CN110230063B - 一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线,涉及高速铁路贯通地线退火钝化生产技术领域。生产线包括沿地线传送方向依次设置的放线架、送线装置，矫直整形装置、退火装置、钝化装置、清洗装置、牵引机，送线装置包括工作台、辊组支撑板、送线辊组，辊组支撑板的下端与工作台连接，被驱动装置驱动的送线辊组与辊组支撑板连接。本发明能够缩短地线作废的长度，减少因地线作废而耗费的成本，节约资源。

Description

一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线

技术领域

本发明涉及高速铁路贯通地线退火钝化生产技术领域，具体为一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线。

背景技术

高速铁路贯通地线，简称地线，是铁路综合接地系统中的接地主线，用以实现高速铁路通信、信号、电力、牵引供电等各系统、设备之间的等电位连接，其工艺结构是在绞合铜导体外紧密包覆一层合金护套，满足其环保、耐腐蚀等使用要求。

经过理论分析和试验证明，黄铜合金材料可满足地线的合金护套技术要求，但黄铜合金带材在变形焊接拉拔过程中，产生了很大的内应力，必须经过退火消除内应力，为满足和提高地线的合金护套的耐腐蚀性能，地线的合金护套表面必须进行钝化处理。

对此，公告号为CN 104328442 B的中国专利公开了一种高速铁路铜合金护套贯通地线退火钝化生产线及生产工艺，该生产线沿地线传送方向依次设有放线架、矫直整形装置、退火装置、钝化装置、清洗装置、印字标识机、牵引机、收线机。由于在该生产线中，仅采用位于印字标识机后方的牵引机对地线进行牵引，那么每次对新的地线进行退火钝化处理时，都会使位于退火装置和牵引机之间的地线因为无法得到退火装置的退火处理而作废，该段长度可达20-30m，既增大了地线的成本，也造成资源浪费。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，本发明能够缩短地线作废的长度，减少因地线作废而耗费的成本，节约资源。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，包括沿地线传送方向依次设置的放线架、矫直整形装置、退火装置、钝化装置、清洗装置、牵引机，还包括设于放线架和矫直整形装置之间的送线装置，送线装置包括工作台、辊组支撑板、送线辊组，辊组支撑板的下端与工作台连接，被驱动装置驱动的送线辊组与辊组支撑板连接。

进一步的，所述送线辊组包括主动辊和从动辊，从动辊设于主动辊的上方，主动辊包括主动辊轮和主动轴，主动辊轮与主动轴的一端连接，主动轴的中部与辊组支撑板连接，主动轴远离主动辊轮的一端与驱动装置连接，从动辊包括从动辊轮和从动轴，从动辊轮与从动轴的一端连接，从动轴的远离从动辊轮的一端与辊组支撑板连接，主动辊轮的侧面和从动辊轮的侧面均设有用于与地线配合的环槽。

进一步的，所述驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮，电机与工作台连接，电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与主动轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

进一步的，所述送线装置还包括压紧装置，压紧装置包括从上到下依次设于辊组支撑板上方的送线气缸、气缸支撑板、平衡板、滑杆、滑块，气缸支撑板通过支撑柱与工作台连接，送线气缸与气缸支撑板连接，送线气缸的伸缩杆与气缸支撑板滑动连接，送线气缸的伸缩杆的下端与平衡板连接，平衡板与支撑柱滑动连接，滑杆的上端与平衡板连接，滑杆的下端与滑块连接，滑块与从动轴连接，辊组支撑板的上端设有滑槽，滑块与滑槽配合，滑块沿滑槽上下滑动。

进一步的，所述压紧装置还包括设于辊组支撑板和平衡板之间的限位板，限位板与辊组支撑板连接，限位板与滑杆滑动连接。

进一步的，所述退火装置包括沿地线传送方向依次设置的加热装置、过渡装置、冷却装置，过渡装置包括主管、蒸汽管、冷凝管、观测管、冷凝水收集箱，主管用于地线穿过，蒸汽管的下端与主管连通，冷凝管的上端与主管连通，冷凝管的下端通过冷凝水收集管与冷凝水收集箱连通，观测管与主管靠近加热装置的一端连通，观测管用于红外测温仪检测在加热装置中完成加热的地线的温度。

进一步的，所述冷却装置包括冷却槽、水龙头、冷却水储存箱、制冷管、制冷机组，冷却槽包括沿地线传送方向依次连通的冲冷槽、浸冷槽、冷却水收集槽，水龙头设于冲冷槽的上方，水龙头通过冲冷水管与冷却水储存箱连通，浸冷槽通过浸冷水管与冷却水储存箱连通，冷却水收集槽通过冷却水收集管与冷却水储存箱连通，冷却水收集槽内设有用于吹掉地线表面冷却水的第一吹干装置，制冷管设于浸冷槽内，制冷管通过制冷循环管与制冷机组构成制冷水的循环回路，冲冷水管和浸冷水管还有制冷循环管均设有冷却循环泵。

进一步的，所述退火装置和钝化装置之间设有活化装置，活化装置包括沿地线传送方向依次设置的酸洗装置和酸液清洗装置；

酸洗装置包括酸洗槽和酸液储存箱，酸洗槽通过酸洗管道和设于酸洗管道上的酸洗循环泵与酸液储存箱构成酸液的循环回路；

酸液清洗装置包括水洗槽和清洗水储存箱，水洗槽通过水洗管道和设置于水洗管道上的水洗循环泵与清洗水储存箱构成清洗水的循环回路，水洗槽内设有用于吹掉地线表面清洗水的第二吹干装置，水洗槽通过回收管与酸洗槽连通。

进一步的，所述钝化装置包括沿地线传送方向依次设置的钝化设备和钝化清洗装置；

钝化设备包括钝化槽和钝化液储存箱，钝化槽通过钝化管道和设于钝化管道上的钝化循环泵与钝化液储存箱构成钝化液的循环回路；

钝化清洗装置包括钝化清洗槽和钝化清洗水储存箱，钝化清洗槽通过钝化清洗管道和设于钝化清洗管道上的钝化清洗循环泵与钝化清洗水储存箱构成钝化清洗水的循环回路，钝化清洗槽内设有用于吹掉地线表面钝化清洗水的第三吹干装置，钝化清洗槽通过钝化清洗回收管与钝化槽连通。

进一步的，所述酸洗槽内和钝化槽内均设有抬升装置，抬升装置包括地线放置座和操作架；

地线放置座包括第一放置板和第二放置板以及第三放置板，第一放置板竖直设于酸洗槽内或钝化槽内，第二放置板与第一放置板的下端连接，第二放置板的上端面设有第三放置板，第三放置板的上端设有地线放置槽；

操作架包括第一操作杆、第二操作杆，第一操作杆设于酸洗槽的槽沿或钝化槽的槽沿的上方，第一操作杆通过连接杆与第一放置板远离第二放置板的一侧的上端连接，第二操作杆的上端与第一操作杆连接，第二操作杆与酸洗槽的槽沿或钝化槽的槽沿滑动连接，第二操作杆的下端与升降驱动装置连接。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明通过设置送线装置，能够主动将地线向后续工序传送，从而能够让地线从一开始就能够进行退火、钝化处理，减少废线的产生，降低因地线作废而耗费的成本，节约资源。比起现有技术中，仅采用位于印字标识机后方的牵引机对地线进行牵引，在每次对新的地线进行加工时，都会使位于退火装置和牵引机之间的地线无法得到退火装置的退火处理而作废，这一部分地线长度可达20-30m，既增大了地线成本，也造成资源浪费。

2、本发明通过在主动辊轮的侧面和从动辊轮的侧面均设置环槽，能够在主动辊轮和从动辊轮夹住地线时，使地线传送地更加稳定，如果不设置环槽，那么地线在传送的过程中，容易沿主动辊轮的轴向窜动，甚至会从送线辊组上掉落而无法稳定传送地线。

3、本发明通过设置压紧装置，能够使用压紧装置对地线施加压力，满足送线辊组对地线的夹持力量的要求。

4、本发明通过设置限位板，能够用限位板盖住辊组支撑板上端的滑槽，从而防止滑块向上滑出滑槽，提高从动辊上下移动的可靠性，如果滑块向上滑出滑槽，那么当滑块重新向下移动时，滑块可能会无法与滑槽对齐，从而滑块无法进入滑槽，也就使从动辊无法实现向下移动。

5、本发明通过设置过渡装置，能够降低安全和质量隐患，因为如果从保温段出来的的地线进入现有技术中的蒸汽发生器，那么温度高达500℃的地线在与蒸汽发生器中的水接触时，瞬间就产生飞溅的水花，水花不仅会溅入现有技术中的加热装置的石英玻璃管而导致石英玻璃管的破裂，而且还会溅伤车间操作人员，从而造成安全和质量隐患。

6、本发明通过在冷却水收集槽内设置第一吹干装置，能够吹掉地线表面的冷却水，避免从冷却水收集槽中出来的地线将携带的冷却水一起带入后续的活化装置，降低活化装置中的酸液的浓度，降低活化效果；通过在冷却装置中设置制冷管、制冷机组，能够有效降低冷却水的温度，因为如果不设置制冷管、制冷机组，那么由于冷却槽内的冷却水与地线频繁接触，冷却水的温度会有所上升，难以保持低温，从而降低了对地线的冷却效果。

7、本发明通过设置活化装置，能将地线的合金护套在轧制生产过程中表面附着的油污和氧化膜被酸液清洗掉，从而使地线在进入钝化装置时，使钝化液更好的渗透地线表面，提高地线的钝化效果。

通过设置第二吹干装置，能够吹掉地线表面的清洗水，避免地线携带着清洗水进入后续的钝化工序，避免对钝化液造成稀释。

通过设置回收管，能够将水洗槽中的混入了酸液的清洗水通过回收管进入酸洗槽中重复利用，实现废液的循环利用。

8、本发明通过设置第三吹干装置，能够吹掉地线表面钝化清洗水，避免地线携带着混入了钝化液的清洗水进入后续的清洗工序，避免降低后续清洗工序的清洗效果。

通过设置钝化清洗回收管，能够将钝化清洗槽中的清洗水通过钝化清洗回收管进入钝化槽中重复利用，实现废液的循环利用。

9、本发明通过设置抬升装置，能够在本发明的生产线发生故障暂停生产时，使用抬升装置将地线抬出酸洗槽和钝化槽，避免位于酸洗槽或钝化槽内的地线因为长时间浸泡于酸液或者钝化液中，影响地线的质量。

附图说明

图1为实施例的生产线的结构示意图；

图2为实施例的送线装置的结构示意图一；

图3为实施例的送线装置的结构示意图二；

图4为实施例的送线装置的结构示意图三；

图5为实施例的未设有冷凝水收集管和冷凝水收集箱的过渡装置的结构示意图；

图6为实施例的过渡装置的结构示意图；

图7为实施例的冷却装置的原理示意图；

图8为实施例的活化装置的原理示意图；

图9为实施例的钝化装置的原理示意图；

图10为实施例的抬升装置的结构示意图一；

图11为实施例的抬升装置的结构示意图二；

图12为实施例的清洗装置的原理示意图；

图13为实施例的每组超声波发生器的位置摆放示意图。

图中：

1-地线；

101-导体，102-合金护套；

2-送线装置；

210-工作台；

220-辊组支撑板，221-滑槽；

230-送线辊组，231-主动辊轮，232-主动轴，233-从动辊轮，234-环槽；

241-变频电机，242-主动齿轮，243-过渡齿轮，244-从动齿轮，245-涡轮减速箱；

251-第一支撑柱，252-第二支撑柱，253-送线气缸，254-气缸支撑板、254-1-第一安装孔，254-2-第二安装孔，255-平衡板、255-1-第一滑孔，255-2-第二滑孔，256-滑杆、257-滑块，258-限位板，258-1-配合孔；

3-矫直整形装置；

4-地线检测装置；

5-退火装置；

511-加热段，512-保温段；

520-过渡装置，521-主管，522-蒸汽管，523-冷凝管，524-观测管，525-冷凝水收集管，526-冷凝水收集箱；

530-冷却装置，531-冲冷槽，532-浸冷槽，533-冷却水收集槽，534-冲冷水管，535-冷却水储存箱，536-浸冷水管，537-冷却水收集管，538-制冷管，539-制冷循环管，540-制冷机组，541-冷却循环泵；

6-活化装置；

611-酸洗槽，612-酸液储存箱，613-酸洗循环泵，614-酸洗管道；

621-水洗槽，622-清洗水储存箱，623-水洗管道，624-水洗循环泵，625-回收管；

7-钝化装置；

711-钝化槽，712-钝化液储存箱，713-钝化循环泵，714-钝化管道；

721-钝化清洗槽，722-钝化清洗水储存箱，723-钝化清洗循环泵，724-钝化清洗管道，725-钝化清洗回收管；

811-第一放置板，812-第二放置板，813-第三放置板，814-地线放置槽；

821-第一操作杆，822-第二操作杆，823-辅助操作杆，824-连接杆，825-第一开孔，826-第二开孔；

831-升降气缸，832-槽架；

9-清洗装置；

911-超声波清洗槽，912-清洗液收集槽，913-超声波发生器，914-清洗管道，915-清洗循环泵，916-清洗液储存箱，917-清洗液回收管道；

10-印字标识机；

11-牵引机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，如图1所示，包括沿地线1传送方向依次设置的放线架、送线装置2、矫直整形装置3、地线检测装置4、退火装置5、活化装置6、钝化装置7、清洗装置9、印字标识机10、牵引机11、收线机。其中放线架、矫直整形装置3、印字标识机10、牵引机11、收线机均为公知技术，不再做详细描述说明。图1中还表示出了地线1的导体101和合金护套 102。

送线装置2能够主动将地线1向后续工序传送，减少了地线1的浪费，因为经由送线装置2向后续工序传送的地线1能够依次经过矫直整形装置3、地线检测装置4、退火装置5、活化装置6、钝化装置7、清洗装置9、印字标识机10、牵引机11、收线机，从而能够让地线1从一开始就能够进行退火、钝化处理，减少废线的产生，降低地线1成本，减少资源浪费。比起现有技术中，仅采用位于印字标识机后方的牵引机对地线1进行牵引，在每次对新的地线1进行加工时，都会使位于退火装置和牵引机之间的地线1无法得到退火装置的退火处理而作废，这一部分地线1长度可达20-30m，既增大了地线1成本，也造成资源浪费。

如图2-4所示，送线装置2包括工作台210、辊组支撑板220、送线辊组230、驱动装置、压紧装置。

辊组支撑板220的下端通过紧固件与工作台210固定，在本实施例中，紧固件采用螺栓或者螺钉或者螺柱，辊组支撑板220用于支撑起送线辊组230。送线辊组230设于辊组支撑板220的一侧。驱动装置设于辊组支撑板220远离送线辊组230的一侧，驱动装置用于驱动送线辊组230转动，从而能够使送线辊组230把地线1向后续工序传送。压紧装置设于辊组支撑板220的上方，压紧装置用于对地线1施加压力，满足送线辊组230对地线1的夹持力量的要求。

