CN205800161U

CN205800161U - 一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置

Info

Publication number: CN205800161U
Application number: CN201620583600.XU
Authority: CN
Inventors: 林传礼
Original assignee: Shantou Fuli Machine Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shantou Fuli Machine Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2016-06-16
Publication date: 2016-12-14
Anticipated expiration: 2026-06-16

Abstract

一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置。本实用新型是为了解决现有真空吸覆成型设备存在取件和清理模具操作不方便、劳动强度大，存在安全隐患，影响生产效率等问题。技术方案要点：特征包括下模座板、导柱、升降油缸、翻转模板、翻转轴座和锁紧器，导柱固定在真空吸覆成型设备的底板上，下模座板滑动配合在导柱上，升降油缸固定在真空吸覆成型设备的机架上、其活塞杆外端与下模座板连接，翻转模板放置在下模座板上、其前端与下模座板前部铰接、其后端与设置在下模座板后部的锁紧器作锁释配合，翻转轴座为二个、分别固定在下模座板左右两侧的真空吸覆成型设备的底板上，二个翻转轴座上的翻转轴头分别与翻转模板左右两侧上的滑槽作滑动配合。

Description

一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及真空吸覆成型设备的辅助装置，特别是一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置。

背景技术

现有真空吸覆成型设备所成型的制品往往宽度比较大，在制品成型完成后，工人在模具上取件或清理模具时就必须弯着腰让上半身进入成型腔，不仅操作不方便、劳动强度大，而且存在安全隐患，还影响到生产效率。

中国专利第201220233570.1号公开的一种适合真空橡胶成型机的脱模板组，其结构包括控制脱模板组件翻转的翻转控制装置，所述的翻转控制装置包括插紧联动装置和翻转油缸组，所述的翻转油缸组包括在所述的第一联结板、第二联结板上相向设置两组；由连接在第一联结板、第二联结板上的翻转油缸、与翻转油缸连接固定的连接块、固定支架、以及连接在翻转油缸输出端的翻转齿轮、与翻转齿轮配合的齿条，所述的翻转油缸通过传动心轴控制齿轮、齿条传动；并控制脱模板组件的翻转。这一方案虽能实现模板组件的自动翻转，一便于成品取出，但是翻转装置结构复杂，控制动作繁复，操作不便，而且只适用于较小件制品、如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底、雨鞋等的成型，不适用于制品宽度比较大的真空吸覆成型。

发明内容

为了克服现有真空吸覆成型设备存在取件和清理模具操作不方便、劳动强度大，存在安全隐患，影响到生产效率等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：包括下模座板、导柱、升降油缸、翻转模板、翻转轴座和锁紧器，其中导柱固定在所述真空吸覆成型设备的底板上，下模座板滑动配合在导柱上，升降油缸固定在所述真空吸覆成型设备的机架上、其活塞杆外端与下模座板连接，翻转模板放置在下模座板上、其前端与下模座板前部铰接、其后端与设置在下模座板后部的锁紧器作锁释配合，翻转轴座为二个、分别固定在下模座板左右两侧的所述真空吸覆成型设备的底板上，二个翻转轴座上的翻转轴头分别与翻转模板左右两侧上的滑槽作滑动配合。

