CN108315546A - 一种500米/分钟在线铜管退火设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种500米/分钟在线铜管退火设备，包括送料机构、加热机构、保温冷却机构、出料机构、电气控制柜、高频电源柜、第一冷却水循环装置、抹油箱和操作台，所述保温冷却机构包括保温装置和冷却装置；送料机构、加热机构、保温装置、冷却装置和出料机构从前至后依次设置；电气控制柜与送料机构相邻设置；高频电源柜与所述加热机构相连；第一冷却水循环装置分别与所述高频电源柜和加热机构相连；抹油箱设置在所述冷却装置和出料机构之间；操作台用于操作并监控整个设备的工作状态。本发明的500米/分钟在线铜管退火设备，铜管退火的生产速度可以达到500米/分钟，大大提高了生产效率，且全自动生产，节省劳动力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种500米/分钟在线铜管退火设备。
背景技术
目前，在市场上销售的铜管退火设备无法实现全自动高速生产，生产效率较低，需要大量的人工操作。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种500米/分钟在线铜管退火设备，铜管退火的生产速度可以达到500米/分钟，大大提高了生产效率，且全自动生产，节省劳动力成本。
实现上述目的的技术方案是：一种500米/分钟在线铜管退火设备，包括送料机构、加热机构、保温冷却机构、出料机构、电气控制柜、高频电源柜、第一冷却水循环装置、抹油箱和操作台，所述保温冷却机构包括保温装置和冷却装置，其中：
所述送料机构、加热机构、保温装置、冷却装置和出料机构从前至后依次设置；
所述电气控制柜与所述送料机构相邻设置；
所述高频电源柜与所述加热机构相连；
所述第一冷却水循环装置与所述高频电源柜相邻设置，且所述第一冷却水循环装置分别与所述高频电源柜和加热机构相连；
所述抹油箱设置在所述冷却装置和出料机构之间；
所述操作台用于操作并监控整个设备的工作状态。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述送料机构包括送料收放卷机、送料底座、送料导向臂、矫直器、送料牵引装置、清洗装置、擦干装置和计长装置，其中：
所述送料收放卷机设置在所述送料底座的前方；
所述送料导向臂、矫直器、送料牵引装置、清洗装置、擦干装置和计长装置从前至后依次设置在所述送料底座上；
所述送料导向臂的前端设置有四个光电传感器；
所述送料牵引装置由电机驱动。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述加热机构包括加热箱、感应加热线圈和加热箱盖，其中：
所述加热箱设置在所述送料底座的后方；
所述加热箱呈上端开口的箱体结构；
所述加热箱盖通过液压支撑杆固定在所述加热箱的上端开口；
所述感应加热线圈悬空安装在所述加热箱内，且所述感应加热线圈的中轴线水平设置；
所述感应加热线圈与所述第一冷却水循环装置相连。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述保温装置包括保温箱、保温连接管道和四个第一导向辊，所述保温箱设置在所述加热箱的后方，所述保温箱通过所述保温连接管道与所述加热箱相连，所述保温连接管道上开设有通气孔，所述四个第一导向辊从前至后依次设置在所述保温箱内。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述冷却装置包括冷却箱、第二冷却水循环装置、七个带喷淋机构的第二导向辊和三个通压缩空气的第三导向辊，其中：
所述冷却箱设置在所述保温箱的后方；
七个所述第二导向辊从前至后依次设置在所述冷却箱内；
所述第二冷却水循环装置设置在所述冷却箱内，且所述第二冷却水循环装置分别与七个所述第二导向辊的喷淋机构相连；
三个所述第三导向辊从前至后依次设置在所述冷却箱的后端。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述出料机构包括出料底座、出料牵引装置、快速气缸、出料导向臂、预弯装置和出料收放卷机，其中：
所述出料底座设置在所述第三导向辊的后方；
所述出料牵引装置设置在所述出料底座上；
所述出料导向臂设置在所述出料牵引装置的后方；
所述快速气缸设置在所述出料牵引装置和出料导向臂之间，且所述快速气缸与所述出料导向臂相连；
所述预弯装置设置在所述出料导向臂上；
所述出料收放卷机设置在所述出料导向臂的后方。
上述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其中，所述加热箱和保温箱内分别充满氮气。
本发明的500米/分钟在线铜管退火设备，铜管退火的生产速度可以达到500米/分钟，大大提高了生产效率，且全自动生产，节省劳动力成本。
附图说明
图1为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的结构示意图；
图2为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的侧视图；