驱动装置包括电机、主动齿轮242、过渡齿轮243、从动齿轮244。

在本实施例中，电机采用变频电机241，变频电机241通过紧固件固定在工作台210上，变频电机241通过涡轮减速箱245与主动齿轮242连接，具体为涡轮减速箱245的输出轴与主动齿轮242键连接。过渡齿轮243通过过渡转轴与辊组支撑板220连接。涡轮减速箱245的体积小、减速比高，这样可以保证送线装置2低速稳定运行。

压紧装置包括支撑柱、送线气缸253、气缸支撑板254、平衡板255、滑杆256、滑块257。

支撑柱包括第一支撑柱251和第二支撑柱252，第一支撑柱251、辊组支撑板220、第二支撑柱252沿地线1传送方向依次设置，第一支撑柱251的下端和第二支撑柱252的下端均通过紧固件与工作台210固定。送线气缸253、气缸支撑板254、平衡板255、滑杆256从上到下依次设于辊组支撑板220的上方。

送线气缸253通过紧固件与气缸支撑板254固定。气缸支撑板254沿地线1传送方向依次设有第一安装孔254-1、通孔、第二安装孔254-2，第一安装孔254-1与第一支撑柱251的上端过盈配合，第二安装孔254-2与第二支撑柱252的上端过盈配合，从而将第一支撑柱251和第二支撑柱252均与气缸支撑板254固定安装到一起。送线气缸253的伸缩杆与通孔间隙配合，从而在送线气缸253的伸缩杆在伸缩时，送线气缸253的伸缩杆能够在通孔内上下滑动。

送线气缸253的伸缩杆的下端通过紧固件与平衡板255固定安装在一起，平衡板255沿地线传送方向依次设有第一滑孔255-1和第二滑孔255-2，第一滑孔255-1与第一支撑柱251间隙配合，第二滑孔255-2与第二支撑柱252间隙配合，从而能够在送线气缸253的伸缩杆上下伸缩时，送线气缸253的伸缩杆能够携带着平衡板255一起上下移动，从而在平衡板255上下移动的过程中，平衡板255能够沿着第一支撑柱251和第二支撑柱252上下滑动。

滑杆256设有三个，三个滑杆256的上端均通过紧固件与平衡板255固定，三个滑杆256的下端均与滑块257焊接固定。辊组支撑板220的上端设有滑槽221，滑块257与滑槽221配合，滑块257沿着滑槽221上下滑动。这样设置，能够在送线气缸253的伸缩杆携带着平衡板255上下移动时，平衡板255能够携带着三个滑杆256一起上下移动，从而能够让滑块227在滑槽221内上下滑动。

送线辊组230设有三组，这三组送线辊组230沿地线1传送方向依次设置，送线辊组230包括主动辊和从动辊，从动辊设于主动辊的上方。

主动辊包括主动辊轮231和主动轴232，主动辊轮231与主动轴232的一端键连接，主动轴232的中部通过轴承与辊组支撑板220连接，主动轴232远离主动辊轮231的一端与从动齿轮244键连接。

沿地线1传送方向依次设置的前两个送线辊组230的从动齿轮244均与主动齿轮242啮合，沿地线1传送方向依次设置的后两个送线辊组230的从动齿轮244均与过渡齿轮243啮合。从而能够在变频电机241启动后，经由涡轮减速箱245减速，主动齿轮242转动，与主动齿轮242啮合的、且沿地线1传送方向依次设置的前两个送线辊组230的从动齿轮244也转动，与此同时，沿地线1传送方向依次设置的后两个送线辊组230的从动齿轮244也转动，在从动齿轮244转动起来后，送线辊组230的主动辊轮231也转动，从而能够让地线1被送线辊组230向后续工序传送。

从动辊包括从动辊轮233和从动轴，从动辊轮233与从动轴的一端键连接，从动轴的远离从动辊轮233的一端通过轴承与滑块257连接，从而能够在滑块257在滑槽221中向下滑动时，滑块257能够携带着从动辊一起向下移动，从而使从动辊和主动辊之间的间距缩小，从而能够让位于从动辊和主动辊之间的地线1被从动辊和主动辊夹紧。

主动辊轮231的侧面和从动辊轮233的侧面均设有与地线1配合的弧形的环槽234，设置环槽234能够在主动辊轮231和从动辊轮233夹住地线1时，使地线1传送地更加稳定，如果不设置环槽234，那么地线1在传送的过程中，容易沿主动辊轮231的轴向窜动，甚至会从送线辊组230上掉落而无法稳定传送地线1，而环槽234为弧形，则能够进一步地使环槽234与地线1贴合，使地线1传送更为稳定。

进一步的，压紧装置还包括限位板258，限位板258设于辊组支撑板220和平衡板255之间，限位板258通过紧固件与辊组支撑板220的上端固定，限位板258设有配合孔258-1，滑杆256与配合孔258-1间隙配合。这样设置，能够用限位板258盖住辊组支撑板220上端的滑槽221，从而防止滑块257向上滑出滑槽221，提高从动辊上下移动的可靠性，如果滑块257向上滑出滑槽221，那么当滑块257重新向下移动时，滑块257可能会无法与滑槽221对齐，从而滑块257无法进入滑槽221，也就使从动辊无法实现向下移动。

如图1所示，地线检测装置4设于矫直整形装置3和退火装置5之间，具体的，在本实施例中，地线检测装置4为电感式接近开关，当有来自矫直整形装置3的地线1穿过电感式接近开关时，电感式接近开关将检测信号传递给操作面板，操作面板启动后续工序设备。通过设置地线检测装置4，能够提高工作效率，如果不设置地线检测装置4，那么在地线1从矫直整形装置3出来后、且进入退火装置5之前，需要工作人员手动启动后续工序设备，工作效率会有所降低。

如图1所示，退火装置5包括沿地线1传送方向依次设置的加热装置、过渡装置520、冷却装置530。

加热装置包括加热段511和保温段512，本实施例的加热段511与现有技术中的加热段的构造组成及原理要求都相同，不同之处在于，本实施例的保温段512的构造组成、原理要求、工艺温度也与本实施例的加热段511相同，而现有技术中的保温段与现有技术中的加热段仅构造组成和原理要求相同，但是工艺温度不同。

所以，现有技术中的地线经过现有技术中的加热段加热后，温度达到500℃-520℃，然后再经过现有技术的保温段的保温后，温度会降至430℃-470℃，而在本实施例中，地线1经过加热段511加热后，温度达到500℃-520℃，再经过保温段512后，温度仍能够保持在500℃-520℃。

而且与现有技术相比，本实施例能够使用保温段512来分担加热段511的工作压力。

如图5所示，过渡装置520包括主管521、蒸汽管522、冷凝管523、观测管524。主管521水平设置，主管521用于地线1穿过，蒸汽管522的下端与主管521连通，冷凝管523的上端与主管521连通，观测管524与主管521靠近加热装置的一端连通，观测管524用于红外测温仪检测刚在加热装置中完成加热的地线1的温度，从而把地线1的温度数据传送给操作面板，便于监测地线1的温度。

如图6所示，冷凝管523的下端通过冷凝水收集管525与冷凝水收集箱526连通。

温度为500℃-520℃的地线1进入主管521时，地线1与空气接触，使空气中的水分迅速汽化形成水蒸气，一部分水蒸气向上从蒸汽管522流出，一部分水蒸气与主管521的管壁接触，因主管521的管壁温度低，从而这部分水蒸气液化成为冷凝水，冷凝水从冷凝管523流入到冷凝水收集管525，最终流入冷凝水收集箱526中。如果不设置冷凝水收集管525和冷凝水收集箱526，那么冷凝水会直接从冷凝管523落到车间地面上，一方面，降低了车间卫生的洁净程度，另一方面，冷凝水流到车间地面，由于车间用电设备多，冷凝水一旦流到用电设备的电线附近，容易造成车间事故，增大安全隐患。

本实施例通过设置过渡装置520，能够降低安全和质量隐患，因为如果从保温段512出来的500℃-520℃的地线1进入现有技术中的蒸汽发生器，那么温度高达500℃的地线1在与蒸汽发生器中的水接触时，瞬间就产生飞溅的水花，水花不仅会溅入现有技术中的加热装置的石英玻璃管而导致石英玻璃管的破裂，造成设备损坏、地线1的加热温度不均匀、使地线1的退火效果降低，而且还会溅伤车间操作人员，从而造成安全和质量隐患。而在本实施例中，从保温段512出来的500℃-520℃的地线1不再通过现有技术中的蒸汽发生器，而是通过过渡装置520，由于过渡装置520内没有水，仅有空气中存在的少量水分，不会产生飞溅的水花，从而就降低了安全和质量隐患。

如图7所示，冷却装置530包括冷却槽、水龙头、冷却水储存箱535、制冷管538、制冷机组540。

冷却槽包括沿地线1传送方向依次设置的冲冷槽531、浸冷槽532、冷却水收集槽533，冲冷槽531、浸冷槽532、冷却水收集槽533依次连通，水龙头设于冲冷槽531的上方，水龙头通过冲冷水管534与冷却水储存箱535连通，浸冷槽532通过浸冷水管536与冷却水储存箱535连通，冷却水收集槽533通过冷却水收集管537与冷却水储存箱535连通，冷却水收集槽533内设有用于吹干地线1表面冷却水的第一吹干装置，第一吹干装置采用压缩空气风干地线1。浸冷槽532内设有制冷管538，制冷管538通过制冷循环管539与制冷机组540构成制冷水的循环回路，冲冷水管534和浸冷水管536还有制冷循环管539均设有冷却循环泵541，冷却循环泵541采用非金属气动隔膜泵。

当从过渡装置520出来的地线1进入冷却装置530时，地线1先经过水龙头流出的冷却水的冲洗，使地线1快速降温，经过快速降温的地线1再进入浸冷槽532中浸没于冷却水中进行降温，降温完毕后的地线1进入冷却水收集槽533中，被第一吹干装置吹掉地线1表面的冷却水，被第一吹干装置吹掉的冷却水汇聚在冷却水收集槽533内，并通过冷却水收集管537流回冷却水储存箱535，而冷却水储存箱535内的冷却水一部分通过浸冷水管536进入浸冷槽532、另一部分依次通过冲冷水管534、水龙头流入冲冷槽531中，因为冲冷槽531、浸冷槽532、冷却水收集槽533依次连通，那么冲冷槽531内的冷却水和浸冷槽532内的冷却水能够进入冷却水收集槽533内、再通过冷却水收集管537汇入冷却水储存箱535中，从而实现冷却水的循环，节省水资源。

