CN204735214U - 一种反应釜热交换装置 - Google Patents
一种反应釜热交换装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204735214U CN204735214U CN201520325837.3U CN201520325837U CN204735214U CN 204735214 U CN204735214 U CN 204735214U CN 201520325837 U CN201520325837 U CN 201520325837U CN 204735214 U CN204735214 U CN 204735214U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high temperature
- oil
- reation kettle
- heat
- break valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种反应釜热交换装置，包括由第一电机M驱动的反应釜，所述反应釜的外围有储藏热交换介质的夹套，所述夹套的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第一高温截止阀、第一管路过滤器、第一高温油泵、第二高温截止阀、导热油炉，第三高温截止阀组成的加热回路。本装置采用加热回路对反应釜夹套的热交换介质进行加热，实现反应釜的快速加热；通过主辅两个冷却回路以及水循环冷却回路对热交换介质进行冷却，实现反应釜的快速冷却，缩短了生产周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜热交换装置，具体涉及一种树脂生产用反应釜热交换装置，属于化工生产设备技术领域。
背景技术
树脂生产过程中，大多反应需将反应温度由60℃快速升温至200℃，后又需要将200℃热油快速冷却至25℃，如果采用一套加热冷却系统，这样冷热交替使用无法快速升降温度，延长生产周期。本实用新型提供一套热交换装置，可使得反应釜夹套中导热油实现快速冷热切换，缩短生产周期，提高生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种能够快速实现温度升降的热交换系统，降低树脂生产周期，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型所采用的具体技术方案是：
一种反应釜热交换装置，包括由第一电机M驱动的反应釜，所述反应釜的外围有储藏热交换介质的夹套，所述夹套的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第一高温截止阀、第一管路过滤器、第一高温油泵、第二高温截止阀、导热油炉，第三高温截止阀组成的加热回路。
通过加热回路可以全速的将夹套中的热交换介质解热，从而使反应釜的到全面的均匀的加热。
进一步，所述夹套的出油口和回油口之间还设置有通过管路依次连接的由第四高温截止阀、冷却油槽、第五高温截止阀、第二管道过滤器、第二高温油泵、第六高温截止阀、冷凝器、第七高温截止阀组成的主冷却回路。
通过主冷却回路可以对夹套中的热交换介质进行快速的降温，而且所述冷却油槽作为缓冲油槽，可以起到对冷凝器的保护作用，避免冷凝器散热不足而过热，以及利用冷却油槽中的冷却油起到快速降温的目的。
进一步，所述冷凝器出油口还通过第八高温截止阀与所述冷却油槽上部的回油口连接。由此构成辅冷却回路，可以对冷却油槽的中热交换介质进行冷却，从而为主冷却回路工作做好准备。
进一步，所述冷凝器还包括散热端，所述散热端的出水口通过设置有第一截止阀的管路与循环水池的回水口连接，所述循环水池的出水口通过管路依次连接离心泵、第二截止阀以及所述冷凝器散热端的进水口。
通过水循环进一步提高所述冷凝器的冷去效果。
进一步，所述冷却油槽还包括由第二电机N驱动的搅拌装置，通过搅拌装置对冷却油槽中的热交换介质搅拌，使冷却油快速进入夹套，加大快速冷却的效果。
本实用新型的优点和有益效果是：
本装置采用加热回路对反应釜夹套的热交换介质进行加热，实现反应釜的快速加热；通过主辅两个冷却回路以及水循环冷却回路对热交换介质进行冷却，实现反应釜的快速冷却，缩短了生产周期，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一示意图；
图2是本实用新型实施例二示意图；
图中：1为夹套、31为第一高温截止阀、32为第二高温截止阀、33为第三高温截止阀、34为第四高温截止阀、35为第五高温截止阀、36为第六高温截止阀、37为第七高温截止阀、38为第八高温截止阀、4为冷却油槽、51为第一管路过滤器、52为第二管路过滤器、61为第一高温油泵、62为第二高温油泵、7为冷凝器、81为第一截止阀、82为第二截止阀、9为循环水池、10为离心泵、13为导热油炉、14为搅拌装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
如图1所示，一种反应釜热交换装置，包括由第一电机M驱动的反应釜，所述反应釜的外围有储藏热交换介质的夹套1，所述夹套1的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第一高温截止阀31、第一管路过滤器51、第一高温油泵61、第二高温截止阀32、导热油炉13，第三高温截止阀33组成的加热回路。
实施例二
如图2所示，在实施例一的基础上：所述夹套1的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第四高温截止阀34、冷却油槽4、第五高温截止阀35、第二管道过滤器52、第二高温油泵62、第六高温截止阀36、冷凝器7、第七高温截止阀37组成的主冷却回路。
所述冷凝器7出油口还通过第八高温截止阀38与所述冷却油槽4上部的回油口连接。
所述冷凝器7还包括散热端，所述散热端的出水口通过设置有第一截止阀81的管路与循环水池9的回水口连接，所述循环水池9的出水口通过管路依次连接离心泵10、第二截止阀82以及所述冷凝器7散热端的进水口。
