CN108327152B - 一种橡胶密封圈用硫化机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡胶密封圈用硫化机，属于硫化机技术领域。它解决了现有模具的开合模操作不便的问题。本橡胶密封圈用硫化机，包括下模板和上模板，所述下模板上具有定位销，所述上模板上具有与定位销相匹配的定位孔，所述硫化机还包括有能够带动上模板翻转使定位孔与定位销正对后再带动上模板向下平移合模的驱动机构，所述驱动机构上设有能将上模板定位在驱动机构上且在上模板向下平移合模的过程中使定位销与定位孔正对的定位结构。本结构保证上模板与下模板具有较高的合模精度；另外，该驱动机构使得带动上模板翻转的结构和带动上模板下移的结构集成在一个结构上，简化了模具开合模的结构，提高了模具开合模操作的便利性。

Description

一种橡胶密封圈用硫化机
技术领域
本发明属于橡胶加工设备技术领域，特别是一种橡胶密封圈用硫化机。
背景技术
硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时以及到时报警等功能。汽车上用到的橡胶密封圈一般采用硫化机硫化形成，在制造过程中，通过橡胶颗粒上料装置将橡胶颗粒放置到硫化机上的硫化工位内，通过金属骨架上料装置将金属骨架放置到硫化机上的硫化工位内，最后通过硫化机硫化形成橡胶密封圈。
目前，中国专利网公开了一种转盘式多站橡胶注射硫化机(授权公告号：CN202685192U)和一种直排式橡胶注射硫化机(授权公告号：CN203650815U)，两者的模具均包括上模和下模，上模和下模后侧边之间铰链连接。由于上模和下模通过铰链连接，导致合模时，上模相对于下模容易出现偏移，进行影响上模和下模的合模精度，而在用于制造橡胶密封圈的模具中，上模板和下模板上均具有若干个呈矩阵式分布的型腔，上模板的型腔与下模板的型腔在合模时出现错位后会严重影响产品的成型质量，甚至会影响模具的正常使用。
为了提高上模和下模的合模精度，中国专利网公开了一种抽真空平板硫化机(授权公告号：CN2273246Y)，包括主机体和开合模装置，所述开合模装置包括由上下模板构成的模具，两模板靠弹簧支撑，上下加热板分别固定连接在滑柱或活动横梁的端面上，开合模装置包括固定在液压缸座上的底板四角处分别设有向上的导柱，导柱穿过与液压缸活塞杆固定连接的中板与固定在导轨上的定板相连接，中板的四角处分别固定有向上的支柱，支柱穿过起导向和限位作用的定板且分布在水平导轨的两侧，位于导轨同一侧的两个支柱用于固定一个向内的水平托板，形成左右对称设置用于托起上模板的托架，两托板相对端的上端面上分别对称设有前后两个与上模板两对应侧面上的前后轴向配合的定位凹槽，在顶板的侧上方还设有抵压机构，它由开口朝下的框架和位于框架横轴上的两个相距一定间隔的抵压滚轮构成，其抵压滚轮应与上模板上的两个凹槽相对应，上模板的四角处分别设有定位销，下模板与其相对于的位置上设有定位套。
上述模具开模时，托板向上移动将上模板托起，当上模板后侧接触到抵压滚轮并在其抵压作用下，与其相对的前侧将以上模板的后轴为轴向上翻转与水平面形成30°-70°夹角；合模时，托架向下移动使得上模板与水平面夹角逐渐缩小至上模板两前轴落在托板的前定位凹槽内，然后随托板一起向下移动，使上模板朝下设置的定位销落在下模板上的定位套内。该开合模装置的机械结构复杂，模具的开合模通过两个不同的独立结构相互配合来实现，导致模具的开合模操作不便。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶密封圈用硫化机，本发明所要解决的技术问题是：如何在保证合模精度的同时提高模具开合模操作的便利性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶密封圈用硫化机，包括下模板和上模板，所述下模板上具有定位销，所述上模板上具有与定位销相匹配的定位孔，其特征在于，所述硫化机还包括有能够带动上模板翻转使定位孔与定位销正对后再带动上模板向下平移合模的驱动机构，所述驱动机构上设有能将上模板定位在驱动机构上且在上模板向下平移合模的过程中使定位销与定位孔正对的定位结构。
