CN207808866U - 一种玻璃精雕机自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃精雕机自动上下料装置，包括底座，所述底座上表面固定有精雕台，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上方通过连接杆固定有固定块，所述滑块底部固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底部固定有固定板，所述固定板的底部位于气泵的外侧通过弹性杆连接有吸盘。本实用新型中，通过设置吸盘吸取玻璃，带动玻璃的自动上下料，通过气泵提供动力，进行吸取，采用吸盘吸取固定玻璃，对比于传统的夹持式固定，更加的稳定，吸盘固定在弹性杆上，使得吸盘与玻璃接触时，具有一定的缓冲能力，有效的保护好玻璃，防止吸盘与玻璃产生硬性接触，进一步提高吸盘吸取玻璃的稳定性。

Description

一种玻璃精雕机自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃精雕机技术领域，尤其涉及一种玻璃精雕机自动上下料装置。

背景技术

玻璃精雕机为数控机床的一种，又名：玻璃雕刻机、玻璃打孔机、玻璃磨边机、异形玻璃切割机、玻璃开槽机、精密玻璃成形机。其这一概念最先由深圳远洋数控提出并实现，玻璃精雕机其主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割,技术已非常成熟.由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为显示屏或触摸屏，玻璃精雕机的市场也越来越巨大.从概念上讲：玻璃精雕机的特性是：机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高的特点。(因玻璃加工特性，较普通精雕机而言，玻璃精雕机必需的进行多项技术改进，才能达到生产的要求)玻璃的特性：透光性好、表面钢化后耐磨、并拥有极佳的手感。但其缺点是易碎、易损伤，要实现玻璃的精细成形是一大难点。

然而现有的玻璃精雕机自动上下料装置在使用过程中存在着一些不足之处，一般采用夹持型器具固定玻璃进行自动上下料，上下料的稳定性较低，其次带动玻璃移动时，没有很好的限位装置，移动的稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃精雕机自动上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃精雕机自动上下料装置，包括底座，所述底座上表面固定有精雕台，所述精雕台一侧设置有玻璃传送带，所述精雕台通过支柱固定有横杆，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块上方通过连接杆固定有固定块，所述横杆端部固定有第一伸缩气缸，所述滑块底部固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸底部固定有固定板，所述底座上位于精雕台另一侧固定有放置台，所述固定板底部中心处设置有气泵，所述固定板的底部位于气泵的外侧通过弹性杆连接有吸盘，所述气泵与吸盘之间连接有导气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支柱共设置有两个，且两个支柱关于横杆的竖直中线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横杆分别与精雕台、玻璃传送带和放置台相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与横杆相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆共设置有四个，且四个弹性杆分别设置在固定板的四个拐角处。

本实用新型中，首先通过设置吸盘吸取玻璃，带动玻璃的自动上下料，通过气泵提供动力，进行吸取，采用吸盘吸取固定玻璃，对比于传统的夹持式固定，更加的稳定，吸盘固定在弹性杆上，使得吸盘与玻璃接触时，具有一定的缓冲能力，有效的保护好玻璃，防止吸盘与玻璃产生硬性接触，进一步提高吸盘吸取玻璃的稳定性，再有设置有横杆，横杆内设置有滑块，滑块的设置，使得第一伸缩气缸通过固定块带动固定板移动，更加的稳定，防止发生水平方向的偏移提高其自动上下料的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃精雕机自动上下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图。

图例说明：

1-底座、2-精雕台、3-玻璃传送带、4-支柱、5-横杆、6-滑槽、7-滑块、8-固定块、9-第一伸缩气缸、10-第二伸缩气缸、11-固定板、12-放置台、13-弹性杆、14-吸盘、15-导气管、16-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃精雕机自动上下料装置，包括底座1，底座1上表面固定有精雕台2，精雕台2一侧设置有玻璃传送带3，精雕台2通过支柱4固定有横杆5，横杆5上开设有滑槽6，滑槽6内设置有滑块7，滑块7上方通过连接杆固定有固定块8，横杆5端部固定有第一伸缩气缸9，滑块7底部固定有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10底部固定有固定板11，底座1上位于精雕台2另一侧固定有放置台12，固定板11底部中心处设置有气泵16，固定板11的底部位于气泵16的外侧通过弹性杆13连接有吸盘14，气泵16与吸盘14之间连接有导气管15。

支柱4共设置有两个，且两个支柱4关于横杆5的竖直中线相互对称，横杆5分别与精雕台2、玻璃传送带3和放置台12相互平行，固定板11与横杆5相互平行，弹性杆13共设置有四个，且四个弹性杆13分别设置在固定板11的四个拐角处。

工作原理：使用时，首先通过第二伸缩气缸10下降，带动固定板11下降，打开气泵16，通过固定板11底部弹性杆13固定的吸盘14吸取玻璃传送带3上的玻璃，然后控制第二伸缩气缸10收缩，控制第一伸缩气缸9伸长，通过第一伸缩气缸9推动固定块8移动，使得固定板11移动到精雕台2上方，此时控制第二伸缩气缸10伸长，使得固定板11底部固定的玻璃与精雕台2相互贴合，此时控制气泵16停止工作，吸盘14不在产生吸力，将玻璃放置到精雕台2上，进行精雕操作，精雕完成后，再次通过控制第一伸缩气缸9和第二伸缩气缸10和气泵16工作，通过吸盘14吸取固定玻璃输送的放置台13上放置，完成自动上下料，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃精雕机自动上下料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面固定有精雕台（2），所述精雕台（2）一侧设置有玻璃传送带（3），所述精雕台（2）通过支柱（4）固定有横杆（5），所述横杆（5）上开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内设置有滑块（7），所述滑块（7）上方通过连接杆固定有固定块（8），所述横杆（5）端部固定有第一伸缩气缸（9），所述滑块（7）底部固定有第二伸缩气缸（10），所述第二伸缩气缸（10）底部固定有固定板（11），所述底座（1）上位于精雕台（2）另一侧固定有放置台（12），所述固定板（11）底部中心处设置有气泵（16），所述固定板（11）的底部位于气泵（16）的外侧通过弹性杆（13）连接有吸盘（14），所述气泵（16）与吸盘（14）之间连接有导气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机自动上下料装置，其特征在于，所述支柱（4）共设置有两个，且两个支柱（4）关于横杆（5）的竖直中线相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机自动上下料装置，其特征在于，所述横杆（5）分别与精雕台（2）、玻璃传送带（3）和放置台（12）相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机自动上下料装置，其特征在于，所述固定板（11）与横杆（5）相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃精雕机自动上下料装置，其特征在于，所述弹性杆（13）共设置有四个，且四个弹性杆（13）分别设置在固定板（11）的四个拐角处。