CN207121628U - 一种热能高效利用的电缆退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热能高效利用的电缆退火装置，包括机体、放线筒和收线筒；所述机体左侧设有放线筒；所述机体内左侧设有换热器；所述换热器右侧设有一级加热管、二级加热管、三级加热管；所述一级加热管、二级加热管、三级加热管的功率逐渐增大；所述机体右侧设有喷水管。本实用新型通过设有三级加热管，对金属丝进行阶梯的平缓加热，使得加热更加均匀，金属丝退火后具有更优良的物理特性；本实用新型设有蒸气循环装置和换热器，实现热能的循环利用，提高热能的利用效率。

Description

一种热能高效利用的电缆退火装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工领域，具体是一种热能高效利用的电缆退火装置。

背景技术

电线电缆生产过程中导线经拉丝机冷拔加工后会变硬,必须进行退火处理,以消除导线内的应力及缺陷,使之恢复到冷加工前的物理及机械性能.通常,退火后的导线其电阻率可降低约2.1％,其柔软性有较大的提高,例如拉断伸长率,抗弯曲和扭转性能有较大的提高由金属的物理特性可知,铜的再结晶温度为400-450℃, 考虑到热量损失,一般铜导线的退火温度为550℃,而铝导线的退火温度为400℃, 不同的金属材料对冷却的要求也有所不同。

传统的退火装置中，升温实用单独的加热装置，使得升温过程不是十分平缓，导致退火效果不佳，另外实用水冷进行冷却的时候产生大量的热蒸气，直接排放，造成热能的浪费，不排放降低了冷却的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热能高效利用的电缆退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热能高效利用的电缆退火装置，包括机体、放线筒和收线筒；所述机体左侧设有放线筒；所述机体内左侧设有换热器，换热器设有冷凝腔、蒸气进口、冷凝水出口和冷凝管；所述换热器右侧设有一级加热管、二级加热管、三级加热管；所述一级加热管、二级加热管、三级加热管的功率逐渐增大；所述机体右侧设有喷水管；所述喷水管通过水管连通有第一水泵，第一水泵通过水管连通有水箱，水箱位于喷水管下方；所述喷水管上方设有蒸气收集头；所述蒸气收集头通过蒸气管连通有蒸气循环泵，蒸气循环泵通过蒸气管与换热器的蒸气进口连通；所述换热器的冷凝水出口连通有冷凝水箱，冷凝水箱连通有第二水泵，第二水泵连通有水箱；所述机体右侧设有收线筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级加热管、二级加热管、三级加热管与外部控制器和电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述放线筒转动连接有支撑架，支撑架与机体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热管为外侧缠绕有加热丝的不锈钢管。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸气收集头呈倒锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有三级加热管，对金属丝进行阶梯的平缓加热，使得加热更加均匀，金属丝退火后具有更优良的物理特性；本实用新型设有蒸气循环装置和换热器，实现热能的循环利用，提高热能的利用效率。