本发明的硫化机中模具的开合模原理是：上模板通过定位结构定位在驱动机构上，合模时，驱动机构先带动上模板翻转使得上模板呈水平状且位于下模板的正上方，由于定位结构的存在使得上模板在翻转的过程中不发生位置偏移，使得定位销和定位孔能够对准，保证上模板和下模板之间的合模精度；驱动机构再带动上模板向下平移，上模板在定位结构的导向作用下使得定位销准确的插入至定位孔内，模具完成合模。该结构的上模板采用垂直下放的合模方式保证上模板与下模板之间的具有较好的贴合度，而定位结构避免上模板在翻转和下放合模的过程中出现位置偏移的情况，定位销能够准确的插入至定位孔内，保证上模板与下模板具有较高的合模精度；另外，该驱动机构既能够带动上模板翻转和下移两个动作，使得带动上模板翻转的结构和带动上模板下移的结构集成在一个结构上，简化了模具开合模的结构，提高了模具开合模操作的便利性。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述驱动机构包括有能够带动上模板向上和向下平移的驱动件和能够带动上模板、驱动件共同翻转的摆臂。合模时，上模板通过定位结构定位在驱动机构上，摆臂摆动一定的角度后带动上模板翻转至呈水平状使得上模板位于下模板的正上方，驱动件带动上模板向下平移合模；开模时，驱动件带动上模板向上平移脱模，上模板向上平移一定的距离后使得上模板通过定位结构定位在驱动机构上，方便驱动机构向外翻转上实现开模。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述驱动件通过导销滑动设置在驱动机构上，所述驱动件与上模板相对的一侧面上沿驱动件的长度方向开设有凹槽，所述上模板的侧部伸至凹槽内。合模时，驱动件向下移动，进而保证上模板稳定的向下平移合模；开模时，驱动件向上移动将上模板托起使得上模板通过定位结构定位在驱动机构上，驱动件进一步将上模板压紧在驱动机构上，驱动件和定位结构配合将上模板定位在驱动机构上，提高上模板翻转过程的稳定性。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述上模板的侧面具有向外延伸至凹槽内的凸沿，所述凹槽内相对两侧壁之间具有能够供驱动件相对于凸沿上下平移的空间。合模时，驱动件向下移动的过程中，上模板在自身重力的作用下自由下落合模，这样能够降低锁销和锁销孔、定位销和定位孔之间的磨损，提高模具的合模精度，一旦上模板卡在锁销上时，驱动件上的凹槽的上侧壁抵靠在上模板上并推动上模板向下平移，保证正常模具的正常合模；在上模板和下模板合模后，驱动件可继续向下移动一定的距离使得凹槽内相对两侧壁均不与凸沿相接触，使得模具在硫化机上的进出不与驱动件发生干涉。本驱动件还可以为真空吸盘。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述驱动机构还包括有能够在摆臂带动下翻转至水平状的上模框，所述导销贯穿上模框且能够沿垂直于上模框方向滑动，所述导销的外侧壁上具有能够抵靠在上模框一表面上的限位凸沿，当限位凸沿抵靠在上模框一表面上时，所述凹槽内相对两侧壁与凸沿之间均具有间隙。合模时，摆臂带动上模框和驱动机构上的上模板翻转至水平状，驱动件通过导销沿垂直于上模框方向移动，进而使得上模板向下平移，当上模板和下模板合模后，导销继续带动驱动件向下移动直至限位凸沿抵靠在上模框上，此时凹槽内相对两侧壁与凸沿之间均具有间隙，使得模具在硫化机上的进出不与驱动件发生干涉。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述驱动机构还包括有滑动设置在上模框一表面上的锁杆、设置在锁杆上的锁头和固定在上模框一表面上用来限制锁杆朝导销方向移动的限位架，所述导销贯穿上模框且与锁头相对设置，所述锁头上与导销相对的一侧面开设有能够容纳导销的容纳槽，当锁杆抵靠在限位架上时，所述导销位于容纳槽内且限位凸沿抵靠在锁头的外端面上。开模时，驱动件带动上模板向上平移，上模板在定位结构和驱动件共同作用下被定位在驱动机构上后，锁杆向一侧移动使得锁杆上的锁头向导销方向移动，当锁杆抵靠在限位架上时，导销进入锁头的容纳槽内，限位凸沿与锁头的上端面相抵靠，使得导销被锁死定位，保证在翻转的过程中，驱动件始终处于夹紧上模板状态，避免上模板从驱动机构上脱落，提高开模的安全性。