上述技术方案所述导柱可以为四根，分别与设在下模座板的四个角部上的导套作滑动配合。

上述技术方案所述升降油缸可以为四个，分别固定在下模座板上方的所述真空吸覆成型设备的机架上，四个升降油缸的活塞杆外端分别与下模座板的四个角部连接。

上述技术方案所述下模座板的底侧处可以设有连接四个导套的下模座板升降同步机构。

上述技术方案所述翻转轴座上可以设有翻转轴头高度调节装置。

本实用新型的有益效果是：由于其结构包括下模座板、导柱、升降油缸、翻转模板、翻转轴座和锁紧器，其中导柱固定在所述真空吸覆成型设备的底板上，下模座板滑动配合在导柱上，升降油缸固定在所述真空吸覆成型设备的机架上、其活塞杆外端与下模座板连接，翻转模板放置在下模座板上、其前端与下模座板前部铰接、其后端与设置在下模座板后部的锁紧器作锁释配合，翻转轴座为二个、分别固定在下模座板左右两侧的所述真空吸覆成型设备的底板上，二个翻转轴座上的翻转轴头分别与翻转模板左右两侧上的滑槽作滑动配合，所以当下模座板下降时，翻转模板的前端随下模座板下行，翻转模板的后端以翻转轴头为支点翘起，从而实现翻转，翻转机构的结构简单且运动迅速，方便取件和清理模具操作，在成型设备的制品较为宽大的情况下，能降低劳动强度、消除安全隐患、提高生产效率。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是图1的动作示意图。

图中：1、下模座板；2、导柱；3、升降油缸；4、翻转模板；5、翻转轴座；6、锁紧器；7、底板；8、机架；9、活塞杆外端; 10、（翻转模板的）前端;11、（翻转模板的）后端；12、翻转轴头；13、滑槽；14、导套；15、下模座板的底侧；16、下模座板升降同步机构；17、模具。

具体实施方式

参照图1~2，本用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：包括下模座板1、导柱2等、升降油缸3等、翻转模板4、翻转轴座5等和锁紧器6，其中导柱2等固定在所述真空吸覆成型设备的底板7上，下模座板1滑动配合在导柱2等上，升降油缸3等固定在所述真空吸覆成型设备的机架8上、其活塞杆外端9等与下模座板1连接，翻转模板4放置在下模座板1上、其前端10与下模座板1前部铰接、其后端11与设置在下模座板1后部的锁紧器6作锁释配合，翻转轴座5等为二个、分别固定在下模座板1左右两侧的所述真空吸覆成型设备的底板7上，二个翻转轴座5等上的翻转轴头12等分别与翻转模板4左右两侧上的滑槽13等作滑动配合。

另外，参照图1~2，所述导柱2等为四根，分别与设在下模座板1的四个角部上的导套14等作滑动配合。所述升降油缸3等为四个，分别固定在下模座板1上方的所述真空吸覆成型设备的机架8上，四个升降油缸的活塞杆外端9等分别与下模座板1的四个角部连接。所述下模座板的底侧15处设有连接四个导套14等的下模座板升降同步机构16等。所述翻转轴座5等上设有翻转轴头高度调节装置，可调节翻转轴头12等在翻转轴座5等上的高度，从而调节翻转模板4翻转的角度。

工作时，翻转模板4上放置模具17，锁紧器6退出翻转模板4的后端11，下模座板1下降，翻转模板4的前端10随下模座板1下行，翻转模板4的后端11以翻转轴头12等为支点翘起，翻转模板4翻转到需要的角度，模具17从翻转模板4上自动掉出。

Claims

1.一种用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：包括下模座板、导柱、升降油缸、翻转模板、翻转轴座和锁紧器，其中导柱固定在所述真空吸覆成型设备的底板上，下模座板滑动配合在导柱上，升降油缸固定在所述真空吸覆成型设备的机架上、其活塞杆外端与下模座板连接，翻转模板放置在下模座板上、其前端与下模座板前部铰接、其后端与设置在下模座板后部的锁紧器作锁释配合，翻转轴座为二个、分别固定在下模座板左右两侧的所述真空吸覆成型设备的底板上，二个翻转轴座上的翻转轴头分别与翻转模板左右两侧上的滑槽作滑动配合。

2.根据权利要求1所述的用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：所述导柱为四根，分别与设在下模座板的四个角部上的导套作滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：所述升降油缸为四个，分别固定在下模座板上方的所述真空吸覆成型设备的机架上，四个升降油缸的活塞杆外端分别与下模座板的四个角部连接。

4.根据权利要求2或3所述的用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：所述下模座板的底侧处设有连接四个导套的下模座板升降同步机构。

5.根据权利要求4所述的用于真空吸覆成型设备的模台自动翻转装置，其特征是：所述翻转轴座上设有翻转轴头高度调节装置。