CN207222866U - 一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，主要包括上模和下模，上模是由上模板、上模铰链块、榫头叶盆侧型块、叶盆型块、斜压块、手柄组成，下模是由下模板、下模铰链块Ⅰ、下模铰链块Ⅱ、旋转轴、叶冠开模连杆Ⅰ、叶冠开模连杆Ⅱ、叶冠开模连杆Ⅲ、压板、叶冠开模销、叶冠型块组、叶冠型块导轨组成，上模和下模之间由旋转轴通过下模铰链块Ⅰ和下模铰链块Ⅱ铰接联接，旋转轴与上模铰链块连接；叶冠开模连杆Ⅰ安装在下模板连杆安装槽里，连杆机构通过销和旋转轴联接，叶冠型块组件在底面安装叶冠型块导轨和叶冠开模销。本实用新型结构设计合理，通过手柄提起上模即可完成叶冠型块组件的开模动作，操作简单，效率高。

Description

一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构

技术领域

本实用新型涉及开模机构技术领域，具体是涉及一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构。

背景技术

工作叶片的蜡模模具在早期一般为多活块堆积木式的结构。由于当时三维设计软件的应用和推广较落后，且加工手段也同样较落后。为了能得到需要的模具。通常都会把模具按叶片的部位设计非常多的活块进行加工，加工完成后在将活块堆积的一个盒子里就行产品的压制。这样的模具，由于活块的数量众多，累计误差非常大，造成了模具精度差，且使用时非常繁琐，压制的产品一致性不好、形状不稳定、效率低下。

经过一段时间后，模具设计成了滑块式的结构。按叶片的部位设计成滑块进行加工。滑块零件加工完成后，将滑块分别用导轨与模具底板进行装配联接。模具使用时，需要分别沿滑块导轨开启叶片的各个部位的滑块，然后再取出产品。滑块式的模具结构较多活块堆积木式的模具结构来说有了很大的改观。压制的产品一致性、形状的一致性有了较大的提升，操作相对较便捷，效率有了明显的提升。

到了最近几年，高压涡轮工作叶片蜡模模具的结构有了较大进步。统一的设计成了铰链式模具结构。出于加工的考虑，仍然按叶片的部位设计型块并进行单独加工，然后按叶身为参照，装配成上下模。模具使用时仅仅只需要握住上模手柄，开启上模，整个上模会绕上下模铰链中的旋转轴旋转从而完成开模动作。然后就可以取出产品。铰链式模具结构，由于叶片各部位型块都按要求安装到了指定的位置，模具精度非常高。模具使用时，只需要一个动作就能完成开模。可以看出，铰链式模具具有模具精度高、模具稳定性好，压制的产品尺寸一致性好、形状一致性好、操作简便、效率高等的优点。

随着模具设计理念以及制造水平的进步，对模具结构的要求越来越高。要求模具压制的产品一致性要好、形状要稳定，且模具操作要简便、生产效率高、便于制造和维修。

目前，高压涡轮工作叶片蜡模模具基本都按铰链式结构设计制造。在模具使用过程中，仅仅只需要握住上模手柄，直接开启上模，整个上模会绕上下模铰链中的旋转轴旋转从而完成开模动作。然后就可以取出产品。基本上能满足上述的要求。低压涡轮工作叶片蜡模模具同样采用的是铰链式结构。由于有叶冠的存在，上模开启后无法直接取产品。需要将叶冠型块滑开，才能取出产品。这样就比比高压涡轮工作叶片蜡模模具多一个步骤。目前，解决这个问题的方法主要是在叶冠型块的分型面上增加弹簧或胶，利用弹簧或胶的弹性，来实现叶冠型块的开模动作。但是，这种结构有较明显的缺点，如下：

1.当压制的低压涡轮工作叶片为空心叶片时，需要在蜡模模具里放置陶瓷型芯。由于分型面有弹簧或胶的存在，叶冠型块无法合模到理论位置。从而导致无法放置陶瓷型芯。

2.当压制的低压涡轮工作叶片叶冠封严齿较长时，叶冠部位的开模需要有较大的行程，这时单纯的弹簧或胶也无法实现。

为了使带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具达到能够和高压涡轮工作叶片蜡模模具一样，仅仅只需要握住上模手柄，开启上模后就能顺利取出产品的目的。对带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具结构在铰链式结构的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：现有的带叶冠的低压涡轮工作叶片蜡模模具操作复杂，效率低，进而提供了一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构。