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述定位结构包括设置在驱动机构上的若干个锁销和开设在上模板上的若干个锁销孔，所述锁销与锁销孔一一对应。合模时，驱动机构带动上模板翻转至呈水平状使得上模板位于下模板的正上方，驱动机构带动上模板向下平移合模，上模板下放的过程中锁销起到导向的作用，避免上模板在下放的过程中发生位置偏移，保证定位销能够准确的插入至定位孔内，提高模具的合模精度。本定位结构还可以为在驱动机构上设置与上模板的形状相匹配的框架，上模板可嵌设在框架内。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，当在下模板向下平移合模的过程中上模板完全脱离锁销时，所述定位销的外端插在定位孔内。该结构保证上模板完全脱离锁销前，定位销的外端就插在定位孔内，使得上模板向下平移合模的过程中，锁销和定位销形成合模导向，使得上模板始终具有导向作用下合模，提高合模精度。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述摆臂包括上臂部和下臂部形成的V形结构，所述上臂部与下臂部之间的夹角为135°，所述驱动机构还包括有摆臂座和位于摆臂座一侧的摆臂靠山，所述下臂部转动连接在摆臂座上且当下臂部转动至抵靠在摆臂靠山上时，所述上臂部呈水平状。该结构通过下臂部摆动带动上臂部摆动，上臂部摆动带动上模框、上模板和驱动件翻转，当下臂部摆动至与摆臂靠山相抵靠时，上模板能够翻转至下模板的正上方且上模板呈水平状，方便上模板向下平移合模，摆臂靠山限制合模时下臂部的摆动幅度，保证上模板能够准确的翻转呈水平状，提高合模精度。
在上述的一种橡胶密封圈用硫化机中，所述下臂部呈方条形，所述摆臂靠山与下臂部相对的一端面为能够与下臂部的一侧面相贴合的斜面。下臂部在来回摆动的过程中，下臂部与摆臂靠山之间通过面与面接触，降低下臂部在来回摆动的过程中与摆臂靠山相碰撞造成的磨损，有利于上模板开合模复位位置精确，提高合模的精度。
与现有技术相比，本发明的橡胶密封圈用硫化机具有以下优点：该结构的上模板采用垂直下放的合模方式保证上模板与下模板之间的具有较好的贴合度，而定位结构避免上模板在翻转和下放合模的过程中出现位置偏移的情况，定位销能够准确的插入至定位孔内，保证上模板与下模板具有较高的合模精度；另外，该驱动机构既能够带动上模板翻转和下移两个动作，使得带动上模板翻转的结构和带动上模板下移的结构集成在一个结构上，简化了模具开合模的结构，提高了模具开合模操作的便利性。
附图说明
图1是本发明的上模板和上模框呈水平状且位于下模板正上方的立体结构示意图。
图2是本发明的上模板和上模框呈水平状且位于下模板正上方的另一角度的立体结构示意图。
图3是图2中A的放大结构示意图。
图4是本发明的模具完全打开的立体结构示意图。
图5是图4中B的放大结构示意图。
图6是本发明的模具完全打开后卸下上模板的立体结构示意图。
图7是本发明的模具完全打开后另一角度的立体结构示意图。
图8是本发明硫化机的立体结构示意图。
图9是本发明硫化机的右视图。
图10是图3的右视图。
图11是本发明的模具完全打开后第三角度的立体结构示意图。
图12是本发明的抽真空硫化机构的立体结构示意图。
图中，1、驱动机构；100、摆臂座；101、摆臂；101a、上臂部；101b、下臂部；102、气缸三；103、摆臂靠山；103a、斜面；2、下模板；3、上模板；3a、锁销孔；3b、凸沿；4、上模框；5、驱动件；5a、凹槽；6、定位销；7、定位孔；8、锁销；9、导销；9a、限位凸沿；10、气缸一；11、气缸二；12、锁杆；13、锁头；13a、容纳槽；14、限位架；15、抽真空硫化机构；16、油烟机；17、导轨；18、下模框；19、齿条；20、滑轮一；21、齿轮；22、滑轮二；23、电机；24、接近开关一；25、挡板；26、光栅；27、上真空罩；28、下真空罩；29、中导轨；30、滑轮三；31、支架；32、接近开关二；33、接近开关三。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1和图3所示，本橡胶密封圈用硫化机，包括下模板2和上模板3，所述下模板2上具有定位销6，所述上模板3上具有与定位销6相匹配的定位孔7，所述硫化机还包括有能够带动上模板3翻转使定位孔7与定位销6正对后再带动上模板3向下移动合模的驱动机构1，所述驱动机构1上设有能将上模板3定位在驱动机构1上且在上模板3向下移动合模的过程中使定位销6与定位孔7正对的定位结构。如图3和图4所示，本实施例中，所述定位结构包括设置在驱动机构1上的若干个锁销8和开设在上模板3上的若干个锁销孔3a，所述锁销8与锁销孔3a一一对应，所述若干个锁销8设置在上模框4上。
