CN109483858A - 一种胶囊类药品泡罩成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶囊类药品泡罩成型机，包括成型上模和成型下模，成型上模固定连接在加热板下部，加热板固定连接在上模板下部，上模板一侧铰接在底板上，成型下模安装在底板上侧且保持与成型上模对应，底板安装在连接板上，连接板固定连接在连杆箱后侧，上模板自由端两侧对称铰接有左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆另一端铰接在冷却风箱上，冷却风箱的出风口正对成型上模和成型下模侧面，冷却风箱中安装有排风扇，底部安装有滑块，滑块嵌入在连杆箱上端面的朝向成型上模的条形滑槽上，滑块连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有驱动电机。本发明大大提高了加热效率，冷却效率也大大提高，避免布置冷却设备，结构大大简化。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶囊类药品泡罩成型机，属于胶囊类药品泡罩成型机技术领域。
背景技术
目前泡罩包装机广泛应用于各种胶囊、药片、玩具等产品的包装，其包装的工艺通常都是先将PVC膜预加热，然后通过泡罩成型装置成型成形状合适的泡罩，再将待包装物充填入泡罩内，再送至后继工序完成封合及冲裁，现有技术中泡罩包装机的包装速度都比较快，因此加热后的PVC膜带入成型装置的热量也比较多，为了避免成型装置温度过高影响泡罩定型及防止将热量传导到机箱中，一般都会在下模板内通水进行冷却，因而需要设置专门的冷却水系统，导致设备整体复杂程度增加，成本增加，也有漏水的隐患，另一方面，现有模具固定方式都是采用多组螺栓将成型下模与下模板进行固定，装卸不方便，费时费力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种胶囊类药品泡罩成型机，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种胶囊类药品泡罩成型机，包括成型上模和成型下模，成型上模固定连接在加热板下部，加热板固定连接在上模板下部，上模板一侧铰接在底板上，成型下模安装在底板上侧且保持与成型上模对应，底板安装在连接板上，连接板固定连接在连杆箱后侧，上模板自由端两侧对称铰接有左连接杆和右连接杆，左连接杆和右连接杆另一端铰接在冷却风箱上，冷却风箱的出风口正对成型上模和成型下模侧面，冷却风箱中安装有排风扇，底部安装有滑块，滑块嵌入在连杆箱上端面的朝向成型上模的条形滑槽上，滑块连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有驱动电机，驱动电机固定连接在连杆箱内，滑块沿着条形滑槽滑动将成型上模打开。
优选的，上述曲柄连杆机构包括一端与驱动电机的输出轴固定连接的曲柄和与曲柄铰接的连杆。
优选的，上述滑块为倒立U型结构，其U型槽铰接曲柄连杆机构。
优选的，上述底板一侧面通过支撑架安装有导辊。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过加装移动冷却风箱替代水冷，而且将产品的加热和冷却分开进行，大大提高了加热效率，冷却效率也大大提高，避免布置冷却设备，结构大大简化，与现有水冷却技术相比，减少了能源消耗、减小了设备的复杂程度且冷却效果好、制造及维护简单方便、成本低，而且该结构与模具打开的动力共用一个，减少了动力能源。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的前视结构示意图；
图3是本发明的连杆箱内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图3所示，一种胶囊类药品泡罩成型机，包括成型上模22和成型下模10，成型上模22固定连接在加热板12下部，加热板12固定连接在上模板2下部，上模板2一侧通过转动轴一4铰接在底板15上的双耳上，成型下模10安装在底板15上侧且保持与成型上模22对应，底板15安装在连接板11上，连接板11固定连接在连杆箱1后侧，上模板2自由端两侧通过转动轴二5对称铰接有左连接杆7和右连接杆6，左连接杆7和右连接杆6另一端通过转动轴三9铰接在冷却风箱8上，冷却风箱8的出风口25正对成型上模22和成型下模10侧面，出风口25相对一侧的冷却风箱8上设置有透风口，冷却风箱8中安装有排风扇21，排风扇21连接有风扇电机20，风扇电机20固定连接在冷却风箱8内，冷却风箱8底部安装有T型的滑块23，滑块23下端嵌入在连杆箱1上端面的朝向成型上模22的条形滑槽13上，滑块23连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有驱动电机17，驱动电机17固定连接在连杆箱1内与其固连的水平支撑板24，滑块23沿着条形滑槽13滑动将成型上模22打开。
优选的，上述曲柄连杆机构包括一端与驱动电机17的输出轴固定连接的曲柄18和与曲柄铰接的连杆19，结构简单，驱动方便。
优选的，上述滑块23为倒立U型结构，其U型槽铰接曲柄连杆机构，对称结构，便于滑块在条形滑槽内受力均衡，避免卡死。
优选的，上述底板15一侧面通过支撑架14安装有导辊3，导辊放置泡罩用的薄膜，起到保护作用。
出风口25旁的冷却风箱8上安装有红外温度传感，红外温度传感器的探头正对胶囊泡罩产品，通过红外温度传感器可以实时监测产品的温度大小，从而确定冷却时间和冷却的风量大小控制，红外温度传感器连接到控制器，控制器连接到风扇电机和驱动电机，能够实现自动化的温度监测和风量控制。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种胶囊类药品泡罩成型机，其特征在于：包括成型上模（22）和成型下模（10），成型上模（22）固定连接在加热板（12）下部，加热板（12）固定连接在上模板（2）下部，上模板（2）一侧铰接在底板（15）上，成型下模（10）安装在底板（15）上侧且保持与成型上模（22）对应，底板（15）安装在连接板（11）上，连接板固定连接在连杆箱（1）后侧，上模板（2）自由端两侧对称铰接有左连接杆（7）和右连接杆（6），左连接杆（7）和右连接杆（6）另一端铰接在冷却风箱（8）上，冷却风箱（8）的出风口正对成型上模（22）和成型下模（10）侧面，冷却风箱（8）中安装有排风扇（21），底部安装有滑块（23），滑块（23）嵌入在连杆箱（1）上端面的朝向成型上模（22）的条形滑槽（13）上，滑块（22）连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构连接有驱动电机（17），驱动电机（17）固定连接在连杆箱（1）内，滑块（23）沿着条形滑槽（13）滑动将成型上模（22）打开。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品泡罩成型机，其特征在于：曲柄连杆机构包括一端与驱动电机（17）的输出轴固定连接的曲柄（18）和与曲柄铰接的连杆（19）。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊类药品泡罩成型机，其特征在于：滑块（23）为倒立U型结构，其U型槽铰接曲柄连杆机构。
4.根据权利要求1所述的一种胶囊类药品泡罩成型机，其特征在于：底板（15）一侧面通过支撑架（14）安装有导辊（3）。
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