图3为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的送料机构的结构图；
图4为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的加热机构的结构图；
图5a为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的保温冷却机构的结构图；
图5b为图5a的俯视图；
图6为本发明的500米/分钟在线铜管退火设备的出料机构的结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1至图6，本发明的最佳实施例，一种500米/分钟在线铜管退火设备，包括送料机构1、加热机构2、保温冷却机构、出料机构5、电气控制柜6、高频电源柜7、第一冷却水循环装置8、抹油箱9和操作台10，保温冷却机构包括保温装置3和冷却装置4。
再请参阅图1和图2，送料机构1、加热机构2、保温装置3、冷却装置4和出料机构5从前至后依次设置；电气控制柜6与送料机构1相邻设置；高频电源柜7与加热机构2相连；第一冷却水循环装置8与高频电源柜7相邻设置，且第一冷却水循环装置8分别与高频电源柜7和加热机构2相连；抹油箱9设置在冷却装置4和出料机构5之间；操作台10用于操作并监控整个设备的工作状态。电气控制柜6用来实现整个设备的电气控制。高频电源柜7用来输出加热机构2的感应加热线圈所需电源，第一冷却水循环装置8用来给高频电源柜7的高频电源与加热机构2的感应加热线圈冷却，抹油箱9用来给铜管抹油，操作台10用来给操作人员操作并通过屏幕监控整个设备的状态。电气控制柜6与操作台10进行信号通讯，电气控制柜6分别与送料机构1、加热机构2、保温装置3、冷却装置4、出料机构5、高频电源柜7、第一冷却水循环装置8和抹油箱9进行通讯，控制设备中各电气的工作状态。
请参阅图3，送料机构1包括送料收放卷机101、送料底座109、送料导向臂103、矫直器104、送料牵引装置105、清洗装置106、擦干装置107和计长装置108，送料收放卷机101设置在送料底座109的前方；送料导向臂103、矫直器104、送料牵引装置105、清洗装置106、擦干装置107和计长装置108从前至后依次设置在送料底座109上；送料导向臂103的前端设置有四个光电传感器102；送料牵引装置105由电机驱动，送料牵引装置105连续地把铜管送入后续设备。光电传感器102、送料导向臂103、矫直器104、送料牵引装置105、清洗装置106、擦干装置107和计长装置108分别与电气控制柜6进行通讯，在操作台10的界面中实时读取运行的速度以及总计加热的长度。
再请参阅图4，加热机构2包括加热箱201、感应加热线圈202和加热箱盖203，加热箱201设置在送料底座109的后方；加热箱201呈上端开口的箱体结构；加热箱盖203通过液压支撑杆固定在加热箱201的上端开口，方便打开加热箱盖203护及检修感应加热线圈202；感应加热线圈202悬空安装在加热箱201内，且感应加热线圈202的中轴线水平设置；感应加热线圈202与第一冷却水循环装置8相连。加热箱201内充满氮气。感应加热线圈202与电气控制柜6进行通讯，感应加热线圈202所需电源由高频电源柜7提供。
请参阅图5a和图5b，保温装置3包括保温箱301、保温连接管道302和四个第一导向辊303，保温箱301设置在加热箱201的后方，保温箱301通过保温连接管道302与加热箱201相连，保温连接管道302上开设有通气孔，可连接气管，从外部输入气体；四个第一导向辊303从前至后依次设置在保温箱301内，给铜管起导向作用。保温箱301内充满氮气。
冷却装置4包括冷却箱401、第二冷却水循环装置403、七个带喷淋机构的第二导向辊402和三个通压缩空气的第三导向辊404。冷却箱401设置在保温箱301的后方；七个第二导向辊402从前至后依次设置在冷却箱401内；第二冷却水循环装置403设置在冷却箱401内，且第二冷却水循环装置403分别与七个第二导向辊402的喷淋机构相连，第二冷却水循环装置403为第二导向辊402的喷淋机构提供喷淋用的冷却水，给铜管降温；三个通压缩空气的第三导向辊404从前至后依次设置在冷却箱401的后端，用来吹干铜管表面残留的冷却水。冷却箱401的箱盖使用液压杆支撑，方便维护与检修冷却箱内的设备。冷却箱401的后端设置一吹干箱体，三个通压缩空气的第三导向辊404从前至后依次设置在该吹干箱体内。
请参阅图6，出料机构5包括出料底座501、出料牵引装置502、快速气缸503、出料导向臂505、预弯装置504和出料收放卷机506。出料底座501设置在第三导向辊404的后方；出料牵引装置502设置在出料底座501上，出料牵引装置502与送料牵引装置105的作用相同，用于连续地把铜管送入后续设备；出料导向臂505设置在出料牵引装置502的后方；快速气缸503设置在出料牵引装置502和出料导向臂505之间，且快速气缸503与出料导向臂505相连，用来控制出料导向臂505的收拢和打开；预弯装置504设置在出料导向臂505上；出料收放卷机506设置在出料导向臂505的后方，出料导向臂505上的预弯装置504用来使铜管往下弯曲，可以顺利进入出料收放卷机506中。出料牵引装置502、快速气缸503、出料导向臂505和预弯装置504分别与电气控制柜6进行通讯。
