CN108311547A - 电缆用铜线拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆加工领域，具体公开了一种电缆用铜线拉丝机，包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上位于放线筒上方设有拉丝单元，机架上还设有牵引单元，机架上还设有张紧单元、加热单元以及驱动单元，驱动单元包括转动连接在机架上的第一转轴，还包括固定在放线筒顶端的第二转轴，机架上位于第一转轴和第二转轴之间转动连接有第三转轴，机架上还设有用于驱动第三转轴转动的第一电机；张紧单元包括铰接在第一转轴上的张紧杆，还包括与第一转轴固定连接的第一活塞桶，加热单元包括转动连接在机架上的第四转轴，还包括固定在机架上的第二活塞桶。采用本发明的方案，解决了铜线出现断丝时不能及时关停机器的问题。

Description

电缆用铜线拉丝机

技术领域

本发明属于电缆加工领域，具体公开了一种电缆用铜线拉丝机。

背景技术

电线电缆是指在导体的外壁依次包覆上绝缘层、屏蔽层、防护层等而制成的线状产品。电线电缆的加工工艺主要包括拉制、绞制、包覆三道工序，其中，拉制是指在外力作用下使金属强行通过模具(压轮)，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术。

现有技术的铜线拉制装置，包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上还设有用于驱动放线筒的电机，放线筒上方设有导向套，导向套中空，导向套内壁设有压轮。使用时，电机驱动放线筒转动，铜线随放线筒转动脱离在放线筒上的缠绕状态，铜线经过导向套内的压轮被压缩，实现拉丝。但该装置存在以下缺陷：铜线在拉丝过程中容易断丝的情况，在出现断丝后，装置不能立即停止工作，放线筒继续转动，而铜线失去向上的拉力，放线筒上的缠绕的铜线会全部散掉，甚至全部缠绕在一起，难以继续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆用铜线拉丝机，以解决铜线出现断丝时不能及时关停机器的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案为：电缆用铜线拉丝机，包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上位于放线筒上方设有拉丝单元，拉丝单元包括导向套，导向套内设有拉丝槽，拉丝槽内设有若干压轮，机架上位于导向套上方还设有牵引单元，机架上还设有张紧单元、加热单元以及驱动单元，其中：

驱动单元包括转动连接在机架上的第一转轴，第一转轴位于放线筒上方且固定在导向套下端，还包括固定在放线筒顶端的第二转轴，第一转轴底面和第二转轴上端面均设有连接槽，机架上位于第一转轴和第二转轴之间转动连接有第三转轴，第三转轴上花键连接有接合套，接合套上表面和下表面均设有与连接槽相配合的凸块，机架上还设有用于驱动第三转轴转动的第一电机；

张紧单元包括铰接在第一转轴上的张紧杆，张紧杆位于第一齿轮上方，张紧杆两端部均连接有滑轮，张紧杆上铰接有调节杆，调节杆远离张紧杆的一端也连接有滑轮，调节杆中部固定有滑杆，滑杆包括弹簧段，放线筒顶端设有供滑杆滑动的滑槽；还包括与第一转轴固定连接的第一活塞桶，第一活塞桶和调节杆分别位于第一转轴的两侧，第一活塞桶上端密封，第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞下侧固定有第一活塞杆，第一活塞杆下端抵在张紧杆上，第一活塞桶上设有出气孔，出气孔内设有减压阀，出气孔外连接有导向罩，导向套侧壁设有与导向罩开口连通的通孔；

加热单元包括转动连接在机架上的第四转轴，第四转轴上设有从动齿轮，导向套上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，还包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶一端密封，另一端敞开，第二活塞桶外壁设有电热丝，第二活塞桶侧壁设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀；第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，还包括顺次铰接的第二活塞杆、第一连杆以及第二连杆，第二活塞杆远离第一连杆的一端固定在第二活塞上，第二连杆远离第一连杆的一端固定在第四转轴端面；第二活塞桶密封端和第一活塞桶上端之间连通有管道。

