CN104494018A - 一种模具开合与翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于使模具开合与翻转的装置，主要包括翻模台、载模台、翻模杠杆、开模油缸、翻模油缸、锁模器和机架；所述翻模杠杆上端设有滑动槽，底部枢轴连接至所述机架侧边底部中心位置；所述翻模台一端枢轴连接至所述机架顶部中心位置，另一端设有滑动轴并嵌入至所述翻模杠杆的滑动槽中；所述翻模油缸分别枢轴连接至所述翻模杠杆和所述机架上，该翻模油缸可推动所述翻模杠杆绕轴转动，从而带动所述滑动轴滑动，进而带动所述翻模台转动；所述开模油缸两端分别固定在机架和载模台上，可推动所述载模台上下运动；所述载模台和所述翻模台上分别至少安装有一个锁模器。本实用新型具有开合模精确、180°翻模、节省人力的优点。

Description

一种模具开合与翻转装置

技术领域

本发明涉及模具翻转的技术领域，具体涉及一种用于使模具开模、合模与翻转的装置。

背景技术

现有的复合材料产品生产加工的基本过程是：将装好物料的模具放入模压机中进行加压与加热，接着将模具转移到工作台上由至少2名操作人员配合将模具的上下模板分离，再将上模板人工翻转180°平放在工作台上，然后取出成品、清洁模具、装填新物料，最后又要将上模板翻回去并合上模具送往模压机。此种操作方式的不足之处在于：一是需要多人配合操作，劳动强度大，模具的高温也影响人工操作；二是在对大型模具进行开合模操作时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威胁到操作人员的人身安全；三是模具定位不够理想，合模精度不高，模具磨损严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述在操作模具生产时表现的各种缺陷，提供一种使用安全方便、翻转平稳、合模精确的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于使模具开合与翻转的装置，包括翻模台、载模台、翻模杠杆、开模油缸、翻模油缸、锁模器和机架；所述翻模台一端枢轴连接至所述机架顶部中心位置，另一端设有滑动轴并嵌入至所述翻模杠杆的滑动槽中；所述翻模杠杆上端设有滑动槽，底部枢轴连接至所述机架侧边底部中心位置；所述翻模油缸一端枢轴连接至所述翻模杠杆上，另一端枢轴连接至所述机架上，该翻模油缸可推动所述翻模杠杆绕轴转动，从而带动所述滑动轴滑动，进而带动所述翻模台转动；所述机架的一侧装有四支定位柱，所述载模台四角设有定位套筒并套接在所述机架的四支定位柱上；所述开模油缸垂直安装，一端固定在所述机架上，另一端固定在所述载模台上，该开模油缸可推动所述载模台上下运动；所述载模台和所述翻模台上分别至少安装有一个所述锁模器。

优选的，上述机架两端还设有支撑架用来承托所述翻模台分别在0°和180°位置时的重量。

本发明的有益效果是：模具的开合与翻转全部由电气控制，无需人员直接操作，能节约大量人力成本；且上模板与下模板在整个过程中没有径向位移，合模精确，能减少模具磨损，延长模具使用寿命。

附图说明

图1 是本发明西南方向俯视图。

图2 是本发明中翻模台示意图。

图3 是本发明中载模台示意图。

图4 是本发明中翻模杠杆示意图。

图5 是本发明中机架示意图。

图6 是本发明正视图。

图7 是本发明中翻模台处于0°位置示意图。

图8是本发明中翻模台处于90°位置示意图。

图9是本发明中翻模台处于180°位置示意图。

图中：1- 翻模台；2- 载模台；3- 翻模杠杆；4- 翻模油缸；5- 开模油缸；6- 锁模器；7- 机架；8-下模板；9- 上模板；21- 滑动轴；22- 翻模台旋转轴孔；30- 定位套筒；31- 滑动槽；32- 翻模杠杆与油缸连接轴孔；33- 翻模杠杆旋转轴孔；71- 定位柱； 72- 翻模台旋转轴；73- 翻模杠杆旋转轴；74- 翻模油缸旋转轴孔；75- 前支撑架；76- 后支撑架。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种模具开合与翻转装置，主要包括翻模台1、载模台2、翻模杠杆3、翻模油缸4、开模油缸5、锁模器6和机架7。