本实用新型的技术方案是：一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，主要包括上模和下模，所述上模是由上模板、上模铰链块、榫头叶盆侧型块、叶盆型块、斜压块、手柄组成，所述上模铰链块、榫头叶盆侧型块、叶盆型块、斜压块、手柄固定到上模板上，装配成一个整体上模；所述下模是由下模板、下模铰链块Ⅰ、下模铰链块Ⅱ、旋转轴、叶冠开模连杆Ⅰ、叶冠开模连杆Ⅱ、叶冠开模连杆Ⅲ、压板、叶冠开模销、叶冠型块组、叶冠型块导轨组成，所述叶冠开模连杆Ⅰ、叶冠开模连杆Ⅱ、叶冠开模连杆Ⅲ之间通过轴Ⅰ和轴Ⅱ联接为一组连杆机构；所述上模和下模之间由所述旋转轴通过所述下模铰链块Ⅰ和所述下模铰链块Ⅱ铰接联接，所述旋转轴与所述上模铰链块连接，上模另一端为自由端；上模开模时，握住手柄提起上模，上模会沿旋转轴旋转开模。所述叶冠开模连杆Ⅰ安装在下模板连杆安装槽里，底面设有若干个压板，以控制叶冠开模连杆Ⅰ在下模板连杆安装槽里的滑动间隙，保证叶冠开模连杆Ⅰ能顺畅的滑动；所述连杆机构通过销和旋转轴联接，保证旋转轴旋转时通过销带动连杆机构工作；所述叶冠型块组件在底面安装所述叶冠型块导轨和叶冠开模销，叶冠型块导轨能够顺畅的沿下模板导轨槽滑动。

进一步地，在上述方案中，所述叶冠型块组包括叶冠上部型块、叶冠下部型块、叶冠上部镶块和叶冠下模镶块。

进一步地，在上述方案中，所述旋转轴与所述上模铰链块之间通过销钉或紧定螺钉固定，使旋转轴能随上模铰链块一同旋转。

进一步地，在上述方案中，所述压板共有3-10个。

进一步地，在上述方案中，所述压板共有5个。

本实用新型在上模开模时，握住手柄提起上模，上模会沿旋转轴轴线旋转开模。上模旋转开模的过程中，由旋转轴旋转，通过销带动连杆机构工作，使叶冠开模连杆1往右侧运动。叶冠开模连杆1运动的过程中，通过右侧的凹槽侧面推动叶冠开模销运动，带动叶冠型块组件整体沿叶冠型块导轨向右侧运动，完成叶冠型块组件的开模动作。完成开模动作，取出产品后。握住手柄向下闭合上模，闭合的过程中，铰链机构会将叶冠型块组件复位到合模位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置连杆机构、旋转轴及叶冠型块导轨，只需要通过手柄提起上模，即可完成叶冠型块组件的开模动作，操作简单，效率高。

附图说明

图1是本实用新型合模状态的俯视图；

图2是图1A-A截面的剖视图；

图3是图2B-B截面的剖视图；

图4是本实用新型开模状态的俯视图；

图5是图4A-A截面的剖视图；

图6是图5B-B截面的剖视图；

其中，1-上模板、2-上模铰链块、3-榫头叶盆侧型块、4-叶盆型块、5-斜压块、6-手柄、7-下模板、8-下模铰链块Ⅰ、9-下模铰链块Ⅱ、10-旋转轴、11-叶冠开模连杆Ⅰ、12-叶冠开模连杆Ⅱ、13-叶冠开模连杆Ⅲ、14-压板、15-叶冠开模销、16-叶冠上部型块、17-叶冠下部型块、18-叶冠上部镶块、19-叶冠下模镶块、20-叶冠型块导轨、21-销、22-轴Ⅰ、23-轴Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型进行更进一步＝详细的说明：