如图1、图2和图3所示，所述驱动机构1具有能够带动上模板3向上和向下平移的驱动件5和能够带动上模板3、驱动件5共同翻转的摆臂101，所述摆臂101包括上臂部101a和下臂部101b形成的V形结构，所述上臂部101a与下臂部101b之间的夹角为135°，所述驱动机构还包括有摆臂座100和摆臂靠山103，所述上臂部101a与上模框4固连，所述驱动机构1还包括有摆臂座100和位于摆臂座100一侧的摆臂靠山103，所述下臂部101b转动连接在摆臂座上100且当下臂部101b转动至抵靠在摆臂靠山103上时，所述上臂部101a呈水平状，且上臂部101a带动上模框4和上模板3翻转至呈水平状，所述气缸三102的活塞杆的外端与下臂部101b的外端铰接。
如图1和图3所示，所述驱动件5通过导销9滑动设置在驱动机构1上，所述驱动件5与上模板3相对的一侧面上沿驱动件5的长度方向开设有凹槽5a，所述上模板3的侧面具有向外延伸至凹槽5a内的凸沿3b，所述凹槽5a内相对两侧壁之间具有能够供驱动件相对于凸沿3b上下平移的空间，所述驱动机构1还包括有能够在摆臂101带动下翻转至水平状的上模框4，所述导销9贯穿上模框4且能够沿垂直于上模框4方向滑动，所述导销9的外侧壁上具有能够抵靠在上模框4一表面上的限位凸沿9a，当限位凸沿9a抵靠在上模框4一表面上时，所述凹槽5a内相对两侧壁与凸沿3b之间均具有间隙。
合模时，驱动件5和定位结构共同配合将上模板3定位在上模框4上，气缸三102驱动下臂部101b摆动使得下臂部101b抵靠在摆臂靠山103上，下臂部101b摆动后通过上臂部101a带动驱动件5、上模框4和上模板3翻转至下模板2的正上方，且上模板3呈水平状，气缸一10带动驱动件5向下移动，使得上模板3在自身重力作用下沿着锁销8自由下落，当上模板3上的锁销孔3a与锁销8完全脱离时，定位销6插接在定位孔7内，上模板3继续沿着定位销6向下平移合模，该过程中锁销8和定位销6对上模板3的下落起到导向的作用，保证上模板3在向下移动合模的过程中不发生位置偏移，保证定位销6能够始终对准定位孔7，保证上模板3与下模板2的合模精度；当合模完成后，驱动件5继续向下移动使得驱动件5与上模板3和下模板2均不接触，使得合模完成后的模具能够在硫化机上自由的给进和退出；
开模时，驱动件5向上移动将上模板3向上托起，使上模板3沿着定位销6向上移动直至定位销6脱离定位孔7，当定位销6完全脱离定位孔7时，锁销8的外端刚好插在锁销孔3a内，该过程中定位销6对上模板3的移动起到导向的作用，保证上模板3不发生位置偏移，使得锁销8的外端能够准确的插在锁销孔3a内，上模板3再沿着锁销8向上移动直至上模板3定位在上模框4上，驱动件5与锁销8配合将上模板3夹紧定位在上模框4上，气缸三102驱动下臂部101b摆动并通过上臂部101a带动上模板3、上模框4和驱动件5一同向外翻转，实现开模。
如图4和图5所示，所述驱动机构1还包括有滑动设置在上模框4一表面上的锁杆12、设置在锁杆12上的锁头13和固定在上模框4一表面上用来限制锁杆12朝导销9方向移动的限位架14，所述导销9贯穿上模框4且与锁头13相对设置，所述锁头13上与导销9相对的一侧面开设有能够容纳导销9的容纳槽13a，当锁杆12抵靠在限位架14上时，所述导销9位于容纳槽13a内且限位凸沿9a抵靠在锁头13的外端面上。开模时，气缸一10带动驱动件5向上平移使得上模板3被定位在上模框4上，此时气缸二11驱动锁杆12向一侧移动，使得锁杆12上的锁头13向导销9方向移动，当锁杆12移动至限位架14的一端时，导销9进入锁头13的容纳槽13a内，限位凸沿9a与锁头13的上端面相抵靠，使得导销9被锁死定位，保证在翻转的过程中，驱动件5始终处于夹紧上模板3状态，避免上模板3从上模框4脱落，提高开模的安全性。
