CN108349134A - 中空品的制造方法 - Google Patents

Abstract

中空品的制造方法具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序。在第一成形工序中，对配置在射出站(11)且不夹着内侧金属模具(50、50A、50B、50C)合模的第一金属模具(31、310)与第二金属模具(41、410)之间射出树脂将一对分割体(P1、P2)接合。在第二成形工序中，向配置在射出站且以夹着内侧金属模具的状态合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，从配置在取出站的第一金属模具与第二金属模具之间取出中空品，并从配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出内侧金属模具。

Description

中空品的制造方法

本申请主张于2015年11月18日申请的日本专利申请2015－225734号的优先权，并在此引用其全部内容。

技术领域

本公开涉及使用三组第一金属模具以及第二金属模具、和内侧金属模具，首先使一对分割体成形，接着将一对分割体接合而形成中空品的中空品的制造方法。

背景技术

作为在内部形成空间的中空品的制造方法，已知有由一对分割体得到一个中空品的方法。在这样的制造方法中，普遍分两次进行向金属模具的树脂的射出。

例如，下述专利文献1所记载的制造方法也被称为模具滑动注射。在该制造方法中，首先，通过在合模的可动金属模具与固定金属模具之间进行第一次的树脂的射出，使一对分割体成形。其后，以使一方的分割体残存于可动金属模具，并使另一方的分割体残存于固定金属模具的方式，进行可动金属模具与固定金属模具的开模。接下来，使可动金属模具滑动移动以使一对分割体相互对置，并且在两者之间进行第二次的树脂的射出以使该一对分割体接合。通过像这样分成两次的树脂的射出，能够得到厚度均匀的中空品。

专利文献1：日本特开昭62－87315号公报。

作为缩短这样的制造方法的前置时间的方法，考虑使用多组可动金属模具以及固定金属模具的方法。然而，在使用了金属模具的制造工序中，除了射出树脂的工序之外，还需要在可动金属模具与固定金属模具之间配置内侧金属模具的工序、使射出的树脂固化的工序。在使用多组可动金属模具以及固定金属模具的情况下，若这样的多个工序的组合不适当，则有每个单位时间得到的中空品的数目产生偏差的担心。若像这样产生得到中空品的时刻的疏密，则有对使用该中空品的其后的制造工序造成妨碍的担心。

发明内容

本公开是鉴于上述点而完成的，其目的在于提供能够使用三组第一金属模具以及第二金属模具实现前置时间的缩短，并且也能够使每个单位时间得到的中空品的数目均匀的中空品的制造方法。

本公开所涉及的中空品的制造方法使用三组第一金属模具以及第二金属模具、和内侧金属模具，首先使一对分割体成形，接着将一对分割体接合从而形成中空品。并且，本公开所涉及的中空品的制造方法具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序。在第一成形工序中，向配置在射出站且不夹着内侧金属模具合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂将一对分割体接合，使配置在取出站的第一金属模具以及第二金属模具待机，并在配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间配置内侧金属模具。在移动工序中，使配置在射出站的第一金属模具以及第二金属模具移动到取出站，使配置在取出站的第一金属模具以及第二金属模具移动到设置站，并使配置在设置站的第一金属模具以及第二金属模具移动到射出站。在第二成形工序中，向配置在射出站且以夹着内侧金属模具的状态合模的第一金属模具与第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，从配置在取出站的第一金属模具与第二金属模具之间取出中空品，并从配置在设置站的第一金属模具与第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出内侧金属模具。

根据该制造方法，在第二成形工序中，在射出站使一对分割体成形，并且在取出站取出中空品。在该第二成形工序后隔着移动工序执行的第一成形工序中，在射出站接合一对分割体使中空品成形，并且在取出站使第一金属模具以及第二金属模具进行待机从而使一对分割体固化。这样，通过隔着移动工序交替地反复执行第一成形工序和第二成形工序，能够使用三组第一金属模具以及第二金属模具、和内侧金属模具实现前置时间的缩短，并且也能够使每个单位时间得到的中空品的数目均匀。

