CN208104472U - 一种用于金属拉丝工艺的退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括预热电极轮和退火电极轮，金属拉丝缠绕设在预热电极轮和退火电极轮上；所述金属拉丝绕过退火电极轮后，引入冷却区，冷却区自上而下包括：浸水冷却区、喷淋冷却区、集水区，设置水泵连接所述集水区和浸水冷却区。本实用新型的退火设备，能够对加热后的金属拉丝进行喷淋和浸水两级冷却处理，大大提高了金属拉丝的冷却进度；同时，浸水冷却区能还设置有带桨的滑轮，搅动冷却水，进一步提高了金属拉丝的浸水冷却效率；最后本实用新型的喷淋区，不仅对金属拉丝进行冷却，还冷却了冷却水，将冷却水蒸发出的蒸汽冷凝后重新回收至进水冷却区，形成了冷却水的循环利用。

Description

一种用于金属拉丝工艺的退火设备

技术领域

本实用新型涉及慢走丝切割线生产领域，具体涉及一种用于金属拉丝工艺的退火设备。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属母线强行通过拉丝机构，金属线(母线)截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺，拉丝后的金属线称为慢走丝，往往用于切割模具。一般的金属拉丝工艺，包括金属盘条拉直、退火、冷却、清洗、烘干、金属拉丝收丝等步骤环节。在退火和冷却环节，往往通过加热设备对金属拉丝进行加热后，通过冷却水进行冷却，来消除残余应力，稳定金属拉丝尺寸，减少金属拉丝的变形与裂纹倾向，消除金属拉丝缺陷，降低金属拉丝硬度，提高金属拉丝韧度，以便于模具的切割。

需要说明的是，往往在冷却过程中具有以下技术问题，一是金属拉丝直接浸泡在水中，水受热后会产生大量的气泡和水蒸气，水蒸气如果无法有效的散出将影响后续的散热能力，二是现有的金属拉丝在生产过程中保护气体和水蒸气混杂在一块，需要重新分离后保护气体才能循环使用。例如申请号为201510873906.9的中国专利，公开了一种铜线退火装置，包括一个左端带有定位装置的加热装置，所述加热装置的下部设置有保护气体进口，所述加热装置的右端设置有真空隔热室，所述真空隔热室的右端设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置的内部设置有铜线导管，所述第一冷却装置的右端设置有保护气体分离室，所述保护气体分离室的上端设置有保护气体出口，所述保护气体分离室的右端连接有第二冷却装置，所述第二冷却装置的内部安装有两个固定滑轮和两个可动滑轮。其将蒸汽抽离分离了保护气，且将多余蒸汽抽离掉，首先蒸汽物排除后无法回收，又需要添加新的冷却水进去，导致水资源的浪费；其次，其结构复杂，迫切需要加以改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于金属拉丝工艺的退火设备，本实用新型的退火设备，能够对加热后的金属拉丝进行喷淋和浸水两级冷却处理，大大提高了金属拉丝的冷却进度；同时，浸水冷却区能还设置有带桨的滑轮，搅动冷却水，进一步提高了金属拉丝的浸水冷却效率；最后本实用新型的喷淋区，不仅对金属拉丝进行冷却，还冷却了冷却水，将冷却水蒸发出的蒸汽冷凝后重新回收至进水冷却区，形成了冷却水的循环利用。

为实现所述技术目的，本实用新型的技术方案是：一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括预热电极轮和退火电极轮，金属拉丝缠绕设在预热电极轮和退火电极轮上，

所述预热电极轮和退火电极轮之间设置保护区，保护区内通有保护液；

所述金属拉丝绕过退火电极轮后，引入冷却区，冷却区自上而下包括：

浸水冷却区，内灌冷却水，用于将所述金属拉丝完全浸至冷却水内，完成二次冷却，

喷淋冷却区，内设置喷头，用于对金属拉丝喷淋冷却水，进行一次冷却，

集水区，用于收集喷淋冷却区喷淋出的冷却水；

设置水泵连接所述集水区和浸水冷却区，用于将集水区内的冷却水抽至所述浸水冷却区。

进一步，所述金属拉丝在所述喷淋冷却区绕设多个第一定滑轮，用于将金属拉丝集中后，进行一级冷却。

进一步，所述金属拉丝在所述浸水冷却区绕设多个第二定滑轮，用于将金属拉丝集中后，进行二级冷却；所述第二定滑轮端面上设置浆，用于搅动所述浸水冷却区内的冷却水。

进一步，所述集水区和所述浸水冷却区通过壁板连通，所述喷头开设于壁板侧面，用于将所述浸水冷却区内的冷凝水通入喷淋冷却区。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述金属拉丝在所述喷淋冷却区和所述浸水冷却区的交界处，靠近所述壁板。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述喷淋冷却区上方设置冷凝管，冷凝管内通有冷凝水，用于对喷淋冷却区的蒸汽冷凝。

进一步，所述浸水冷却区上方设置隔板，隔板上方设置干燥区，用于将二级冷却后的金属拉丝进行干燥。

进一步，所述干燥区内设置风机和毛毡，所述金属拉丝从毛毡中穿过。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的退火设备，能够对加热后的金属拉丝进行喷淋和浸水两级冷却处理，大大提高了金属拉丝的冷却进度；同时，浸水冷却区能还设置有带桨的滑轮，搅动冷却水，进一步提高了金属拉丝的浸水冷却效率；最后本实用新型的喷淋区，不仅对金属拉丝进行冷却，还冷却了冷却水，将冷却水蒸发出的蒸汽冷凝后重新回收至进水冷却区，形成了冷却水的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的退火设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型的退火设备内部设置冷凝管的结构示意图；