附图说明

图1为热能高效利用的电缆退火装置的剖视图；

图2为热能高效利用的电缆退火装置中换热器的结构示意图。

图中：1-机体；2-放线筒；3-支撑架；4-收线筒；5-导线辊；6-换热器；7- 一级加热管；8-二级加热管；9-三级加热管；10-隔热板；11-喷水管；12-水箱； 13-水管；14-第一水泵；15-蒸气收集头；16-蒸气循环泵；17-蒸气管；18-冷凝水箱；19-第二水泵；20-冷凝腔；21-蒸气进口；22-冷凝水出口；23-冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种热能高效利用的电缆退火装置，包括机体1、放线筒2和收线筒4；所述机体1左侧设有放线筒2，放线筒2缠绕有待退火的金属丝，放线筒2转动连接有支撑架3，支撑架3与机体1固定连接；所述机体1侧壁设有通孔，金属丝穿过通孔进入机体1内；所述机体1内设有换热器6，换热器6设有冷凝腔20、蒸气进口21、冷凝水出口22和冷凝管23，换热器6对金属丝进行预加热；所述换热器6右侧设有隔热板10，隔热板10上设有通孔，隔热板10右侧设有一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9；一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9与外部控制器和电源电性连接；一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9的功率逐渐增大；所述加热管为外侧缠绕有加热丝的不锈钢管；所述一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9右侧设有隔热板10，隔热板10减少热量的散失；所述机体1右侧设有喷水管11，喷水管11喷出的水对金属丝进行冷却，喷水管11通过连接杆与机体侧壁固定连接；所述喷水管11通过水管13连通有第一水泵14，第一水泵14通过水管连通有水箱12，水箱12位于喷水管11下方；所述喷水管11上方设有蒸气收集头15，蒸气收集头15呈倒锥形结构；所述蒸气收集头15通过蒸气管17连通有蒸气循环泵16，蒸气循环泵16通过蒸气管17与换热器6的蒸气进口21连通；所述换热器6的冷凝水出口22通过水管13连通有冷凝水箱18，冷凝水箱18连通有第二水泵19，第二水泵19通过水管13连通有水箱12，实现水循环；所述机体1右侧设有收线筒4，收线筒4连接有驱动结构，实现转动收线。

本实用新型的工作原理是：将金属丝依次经过一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9，通过外部控制器启动电热丝，一级加热管7、二级加热管8、三级加热管9功率逐渐增大，对金属丝进行逐渐的升温，使得升温更加均匀，达到更好的升温退火效果；当金属丝到达喷水头11下方时，启动第一水泵14，第一水泵14将水箱12中的水抽至喷水头11喷出，对金属丝进行冷却降温；金属丝与水接触，产生大量的热蒸气，启动蒸气循环泵16，热蒸气经过蒸气收集头15 和蒸气循环泵16通过蒸气进口21进入冷凝腔20内，对冷凝管23内的金属丝进行预热，实现热能的高效利用，蒸气放热冷凝后从冷凝水出口22进入冷凝水箱 18，启动第二水泵1，第二水泵19将水抽至水箱12中，实现水的循环利用，节约用水；金属丝冷却后缠绕在收线筒4上，完成退火作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种热能高效利用的电缆退火装置，包括机体(1)、放线筒(2)和收线筒(4)；其特征在于，所述机体(1)左侧设有放线筒(2)；所述机体(1)内左侧设有换热器(6)，换热器(6)设有冷凝腔(20)、蒸气进口(21)、冷凝水出口(22)和冷凝管(23)；所述换热器(6)右侧设有一级加热管(7)、二级加热管(8)、三级加热管(9)；所述一级加热管(7)、二级加热管(8)、三级加热管(9)的功率逐渐增大；所述机体(1)右侧设有喷水管(11)；所述喷水管(11)通过水管(13)连通有第一水泵(14)，第一水泵(14)通过水管连通有水箱(12)，水箱(12)位于喷水管(11)下方；所述喷水管(11)上方设有蒸气收集头(15)；所述蒸气收集头(15)通过蒸气管(17)连通有蒸气循环泵(16)，蒸气循环泵(16)通过蒸气管(17)与换热器(6)的蒸气进口(21)连通；所述换热器(6)的冷凝水出口(22)连通有冷凝水箱(18)，冷凝水箱(18)连通有第二水泵(19)，第二水泵(19)连通有水箱(12)；所述机体(1)右侧设有收线筒(4)。

2.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的电缆退火装置，其特征在于，所述一级加热管(7)、二级加热管(8)、三级加热管(9)与外部控制器和电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的电缆退火装置，其特征在于，所述放线筒(2)转动连接有支撑架(3)，支撑架(3)与机体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的电缆退火装置，其特征在于，所述加热管为外侧缠绕有加热丝的不锈钢管。

5.根据权利要求1所述的一种热能高效利用的电缆退火装置，其特征在于，所述蒸气收集头(15)呈倒锥形结构。