如图1-6所示的一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，主要包括上模和下模，所述上模是由上模板1、上模铰链块2、榫头叶盆侧型块3、叶盆型块4、斜压块5、手柄6组成，所述上模铰链块2、榫头叶盆侧型块3、叶盆型块4、斜压块5、手柄6固定到上模板1上，装配成一个整体上模；所述下模是由下模板7、下模铰链块Ⅰ8、下模铰链块Ⅱ9、旋转轴10、叶冠开模连杆Ⅰ11、叶冠开模连杆Ⅱ12、叶冠开模连杆Ⅲ13、压板14、叶冠开模销15、叶冠型块组、叶冠型块导轨20组成，叶冠型块组包括叶冠上部型块16、叶冠下部型块17、叶冠上部镶块18和叶冠下模镶块19；所述叶冠开模连杆Ⅰ11、叶冠开模连杆Ⅱ12、叶冠开模连杆Ⅲ13之间通过轴Ⅰ22和轴Ⅱ23联接为一组连杆机构；所述上模和下模之间由所述旋转轴10通过所述下模铰链块Ⅰ8和所述下模铰链块Ⅱ9铰接联接，所述旋转轴10与所述上模铰链块2之间通过销钉或紧定螺钉固定，使旋转轴10能随上模铰链块2一同旋转，上模另一端为自由端；上模开模时，握住手柄6提起上模，上模会沿旋转轴10旋转开模。所述叶冠开模连杆Ⅰ11安装在下模板连杆安装槽里，底面设有5个压板14，以控制叶冠开模连杆Ⅰ11在下模板连杆安装槽里的滑动间隙，保证叶冠开模连杆Ⅰ11能顺畅的滑动；所述连杆机构通过销21和旋转轴10联接，保证旋转轴10旋转时通过销21带动连杆机构工作；所述叶冠型块组件在底面安装所述叶冠型块导轨20和叶冠开模销15，叶冠型块导轨20能够顺畅的沿下模板导轨槽滑动。

本实用新型在上模开模时，握住手柄6提起上模，上模会沿旋转轴10轴线旋转开模。上模旋转开模的过程中，由旋转轴10旋转，通过销21带动连杆机构工作，使叶冠开模连杆111往右侧运动。叶冠开模连杆111运动的过程中，通过右侧的凹槽侧面推动叶冠开模销15运动，带动叶冠型块组件整体沿叶冠型块导轨20向右侧运动，完成叶冠型块组件的开模动作。完成开模动作，取出产品后。握住手柄6向下闭合上模，闭合的过程中，铰链机构会将叶冠型块组件复位到合模位置。本实用新型结构设计合理，通过设置连杆机构、旋转轴及叶冠型块导轨，只需要通过手柄提起上模，即可完成叶冠型块组件的开模动作，操作简单，效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，其特征在于，主要包括上模和下模，所述上模是由上模板(1)、上模铰链块(2)、榫头叶盆侧型块(3)、叶盆型块(4)、斜压块(5)、手柄(6)组成，所述上模铰链块(2)、榫头叶盆侧型块(3)、叶盆型块(4)、斜压块(5)、手柄(6)固定到上模板(1)上，装配成一个整体上模；所述下模是由下模板(7)、下模铰链块Ⅰ(8)、下模铰链块Ⅱ(9)、旋转轴(10)、叶冠开模连杆Ⅰ(11)、叶冠开模连杆Ⅱ(12)、叶冠开模连杆Ⅲ(13)、压板(14)、叶冠开模销(15)、叶冠型块组、叶冠型块导轨(20)组成，所述叶冠开模连杆Ⅰ(11)、叶冠开模连杆Ⅱ(12)、叶冠开模连杆Ⅲ(13)之间通过轴Ⅰ(22)和轴Ⅱ(23)联接为一组连杆机构；所述上模和下模之间由所述旋转轴(10)通过所述下模铰链块Ⅰ(8)和所述下模铰链块Ⅱ(9)铰接联接，所述旋转轴(10)与所述上模铰链块(2)连接，上模另一端为自由端；所述叶冠开模连杆Ⅰ(11)安装在下模板连杆安装槽里，底面设有若干个压板(14)，所述连杆机构通过销(21)和旋转轴(10)联接，所述叶冠型块组件在底面安装所述叶冠型块导轨(20)和叶冠开模销(15)，叶冠型块导轨(20)能够顺畅的沿下模板导轨槽滑动。

2.根据权利要求1所述的一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，其特征在于，所述叶冠型块组包括叶冠上部型块(16)、叶冠下部型块(17)、叶冠上部镶块(18)和叶冠下模镶块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，其特征在于，所述旋转轴(10)与所述上模铰链块(2)之间通过销钉或紧定螺钉固定。

4.根据权利要求1所述的一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，其特征在于，所述压板(14)共有3-10个。

5.根据权利要求1所述的一种低涡叶片铰链结构模具叶冠型块的自动开模机构，其特征在于，所述压板(14)共有5个。