根据本公开，能够提供能够使用三组第一金属模具以及第二金属模具实现前置时间的缩短，并且也能够使每个单位时间得到的中空品的数目均匀的中空品的制造方法。

附图说明

通过参照附图下述的详细的記述，本公开的上述目的以及其它的目的、特征、优点变得更加明确。

图1是表示第一实施方式所涉及的制造方法所使用的成形装置的立体图。

图2是表示第一实施方式所涉及的可动金属模具、固定金属模具、以及内侧金属模具的剖视图。

图3是第一实施方式所涉及的可动金属模具、以及固定金属模具的剖视图。

图4是第一实施方式所涉及的制造方法的工序表。

图5A是表示第一实施方式所涉及的第一前工序的说明图。

图5B是表示第一实施方式所涉及的第二前工序的说明图。

图5C是表示第一实施方式所涉及的第三前工序的说明图。

图6A是表示第一实施方式所涉及的第一成形工序的说明图。

图6B是表示第一实施方式所涉及的第二成形工序的说明图。

图7A是表示第一实施方式所涉及的第一后工序的说明图。

图7B是表示第一实施方式所涉及的第二后工序的说明图。

图7C是表示第一实施方式所涉及的第三后工序的说明图。

图7D是表示第一实施方式所涉及的第四后工序的说明图。

图8是表示第二实施方式所涉及的制造方法所使用的成形装置的立体图。

图9A是表示第二实施方式所涉及的第一成形工序的说明图。

图9B是表示第二实施方式所涉及的第二成形工序的说明图。

图10是比较例所涉及的制造方法的工序表。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本公开的多个实施方式进行说明。有时在各实施方式中对与先前的实施方式所说明的事项对应的部分附加相同的参照附图标记并省略重复的说明。在仅对各实施方式中构成的一部分进行说明的情况下，构成的其它的部分与先前说明的实施方式相同。不仅是在各实施方式具体地说明的部分的组合，只要组合并不特别产生妨碍，则也能够部分地组合实施方式彼此。

(第一实施方式)

参照图1～图7，对第一实施方式所涉及的制造方法进行说明。该制造方法是制造后述的中空品P的方法。中空品P是在内部形成了空间P0的部件。中空品P使用于测量空气的流量的空气流量计，在内部流过成为测量对象的空气。

图1是表示该第一实施方式所涉及的制造方法所使用的成形装置10的立体图。成形装置10具有工作台21、喷嘴23、三组可动金属模具30以及固定金属模具40、及两个内侧金属模具50。

工作台21是以垂直方向为厚度方向的平板状的部件。在工作台21的下部设有向垂直方向延伸的旋转轴22。旋转轴22通过未图示的促动器的驱动而向箭头RT所示的方向旋转，随之工作台21也以旋转轴22为中心向同方向旋转。成形装置10能够通过该促动器的驱动，使工作台21向箭头RT方向每次旋转120°，执行使可动金属模具30等移动的移动工序。

在工作台21的侧方，且在以旋转轴22为中心在箭头RT方向每隔120°的部分固定有射出站11、取出站12、以及设置站13。该射出站11、取出站12、以及设置站13是指执行后述的各工序的位置。在图1中，在工作台21的里侧图示射出站11，在工作台21的近前右侧图示取出站12，并在工作台21的近前左侧图示设置站13。

该射出站11、取出站12、以及设置站13的位置不管工作台21的旋转而恒定。即，即使在工作台21以旋转轴22为中心旋转的情况下，射出站11在工作台21的里侧，取出站12在工作台21的近前右侧，设置站13在工作台21的近前左侧这样的关系也不会变化。

喷嘴23配置在射出站11。喷嘴23是未图示的射出机的一部分，在其下端部形成开口。喷嘴23接受加热并熔融的树脂的供给，并且从该开口向配置在射出站11的可动金属模具30与固定金属模具40之间射出树脂。

三组可动金属模具30以及固定金属模具40是进行从喷嘴23射出1树脂的成形的金属模具。作为第一金属模具的三个可动金属模具30通过未图示的夹具相对于工作台21固定。另外，三个可动金属模具30固定在工作台21的侧方，且固定在以旋转轴22为中心在箭头RT方向每隔120°的部分。作为第二金属模具的三个固定金属模具40在各可动金属模具30的上方各配置一个。换句话说，成形装置10构成为能够在射出站11、取出站12、以及设置站13的各个各配置一组可动金属模具30以及固定金属模具40。可动金属模具30、以及固定金属模具40随着工作台21的向箭头RT方向的旋转，而与工作台21一体地旋转。

两个内侧金属模具50也被称为芯子，是能够进行向可动金属模具30与固定金属模具40之间的配置、和从它们之间的取出的金属模具。两个内侧金属模具50相互呈相同的形状。

以下，分别将配置在射出站11的可动金属模具30、固定金属模具40、以及内侧金属模具50称为可动金属模具31、固定金属模具41、以及内侧金属模具51。另外，分别将配置在取出站12的可动金属模具30、固定金属模具40、以及内侧金属模具50称为可动金属模具32、固定金属模具42、以及内侧金属模具52。另外，分别将配置在设置站131可动金属模具30、固定金属模具40、以及内侧金属模具50称为可动金属模具33、固定金属模具43、以及内侧金属模具53。

即，若配置在射出站11的可动金属模具31、固定金属模具41、以及在图1中未图示的内侧金属模具51通过移动工序的执行而移动到取出站12，则分别成为可动金属模具32、固定金属模具42、以及内侧金属模具52。同样地，若配置在取出站12的可动金属模具32、固定金属模具42、以及内侧金属模具52通过移动工序的执行而移动到设置站13，则分别成为可动金属模具33、固定金属模具43、以及内侧金属模具53。同样地，若配置在设置站13的可动金属模具33、固定金属模具43、以及内侧金属模具53通过移动工序的执行而移动到射出站11，则分别成为可动金属模具31、固定金属模具41、以及内侧金属模具51。

在取出站12的下方配置有取出机构24。取出机构24具有未图示的促动器，能够使配置在取出站12的可动金属模具32与固定金属模具42分离。以下，也将使可动金属模具32与固定金属模具42分离的操作称为“开模”。另外，取出机构24能够从开模后的可动金属模具32与固定金属模具42之间取出后述的中空品P。