所述冷却油槽4还包括由第二电机N驱动的搅拌装置14。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种反应釜热交换装置，包括由第一电机M驱动的反应釜，所述反应釜的外围有储藏热交换介质的夹套(1)，其特征在于：所述夹套(1)的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第一高温截止阀(31)、第一管路过滤器(51)、第一高温油泵(61)、第二高温截止阀(32)、导热油炉(13)，第三高温截止阀(33)组成的加热回路。
2.根据权利要求1所述的反应釜热交换装置，其特征在于：所述夹套(1)的出油口和回油口之间设置有通过管路依次连接的由第四高温截止阀(34)、冷却油槽(4)、第五高温截止阀(35)、第二管道过滤器(52)、第二高温油泵(62)、第六高温截止阀(36)、冷凝器(7)、第七高温截止阀(37)组成的主冷却回路。
3.根据权利要求2所述的反应釜热交换装置，其特征在于：所述冷凝器(7)出油口还通过第八高温截止阀(38)与所述冷却油槽(4)上部的回油口连接。
4.根据权利要求3所述的反应釜热交换装置，其特征在于：所述冷凝器(7)还包括散热端，所述散热端的出水口通过设置有第一截止阀(81)的管路与循环水池(9)的回水口连接，所述循环水池(9)的出水口通过管路依次连接离心泵(10)、第二截止阀(82)以及所述冷凝器(7)散热端的进水口。
5.根据权利要求2所述的反应釜热交换装置，其特征在于：所述冷却油槽(4)还包括由第二电机N驱动的搅拌装置(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520325837.3U CN204735214U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种反应釜热交换装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520325837.3U CN204735214U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种反应釜热交换装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204735214U true CN204735214U (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54416975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520325837.3U Expired - Fee Related CN204735214U (zh) | 2015-05-19 | 2015-05-19 | 一种反应釜热交换装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204735214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639511A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 常州化工设计院有限公司 | 一种导热油加热反应釜紧急冷却装置 |
-
2015
- 2015-05-19 CN CN201520325837.3U patent/CN204735214U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639511A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-12 | 常州化工设计院有限公司 | 一种导热油加热反应釜紧急冷却装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207998628U (zh) | 一种齿圈生产用淬火冷却循环水箱 | |
| CN105154224A (zh) | 一种油脂精炼过程中的热量回收装置及回收方法 | |
| CN204735214U (zh) | 一种反应釜热交换装置 | |
| CN205981856U (zh) | 一种快速降温型消解装置 | |
| CN203572241U (zh) | 一种加热炉冷却水循环系统 | |
| CN206771856U (zh) | 一种水循环冷却装置 | |
| CN205550243U (zh) | 一种用于烷氧基化反应单元的热交换系统 | |
| CN105387585B (zh) | 一种利用水源热泵空调能量产生热水的空调循环系统 | |
| CN104319072A (zh) | 变压器降温换热装置 | |
| CN103464077A (zh) | 酯化反应釜 | |
| CN204305546U (zh) | 一种大功率发热器件组冷却装置 | |
| CN203336879U (zh) | 一种冷凝器热回收装置 | |
| CN204170435U (zh) | 节能型板式机械蒸汽再压缩蒸发器 | |
| CN207095024U (zh) | 一种导热油的加热系统 | |
| CN207203778U (zh) | 一种聚酯生产中工艺塔尾气冷凝装置 | |
| CN208583322U (zh) | 一种铸造树脂反应釜热交换装置 | |
| CN206874458U (zh) | 一种余热回收利用设备 | |
| CN109333145A (zh) | 金属件加工的水冷装置 | |
| CN204490850U (zh) | 白酒蒸馏冷却一体机 | |
| CN110986638A (zh) | 一种热超导散热结构循环水冷却节能装置 | |
| CN205413700U (zh) | 一种清洗加热池 | |
| CN104470329A (zh) | 一种大功率发热器件组冷却装置 | |
| CN208872117U (zh) | 一种热压烧结机循环冷却装置 | |
| CN220012714U (zh) | 热处理工艺冷却循环系统散热装置 | |
| CN220867467U (zh) | 一种固溶炉淬火水快速冷却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151104 Termination date: 20210519 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |