CN213713890U - 一种电镀金刚石线循环加热去湿装置 - Google Patents

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张福军
王现宾
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Abstract

一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,包括循环风机、加热管、进风口、钢管、回风口、加热罩、前挡风板、后挡风板、分配风管和基座;所述循环风机用于将位于循环风机两侧的数根加热管加热后的空气从进风口输送到数根钢管中;所述钢管表面带有小孔,所述钢管与金刚石钢线一一对应,从钢管中溢出的热空气可带走金刚石线上的水分;所述回风口将带有水分的湿空气带入到加热罩中,并通过回风口抽出进入下一个加热去湿循环;所述前挡风板和后挡风板用于避免热循环风流出加热去湿装置。本实用新型可避免成品金刚石线产生断线,拉力减小等质量问题,并能显著降低能耗降低产品成本。

Description

一种电镀金刚石线循环加热去湿装置
技术领域
本实用新型涉及电镀金刚线制造技术领域,尤其涉及一种电镀金刚石线循环加热去湿装置。
背景技术
光伏制造过程里,在硅片切割所使用的金刚石线工序中,切割后的金刚石线经过水洗后需要蒸发干水分,金刚石线直接从加热管上方经过,所受温度过高,产品质量降低,产生高温蠕变或热脆,降低温度后,存在去除水分不彻底的现象,本实用新型通过解决加热温度和去除水分之间的矛盾,解决金刚石线水分蒸发不彻底的问题。
实用新型内容
一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,包括循环风机、加热管、进风口、钢管、回风口、加热罩、前挡风板、后挡风板、分配风管和基座;
所述进风口和回风口通过法兰片螺栓连接循环风机,所述加热管和加热罩通过螺栓固定在两侧内衬板上,内衬板使用焊接方式固定在底座上,所述分配风管外径圆筒通过前挡风板和后挡风板上的孔的过盈配合连接;所述前挡风板和后挡风板通过螺栓固定在基座上;
所述循环风机用于将位于循环风机两侧的数根加热管加热后的空气从进风口输送到数根钢管中;所述钢管表面带有小孔,所述钢管与金刚石钢线一一对应,从钢管中溢出的热空气可带走金刚石线上的水分;所述回风口将带有水分的湿空气带入到加热罩中,并通过回风口抽出进入下一个加热去湿循环;所述前挡风板和后挡风板用于避免热循环风流出加热去湿装置。
所述加热管的数量为6-10个。
所述钢管的数量为6-10个。
本实用新型通过重新排布加热管在两侧,使用循环风机使热风快速吹过钢线表面的方式,并对应热风直接吹扫金刚石的方式,可以在较低的或对钢线本体升温不高的情况下快速彻底蒸发干净水分,避免成品金刚石线中带有水分导致锈蚀,进而导致产生断线,拉力减小等重大质量问题,并有效的降低金刚石线本身受热问题,并能显著降低能耗降低产品成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
参考图1和2,一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,包括循环风机1、加热管2、进风口3、钢管4、回风口5、加热罩6、前挡风板7、后挡风板8、分配风管9和基座10;
进风口3和回风口5通过法兰片螺栓连接循环风机1,加热管2和加热罩6通过螺栓固定在两侧内衬板上,内衬板使用焊接方式固定在底座上,分配风管9外径圆筒通过前挡风板7和后挡风板8上的孔的过盈配合连接;前挡风板7和后挡风板8通过螺栓固定在基座10上;
循环风机1用于将位于循环风机1两侧的6根加热管2加热后的空气从进风口3输送到6根钢管4中;钢管4表面带有小孔,钢管4与金刚石钢线一一对应,从钢管4中溢出的热空气可带走金刚石线上的水分;回风口5将带有水分的湿空气带入到加热罩6中,并通过回风口5抽出进入下一个加热去湿循环;前挡风板7和后挡风板8用于避免热循环风流出加热去湿装置。

Claims (3)

1.一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,其特征在于:包括循环风机(1)、加热管(2)、进风口(3)、钢管(4)、回风口(5)、加热罩(6)、前挡风板(7)、后挡风板(8)、分配风管(9)和基座(10);
所述进风口(3)和回风口(5)通过法兰片螺栓连接循环风机(1),所述加热管(2)和加热罩(6)通过螺栓固定在两侧内衬板上,内衬板使用焊接方式固定在底座上,所述分配风管(9)外径圆筒通过前挡风板(7)和后挡风板(8)上的孔的过盈配合连接;所述前挡风板(7)和后挡风板(8)通过螺栓固定在基座(10)上;
所述循环风机(1)用于将位于循环风机(1)两侧的数根加热管(2)加热后的空气从进风口(3)输送到数根钢管(4)中;所述钢管(4)表面带有小孔,所述钢管(4)与金刚石钢线一一对应,从钢管(4)中溢出的热空气可带走金刚石线上的水分;所述回风口(5)将带有水分的湿空气带入到加热罩(6)中,并通过回风口(5)抽出进入下一个加热去湿循环;所述前挡风板(7)和后挡风板(8)用于避免热循环风流出加热去湿装置。
2.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,其特征在于:所述加热管(2)的数量为6-10个。
3.根据权利要求1所述的一种电镀金刚石线循环加热去湿装置,其特征在于:所述钢管(4)的数量为6-10个。
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