CN208266219U - 一种淬火水槽的自循环水温控装置 - Google Patents

Abstract

一种淬火水槽的自循环水温控装置，是由：淬火水槽、制冷设备、水泵、蒸发器、循环水管道、喷水口、蒸发管路构成；淬火水槽外侧设置制冷设备，淬火水槽内侧底部纵向设置至少一根循环水管道，至少一根循环水管道一侧设置喷水口；至少一根循环水管道的一端设置水泵，水泵一侧设置进水口，水泵另一侧设置出水口，水泵出水口一侧的循环水管道上设置蒸发器；蒸发器与制冷设备之间设置蒸发管路；本实用新型的水槽中采用泵喷循环水，通过循环水对加热后的工件进行淬火，循环水管道上设有制冷设备的蒸发器；在大量的工件进行淬火时，蒸发器对循环水及时进行循环降温，能够降低循环水的温度，提高产品和经济效益。

Description

一种淬火水槽的自循环水温控装置

技术领域

本实用新型涉及热加工的淬火水槽，尤其是一种淬火水槽的自循环水温控装置。

背景技术

目前，传统的热加工的工件淬火在水槽中进行，淬火是通过水的温度使工件温度产生变化，进而工件产生淬火的效应；但，大量的工件连续在水槽中进行淬火，水槽中的水温集聚上升，由于水槽中的水上升至高温后，导致淬火效果、产品质量不稳定，甚至产品不合格；通常采用停止淬火，等待水温自然降低后重新进行生产，等待水温自然降低的过程中，影响正常的生产效率和经济效益，长期以来困扰企业的问题，鉴于上述的原因，现提出一种淬火水槽的自循环水温控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服传统的热加工的工件淬火在水槽中进行，淬火是通过水的温度使工件温度产生变化，进而工件产生淬火的效应；但，大量的工件连续在水槽中进行淬火，水槽中的水温集聚上升，导致淬火效果、产品质量不稳定，甚至产品不合格，通过合理的设计，提供一种淬火水槽的自循环水温控装置，本实用新型的水槽中采用泵喷循环水，通过循环水对加热后的工件进行淬火，循环水管道上设有制冷设备的蒸发器；在大量的工件进行淬火时，启动制冷设备，通过循环水管道上的蒸发器对循环水及时进行循环降温，能够降低循环水的温度，提高产品效率，增加了经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种淬火水槽的自循环水温控装置，是由：淬火水槽、制冷设备、水泵、蒸发器、循环水管道、喷水口、蒸发管路构成；淬火水槽外侧设置制冷设备，淬火水槽内侧底部纵向设置至少一根循环水管道，至少一根循环水管道一侧设置喷水口；

至少一根循环水管道的一端设置水泵，水泵一侧设置进水口，水泵另一侧设置出水口，水泵出水口一侧的循环水管道上设置蒸发器；蒸发器与制冷设备之间设置蒸发管路。

有益效果：本实用新型的水槽中采用泵喷循环水，通过循环水对加热后的工件进行淬火，循环水管道上设有制冷设备的蒸发器；在大量的工件进行淬火时，启动制冷设备，通过循环水管道上的蒸发器对循环水及时进行循环降温，能够降低循环水的温度，提高产品效率，增加了经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：淬火水槽1、制冷设备2、水泵3、蒸发器4、循环水管道5、喷水口6、蒸发管路7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

淬火水槽1外侧设置制冷设备2，淬火水槽1内侧底部纵向设置至少一根循环水管道5，至少一根循环水管道5一侧设置喷水口6；

至少一根循环水管道5的一端设置水泵3，水泵3一侧设置进水口，水泵3另一侧设置出水口，水泵3出水口一侧的循环水管道5上设置蒸发器4；蒸发器4与制冷设备2之间设置蒸发管路7。

Claims (2)

1.一种淬火水槽的自循环水温控装置，是由：淬火水槽(1)、制冷设备(2)、水泵(3)、蒸发器(4)、循环水管道(5)、喷水口(6)、蒸发管路(7)构成；其特征在于：淬火水槽(1)外侧设置制冷设备(2)，淬火水槽(1)内侧底部纵向设置至少一根循环水管道(5)，至少一根循环水管道(5)一侧设置喷水口(6)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火水槽的自循环水温控装置，其特征在于：至少一根循环水管道(5)的一端设置水泵(3)，水泵(3)一侧设置进水口，水泵(3)另一侧设置出水口，水泵(3)出水口一侧的循环水管道(5)上设置蒸发器(4)；蒸发器(4)与制冷设备(2)之间设置蒸发管路(7)。