CN108352466A - 蓄电装置 - Google Patents

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Abstract

二次电池的盖体具备：盖主体部，其封闭壳体主体的开口部并且支撑于包围壳体主体的开口部的壳体侧对合面；以及四棱柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸。盖体还具备存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘的R面状的角部。角部的倒角尺寸的下限值为盖体的材质的平均粒径。

Description

蓄电装置
技术领域
本发明涉及一种蓄电装置，具备：有底筒状的壳体主体，其具有开口部；以及盖体，其使开口部封闭。
背景技术
在EV(Electric Vehicle：电动车辆)、PHV(Plug in Hybrid Vehicle：插电式混合动力车辆)等车辆中，搭载有蓄积提供给行驶用电动机的电力的作为蓄电装置的二次电池。有的二次电池例如具备：将正极和负极以在它们之间隔着隔离物的状态层叠而成的电极组装体；以及收纳电极组装体的壳体。如专利文献1那样，壳体是将壳体主体和盖体焊接而形成的。
如图8所示，焊接前的壳体主体81为在上表面具有开口部的筒状。从壳体主体81的外表面81a在壳体主体81的整周上突出有第1突出部82。另外，焊接前的盖体83具有支撑于壳体主体81的开口端面的大小，具有能插入壳体主体81内的部分。从盖体83的外表面83a在盖体83的整周上突出有第2突出部84。
在制造壳体时，将作为盖体83的一部分的插入部86插入壳体主体81内，将盖体83的外周部载置于壳体主体81的开口端面上。另外，将壳体主体81的外表面81a和盖体83的外表面83a平齐地配置，由第1突出部82和第2突出部84形成突出部85。然后，对突出部85照射激光束，突出部85成为焊接部的一部分，由此将壳体主体81和盖体83焊接，而形成壳体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2009-146645号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而，为了制造壳体而将盖体83的插入部86插入壳体主体81内时，有如下可能：插入部86的插入方向的顶端缘被壳体主体81的内周面磨削，而从插入部86的顶端缘产生丝状异物。或者，有如下可能：壳体主体81的沿着开口部延伸的内周缘被插入部86磨削，而从壳体主体81的内周缘产生丝状异物。
本发明旨在提供一种能抑制在壳体制造时产生异物的蓄电装置。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，根据本发明的第一方面，提供一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭开口部。盖体包括：盖主体部，其封闭开口部并且支撑于包围开口部的壳体主体的开口端面；柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸；以及R面状或者C面状的角部，其存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘。R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为盖体的材质的平均粒径。
在插入部的顶端缘被壳体主体的内周面磨削的情况下，从插入部可能产生的丝状异物的最小尺寸为插入部(盖体)的材质的最小粒径。因此，通过将比插入部(盖体)的材质的最小粒径大的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，预先对插入部的顶端缘进行倒角，由此在插入部被插入壳体主体内时，能抑制插入部的顶端缘被壳体主体的内周面磨削，能抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选角部的倒角尺寸的下限值为盖体的材质的粒度分布中的最大粒径。