在设置站13的下方配置有设置机构25。设置机构25具有未图示的促动器，能够在配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间配置一个内侧金属模具53。另外，设置机构25能够从配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间取出一个内侧金属模具53。另外，设置机构25在结束内侧金属模具53的配置，或者取出之后，能够使可动金属模具33与固定金属模具43压接。以下，也将使可动金属模具33与固定金属模具43压接的操作称为“合模”。另外，在内侧金属模具53配置在可动金属模具33与固定金属模具43之间的情况下，可动金属模具33与固定金属模具43以夹着内侧金属模具53的状态压接。

图2以及图3示出合模后的可动金属模具30、以及固定金属模具40的剖面。该剖面是沿着垂直方向延伸的平面。图2示出对一对分割体P1、P2进行成形时的可动金属模具31等。另外，图3示出将一对分割体P1、P2接合而形成中空品P时的可动金属模具31等。

如图2所示，通过以夹着内侧金属模具50的状态使它们合模，而在可动金属模具30与固定金属模具40之间形成空腔C1、C2。详细而言，在可动金属模具31的上表面与内侧金属模具51的下表面之间形成空腔C1。另外，在固定金属模具41的下表面与内侧金属模具51的上表面之间形成空腔C2。

固定金属模具40在其内部形成向垂直方向延伸的流路40a、40b、40c。流路40a、40b在中途分支。固定金属模具40能够通过未图示的机构，在流路40a、40b与流路40c切换后述的树脂的供给目的地。另外，内侧金属模具50在其内部形成流路50a。流路50a形成在与固定金属模具40的流路40a连通的位置。

若在可动金属模具31与固定金属模具41之间夹着内侧金属模具51的状态下，从在图2中未图示的喷嘴23射出树脂，则该树脂供给至固定金属模具41的流路40a、40b。其中，供给到流路40a的树脂接着流过内侧金属模具51的流路50a，并流入空腔C1。即，流路40a以及流路50a作为向空腔C1流通树脂的流槽发挥作用。在空腔C1中树脂固化，从而分割体P1成形。

另一方面，供给至流路40b的树脂流入空腔C2。即，流路40b作为向空腔C2流通树脂的流槽发挥作用。在空腔C2中树脂固化，从而分割体P2成形。

在使一对分割体P1、P2成形之后，可动金属模具31、固定金属模具41、以及内侧金属模具51经由取出站12，移动到设置站13。在设置站13中，将可动金属模具33与固定金属模具43开模，在分别使一对分割体P1、P2残存于可动金属模具33、固定金属模具43的状态下，取出内侧金属模具53。其后，在设置站13将可动金属模具33与固定金属模具43合模，并通过移动工序的执行移动到射出站11。

图3示出如以上那样配置在射出站111可动金属模具31以及固定金属模具41的样子。通过不夹着内侧金属模具51而将可动金属模具31与固定金属模具41合模，一对分割体P1、P2配置为相互对置。

若从在图3中未图示的喷嘴23射出树脂，则该树脂供给至固定金属模具41的流路40c。该树脂在流路40c流动，并流入与一对分割体P1、P2的对置部分。即，流路40c作为向与一对分割体P1、P2的对置部分流通树脂的流槽发挥作用。在该对置部分树脂固化，从而成形将一对分割体P1、P2接合的接合部P3。一对分割体P1、P2通过接合部P3而成为一体，从而能够制造在内部形成了空间P0的中空品P。

图4是通过成形装置10制造总数Na个的中空品P的情况下的工序表。该工序表从上到下依次示出执行的工序。在图4中，分别将成形装置10所使用的三组可动金属模具30以及固定金属模具40称为金属模具1、2、3进行示出，并且示出到各工序为止的中空品P的制造个数N。

该制造工序具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序。在第一成形工序中，在射出站11进行一对分割体P1、P2的接合。另外，在第二成形工序中，在射出站11进行一对分割体P1、P2的成形，并且在取出站12进行中空品P的取出。每当在第二成形工序中进行中空品P的取出，则中空品P的制造个数N增加1。

另外，该制造工序具有在第一成形工序以及第二成形工序之前执行的前工序。前工序包含第一前工序、第二前工序、以及第三前工序。

并且，该制造工序具有在第一成形工序以及第二成形工序之后执行的后工序。后工序包含第一后工序、第二后工序、第三后工序、以及第四后工序。

参照图5A、图5B以及图5C对前工序进行说明。图5A示出第一前工序，图5B示出第二前工序，图5C示出第三前工序。在第一前工序的执行前，在任意的可动金属模具30与固定金属模具40之间均未配置一对分割体P1、P2以及中空品P。

在图5A所示的第一前工序中，在射出站11，向以夹着内侧金属模具51的状态合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具1”。由此，一对分割体P1、P2成形。

另外，在第一前工序中，在取出站12，可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。即，在取出站12，并不进行对可动金属模具32以及固定金属模具42的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具2”。

另外，在第一前工序中，在设置站13，可动金属模具33以及固定金属模具43进行待机。即，在取出站12，并不进行对可动金属模具33以及固定金属模具43的特别的操作。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具3”。