本发明的500米/分钟在线铜管退火设备，工作原理如下：自动运行状态下，满的料盘放入送料收放卷机101，空料盘放入出料收放卷机506，铜管通过送料牵引装置105与出料牵引装置502的牵引，首先经过送料导向臂103，由四个光电传感器102来检测铜管送料的半径，实时控制送料的转速。经过矫直器104使铜管变直，清洗装置106洗去铜管上一道工序残留的污渍，残留的清洗剂由擦干装置107擦干，进入计长装置108中，可在操作台10的界面中实时读取运行的速度以及总计加热的长度。通过计长装置108后，铜管进入充满氮气的加热箱201中，经过感应加热线圈202的加热，进入同样充满氮气的保温箱301中保温适当的时间。随后铜管进入冷却箱401中，通过带喷淋机构的第二导向辊402时受到喷淋冷却，穿过通压缩空气的第三导向辊404后，残留冷却水被吹干，铜管送出吹干箱体，进入出料机构5。抹油箱9使铜管均匀抹油，经过预弯装置504预弯后，送入出料收放卷机506中的空料盘中。
综上所述，本发明的500米/分钟在线铜管退火设备，铜管退火的生产速度可以达到500米/分钟，大大提高了生产效率，且全自动生产，节省劳动力成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (7)
1.一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，包括送料机构、加热机构、保温冷却机构、出料机构、电气控制柜、高频电源柜、第一冷却水循环装置、抹油箱和操作台，所述保温冷却机构包括保温装置和冷却装置，其中：
所述送料机构、加热机构、保温装置、冷却装置和出料机构从前至后依次设置；
所述电气控制柜与所述送料机构相邻设置；
所述高频电源柜与所述加热机构相连；
所述第一冷却水循环装置与所述高频电源柜相邻设置，且所述第一冷却水循环装置分别与所述高频电源柜和加热机构相连；
所述抹油箱设置在所述冷却装置和出料机构之间；
所述操作台用于操作并监控整个设备的工作状态。
2.根据权利要求1所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述送料机构包括送料收放卷机、送料底座、送料导向臂、矫直器、送料牵引装置、清洗装置、擦干装置和计长装置，其中：
所述送料收放卷机设置在所述送料底座的前方；
所述送料导向臂、矫直器、送料牵引装置、清洗装置、擦干装置和计长装置从前至后依次设置在所述送料底座上；
所述送料导向臂的前端设置有四个光电传感器；
所述送料牵引装置由电机驱动。
3.根据权利要求2所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述加热机构包括加热箱、感应加热线圈和加热箱盖，其中：
所述加热箱设置在所述送料底座的后方；
所述加热箱呈上端开口的箱体结构；
所述加热箱盖通过液压支撑杆固定在所述加热箱的上端开口；
所述感应加热线圈悬空安装在所述加热箱内，且所述感应加热线圈的中轴线水平设置；
所述感应加热线圈与所述第一冷却水循环装置相连。
4.根据权利要求3所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述保温装置包括保温箱、保温连接管道和四个第一导向辊，所述保温箱设置在所述加热箱的后方，所述保温箱通过所述保温连接管道与所述加热箱相连，所述保温连接管道上开设有通气孔，所述四个第一导向辊从前至后依次设置在所述保温箱内。
5.根据权利要求4所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述冷却装置包括冷却箱、第二冷却水循环装置、七个带喷淋机构的第二导向辊和三个通压缩空气的第三导向辊，其中：
所述冷却箱设置在所述保温箱的后方；
七个所述第二导向辊从前至后依次设置在所述冷却箱内；
所述第二冷却水循环装置设置在所述冷却箱内，且所述第二冷却水循环装置分别与七个所述第二导向辊的喷淋机构相连；
三个所述第三导向辊从前至后依次设置在所述冷却箱的后端。
6.根据权利要求5所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述出料机构包括出料底座、出料牵引装置、快速气缸、出料导向臂、预弯装置和出料收放卷机，其中：
所述出料底座设置在所述第三导向辊的后方；
所述出料牵引装置设置在所述出料底座上；
所述出料导向臂设置在所述出料牵引装置的后方；
所述快速气缸设置在所述出料牵引装置和出料导向臂之间，且所述快速气缸与所述出料导向臂相连；
所述预弯装置设置在所述出料导向臂上；
所述出料收放卷机设置在所述出料导向臂的后方。
7.根据权利要求6所述的一种500米/分钟在线铜管退火设备，其特征在于，所述加热箱和保温箱内分别充满氮气。
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