如图3、图6和图9所示，硫化机包括两个一端延伸至抽真空硫化机构15内的两个导轨17和滑动设置在两导轨17上表面的下模框18，所述下模框18相对的两侧面上均沿导轨17的长度方向布置有齿条19，所述导轨17的上表面沿其长度方向依次布置有若干个滑轮一20和两个齿轮21，所述导轨17的内侧面沿其长度方向依次布置有若干个滑轮二22，所述滑轮一20的外周面与下模框18的一侧面相贴合，所述滑轮二22的外周面与下模框18的下表面相贴合，所述齿轮21与齿条19相啮合，电机23通过同步带传动机构带动两齿轮21转动。当上模板3与下模板2合模后，电机23通过同步带传动机构和齿轮21齿条19机构来带动下模框18沿导轨17的长度方向来回移动，使得整个模具进入到抽真空硫化机构15内或从抽真空硫化机构15内退出复位，两导轨17上的若干个滑轮一20对模具的来回移动起到导向的作用，使得模具在抽真空硫化机构15上进出稳定，而若干个滑轮二22与下模框18的下表面贴合，降低下模框18在频繁来回移动导致磨损，也有利于提高模具在抽真空硫化机构15上进出稳定。
如图6和图7所示，硫化机还包括有抽真空硫化机构15，抽真空硫化机构15相对的两侧均设置有模具，所述抽真空硫化机构15顶端相对的两侧均具有油烟机16，所述油烟机16位于模具的上方。
如图7、图8和图10所示，所述导轨17头部的上表面和尾部的上表面均固定有用于检测下模框18位置的接近开关一24，两导轨17的尾部通过挡板25连接，所述挡板25上安装有光栅26；所述抽真空硫化机构15包括上真空罩27、下真空罩28以及位于上真空罩27和下真空罩28之间的中导轨29，所述中导轨29与导轨17同轴线设置且中导轨29的一端与导轨17的一端相连接，所述中导轨29的上表面沿其长度方向依次设置有若干个滑轮三30，所述滑轮三30与滑轮一20位于同一条直线上，所述中导轨29的中部固定有支架31，所述支架31上具有安装有用于检测上真空罩27位置的接近开关二32和用于检测下模框18位置的接近开关三33，所述接近开关三33位于接近开关二32的正下方。
本发明的抽真空硫化机构15的左右侧各有一副模具，初始状态下，左侧的模具在上料，右侧的模具在抽真空硫化机构,1内进行抽真空硫化，当右侧的模具硫化完成后，右侧的模具向右侧移动退出抽真空硫化机构15，当右侧的导轨17尾部的接近开关一24检测到模具后，表示该模具复位到位，此时左侧的模具上料完成被推入至抽真空硫化机构15内，左侧的模具在给进的过程中，左侧的导轨17头部的接近开关一24能够检测到模具，当该接近开关一24检测不到模具且接近开关三33检测到模具时，表示左侧的模具进给到位，上真空罩27和下真空罩28合并，当接近开关二32检测到上真空罩27时，表示上真空罩27和下真空罩28合并到位，即可对模具进行抽真空硫化。该结构保证抽真空硫化机构15能够对两副模具依次进行抽真空硫化，两副模具的上料和抽真空硫化互不干涉，显著提高抽真空硫化机构15的利用率，进而显著提高硫化机的生产效率。
实施例2
本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：驱动机构只包括摆臂101和驱动件5，所述驱动件5通过导销9滑动设置在上臂部101a上，锁销8设置在上臂部101a上。
实施例3
本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：定位结构还可以为在上模框4的一表面上设置框架，框架与上模板3的形状相匹配，框架与上模框4的一表面构成定位槽，使得上模板3刚好能够进入到定位槽内，驱动件5和定位槽配合对上模板3进行定位。
实施例4
本实施例与上述实施例1的内容基本相同，区别在于：提升件5为通过导销9滑动设置在上模框4上的真空吸盘。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了翻转机构1、摆臂座100、摆臂101、上臂部101a、下臂部101b、气缸三102、摆臂靠山103、斜面103a、下模板2、上模板3、锁销孔3a、凸沿3b、上模框4、驱动件5、凹槽5a、定位销6、定位孔7、锁销8、导销9、限位凸沿9a、气缸一10、气缸二11、锁杆12、锁头13、容纳槽13a、限位架14、抽真空硫化机构15、油烟机16、导轨17、下模框18、齿条19、滑轮一20、齿轮21、滑轮二22、电机23、接近开关一24、挡板25、光栅26、上真空罩27、下真空罩28、中导轨29、滑轮三