在以上那样的第一前工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与内侧金属模具51以及一对分割体P1、P2一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43移动到射出站11。该移动工序的执行后，执行第二前工序。

在图5B所示的第二前工序中，在射出站11，可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机。即，不进行通过喷嘴23的树脂的射出。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第一前工序中配置在设置站13的金属模具。

另外，在第二前工序中，在取出站12，可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。即，在取出站12，并不进行对可动金属模具33以及固定金属模具43的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第一前工序中配置在射出站11的金属模具。由此，配置在可动金属模具32与固定金属模具42之间的一对分割体P1、P2的固化进展。

另外，在第二前工序中，在设置站13，在可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第一前工序中配置在取出站12的金属模具。

在以上那样的第二前工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42与内侧金属模具52以及一对分割体P1、P2一起移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与内侧金属模具53一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第三前工序。

在图5C所示的第三前工序中，在射出站11，向以夹着内侧金属模具51的状态合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第二前工序中配置在设置站13的金属模具。由此，一对分割体P1、P2成形。

另外，在第三前工序中，在取出站12，可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。即，在取出站12中，并不进行对可动金属模具32以及固定金属模具42的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第二前工序中配置在射出站11的金属模具。

另外，在第三前工序中，在设置站13，从可动金属模具33与固定金属模具43之间取出内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第二前工序中配置在取出站12的金属模具。内侧金属模具53的取出在分别使一对分割体P1、P2残存于可动金属模具33、固定金属模具43的状态下进行。

在以上那样的第三前工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与内侧金属模具51以及一对分割体P1、P2一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与一对分割体P1、P2一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第一成形工序以及第二成形工序。

参照图6A以及图6B对第一成形工序以及第二成形工序进行说明。图6A示出第一成形工序，图6B示出第二成形工序。

在图6A所示的第一成形工序中，在射出站11，向可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第三前工序中配置在设置站13的金属模具。在该可动金属模具31与固定金属模具41之间配置有在上述的第一前工序中成形的一对分割体P1、P2。因此，在第一成形工序中通过射出树脂，接合该一对分割体P1、P2使中空品P成形。

另外，在第一成形工序中，在取出站12，可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。即，在取出站12中，并不进行对可动金属模具32以及固定金属模具42的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第三前工序中配置在射出站11的金属模具。由此，配置在可动金属模具32与固定金属模具42之间的一对分割体P1、P2的固化进展。

另外，在第一成形工序中，在设置站13，在可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第三前工序中配置在取出站12的金属模具。

在以上那样的第一成形工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与中空品P一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42与内侧金属模具52以及一对分割体P1、P2一起移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与内侧金属模具53一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第二成形工序。

在图6B所示的第二成形工序中，在射出站11，向以夹着内侧金属模具51的状态合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31、以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第一成形工序配置于设置站13的金属模具。由此，一对分割体P1、P2成形。

另外，在第二成形工序中，在取出站12，从可动金属模具32与固定金属模具42之间取出中空品P。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第一成形工序配置于射出站11的金属模具。由此，得到新的中空品P，中空品P的制造个数N增加1。

另外，在第二成形工序中，在设置站13，从可动金属模具33与固定金属模具43之间取出内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第一成形工序中配置于取出站12的金属模具。内侧金属模具53的取出在分别使一对分割体P1、P2残存于可动金属模具33、固定金属模具43的状态下进行。

在以上那样的第二成形工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与内侧金属模具51以及一对分割体P1、P2一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43移动到射出站11。在该移动工序的执行后，再次执行第一成形工序。

成形装置10隔着移动工序交替地反复执行第一成形工序和第二成形工序。由此，能够在第二成形工序中每次得到一个中空品P。成形装置10若中空品P的制造个数N达到比总数Na少两个的Na－2，则在执行了移动工序之后，执行后工序。

参照图7A、图7B、图7C以及图7D，对后工序进行说明。图7A示出第一后工序，图7B示出第二后工序，图7C示出第三后工序，图7D示出第四后工序。

在图7A所示的第一后工序中，在射出站11，向可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具2”，是在之前的第二成形工序中配置于设置站13的金属模具。在该可动金属模具31与固定金属模具41之间配置有在两个之前的第二成形工序中成形的一对分割体P1、P2。因此，在第一后工序中通过射出树脂，接合该一对分割体P1、P2而中空品P被成形。

另外，在第一后工序中，在取出站12，可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。即，在取出站12中，并不进行对可动金属模具32以及固定金属模具42的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具3”，是在之前的第二成形工序中配置在射出站11的金属模具。由此，配置在可动金属模具32与固定金属模具42之间的一对分割体P1、P2的固化进展。

另外，在第一后工序中，在设置站13，在可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具1”，是在之前的第二成形工序中配置在取出站12的金属模具。

在以上那样的第一后工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与中空品P一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42与内侧金属模具52以及一对分割体P1、P2一起移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与内侧金属模具53一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第二后工序。

在图7B所示的第二后工序中，在射出站11，可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机。即，不进行通过喷嘴23的树脂的射出。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第一后工序中配置于设置站13的金属模具。