由此，将角部的倒角尺寸设定得大，能抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选在设突出方向的插入部的尺寸为厚度的情况下，角部的倒角尺寸小于从插入部的厚度减去盖主体部与开口端面的间隙的值之后的值。
由此，从插入部的厚度减去间隙的值之后的值为插入部中壳体主体的开口端面和底部间的部分在突出方向上的长度。只要是比该长度尺寸小的角部，即使将角部设于插入部的顶端缘，也能在插入部中确保壳体主体的开口端面和底部间的部位。
为了解决上述问题，根据本发明的第二方面，提供一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭开口部。盖体包括：盖主体部，其封闭开口部并且支撑于包围开口部的壳体主体的开口端面；柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸；以及R面状或者C面状的角部，其存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘和壳体主体的沿着开口部延伸的内周缘中的至少一方。R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为存在角部的构件的材质的平均粒径。
在插入部的顶端缘被壳体主体的内周面磨削或者壳体主体的内周缘被盖体的插入部磨削的情况下，可能产生的丝状异物的最小尺寸为盖体或者壳体主体的材质的最小粒径。因此，通过将比盖体或者壳体主体的材质的最小粒径大的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，预先对插入部的顶端缘和壳体主体的开口缘中的至少一方进行倒角，由此在插入部被插入壳体主体内时，能抑制插入部的顶端缘被壳体主体的内周面磨削或壳体主体的内周缘被插入部的顶端缘磨削，能抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选角部存在于盖体的插入部和壳体主体中的维氏硬度较小的一方构件。
由此，维氏硬度小的材料比维氏硬度大的材料软，容易被磨削。因此，通过在包括容易被磨削的材料的构件上设置角部，能进一步抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选插入部的维氏硬度小于壳体主体的维氏硬度，角部存在于插入部的顶端缘。
由此，插入部比壳体主体软，因此容易被壳体主体的内周面磨削而产生丝状异物。因此，通过预先对插入部进行倒角而设置角部，从而在插入部被插入壳体主体内时，能抑制插入部的顶端缘被壳体主体的内周面磨削，能抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选角部的倒角尺寸的下限值为角部的材质的粒度分布中的最大粒径。
由此，将角部的倒角尺寸设定得大，能抑制丝状异物的产生。
关于蓄电装置，优选角部的倒角尺寸为0.15mm以上。
由此，将角部的倒角尺寸设定得大，能抑制丝状异物的产生。
为了解决上述问题，根据本发明的第三方面，提供一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部。盖体包括：盖主体部，其封闭开口部并且支撑于包围开口部的壳体主体的开口端面；柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸；以及R面状或者C面状的角部，其存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘。R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为0.15mm以上。
优选上述蓄电装置为二次电池。
关于蓄电装置，优选盖体和壳体主体为铝制。
为了解决上述问题，根据本发明的第四方面，提供一种蓄电装置的制造方法，上述蓄电装置具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部。盖体包括：盖主体部，其封闭开口部并且支撑于包围开口部的壳体主体的开口端面；柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸；以及R面状或者C面状的角部，其存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘。在该方法中，将盖体的材质的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，对R面状的角部或者C面状的角部进行倒角。
