。并且，熔敷部2通过进行焊接工序而形成。在该情况下，在熔敷部2处形成与第二模具72的凹部721的第一成型面729相应的倾斜面29。形成于熔敷部2的倾斜面29是沿着压接前的端子9的一对压接片911的内侧面倾斜的面。因此，在压接工序中，熔敷部2的倾斜面29接触到压接前的端子9的一对压接片911的内侧面，从而能够得到熔敷部2稳定地配置于压接前的端子9的一对压接片911的内侧的状态。然后，通过在该状态下进行端子9与熔敷部2的压接作业，能够以更稳定的状态压接导电构件100与端子9。

另外，在本实施方式中，通过包覆部分12熔融然后固化而成的部分，将多根金属线材11彼此接合。在这里，主要通过仅使包覆部分12熔融，从而将相邻的包覆金属线1彼此接合而形成熔敷部2。在该情况下，能够抑制熔敷部2过度地变硬。另外，在形成熔敷部2的过程中，不过度地对包覆金属线1进行加热，因此，能够抑制多根包覆金属线1的端部整体变成流动状。即，金属线材11不熔融而维持一定程度上硬的状态，因此，例如能够简单地进行从模具7取出的作业以及加压作业。其结果，能够简单地设置熔敷部2。此外，在这里，覆盖金属线材11的外周面的大半部分的合金部分13也不熔融，因此，能够更简单地设置熔敷部2。

另外，在本实施方式中，第二模具72的凹部721的一对侧壁面722还包括第二成型面728。由此，在熔敷部2处，除了由第二模具72的凹部721的第一成型面729形成的倾斜面29之外，还考虑形成与第二成型面728相应的第一外表面28。在该情况下，考虑在将熔敷部2配置于压接前的端子9的一对压接片911的内侧的状态下，在熔敷部2的第一外表面28与一对压接片911的内侧面之间形成间隙。因此，一对压接片911的前端侧的部分容易覆盖熔敷部2的周围，能够高效地进行端子9与熔敷部2的压接作业。

另外，在本实施方式中，第一模具71包括接触部712，因此，抑制第一模具71的凸部711过度地插入到第二模具72的凹部721。其结果是，能够抑制对熔敷部形成区域2X过度地加压。

＜变形例＞

参照图10、11，说明变形例的导电构件100X以及带端子的导电构件的制造方法。图10是导电构件100X的熔敷部20的概略剖视图。图11是说明变形例的带端子的导电构件的制造方法的第三工序的说明图。此外，在图10、11中，对与图1～9所示的结构要素相同的结构要素附加相同的附图标记。

在本例子中，倾斜面29从底面23到上表面24地形成，在这点上与实施方式不同。即，如图10所示，在本例子中，熔敷部20的外表面25不包括第一外表面28，倾斜面29的最靠一侧的部分是与底面23的缘部，倾斜面29的最靠另一侧的部分是与上表面24的缘部。

并且，在本例子中，在带端子的导电构件的制造方法中使用的模具中的下模具72X是形成有凹部721的一体式的模具，在这点上与实施方式不同。另外，下模具72X的凹部721的形状也与实施方式不同。

在这里，如图11所示，凹部721的一对侧壁面722X仅包括第一成型面729。此外，在这里，第一成型面729是以随着向底面725侧而一对侧壁面722X之间的距离逐渐变窄的方式倾斜的平面结构的倾斜面。此外，还考虑第一成型面729是弯曲面结构的倾斜面的情况。在本例子中，一对侧壁面722X整体由倾斜的面构成，因此，能够容易地从该模具取出形成有熔敷部20的导电构件100X。

＜应用例＞

另外，在包覆金属线1中，在金属线材11是铜的情况还考虑包覆部分12是镍镀层或者银镀层等的情况。

另外，在包覆金属线1中，还考虑金属线材11是铜以外的金属的情况。例如，还考虑金属线材11是以铝为主要成分的金属的情况。在该情况下，考虑包覆部分12是锌镀层或者锡镀层等。

在焊接工序中，还考虑熔敷部形成区域2X中的多根金属线材11或者多根包覆金属线1彼此通过电阻焊接或者超声波焊接等焊接而相互熔敷的情况。在该情况下，考虑在将熔敷部形成区域2X配置于模具7内的状态下进行焊接作业，其后进行加压，从而形成熔敷部2。

还考虑在熔敷部2的底面23接触于端子9的压接部91的底部95的状态下进行压接工序的情况。此时，考虑熔敷部2的底面23是沿着压接前的端子9的压接部91的底部95的内侧面的面。

此外，本发明的带端子的导电构件的制造方法以及导电构件也能够通过在各权利要求所记载的发明范围内将以上所示的实施方式、变形例和应用例自由地组合、或者使实施方式、变形例和应用例适当地变形或者省略一部分而构成。

标号说明

1 包覆金属线

100 导电构件

11 金属线材

12 包覆部分

2 熔敷部

29 倾斜面

2X 熔敷部形成区域

7 模具

71 第一模具

711 凸部

712 接触部

72 第二模具

721 凹部

722 侧壁面

728 第二成型面

729 第一成型面

9 端子

91 压接部

911 压接片

Claims (6)

1.一种带端子的导电构件的制造方法，其特征在于，

使用包括第一模具和第二模具的模具来进行，所述第一模具包括凸部，所述第二模具包括能够供所述凸部插入的凹部，且所述凹部的一对侧壁面包括沿着压接前的端子的一对压接片的内侧面倾斜的第一成型面，

所述带端子的导电构件的制造方法具备：

焊接工序，将作为由多根金属线材构成的导电构件的延伸方向上的一部分区域的熔敷部形成区域配置于所述模具内，并将所述多根金属线材彼此焊接；以及

压接工序，将通过对所述熔敷部形成区域进行所述焊接工序而形成、并且形成有与所述第二模具的所述第一成型面相应的倾斜面的熔敷部配置于压接前的所述端子的所述一对压接片的内侧，而与所述端子进行压接。

2.根据权利要求1所述的带端子的导电构件的制造方法，其特征在于，

所述导电构件由多根包覆金属线构成，所述多根包覆金属线具备所述多根金属线材以及覆盖所述多根金属线材各自的周围的导电性的包覆部分，

所述焊接工序是在高于所述包覆部分的熔点且低于所述金属线材的熔点的温度下进行加热而将所述多根包覆金属线彼此焊接的工序。

3.根据权利要求1或2所述的带端子的导电构件的制造方法，其特征在于，

所述一对侧壁面包括：

所述第一成型面，设置于所述凹部的底部侧；以及

第二成型面，设置于所述第一成型面的与所述底部侧相反的一侧，且沿着所述第一模具与所述第二模具分离的方向延伸。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带端子的导电构件的制造方法，其特征在于，

所述第一模具包括接触部，在所述凸部以规定量插入到所述凹部时，该接触部接触到所述第二模具的所述凹部的所述第一模具侧的部分。

5.一种导电构件，由多根金属线材构成，其特征在于，

所述导电构件包括在所述多根金属线材的延伸方向上对所述多根金属线材的至少一部分进行熔敷而成的熔敷部，

所述熔敷部的两侧各自的外表面包括倾斜面，该倾斜面在厚度方向上随着从一侧朝向另一侧而逐渐向外倾斜。

6.根据权利要求5所述的导电构件，其特征在于，

所述导电构件由多根包覆金属线构成，所述多根包覆金属线具备所述多根金属线材以及覆盖所述多根金属线材各自的周围的导电性的包覆部分，

所述熔敷部包括利用所述包覆部分熔融并固化了的部分将所述多根金属线材彼此接合的部分。