另外，在第二后工序中，在取出站12，从可动金属模具32与固定金属模具42之间取出中空品P。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第一后工序中配置在射出站11的金属模具。由此，得到新的中空品P，中空品P的制造个数N增加1达到Na－1。

另外，在第二后工序中，在设置站13，从可动金属模具33与固定金属模具43之间取出内侧金属模具53。该可动金属模具33、以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第一后工序中配置在取出站12的金属模具。内侧金属模具53的取出在分别使一对分割体P1、P2残存于可动金属模具33、固定金属模具43的状态下进行。

在以上那样的第二后工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与内侧金属模具51一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与一对分割体P1、P2一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第三后工序。

在图7C所示的第三后工序中，在射出站11，向可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第二后工序中配置在设置站13的金属模具。在该可动金属模具31与固定金属模具41之间配置有在之前的第二成形工序中成形的一对分割体P1、P2。因此，在第三后工序中通过射出树脂，接合该一对分割体P1、P2而中空品P成形。

另外，在第三后工序中，在取出站12，可动金属模具32与固定金属模具42进行待机。即，在取出站12中，并不进行对可动金属模具32以及固定金属模具42的特别的操作。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第二后工序中配置在射出站11的金属模具。

另外，在第三后工序中，在设置站13，在可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。该可动金属模具33以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第二后工序中配置于取出站12的金属模具。

在以上那样的第三后工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41与中空品P一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42与内侧金属模具52一起移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43与内侧金属模具53一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第四后工序。

在图7D所示的第四后工序中，在射出站11，可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机。即，不进行通过喷嘴23的树脂的射出。该可动金属模具31以及固定金属模具41相当于图4所示的“金属模具2”，是在上述的第三后工序中配置在设置站13的金属模具。

另外，在第四后工序中，在取出站12，从可动金属模具32与固定金属模具42之间取出中空品P。该可动金属模具32以及固定金属模具42相当于图4所示的“金属模具3”，是在上述的第三后工序中配置在射出站11的金属模具。由此，得到新的中空品P，中空品P的制造个数N增加1达到Na。

另外，在第四后工序中，在设置站13，从可动金属模具33与固定金属模具43之间取出内侧金属模具53。该可动金属模具33、以及固定金属模具43相当于图4所示的“金属模具1”，是在上述的第三后工序中配置在取出站12的金属模具。

如以上的说明那样，根据第一实施方式所涉及的制造方法，在第二成形工序中，在射出站11中使一对分割体P1、P2成形，并且在取出站12中取出中空品P。在该第二成形工序后隔着移动工序进行的第一成形工序中，在射出站11中接合一对分割体P1、P2使中空品P成形，并且在取出站12中使可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机从而使一对分割体P1、P2固化。这样，通过隔着移动工序交替地反复执行第一成形工序和第二成形工序，能够使用三组可动金属模具30以及固定金属模具40、和内侧金属模具50实现前置时间的缩短，并且也能够使每个单位时间得到的中空品P的数目均匀。

这里，比较例所涉及的制造方法的工序表如图10所示。该比较例所涉及的制造方法是使用三组可动金属模具30以及固定金属模具40、和三个内侧金属模具50制造中空品P的方法。

比较例所涉及的制造方法的执行的工序的组合与第一实施方式所涉及的制造方法中的工序的组合不同。如图10所示，在比较例所涉及的制造方法中，具有隔着移动工序反复执行的第三成形工序、第四成形工序、以及第五成形工序。第三成形工序是对金属模具2进行树脂的射出的工序。第四成形工序是对金属模具3进行树脂的射出的工序。第五成形工序是对金属模具1进行树脂的射出的工序。

在这样的比较例所涉及的制造方法中，在取出站12中分别执行了可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机的第三成形工序、第四成形工序、以及第五成形工序之后，执行取出中空品P的第三成形工序、第四成形工序、以及第五成形工序。即，在不得到新的中空品P的工序连续之后，连续地执行得到新的中空品P的工序，所以每个单位时间得到的中空品P的数目产生偏差。若像这样产生得到中空品P的时刻的疏密，则有在使用中空品P制造空气流量计的其后的工序中不能够连续地运转制造装置，而导致制造效率降低等妨碍的担心。

与此相对，根据第一实施方式所涉及的制造方法，隔着移动工序交替地反复执行第一成形工序和第二成形工序，并在第二成形工序中得到新的中空品P，所以能够使每个单位时间得到的中空品的数目均匀。由此，在使用中空品P制造空气流量计的其后的工序中，能够使制造效率提高。

另外，第一实施方式所涉及的制造方法具有在第一成形工序以及第二成形工序之前执行的第一前工序、第二前工序、以及第三前工序。在第一前工序中，向配置在射出站11并以夹着内侧金属模具51的状态合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂使一对分割体P1、P2成形，使配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机，并使配置在设置站13的可动金属模具33以及固定金属模具43进行待机。在第一前工序之后隔着移动工序执行的第二前工序中，使配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机，使配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机，并在配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。在第二前工序之后隔着移动工序执行的第三前工序中，对配置在射出站11且以夹着内侧金属模具51的状态合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂使一对分割体P1、P2成形，使配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机，并从配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间取出内侧金属模具53。