通过设置制冷管538、制冷循环管539、制冷机组540，能够有效降低冷却水的温度，因为如果不设置制冷管538、制冷循环管539、制冷机组540，那么由于冷却槽内的冷却水与地线1频繁接触，冷却水的温度会有所上升，难以保持低温，从而降低了对地线1的冷却效果，使地线1进入活化装置时造成酸液的过度蒸发，并且使酸液渗透地线1表面的程度加深，使地线1的表面强度降低。

如图8所示，活化装置6包括沿地线1传送方向依次设置的酸洗装置和酸液清洗装置。

酸洗装置包括酸洗槽611和储存有酸液的酸液储存箱612。酸洗槽611通过酸洗管道614和设于酸洗管道614上的酸洗循环泵613与酸液储存箱612构成酸液的循环回路。

酸液清洗装置包括水洗槽621和清洗水储存箱622。水洗槽621通过水洗管道623和设置于水洗管道623上的水洗循环泵624与清洗水储存箱622构成清洗水的循环回路。水洗槽621内设有第二吹干装置，第二吹干装置采用压缩空气风干地线1。通过设置第二吹干装置，能够吹掉地线1表面的清洗水，避免地线1携带着清洗水进入后续的钝化工序，避免对钝化液造成稀释。

水洗槽621还通过回收管625与酸洗槽611连通，回收管625上设有回收水泵用于提供动力。这样设置，因为地线1经过酸洗槽611的酸洗后，地线1表面会携带着酸液进入水洗槽621中清洗，故而水洗槽621中的清洗水的酸性会增大，当活化装置6使用一定周期后，水洗槽621中的混入了酸液的清洗水可以通过回收管625进入酸洗槽611中重复利用，从而没有废液的产生。

酸洗循环泵613和水洗循环泵624以及回收水泵均采用非金属气动隔膜泵。因为非金属气动隔膜泵耐腐蚀性好，不易被酸液腐蚀，从而提高了活化装置的可靠性和安全性，因为现有技术中普遍采用潜水式隔膜泵，潜水式隔膜泵在与酸性液体接触时，容易被腐蚀而老化，从而容易发生安全事故。

通过设置活化装置6，能将地线1的合金护套在轧制生产过程中表面附着的油污和氧化膜被酸液清洗掉，从而使地线1在进入钝化装置7时，使钝化液更好的渗透地线1表面，提高地线1的钝化效果。

如图9所示，钝化装置7包括沿地线1传送方向依次设置的钝化设备和钝化清洗装置。

钝化设备包括钝化槽711和储存有钝化液的钝化液储存箱712。钝化槽711通过钝化管道714和设于钝化管道714上的钝化循环泵713与钝化液储存箱712构成钝化液的循环回路。

钝化清洗装置包括钝化清洗槽721和钝化清洗水储存箱722。钝化清洗水储存箱722内储存有清洗水，钝化清洗槽721通过钝化清洗管道724和设于钝化清洗管道724上的钝化清洗循环泵723与钝化清洗水储存箱722构成钝化清洗水的循环回路。钝化清洗槽721内设有第三吹干装置，第三吹干装置采用压缩空气吹干地线1。通过设置第三吹干装置，能够吹掉地线1表面钝化清洗水，避免地线1携带着混入了钝化液的清洗水进入后续的清洗工序，避免降低后续清洗工序的清洗效果。

钝化清洗槽721还通过钝化清洗回收管725与钝化槽711连通，钝化清洗回收管725上设有钝化清洗回收泵用于提供动力。这样设置，因为地线1经过钝化槽711的钝化后，地线1表面会携带着钝化液进入钝化清洗槽721中清洗，故而钝化清洗槽721中的清洗水的钝化液浓度会增大，当钝化装置7使用一定周期后，钝化清洗槽721中的清洗水可以作为钝化槽711钝化过程中钝化反应损失挥发钝化液的部分通过钝化清洗回收管725补充进入钝化槽711中重复利用，钝化槽711内另加适量的原液，即可满足钝化液浓度要求，也没有废液的产生。

钝化循环泵713和钝化清洗循环泵723以及钝化清洗回收泵均采用非金属气动隔膜泵。因为非金属气动隔膜泵耐腐蚀性好，不易被腐蚀，提高了钝化装置的可靠性和安全性。

酸洗槽611内和钝化槽711内均设有抬升装置。如图10和图11所示，抬升装置包括地线放置座、操作架、升降驱动装置。

地线放置座包括第一放置板811、第二放置板812、第三放置板813，第一放置板811竖直设于酸洗槽611内或钝化槽711内，第二放置板812水平设置，第二放置板812的一端与第一放置板811的下端通过紧固件固定在一起，第三放置板813设于第二放置板812的上端面，第三放置板813的下端通过紧固件与第二放置板812固定，第三放置板813的上端设有地线放置槽814。