为了解决上述问题，根据本发明的第五方面，提供一种蓄电装置的制造方法，上述蓄电装置具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部。盖体包括：盖主体部，其封闭开口部并且支撑于包围开口部的壳体主体的开口端面；柱状的插入部，其从盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着壳体主体的内周面延伸；以及R面状或者C面状的角部，其存在于插入部从盖主体部突出的突出方向上的插入部的顶端缘和壳体主体的沿着开口部延伸的内周缘中的至少一方。在该方法中，将设置角部的构件的材质的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，对R面状的角部或者C面状的角部进行倒角。
发明效果
根据本发明，能抑制在壳体制造时产生异物。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施方式的二次电池的分解立体图。
图2是从插入部和角部侧示出盖体的立体图。
图3的(a)是放大示出壳体主体与盖体的对合部的局部截面图，(b)是放大示出插入部、角部以及主体部的局部截面图，(c)是放大示出最大间隙的局部截面图。
图4是示出实施例和比较例有无异物的表。
图5是放大示出C面状的角部的局部截面图。
图6是放大示出壳体主体的角部的局部截面图。
图7是放大示出盖体的角部和壳体主体的角部的局部截面图。
图8是示出背景技术的局部截面图。
具体实施方式
以下，根据图1～图4说明将本发明的蓄电装置具体化为二次电池的一个实施方式。
如图1所示，在作为蓄电装置的二次电池10中，在壳体11收纳有电极组装体12。壳体11具有：方筒状的壳体主体13，其具有开口部S；以及矩形平板状的盖体14，其封闭开口部S。壳体主体13和盖体14均为1000系列的铝制成，包括抗拉强度为85MPa、平均粒径为0.05mm的材料。本实施方式的二次电池10是外观呈方形的方形电池。另外，本实施方式的二次电池10是锂离子电池。
电极组装体12具有正极电极12a、负极电极12b以及将正极电极12a和负极电极12b绝缘的隔离物12c。正极电极12a具有正极金属箔(例如，铝箔)和正极活性物质层，上述正极活性物质层设于正极金属箔的两面，包含正极活性物质。负极电极12b具有负极金属箔(例如，铜箔)和负极活性物质层，上述负极活性物质层设于负极金属箔的两面，包含负极活性物质。
电极组装体12具有如下层叠结构：正极电极12a与负极电极12b以正极电极12a和负极电极12b的活性物质层彼此相对的方式交替层叠，并且在两电极之间隔有隔离物12c。隔离物12c为微多孔性膜。正极电极12a和负极电极12b的活性物质层彼此相对的方向是电极组装体12的层叠方向W。
二次电池10具有与从各正极电极12a突出的各正极极耳18接合的金属制的正极导电板19以及与从各负极电极12b突出的各负极极耳20接合的金属制的负极导电板21。将正极极耳18彼此、负极极耳20彼此接合的方法例如有焊接。正极导电板19电连接于从盖体14露出到壳体11外的正极端子15。负极导电板21电连接于与正极端子15同样露出到壳体11外的负极端子16。由此，电极组装体12分别与正极端子15和负极端子16电连接。
接下来，对壳体主体13和盖体14进行详细说明。
首先，对壳体主体13和盖体14的构成进行说明。
壳体主体13是通过拉深加工而形成的。壳体主体13的维氏硬度为25.7HV。壳体主体13为有底方筒状，具有矩形平板状的底壁13aH和从底壁13a的四边立设的方筒状的周壁13b。周壁13b包括从底壁13a的一对长侧缘立设的长侧壁131b和从底壁13a的一对短侧缘立设的短侧壁132b。一对长侧壁131b的各内表面与电极组装体12的层叠方向W上的两端面分别相对。