通过执行这样的第一前工序、第二前工序、以及第三前工序，能够从三组可动金属模具30以及固定金属模具40的任意一个均未配置分割体P1、P2以及中空品P的状态移至第一成形工序以及第二成形工序的执行。

另外，第一实施方式所涉及的制造方法具有在第二成形工序之后执行的第一后工序、第二后工序、第三后工序、以及第四后工序。在第二成形工序之后隔着移动工序执行的第一后工序中，向配置在射出站11且不夹着内侧金属模具51合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂将一对分割体P1、P2接合，并使配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机。在第一后工序之后隔着移动工序执行的第二后工序中，使配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机，从配置在取出站12的可动金属模具32与固定金属模具42之间取出中空品P，并从配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间在保持使一对分割体P1、P2残存的状态下取出内侧金属模具53。在第二后工序之后隔着移动工序执行的第三后工序中，向配置在射出站11且不夹着内侧金属模具51合模的可动金属模具31与固定金属模具41之间射出树脂接合一对分割体P1、P2，使配置在取出站12的可动金属模具32以及固定金属模具42进行待机，并在配置在设置站13的可动金属模具33与固定金属模具43之间配置内侧金属模具53。在第三后工序之后隔着移动工序执行的第四后工序中，使配置在射出站11的可动金属模具31以及固定金属模具41进行待机，并从配置在取出站12的可动金属模具32与固定金属模具42之间取出中空品P。

通过执行这样的第一后工序、第二后工序、第三后工序、以及第四后工序，能够成为在三组可动金属模具30以及固定金属模具40的任意一个均不残存分割体P1、P2、以及中空品P的状态，从而结束中空品P的制造。另外，下次在开始中空品P的制造时，能够迅速地执行第一前工序。

另外，第一实施方式所涉及的制造方法使用使相互同一形状的中空品P成形的三组可动金属模具30以及固定金属模具40、和与可动金属模具30以及固定金属模具40对应的两个内侧金属模具50。由此，能够使内侧金属模具50的数目比可动金属模具30以及固定金属模具40的组数少，实现前置时间的缩短，并且使每个单位时间得到的中空品P的数目均匀。

另外，第一实施方式所涉及的制造方法在第一成形工序和第二成形工序中，流通树脂的流槽相互不同。由于使用相互不同的流槽进行一对分割体P1、P2的成形、和其接合，所以能够分别进行适合的树脂的供给。其结果，能够实现中空品P的前置时间的缩短，并且实现中空品P的质量的提高。

(第二实施方式)

接着，参照图8、图9A以及图9B对第二实施方式所涉及的制造方法进行说明。第二实施方式所涉及的制造方法与第一实施方式所涉及的制造方法相同，首先使一对分割体成形，接下来将一对分割体接合从而成为中空品。第二实施方式所涉及的制造方法使用与第一实施方式所涉及的制造方法所使用的成形装置10不同的成形装置100。对于成形装置100中与成形装置10相同的构成适当地附加相同的附图标记，并省略说明。

图8是表示第二实施方式所涉及的制造方法所使用的成形装置100的立体图。成形装置100具有工作台21、喷嘴23、可动金属模具30A、30B、30C、以及固定金属模具40A、40B、40C、和内侧金属模具50A、50B、50C。

可动金属模具30A、30B、30C、以及固定金属模具40A、40B、40C是进行从喷嘴23射出的树脂的成形的金属模具。作为第一金属模具的可动金属模具30A、30B、30C配置在工作台21的侧方，且配置在以旋转轴22为中心在箭头RT方向每隔120°的部分。作为第二金属模具的固定金属模具40A、40B、40C分别配置在可动金属模具30A、30B、30C的上方。换句话说，可动金属模具30A与固定金属模具40A成为一对，可动金属模具30B与固定金属模具40B成为一对，可动金属模具30C与固定金属模具40C成为一对。通过可动金属模具30A和固定金属模具40A成形的中空品PA、通过可动金属模具30B和固定金属模具40B成形的中空品PB、以及通过可动金属模具30C和固定金属模具40C成形的中空品PC彼此形状不同。

内侧金属模具50A、50B、50C也被称为芯子。内侧金属模具50A是能够进行向可动金属模具30A与固定金属模具40A之间的配置、和从它们的取出的金属模具。另外，内侧金属模具50B是能够进行向可动金属模具30B与固定金属模具40B之间的配置、和从它们的取出的金属模具。另外，内侧金属模具50C是能够进行向可动金属模具30C与固定金属模具40C之间的配置、和从它们的取出的金属模具。

以下，分别将配置在射出站11的固定金属模具、可动金属模具、以及内侧金属模具称为可动金属模具310、固定金属模具410、以及内侧金属模具510。另外，分别将配置在取出站12的固定金属模具、可动金属模具、以及内侧金属模具称为可动金属模具320、固定金属模具420、以及内侧金属模具520。另外，分别将配置在设置站13的固定金属模具、可动金属模具、以及内侧金属模具称为可动金属模具330、固定金属模具430、以及内侧金属模具530。

