CN204432001U - 一种铭牌自动打标装置的上料机构 - Google Patents
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Abstract
一种铭牌自动打标装置的上料机构，涉及零件上料装置，包括一转台，转台底部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置固定在底座上，转台上侧设有两个料槽，两个料槽绕旋转轴线中心对称设置，可旋转交换位置；每个料槽内设有一块升降板，升降板两侧固定有光杆滑块，料槽外侧的转台上直立有若干根光杆，升降板上的光杆滑块套设在转台的光杆上，升降板可沿着光杆作升降移动，升降板与转台之间的光杆段上套设有弹簧；升降板中间嵌设有一个判断料槽内是否有铭牌的接近传感器。本实用新型为了解决目前上料机构加料较费时间、结构复杂、制作成本较高的问题，提出一种加料方便、结构简单、制作成本低，针对铭牌自动打标装置的上料机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及铭牌制作技术领域，尤其涉及一种铭牌自动打标装置的上料机构。
背景技术
铭牌在模板印刷完成后，往往会将出厂日期、产品型号等尚未确定的信息空着，由钢印敲打完成。但是直接手握钢印敲打一排字符，往往会出现字符上下不平整、单个字符旋转偏移的情况，使得铭牌整体显得较为粗糙，较为严重者会让客户对整机产生不好的印象。
为了提高打标精度及铭牌美观性，现在可采用激光雕刻的方式来给铭牌打标。为了进一步提高生产效率，还会采用自动化流水线装置对批量铭牌进行自动打标。
目前，自动化流水线的上料机构种类较多，但是针对铭牌自动打标装置的上料机构种类不多，且基本是单料筒机构，加料较费时间，结构复杂，制作成本较高。
实用新型内容
本实用新型为了解决目前上料机构加料较费时间、结构复杂、制作成本较高的问题，提出一种加料方便、结构简单、制作成本低，针对铭牌自动打标装置的上料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铭牌自动打标装置的上料机构，包括一转台，转台底部设有旋转驱动装置，旋转驱动装置固定在底座上，转台上侧设有两个料槽，两个料槽绕旋转轴线中心对称设置，可旋转交换位置；每个料槽内设有一块升降板，升降板两侧固定有光杆滑块，料槽外侧的转台上直立有若干根光杆，升降板上的光杆滑块套设在转台的光杆上，升降板可沿着光杆作升降移动，升降板与转台之间的光杆段上套设有弹簧；升降板中间嵌设有一个判断料槽内是否有铭牌的接近传感器。
作为优选，所述的料槽由四根直立的角铝形成，角铝的直角开口朝向槽内，四根角铝的直角内侧与铭牌的四个角匹配。
作为优选，每个升降板两侧各固定有一个光杆滑块，每个料槽外侧的转台上直立有两根光杆，升降板上的光杆滑块套设在转台的光杆上。
作为优选，所述的旋转驱动装置为摆动气缸或电机。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）采用双料槽，能够方便切换，节省加料时间；（2）利用弹簧的回复力自动上升下降板料，成本低；（3）设置接近传感器，能够自动判断料槽内是否有料，自动切换，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
1：转台；2：旋转驱动装置；3：弹簧；4：升降板；5：料槽；6：铭牌；7：接近传感器；8：光杆滑块；9：光杆；10：底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的描述。
一种铭牌自动打标装置的上料机构，参见图1，包括一矩形转台1，转台1底部设有作为旋转驱动装置2的摆动气缸，摆动气缸固定在底座10上，转台1上侧设有两个料槽5，两个料槽5绕旋转轴线中心对称设置，可旋转交换位置，每个料槽5由四根直立的角铝形成，角铝的直角开口朝向槽内，四根角铝的直角内侧与铭牌6的四个角匹配；每个料槽5内设有一块升降板4，每个升降板4两侧各固定有一个光杆滑块8，每个料槽5外侧的转台1上直立有两根光杆9，升降板4上的光杆滑块8套设在转台1的光杆9上，升降板4可沿光杆9作升降移动，升降板4与转台1之间的光杆9段上套设有弹簧3，利用弹簧3的回复力，能够自动抬升料槽5内的铭牌6，当料槽5内的铭牌6较多时，弹簧3被压缩，升降板4降得较低，随着料槽5内的铭牌6被不断取走，重量减轻，弹簧3慢慢回复，升降板4慢慢上升，从而保持料槽5内最上面的铭牌6在后侧抓取机构的抓取量程内；升降板4中间嵌设有一个判断料槽5内是否有铭牌6的接近传感器7，当正在送料的料槽5上的接近传感器7检测到没料后，驱动旋转驱动装置2旋转，切换两个料槽5。
使用时，人们只需往外侧没有送料的料槽5内加料即可。
Claims (4)
1.一种铭牌自动打标装置的上料机构，其特征在于：包括一转台（1），转台（1）底部设有旋转驱动装置（2），旋转驱动装置（2）固定在底座（10）上，转台（1）上侧设有两个料槽（5），两个料槽（5）绕旋转轴线中心对称设置，可旋转交换位置；每个料槽（5）内设有一块升降板（4），升降板（4）两侧固定有光杆滑块（8），料槽（5）外侧的转台（1）上直立有若干根光杆（9），升降板（4）上的光杆滑块（8）套设在转台（1）的光杆（9）上，升降板（4）可沿着光杆（9）作升降移动，升降板（4）与转台（1）之间的光杆（9）段上套设有弹簧（3）；升降板（4）中间嵌设有一个判断料槽（5）内是否有铭牌（6）的接近传感器（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铭牌自动打标装置的上料机构，其特征在于：所述的料槽（5）由四根直立的角铝形成，角铝的直角开口朝向槽内，四根角铝的直角内侧与铭牌的四个角匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种铭牌自动打标装置的上料机构，其特征在于：每个升降板（4）两侧各固定有一个光杆滑块（8），每个料槽（5）外侧的转台（1）上直立有两根光杆（9），升降板（4）上的光杆滑块（8）套设在转台（1）的光杆（9）上。
4.根据权利要求1所述的一种铭牌自动打标装置的上料机构，其特征在于：所述的旋转驱动装置（2）为摆动气缸或电机。
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| CN201520108416.5U CN204432001U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种铭牌自动打标装置的上料机构 |
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| CN201520108416.5U CN204432001U (zh) | 2015-02-15 | 2015-02-15 | 一种铭牌自动打标装置的上料机构 |
Publications (1)
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| CN204432001U true CN204432001U (zh) | 2015-07-01 |
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|---|---|
| CN (1) | CN204432001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110919954A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-27 | 徐州丰亿电动车配件有限公司 | 一种靠背座椅的复合热压工艺 |
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2015
- 2015-02-15 CN CN201520108416.5U patent/CN204432001U/zh not_active Expired - Fee Related
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