30、支架31、接近开关二32、接近开关三33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种橡胶密封圈用硫化机，包括下模板(2)和上模板(3)，所述下模板(2)上具有定位销(6)，所述上模板(3)上具有与定位销(6)相匹配的定位孔(7)，其特征在于，所述硫化机还包括有能够带动上模板(3)翻转使定位孔(7)与定位销(6)正对后再带动上模板(3)向下平移合模的驱动机构(1)，所述驱动机构(1)上设有能将上模板(3)定位在驱动机构(1)上且在上模板(3)向下平移合模的过程中使定位销(6)与定位孔(7)正对的定位结构，所述驱动机构(1)包括能够带动上模板(3)翻转的摆臂(101)和能够在摆臂(101)带动下翻转至水平状的上模框(4)，所述定位结构包括设置在驱动机构(1)上的若干个锁销(8)和开设在上模板(3)上的若干个锁销孔(3a)，所述锁销(8)与锁销孔(3a)一一对应，若干个锁销(8)设置在上模框(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述驱动机构(1)包括有能够带动上模板(3)向上和向下平移的驱动件(5)，所述摆臂(101)能够带动上模板(3)、驱动件(5)共同翻转。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述驱动件(5)通过导销(9)滑动设置在驱动机构(1)上，所述驱动件(5)与上模板(3)相对的一侧面上沿驱动件(5)的长度方向开设有凹槽(5a)，所述上模板(3)的侧部伸至凹槽(5a)内。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述上模板(3)的侧面具有向外延伸至凹槽(5a)内的凸沿(3b)，所述凹槽(5a)内相对两侧壁之间具有能够供驱动件相对于凸沿(3b)上下平移的空间。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述导销(9)贯穿上模框(4)且能够沿垂直于上模框(4)方向滑动，所述导销(9)的外侧壁上具有能够抵靠在上模框(4)一表面上的限位凸沿(9a)，当限位凸沿(9a)抵靠在上模框(4)一表面上时，所述凹槽(5a)内相对两侧壁与凸沿(3b)之间均具有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述驱动机构(1)还包括有滑动设置在上模框(4)一表面上的锁杆(12)、设置在锁杆(12)上的锁头(13)和固定在上模框(4)一表面上用来限制锁杆(12)朝导销(9)方向移动的限位架(14)，所述导销(9)贯穿上模框(4)且与锁头(13)相对设置，所述锁头(13)上与导销(9)相对的一侧面开设有能够容纳导销(9)的容纳槽(13a)，当锁杆(12)抵靠在限位架(14)上时，所述导销(9)位于容纳槽(13a)内且限位凸沿(9a)抵靠在锁头(13)的外端面上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，当在上模板(3)向下平移合模的过程中上模板(3)完全脱离锁销(8)时，所述定位销(6)的外端插在定位孔(7)内。
8.根据权利要求2-6任一项所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述摆臂(101)包括上臂部(101a)和下臂部(101b)形成的V形结构，所述上臂部(101a)与下臂部(101b)之间的夹角为135°，所述驱动机构还包括有摆臂座(100)和位于摆臂座(100)一侧的摆臂靠山(103)，所述下臂部(101b)转动连接在摆臂座(100)上且当下臂部(101b)转动至抵靠在摆臂靠山(103)上时，所述上臂部(101a)呈水平状。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶密封圈用硫化机，其特征在于，所述下臂部(101b)呈方条形，所述摆臂靠山(103)与下臂部(101b)相对的一端面为能够与下臂部(101b)的一侧面相贴合的斜面(103a)。
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