即，若配置在射出站11的可动金属模具310、固定金属模具410、内侧金属模具510通过移动工序的执行而移动到取出站12，则分别成为可动金属模具320、固定金属模具420、以及在图8中未图示的内侧金属模具520。同样地，若配置在取出站12的可动金属模具320、固定金属模具420、以及在图8中未图示的内侧金属模具520通过移动工序的执行而移动到设置站13，则分别成为可动金属模具330、固定金属模具430、以及内侧金属模具530。同样地，若配置在设置站13的可动金属模具330、固定金属模具430、以及内侧金属模具530通过移动工序的执行移动到射出站11，则分别成为可动金属模具310、固定金属模具410、以及内侧金属模具510。

图9A以及图9B示出由该成形装置100执行的制造方法具有的第一成形工序以及第二成形工序。图9A示出第一成形工序，图9B示出第二成形工序。隔着移动工序交替地反复执行第一成形工序和第二成形工序。

在图9A所示的第一成形工序中，在射出站11，向可动金属模具310与固定金属模具410之间射出树脂。在该可动金属模具310与固定金属模具410之间配置有在之前的第二成形工序中成形的一对分割体。因此，在第一成形工序中通过射出树脂，接合该一对分割体而中空品PA(或者PB、PC的一方)成形。

另外，在第一成形工序中，在取出站12，可动金属模具320、固定金属模具420、以及内侧金属模具520进行待机。即，在取出站12，并不进行对可动金属模具320以及固定金属模具420的特别的操作。由此，配置在可动金属模具320与固定金属模具420之间的一对分割体的固化进展。

另外，在第一成形工序中，在设置站13，在可动金属模具330与固定金属模具430之间配置内侧金属模具530。这里配置的内侧金属模具530与可动金属模具330以及固定金属模具430对应。即，在设置站13配置可动金属模具30A以及固定金属模具40A的情况下，在两者之间配置内侧金属模具50A。另外，在设置站13配置可动金属模具30B以及固定金属模具40B的情况下，在两者之间配置内侧金属模具50B。另外，在设置站13配置可动金属模具30C以及固定金属模具40C的情况下，在两者之间配置内侧金属模具50C。

在以上那样的第一成形工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具310以及固定金属模具410与中空品PA(或者PB、PC的一方)一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具320以及固定金属模具420与一对分割体一起移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具330以及固定金属模具430与内侧金属模具530一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，执行第二成形工序。

在图9B所示的第二成形工序中，在射出站11，向以配置了内侧金属模具510的状态合模的可动金属模具310与固定金属模具410之间射出树脂。该可动金属模具310、固定金属模具410、以及内侧金属模具510是在上述的第一成形工序中配置在设置站13的金属模具。由此，一对分割体成形。

另外，在第二成形工序中，在取出站12，从可动金属模具320与固定金属模具420之间取出中空品PA(或者PB、PC的一方)。该可动金属模具320以及固定金属模具420是在上述的第一成形工序中配置在射出站11的金属模具。这里，在取出站12配置可动金属模具30A和固定金属模具40A的情况下，从两者之间取出中空品PA。另外，在取出站12配置可动金属模具30B和固定金属模具40B的情况下，从两者之间取出中空品PB。在取出站12配置可动金属模具30C与固定金属模具40C的情况下，从两者之间取出中空品PC。

另外，在第二成形工序中，在设置站13，从可动金属模具330与固定金属模具430之间取出内侧金属模具530。该可动金属模具330、固定金属模具430、以及内侧金属模具530是在上述的第一成形工序中配置在取出站12的金属模具。这里取出的内侧金属模具530与可动金属模具330以及固定金属模具430对应。即，在设置站13配置可动金属模具30A和固定金属模具40A的情况下，从两者之间取出内侧金属模具50A。另外，在设置站13配置可动金属模具30B和固定金属模具40B的情况下，从两者之间取出内侧金属模具50B。另外，在设置站13配置可动金属模具30C和固定金属模具40C的情况下，从两者之间取出内侧金属模具50C。内侧金属模具530的取出在分别使一对分割体(在图9B中，仅显示一方的分割体PC1)残存于可动金属模具330、固定金属模具430的状态下进行。

在以上那样的第二成形工序之后，执行移动工序。由此，配置在射出站11的可动金属模具310以及固定金属模具410与内侧金属模具510以及一对分割体一起移动到取出站12。另外，配置在取出站12的可动金属模具320以及固定金属模具420移动到设置站13。另外，配置在设置站13的可动金属模具330以及固定金属模具430与一对分割体一起移动到射出站11。在该移动工序的执行后，再次执行第一成形工序。

如以上的说明那样，在第二实施方式所涉及的制造方法中，使用使相互形状不同的中空品PA、PB、PC成形的三组第一金属模具(即，可动金属模具30A、30B、30C)以及第二金属模具(即，固定金属模具40A、40B、40C)、和与三组第一金属模具以及第二金属模具的各个对应的三个内侧金属模具50A、50B、50C。由此，能够制造三种中空品PA、PB、PC，并且使每个单位时间得到的中空品的数目均匀。

(其它的实施方式)