设与壳体主体13的底壁13a的内表面和外表面正交并且以最短距离将底壁13a和盖体14相连的方向为壳体11的延伸设置方向Z。壳体主体13在包围开口部S的周壁13b的开口端面具备壳体侧对合面13c。壳体侧对合面13c支撑盖体14，与盖体14接触。壳体侧对合面13c是与壳体11的延伸设置方向Z正交并且与底壁13a的内表面平行的平坦面。另外，周壁13b的内周面13e和外周面13d是与壳体侧对合面13c正交并且在壳体11的延伸设置方向Z上延伸的平坦面。
如图2或者图3的(a)所示，盖体14具备矩形板状的盖主体部14a和从盖主体部14a以四棱柱状突出的插入部23。盖主体部14a封闭由周壁13b包围的开口部S，并且支撑于周壁13b的壳体侧对合面13c。
插入部23从盖主体部14a朝向壳体主体13的底壁13a突出，比盖主体部14a的外周面小一圈。插入部23为在壳体主体13内沿着周壁13b的内周面13e延伸的四棱柱状。插入部23的外周面与壳体主体13的内周面13e相对并抵接，从而盖体14沿着壳体侧对合面13c的移动被限制。在盖主体部14a中，比插入部23的周围向外侧延伸的部位是法兰22。
盖体14包括铝制的矩形状的板材，是通过对法兰22进行冲压使得插入部23突出而制造的。通过冲压制造的法兰22的维氏硬度比未被冲压而制造的插入部23大。因此，在盖体14中，插入部23比法兰22软。在本实施方式中，法兰22的维氏硬度为22.6HV。
虽然法兰22是通过冲压而制造的，但是法兰22的维氏硬度比通过拉深加工形成的壳体主体13小。因此，插入部23的维氏硬度比法兰22小，也比壳体主体13小。因此，插入部23比壳体主体13软。
盖体14以法兰22与周壁13b的壳体侧对合面13c接触的状态被支撑。在本实施方式中，盖体14的内端面14b中的位于法兰22的部位构成与壳体侧对合面13c相对并且接触的盖体侧对合面22a。盖体侧对合面22a为平坦面状。
在盖体14中，设插入部23从盖主体部14a突出的方向为突出方向。另外，设该突出方向的插入部23的尺寸为厚度D。盖体14在插入部23的突出方向的顶端缘具备R面状的角部24。盖体14还在突出方向上的角部24和盖主体部14a之间具备主体部25。如上所述，插入部23比壳体主体13软。因此，角部24存在于壳体主体13和盖体14中的维氏硬度小的盖体14。
主体部25的外侧面25a是在壳体11的延伸设置方向Z上延伸的平坦面，主体部25为四棱柱状。因此，主体部25的外侧面25a沿着周壁13b的内周面13e延伸。主体部25的外侧面25a抵接于周壁13b的内周面13e，从而盖体14在周壁13b的厚度方向上的移动被限制。
如图3的(b)所示，R面状的角部24为R倒角。在二次电池10中，为了最大限度确保收纳于壳体11内的电极组装体12的容积，而将盖体14和壳体主体13的厚度设计得尽可能小。因此，盖体14的插入部23的厚度D也被设计得尽可能小。另一方面，需要在插入部23中确保主体部25的厚度，利用主体部25限制盖体14沿着壳体侧对合面13c的移动。因此，需要使对插入部23的顶端缘进行倒角的尺寸(以下，称为倒角尺寸R)不致过大。
倒角尺寸R的下限值设定为作为存在角部24的构件的盖体14的材质即铝的平均粒径，在本实施方式中设定为0.05mm。这是在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，能抑制插入部23被周壁13b的内周面13e磨削而产生丝状异物的值。通过预先对插入部23的顶端缘以铝的平均粒径以上的倒角尺寸R进行倒角，来抑制插入部23的顶端缘被周壁13b的内周面13e磨削，抑制可能产生的最小尺寸的异物的产生。因此，在本实施方式中，以下的不等式1成立。
铝的平均粒径≤倒角尺寸R…不等式1
倒角尺寸R的下限值设为铝的平均粒径。因此，倒角尺寸R也可以为铝的平均粒径以上。
使用SEM-EBSD随机观察了铝材的切断面，结果是，铝粒子的粒径中的最大粒径被作为铝的最大粒径。在本实施方式中，最大粒径为0.2mm，因此倒角尺寸R的下限值也可以设定为0.2mm。但是，普遍已知铝材的粒径和粒度分布的偏差会根据制造时的各种条件、特别是热处理温度等而不同。因此，也可以将在二次电池10的多个SEM图像中分别观察到的铝粒子的最大粒径的平均值设为最大粒径。