所述翻模台1一端设有旋转轴孔22，旋转轴孔22与翻模台旋转轴72枢轴连接至所述机架7顶部中心位置，使得翻模台1可绕此轴旋转；另一端设有滑动轴21，滑动轴21嵌入所述翻模杠杆3的滑动槽31中，滑动轴21可在滑动槽31中滑动；翻模台1上还至少安装有一个所述锁模器6，用来固定上模板9。

所述载模台2四角设有定位套筒30，定位套筒30套接在四支所述定位柱71上，使得载模台2仅能产生上下移动；载模台2上还至少安装有一个所述锁模器6，用来固定下模板8。

所述翻模杠杆3上端设有滑动槽31，用以限定翻模台1的滑动轴21的活动范围；底部设有翻模杠杆旋转轴孔33，并与翻模杠杆旋转轴73枢轴连接至所述机架7侧边底部中心位置，使得翻模杠杆3可绕此轴旋转；中间偏下位置还设有翻模杠杆与油缸连接轴孔32以连接至翻模油缸4。

所述机架7的一侧装有四支定位柱71，中间顶部设有翻模台旋转轴72，中间底部设有翻模杠杆旋转轴73，后端设有翻模油缸旋转轴孔74，在机架7两端顶部还设有前支撑架75和后支撑架76用来承托所述翻模台1分别在180°和0°时的重量。

所述开模油缸5垂直安装，一端固定在所述机架7上，另一端固定在所述载模台2上，该开模油缸5可推动所述载模台2上下运动。

所述翻模油缸4一端枢轴连接至所述翻模杠杆3上的翻模杠杆与油缸连接轴孔32，另一端枢轴连接至所述机架7上的翻模油缸旋转轴孔74；该翻模油缸4可绕翻模油缸旋转轴孔74转动，并通过伸缩推动所述翻模杠杆3绕翻模杠杆旋转轴73转动。

如图6、图7、图8和图9所示，本发明的具体工作方式为：由下模板8和上模板9组成模具移至载模台2后，由载模台2上的锁模器6锁住下模板8，再由开模油缸5收缩拉动载模台2下移，下移距离为模具合模状态的厚度；接着由翻模油缸4推动翻模杠杆3绕轴转动，从而使得翻模台1的滑动轴21在翻模杠杆3上的滑动槽31中滑动，进而使得翻模台1绕转轴从0°转动至180°并与上模板9背面贴合；接下来由翻模台1上的锁模器锁6住上模板9，开模油缸5继续收缩拉动载模台1下移，于是将上模板9与下模板8分离；接着翻模台1带着上模板9转回0°位置，载模台1上升至初始位置，操作人员对两块模板进行相关作业，作业完后再通过上述过程逆向运转将下模板8和上模板9闭合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种模具开合与翻转装置，包括翻模台（1）、载模台（2）、翻模杠杆（3）、翻模油缸（4）、开模油缸（5）、锁模器（6）和机架（7），其特征在于：所述机架（7）的一侧装有四支定位柱（71），中间顶部设有翻模台旋转轴（72），中间底部设有翻模杠杆旋转轴（73），后端设有翻模油缸旋转轴孔（74）；所述翻模杠杆（3）上端设有滑动槽（31），中间偏下位置设有翻模杠杆与油缸连接轴孔（32），底部设有翻模杠杆旋转轴孔（33）并枢轴连接至所述机架（7）的翻模杠杆旋转轴（73）；所述翻模台（1）一端设有滑动轴（21），另一端设有旋转轴孔（22），所述滑动轴（21）嵌入所述翻模杠杆（3）的滑动槽（31）中，所述旋转轴孔（22）枢轴连接至所述机架（7）的翻模台旋转轴（72）；所述载模台（2）四角设有定位套筒（30），定位套筒（30）套接在所述机架（7）的四支定位柱（71）上；所述翻模油缸（4）一端枢轴连接至所述翻模杠杆（3）上的翻模杠杆与油缸连接轴孔（32），另一端枢轴连接至所述机架（7）上的翻模油缸旋转轴孔（74）；所述开模油缸（5）垂直安装，一端固定在所述机架（7）上，另一端固定在所述载模台（2）底部；所述翻模台（1）和所述载模台（2）上分别至少安装有一个所述锁模器（6）。

2.根据权利要求1所述的模具开合与翻转装置，其特征在于：所述机架（7）两端顶部还设有前支撑架（75）和后支撑架（76）。