以上，对本公开的优选的实施方式进行了说明，但本公开并不限定于上述的实施方式，在不脱离本公开的主旨的范围能够进行各种变形来实施。上述实施方式的结构仅为例示，本公开的范围并不限定于这些记载的范围。本公开的范围包含与本公开中的记载同等的意思以及范围内的全部的变更。

在上述实施方式中，使第一金属模具为可动金属模具，并使第二金属模具为固定金属模具。然而，也可以使第一金属模具为固定金属模具，并使第二金属模具为可动金属模具。另外，也可以使第一金属模具、以及第二金属模具两者均为可动金属模具。

另外，在上述实施方式中，作为制造的中空品的用途示出空气流量计。然而，本公开也能够适用于存积液体的容器等其它的产品所使用的中空品的制造。

Claims (6)

1.一种中空品的制造方法，是使用三组第一金属模具(30、30A、30B、30C)以及第二金属模具(40、40A、40B、40C)、和内侧金属模具(50、50A、50B、50C)，首先使一对分割体(P1、P2)成形，接着将一对分割体接合而形成中空品(P、PA、PB、PC)的中空品的制造方法，

具有隔着移动工序交替地反复执行的第一成形工序和第二成形工序，

在上述第一成形工序中，

向配置在射出站(11)且不夹着上述内侧金属模具合模的上述第一金属模具(31、310)与上述第二金属模具(41、410)之间射出树脂将一对分割体接合，

使配置在取出站(12)的上述第一金属模具(32、320)以及上述第二金属模具(42、420)待机，

并在配置在设置站(13)的上述第一金属模具(33、330)与上述第二金属模具(43、430)之间配置上述内侧金属模具(53、530)，

在上述移动工序中，

使配置在上述射出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具移动到上述取出站，

使配置在上述取出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具移动到上述设置站，

并使配置在上述设置站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具移动到上述射出站，

在上述第二成形工序中，

向配置在上述射出站且以夹着上述内侧金属模具的状态合模的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，

从配置在上述取出站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间取出中空品，

并从配置在上述设置站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出上述内侧金属模具。

2.根据权利要求1所述的中空品的制造方法，其中，

具有分别在上述第一成形工序以及上述第二成形工序之前执行的第一前工序、第二前工序、以及第三前工序，

在上述第一前工序中，

向配置在上述射出站且以夹着上述内侧金属模具(51)的状态合模的上述第一金属模具(31)与上述第二金属模具(41)之间射出树脂使一对分割体成形，

使配置在上述取出站的上述第一金属模具(32)以及上述第二金属模具(42)进行待机，

并使配置在上述设置站的上述第一金属模具(33)以及上述第二金属模具(43)进行待机，

在上述第一前工序之后隔着上述移动工序执行的上述第二前工序中，

使配置在上述射出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

使配置在上述取出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

并在配置在上述设置站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间配置上述内侧金属模具(53)，

在上述第二前工序之后隔着上述移动工序执行的上述第三前工序中，

向配置在上述射出站且以夹着上述内侧金属模具的状态合模的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间射出树脂使一对分割体成形，

使配置在上述取出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

从配置在上述设置站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间以使一对分割体残存的状态取出上述内侧金属模具。

3.根据权利要求2所述的中空品的制造方法，其中，

具有在上述第二成形工序之后执行的第一后工序、第二后工序、第三后工序、以及第四后工序，

在上述第二成形工序之后隔着上述移动工序执行的上述第一后工序中，

向配置在上述射出站且不夹着上述内侧金属模具(51)合模的上述第一金属模具(31)与上述第二金属模具(41)之间射出树脂将一对分割体接合，

并使配置在上述取出站的上述第一金属模具(32)以及上述第二金属模具(42)进行待机，

在上述第一后工序之后隔着上述移动工序执行的上述第二后工序中，

使配置在上述射出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

从配置在上述取出站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间取出中空品(P)，

并从配置在上述设置站的上述第一金属模具(33)与上述第二金属模具(43)之间以使一对分割体残存的状态取出上述内侧金属模具(53)，

在上述第二后工序之后隔着上述移动工序执行的上述第三后工序中，

向配置在上述射出站且不夹着上述内侧金属模具合模的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间射出树脂将一对分割体接合，

使配置在上述取出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

并在配置在上述设置站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间配置上述内侧金属模具，

在上述第三后工序之后隔着上述移动工序执行的上述第四后工序中，

使配置在上述射出站的上述第一金属模具以及上述第二金属模具进行待机，

并从配置在上述取出站的上述第一金属模具与上述第二金属模具之间取出中空品。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的中空品的制造方法，其中，使用：

使彼此同一形状的中空品(P)成形的三组上述第一金属模具(30)以及上述第二金属模具(40)；以及

与上述第一金属模具以及上述第二金属模具对应的两个内侧金属模具(50)。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的中空品的制造方法，其中，使用：

使相互不同的形状的中空品(PA、PB、PC)成形的三组上述第一金属模具(30A、30B、30C)以及上述第二金属模具(40A、40B、40C)；以及

与上述三组第一金属模具以及第二金属模具的各个对应的三个上述内侧金属模具(50A、50B、50C)。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的中空品的制造方法，其中，

在上述第一成形工序与上述第二成形工序中，流通树脂的流槽相互不同。