在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，为了抑制插入部23的顶端缘被周壁13b的内周面13e磨削，倒角尺寸R越大越好。但是，若倒角尺寸R过大，则插入部23的外侧面整体为圆弧状，无法确保主体部25，这是不可取的。
如图3的(c)所示，为了确保主体部25，必须使插入部23的厚度D大于周壁13b的壳体侧对合面13c与法兰22处的盖体侧对合面22a之间可能产生的间隙CL的最大值。间隙CL由法兰22处的盖体侧对合面22a的平面度规定。平面度是表示某个平面的完成度的数值，表示平面上最突出的部分与最凹陷的部分之差。因此，平面度越小，则盖体侧对合面22a越平滑，间隙CL越小。间隙CL越小，则盖体侧对合面22a与壳体侧对合面13c之间的间隙也会越小。
并且，为了在插入部23中确保主体部25且设置R面状的角部24，必须使从插入部23的厚度D减去间隙CL之后的尺寸大于倒角尺寸R。因此，在本实施方式中，以下的不等式2成立。
倒角尺寸R＜插入部23的厚度D-间隙CL…不等式2
因此，根据不等式1和不等式2，倒角尺寸R由以下的不等式3设定。
铝的平均粒径≤倒角尺寸R＜插入部23的厚度D-间隙CL…不等式3
壳体主体13和盖体14是通过将壳体侧对合面13c与盖体侧对合面22a的对合部从壳体11的外侧利用激光焊接接合而成为一体的。
(评价例：组装试验)
接下来，判断将实施例1、实施例2、实施例3和比较例的盖体14组装到壳体主体13时是否产生丝状异物。实施例1的盖体14的倒角尺寸R为0.15mm，实施例2的盖体14的倒角尺寸R为0.25mm，实施例3的盖体14的倒角尺寸R为0.30mm。另外，比较例的盖体没有进行倒角，但是在制造盖体时，在插入部23的顶端缘容易产生R形状。因此，比较例的盖体的倒角尺寸R为0.045mm。
在组装试验中，分别进行5次将实施例1～3和比较例的各盖体14的插入部23插入壳体主体13的开口部S来组装的作业。将在插入部23中产生了哪怕1次丝状异物的情况设为有异物，将在插入部23中1次也没有产生丝状异物的情况设为无异物。图4示出其结果。
如图4所示，在将倒角尺寸R设定为大于下限值0.05mm的值的实施例1～3中的任意一个实施例中，都没有产生丝状异物。另一方面，在将倒角尺寸R设定为小于下限值0.05mm的值的比较例中，产生了丝状异物。
因此，这表示通过将倒角尺寸R设定为0.05mm以上，特别是设定为0.15mm以上，能抑制丝状异物的产生。
接下来，记载二次电池10的作用。
在二次电池10中，在插入部23的顶端缘存在角部24，角部24以倒角尺寸R进行倒角。根据该构成，在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，能抑制插入部23的顶端缘被周壁13b的内周面13e磨削。
根据上述实施方式，能得到如下效果。
(1)在二次电池10中，盖体14在插入部23的顶端缘具备R面状的角部24。另外，角部24的倒角尺寸R的下限值设定为盖体14的材质即铝的平均粒径。因此，预先对插入部23的顶端缘以比插入部23插入壳体主体13时被磨削而可能产生的丝状异物的最小尺寸大的尺寸进行了R倒角。因此，在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，能抑制从插入部23的顶端缘产生丝状异物。
(2)优选倒角尺寸R的下限值设定为铝的粒度分布中的最大粒径。在这种情况下，也预先对插入部23的顶端缘以比可能产生的丝状异物的最小尺寸和平均粒径大的尺寸进行了倒角。因此，在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，能抑制从插入部23产生丝状异物。
(3)倒角尺寸R设定为比从插入部23的厚度D减去盖体侧对合面22a与壳体侧对合面13c的间隙CL之后的值小的值。因此，即使对插入部23的顶端缘以倒角尺寸R进行R倒角而设置角部24，也能在插入部23中确保主体部25。因此，即使具备进行了R倒角的角部24，也能利用插入部23的主体部25限制盖体14在壳体侧对合面13c的面方向上的移动。
(4)角部24具有对插入部23的顶端缘进行R倒角后的形状。根据该构成，主体部25与角部24的边界没有棱角，因此能抑制从该边界产生异物。而且，在角部24与周壁13b的内周面13e接触时发生滑动，这也能抑制异物的产生。
上述实施方式也可以如下变更。
如图5所示，角部24也可以是进行C倒角后的C面状。在这种情况下，对角部24进行倒角的尺寸(以下，称为倒角尺寸C)的下限值也设定为盖体14的材质即铝的平均粒径，优选设定为铝的粒度分布中的最大粒径。另外，优选倒角尺寸C设定为比从插入部23的厚度D减去间隙CL之后的值小。进一步优选倒角尺寸C设定为0.15mm以上。
如图6所示，二次电池10也可以在壳体主体13的沿着开口部S延伸的内周缘具备角部13f，而在盖体14的插入部23不具备角部24。角部13f为R面状，具有对壳体主体13的内周缘进行R倒角后的形状。如上述那样，为了最大限度确保收纳于壳体11内的电极组装体12的容积，而将壳体主体13的厚度设计为尽可能小。另一方面，需要确保壳体主体13的周壁13b的厚度，确保壳体主体13的刚性。因此，需要使对壳体主体13的内周缘进行倒角的尺寸(以下，称为倒角尺寸R)不致过大。
倒角尺寸R的下限值设定为作为存在角部13f的构件的壳体主体13的材质即铝的平均粒径，在本实施方式中设定为0.05mm。这是在将插入部23插入壳体主体13的开口部S时，能抑制壳体主体13的内周缘被插入部23的顶端缘磨削而产生丝状异物的值。
通过预先对壳体主体13的内周缘以铝的平均粒径以上的倒角尺寸R进行倒角，由此能抑制壳体主体13的内周缘被插入部23的顶端缘磨削，抑制可能产生的最小尺寸的异物的产生。因此，上述不等式1成立。
铝的平均粒径≤倒角尺寸R…不等式1
另外，与实施方式同样，通过将壳体主体13的内周缘的倒角尺寸R设定为0.15mm以上，能抑制丝状异物的产生。
存在于壳体主体13的内周缘的角部13f也可以不是R面状，而是C倒角得到的C面状。
如图7所示，二次电池10也可以在壳体主体13的沿着开口部S延伸的内周缘具备R面状的角部13f，并且在壳体主体13处的插入部23的顶端缘具备R面状的角部24。另外，角部13f、24也可以都是C面状。或者也可以是，壳体主体13的内周缘的角部13f和插入部23的顶端缘的角部24中的任意一方为R面状，另一方为C面状。
在实施方式中，由法兰22处的盖体侧对合面22a的平面度规定了盖体侧对合面22a与壳体侧对合面13c的间隙CL，但是在周壁13b的壳体侧对合面13c处的平面度大于盖体侧对合面22a处的平面度的情况下，其也可以由壳体侧对合面13c的平面度规定。
壳体主体13和盖体14的材质也可以是1000系列以外，只要是如3000系列、8000系列这样能进行冲压加工的铝即可。即使是3000系列、8000系列的铝，通过设定R面状或者C面状的角部13f、24，将角部13f、24的倒角尺寸的下限值设为铝的材质的平均粒径，也能得到与实施方式同样的效果。
盖体14的材质也可以是铝以外的金属。在这种情况下，倒角尺寸R或者倒角尺寸C的下限值根据盖体14的材质而变更。
同样，壳体主体13的材质也可以是铝以外的金属。在这种情况下，倒角尺寸R或者倒角尺寸C的下限值也根据壳体主体13的材质而变更。
角部24的倒角尺寸R或者倒角尺寸C的下限值也可以是粒度分布的最大粒径以外的值，只要是盖体14或者壳体主体13的材质的平均粒径以上即可。
将壳体主体13设为了有底方筒状，将盖体14设为了具有四棱柱状的插入部23的矩形板状，但是壳体主体13也可以是圆筒状、六角筒状，也可以与壳体主体13的形状相适应地变更盖体14的插入部23和盖主体部14a的形状。
二次电池10为锂离子二次电池，但是不限于此，也可以为镍氢等其它二次电池。
蓄电装置不限于二次电池10，例如也可以是双电层电容器、锂离子电容器等电容器。
附图标记说明
D：插入部的厚度，C、R：作为角部的尺寸的倒角尺寸，S：开口部，CL：间隙，10：作为蓄电装置的二次电池，13：壳体主体，13c：作为开口端面的壳体侧对合面，13e：内周面，13f：角部，14：盖体，14a：盖主体部，23：插入部，24：角部。

Claims (13)

1.一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部，上述蓄电装置的特征在于，
上述盖体包括：
盖主体部，其封闭上述开口部并且支撑于包围上述开口部的上述壳体主体的开口端面；
柱状的插入部，其从上述盖主体部朝向上述壳体主体内突出并且沿着上述壳体主体的内周面延伸；以及
R面状或者C面状的角部，其存在于上述插入部从上述盖主体部突出的突出方向上的上述插入部的顶端缘，