操作架包括第一操作杆821、第二操作杆822、辅助操作杆823。第一操作杆821水平设于酸洗槽611或钝化槽711的槽沿的上方，第一操作杆821通过连接杆824与第一放置板811远离第二放置板812的一侧的上端连接，第二操作杆822和辅助操作杆823均竖直设置，第二操作杆822的上端和辅助操作杆823的上端均与第一操作杆821焊接固定，辅助操作杆823设有两根，这两根辅助操作杆823沿地线1传送方向分别设于第二操作杆822的两侧，酸洗槽611的槽沿或钝化槽711的槽沿设有第一开孔825和第二开孔826，第一开孔825与第二操作杆822间隙配合，第二开孔826与辅助操作杆823间隙配合。

升降驱动装置包括升降气缸831，升降气缸831通过紧固件固定安装在用于支撑酸洗槽611或钝化槽711的槽架832上。升降气缸831的伸缩杆的上端通过紧固件与第二操作杆822的下端固定。

通过设置抬升装置，能够在本发明的生产线发生故障暂停生产时，使用抬升装置将地线1抬出酸洗槽611和钝化槽711，避免位于酸洗槽611或钝化槽711内的地线1因为长时间浸泡于酸液中或者钝化液中，影响地线1的质量。当地线1长期浸泡于酸液中时，会造成地线1表面的过度腐蚀，使地线1的表面强度降低。当地线1长期浸泡于钝化液中时，会使得钝化效果降低，地线1表面的保护效果降低。

抬升装置工作时，第二操作杆822在升降气缸831的伸缩杆伸长时向上移动，从而顶着第一操作杆821向上移动，第一操作杆821携带着第一放置板811一起向上移动，从而使第一放置板811携带着承托着地线1的第三放置板813一起向上移动而脱离酸液或者钝化液。

如图12所示，清洗装置9包括清洗槽、清洗液储存箱916、清洗管道914、清洗循环泵915。

清洗槽包括沿地线1传送方向依次设置的超声波清洗槽911和清洗液收集槽912，超声波清洗槽911内设有超声波清洗装置，超声波清洗装置利用超声波发生器913产生25KHZ 的超音频电信号，通过换能器将超音频电能转换为机械振荡的振动能量，清洗地线1表面钝化液残留物，使其达到最佳清洗效果。超声波清洗装置的超声波发生器913设有四组，这四组超声波发生器913沿地线1传送方向依次设置，每组超声波发生器913包括两个超声波发生器913，这两个超声波发生器913分别设于地线1的左右两侧，如图13所示。

超声波清洗槽911通过清洗管道914和设于清洗管道914上的清洗循环泵915与清洗液储存箱916连通形成清洗液的循环回路。清洗液收集槽912内设有第四吹干装置，第四吹干装置采用压缩空气吹干清洗后的地线1，清洗液收集槽912通过清洗液回收管道917与超声波清洗槽911连通，清洗液回收管道917上设有清洗液回收水泵用于提供动力，清洗液回收水泵采用非金属气动隔膜泵。第一吹干装置、第二吹干装置、第三吹干装置、第四吹干装置均采用现有技术中的吹干装置。

经过清洗装置9清洗的地线1的温度与室温一致后，地线1再通过印字标识机10印字，最后依次通过牵引机11、收线机，将地线1盛盘，完成地线1的退火钝化工序的生产。

基于上述生产线的地线1退火钝化生产工艺，包括如下步骤：

（1）待加工的地线1经由放线架放出后，被送线装置2向矫直整形装置3输送。

（2）矫直整形：地线1经过矫直整形装置3进行矫直整形。

（3）地线检测：经过矫直整形装置3矫直整形的地线1穿过地线检测装置4。

（4）退火：地线1进入退火装置5的加热装置进行加热后，再通过过渡装置520进入冷却装置530进行降温。

（5）活化：从退火装置5出来的地线1进入装有酸液的酸洗槽611中，被酸洗槽611中的酸液清洗掉地线1表面的油污和氧化膜，然后地线1进入水洗槽621被清洗水清洗掉地线1表面的酸液，接着地线1被第二吹干装置利用干燥的压缩空气吹干。

（6）钝化：从活化装置6出来的地线1进入装有钝化液的钝化槽711进行钝化处理，使地线1满足耐腐蚀要求，然后地线1进入钝化清洗槽721中，被钝化清洗槽721中的清洗水清洗地线1表面的钝化液，接着地线1被第三吹干装置利用干燥的压缩空气吹干。

（7）清洗：从钝化装置7出来的地线1进入清洗装置9的超声波清洗槽911进行超声波清洗，利用超声波振动清洗地线1表面钝化液和残留物，然后地线1进入清洗液收集槽912被第四吹干装置利用干燥的压缩空气吹干，使地线1的温度达到室温。

（8）印字标识：吹干后的地线1达到室温后在印字标识机10上进行喷码印字。

（9）收线：喷码合格的地线1通过收线机收绕在收线机中的收线盘上，完成在线退火钝化清洗。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，包括沿地线传送方向依次设置的放线架、矫直整形装置、退火装置、钝化装置、清洗装置、牵引机，其特征在于，还包括设于放线架和矫直整形装置之间的送线装置，送线装置包括工作台、辊组支撑板、送线辊组、驱动装置、压紧装置，辊组支撑板的下端与工作台连接，被驱动装置驱动的送线辊组与辊组支撑板连接；

送线辊组包括主动辊和从动辊，从动辊设于主动辊的上方；

压紧装置包括从上到下依次设于辊组支撑板上方的送线气缸、气缸支撑板、平衡板、滑杆、滑块，气缸支撑板通过支撑柱与工作台连接，送线气缸与气缸支撑板连接，送线气缸的伸缩杆与气缸支撑板滑动连接，送线气缸的伸缩杆的下端与平衡板连接，平衡板与支撑柱滑动连接，滑杆的上端与平衡板连接，滑杆的下端与滑块连接，滑块与从动辊的从动轴连接，辊组支撑板的上端设有滑槽，滑块与滑槽配合，滑块沿滑槽上下滑动；

压紧装置还包括设于辊组支撑板和平衡板之间的限位板，限位板与辊组支撑板连接，限位板与滑杆滑动连接；

所述退火装置包括沿地线传送方向依次设置的加热装置、过渡装置、冷却装置，过渡装置包括主管、蒸汽管、冷凝管、观测管、冷凝水收集箱，主管用于地线穿过，蒸汽管的下端与主管连通，冷凝管的上端与主管连通，冷凝管的下端通过冷凝水收集管与冷凝水收集箱连通，观测管与主管靠近加热装置的一端连通，观测管用于红外测温仪检测在加热装置中完成加热的地线的温度。

2.如权利要求1所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述主动辊包括主动辊轮和主动轴，主动辊轮与主动轴的一端连接，主动轴的中部与所述辊组支撑板连接，主动轴远离主动辊轮的一端与所述驱动装置连接，所述从动辊包括从动辊轮和所述从动轴，从动辊轮与从动轴的一端连接，从动轴的远离从动辊轮的一端通过轴承与所述滑块连接，主动辊轮的侧面和从动辊轮的侧面均设有用于与地线配合的环槽。

3.如权利要求2所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮，电机与所述工作台连接，电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮与所述主动轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述冷却装置包括冷却槽、水龙头、冷却水储存箱、制冷管、制冷机组，冷却槽包括沿地线传送方向依次连通的冲冷槽、浸冷槽、冷却水收集槽，水龙头设于冲冷槽的上方，水龙头通过冲冷水管与冷却水储存箱连通，浸冷槽通过浸冷水管与冷却水储存箱连通，冷却水收集槽通过冷却水收集管与冷却水储存箱连通，冷却水收集槽内设有用于吹掉地线表面冷却水的第一吹干装置，制冷管设于浸冷槽内，制冷管通过制冷循环管与制冷机组构成制冷水的循环回路，冲冷水管和浸冷水管还有制冷循环管均设有冷却循环泵。

5.如权利要求1所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述退火装置和所述钝化装置之间设有活化装置，活化装置包括沿地线传送方向依次设置的酸洗装置和酸液清洗装置；

酸洗装置包括酸洗槽和酸液储存箱，酸洗槽通过酸洗管道和设于酸洗管道上的酸洗循环泵与酸液储存箱构成酸液的循环回路；

酸液清洗装置包括水洗槽和清洗水储存箱，水洗槽通过水洗管道和设置于水洗管道上的水洗循环泵与清洗水储存箱构成清洗水的循环回路，水洗槽内设有用于吹掉地线表面清洗水的第二吹干装置，水洗槽通过回收管与酸洗槽连通。

6.如权利要求5所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述钝化装置包括沿地线传送方向依次设置的钝化设备和钝化清洗装置；

钝化设备包括钝化槽和钝化液储存箱，钝化槽通过钝化管道和设于钝化管道上的钝化循环泵与钝化液储存箱构成钝化液的循环回路；

钝化清洗装置包括钝化清洗槽和钝化清洗水储存箱，钝化清洗槽通过钝化清洗管道和设于钝化清洗管道上的钝化清洗循环泵与钝化清洗水储存箱构成钝化清洗水的循环回路，钝化清洗槽内设有用于吹掉地线表面钝化清洗水的第三吹干装置，钝化清洗槽通过钝化清洗回收管与钝化槽连通。

7.如权利要求6所述的一种高速铁路贯通地线退火钝化生产线，其特征在于，所述酸洗槽内和所述钝化槽内均设有抬升装置，抬升装置包括地线放置座和操作架；

地线放置座包括第一放置板和第二放置板以及第三放置板，第一放置板竖直设于酸洗槽内或钝化槽内，第二放置板与第一放置板的下端连接，第二放置板的上端面设有第三放置板，第三放置板的上端设有地线放置槽；

操作架包括第一操作杆、第二操作杆，第一操作杆设于酸洗槽的槽沿或钝化槽的槽沿的上方，第一操作杆通过连接杆与第一放置板远离第二放置板的一侧的上端连接，第二操作杆的上端与第一操作杆连接，第二操作杆与酸洗槽的槽沿或钝化槽的槽沿滑动连接，第二操作杆的下端与升降驱动装置连接。