图3是本实用新型的第二定滑轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括预热电极轮2和退火电极轮4，金属拉丝1缠绕设在预热电极轮2和退火电极轮4上，

所述预热电极轮1和退火电极轮4之间设置保护区3，保护区3内通有保护液；

所述金属拉丝1绕过退火电极轮4后，引入冷却区，冷却区自上而下包括：

浸水冷却区6，内灌冷却水，用于将所述金属拉丝完全浸至冷却水内，完成二次冷却，

喷淋冷却区5，内设置喷头，用于对金属拉丝喷淋冷却水，进行一次冷却，

集水区15，用于收集喷淋冷却区5喷淋出的冷却水；

设置水泵11连接所述集水区15和浸水冷却区6，用于将集水区内15的冷却水抽至所述浸水冷却6区。

进一步，所述金属拉丝1在所述喷淋冷却区5绕设多个第一定滑轮8，用于将金属拉丝1集中后，进行一级冷却。或者说，第一定滑轮8将金属拉丝1卷绕集中后，由喷头对其进行喷淋，完成一级冷却。

进一步，所述金属拉丝1在所述浸水冷却区6绕设多个第二定滑轮14，用于将金属拉丝1集中后，进行二级冷却；所述第二定滑轮端面上设置浆13，用于搅动所述浸水冷却区6内的冷却水。第二定滑轮14区别于第一定滑轮8，其在端面上设置的浆13，故第二定滑轮14不仅具有集中金属拉丝1的功能，还能够使冷却水形成流动，加快冷却金属拉丝。

进一步，所述集水区和15所述浸水冷却区6通过壁板10连通，所述喷头开设于壁板10侧面，用于将所述浸水冷却区6内的冷凝水通入喷淋冷却区5。或者说浸水冷却区6下底面设置隔板，集水区15的上面设置隔板；而壁板10的侧面开设有多个孔，上面和浸水冷却区6下的隔板连通，下面和集水15上的隔板连通。冷却水从浸水冷却区6流向集水区15的过程中，由于水压，冷却水会从壁板上10侧面的孔中喷出。在孔处设置喷头可以增大冷却水喷淋的面积，更好的对金属拉丝1进行一级冷却的同时，对来自浸水冷却区6的冷却水进散热冷却，水泵11重新将温度较低的冷却水通入浸水冷却区6。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述金属拉丝1在所述喷淋冷却区5和所述浸水冷却区6的交界处，靠近所述壁板10。或者说，金属拉丝1，在刚进入浸水冷却区6的部分，是靠近在壁板10的。采用本实施方案的优点在于，金属拉丝1刚浸入进水冷却区的时候冷却最快，冷凝水温度也最高，壁板10可以快速将温度高的冷却水引流到喷淋冷却区5，进行喷淋散热。

作为本实用新型的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述喷淋冷却区5上方设置冷凝管12，冷凝管12内通有冷凝水，用于对喷淋冷却区5的蒸汽冷凝。且对应集水区15上面可设置为开放的，或者集水区15上面设置孔，能够将冷凝后的水重新收集至集水区15，然后通过水泵11回流至浸水冷却区6。采用本实施方案的好处在于，能够将冷却水冷却，且将冷却水蒸发出的蒸汽冷凝后回收利用。

进一步，所述浸水冷却区6上方设置隔板，隔板上方设置干燥区7，用于将二级冷却后的金属拉丝1进行干燥。

进一步，所述干燥区内设置风机9和毛毡，所述金属拉丝从毛毡中穿过后，由导向轮16将冷却干燥后的金属拉丝1引入收容设备上，完成对金属拉丝的加工。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属拉丝工艺的退火设备，包括预热电极轮和退火电极轮，金属拉丝缠绕设在预热电极轮和退火电极轮上，其特征在于，

所述预热电极轮和退火电极轮之间设置保护区，保护区内通有保护液；

所述金属拉丝绕过退火电极轮后，引入冷却区，冷却区自上而下包括：

浸水冷却区，内灌冷却水，用于将所述金属拉丝完全浸至冷却水内，完成二次冷却，

喷淋冷却区，内设置喷头，用于对金属拉丝喷淋冷却水，进行一次冷却，

集水区，用于收集喷淋冷却区喷淋出的冷却水；

设置水泵连接所述集水区和浸水冷却区，用于将集水区内的冷却水抽至所述浸水冷却区。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述金属拉丝在所述喷淋冷却区绕设多个第一定滑轮，用于将金属拉丝集中后，进行一级冷却。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述金属拉丝在所述浸水冷却区绕设多个第二定滑轮，用于将金属拉丝集中后，进行二级冷却；所述第二定滑轮端面上设置浆，用于搅动所述浸水冷却区内的冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述集水区和所述浸水冷却区通过壁板连通，所述喷头开设于壁板侧面，用于将所述浸水冷却区内的冷凝水通入喷淋冷却区。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，其特征在于所述金属拉丝在所述喷淋冷却区和所述浸水冷却区的交界处，靠近所述壁板。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述喷淋冷却区上方设置冷凝管，冷凝管内通有冷凝水，用于对喷淋冷却区的蒸汽冷凝。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述浸水冷却区上方设置隔板，隔板上方设置干燥区，用于将二级冷却后的金属拉丝进行干燥。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属拉丝工艺的退火设备，其特征在于，所述干燥区内设置风机和毛毡，所述金属拉丝从毛毡中穿过。