上述R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为上述盖体的材质的平均粒径。
2.根据权利要求1所述的蓄电装置，
上述角部的倒角尺寸的下限值为上述盖体的材质的粒度分布中的最大粒径。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的蓄电装置，
在设上述突出方向的上述插入部的尺寸为厚度的情况下，上述角部的倒角尺寸小于从上述插入部的厚度减去上述盖主体部与上述开口端面的间隙的值之后的值。
4.一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部，上述蓄电装置的特征在于，
上述盖体包括：
盖主体部，其封闭上述开口部并且支撑于包围上述开口部的上述壳体主体的开口端面；
柱状的插入部，其从上述盖主体部朝向上述壳体主体内突出并且沿着上述壳体主体的内周面延伸；以及
R面状或者C面状的角部，其存在于上述插入部从上述盖主体部突出的突出方向上的上述插入部的顶端缘和上述壳体主体的沿着开口部延伸的内周缘中的至少一方，
上述R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为存在上述角部的构件的材质的平均粒径。
5.根据权利要求4所述的蓄电装置，
上述角部存在于上述盖体的插入部和上述壳体主体中的维氏硬度较小的一方构件。
6.根据权利要求5所述的蓄电装置，
上述插入部的维氏硬度小于上述壳体主体的维氏硬度，
上述角部存在于上述插入部的顶端缘。
7.根据权利要求4至权利要求6中的任意一项所述的蓄电装置，
上述角部的倒角尺寸的下限值为上述角部的材质的粒度分布中的最大粒径。
8.根据权利要求1至权利要求7中的任意一项所述的蓄电装置，
上述角部的倒角尺寸为0.15mm以上。
9.一种蓄电装置，具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部，上述蓄电装置的特征在于，
上述盖体包括：
盖主体部，其封闭上述开口部并且支撑于包围上述开口部的上述壳体主体的开口端面；
柱状的插入部，其从上述盖主体部朝向上述壳体主体内突出并且沿着上述壳体主体的内周面延伸；以及
R面状或者C面状的角部，其存在于上述插入部从上述盖主体部突出的突出方向上的上述插入部的顶端缘，
上述R面状的角部或者C面状的角部的倒角尺寸的下限值为0.15mm以上。
10.根据权利要求1至权利要求9中的任意一项所述的蓄电装置，
上述蓄电装置为二次电池。
11.根据权利要求1至权利要求10中的任意一项所述的蓄电装置，
上述盖体和上述壳体主体为铝制。
12.一种蓄电装置的制造方法，上述蓄电装置具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部，上述蓄电装置的制造方法的特征在于，
上述盖体包括：
盖主体部，其封闭上述开口部并且支撑于包围上述开口部的上述壳体主体的开口端面；
柱状的插入部，其从上述盖主体部朝向上述壳体主体内突出并且沿着上述壳体主体的内周面延伸；以及
R面状或者C面状的角部，其存在于上述插入部从上述盖主体部突出的突出方向上的上述插入部的顶端缘，
将上述盖体的材质的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，对上述R面状的角部或者C面状的角部进行倒角。
13.一种蓄电装置的制造方法，上述蓄电装置具备：有底筒状的金属制的壳体主体，其具有开口部；以及金属制的盖体，其封闭上述开口部，上述蓄电装置的制造方法的特征在于，
上述盖体包括：
盖主体部，其封闭上述开口部并且支撑于包围上述开口部的上述壳体主体的开口端面；
柱状的插入部，其从上述盖主体部朝向壳体主体内突出并且沿着上述壳体主体的内周面延伸；以及
R面状或者C面状的角部，其存在于上述插入部从上述盖主体部突出的突出方向上的上述插入部的顶端缘和上述壳体主体的沿着开口部延伸的内周缘中的至少一方，
将设置上述角部的构件的材质的平均粒径作为倒角尺寸的下限值，对上述R面状的角部或者C面状的角部进行倒角。
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