本基础方案的工作原理在于：第一电机驱动第三转轴转动，接合套随第三转轴转动，接合套上端面的凸块和第一转轴下端面的连接槽连接，带动第一转轴转动，第一转轴相对于放线筒转动，将缠绕在放线筒上的铜线松开，张紧杆随第一转轴反转，放线筒上的铜线一端缠绕过调节杆端部的滑轮、张紧杆两端的滑轮后经过导向套上的拉丝槽，最终和牵引单元连接，牵引单元牵引铜线向上运动，铜线经过拉丝槽时被压轮压缩拉伸，实现拉丝。调节杆在转动过程中，带动滑杆在滑槽内滑动，滑杆包括弹簧段，滑杆转动过程中的离心力带动弹簧段向外运动，滑杆推动调节杆向外运动，保证调节杆随时将铜线张紧。

由于铜线具有向上的牵引力，根据杠杆原理张紧杆一端会在铜线的拉力下向上运动，第一活塞桶随第一转轴转动，第一活塞杆下端抵在张紧杆上，则第一活塞杆给张紧杆向下的压力可以和铜线给张紧杆向上的拉力保持平衡，张紧杆不会上下摆动。导向套随第一转轴转动，通过齿轮传动带动第四转轴转动，第一连杆、第二连杆以及第二活塞杆组成以第二连杆为曲柄、第二活塞杆为滑块的曲柄滑块机构，第二连杆随第四转轴转动，带动第二活塞杆往复运动，第二活塞杆向远离第二活塞桶的密封端方向运动，抽取空气进入第二活塞桶内，第二活塞杆向靠近第二活塞桶的密封端方向运动，第二活塞桶内空间减小，气压增大，气体通过管道进入第一活塞桶，减压阀的设置可以使第一活塞桶内气压保持稳定，减压阀开启，将进入第一活塞桶内的气体排出。电热丝给第二活塞桶加热，因此排出的气体均是热气，热气经导向罩进入导向套内，给压轮加热，铜线受热塑性变强，更容易拉伸。

由于第一活塞桶内的气压始终保持稳定不变，则给予张紧杆向下的压力保持不变，出现断线时，张紧杆失去铜线向上的拉力，仅剩下第一活塞杆给予的向下的压力，则张紧杆向下运动，推动接合套向下运动，凸块和第一转轴上的连接槽脱离，第一转轴停止转动，实现机器的关停。接合套向下运动过程中，其下端面的凸块和第二转轴上的连接槽连接，带动第二转轴转动，第二转轴带动放线筒转动，将剩余的铜线重新卷回到放线筒上，避免铜线散乱。

本基础方案的有益效果在于：

1、发现断线时，张紧杆失去铜线向上的拉力，第一活塞杆推挤张紧杆向下，将接合套向下推，接合套上端面的凸块和第一转轴下端面的连接槽脱离，拉丝单元停止运动，接合套下端面的凸块和第二转轴上端面的连接槽连接，带动放线筒转动，放线筒将设于的铜线重新卷好，避免铜线散掉难以进行后续处理。

2、第一活塞桶和第二活塞桶的设置，在正常拉丝时，第一活塞杆和铜线向上的拉力保持平衡，对张紧杆起支撑作用，避免张紧杆晃动导致铜线无法张紧，同时气体在第二活塞桶内加热后经第一活塞桶排出，给压轮加热，便于拉丝，发现断线时，第一活塞杆可以向下推张紧杆，以实现机器的关停。

3、调节杆铰接在张紧杆上，滑杆包括弹簧段，滑杆转动过程中的离心力带动弹簧段向外运动，滑杆推动调节杆向外运动，保证调节杆随时将铜线张紧。

进一步，所述牵引单元包括转动连接在机架上的收卷筒，还包括用于驱动收卷筒转动的第二电机。第二电机驱动收卷筒转动，将完成拉丝的铜线缠绕在收卷筒上，同时可以给铜线向上的牵引力。

进一步，所述进气孔外连接有吸尘罩，吸尘罩开口朝向收卷筒。第二活塞桶抽气时，气体经导向罩被吸取入第二活塞桶内，吸尘罩开口朝向收卷筒，则可以将完成拉丝的铜线上的灰尘随空气一起吸取，除尘后的铜线更方便后续加工。

进一步，所述压轮在拉丝槽内纵向分布有两排，上排的压轮外径大于下排的压轮外径。铜线经过两排压轮，由于两排压轮之间的空间越来越小，对铜线的压缩逐渐加强，下排的压轮可以对铜线起到缓冲作用，避免断丝。

进一步，所述张紧杆两端部距第一转轴的间距不一样，调节杆连接在张紧杆距第一转轴较远的一端。这样设置可以保证调节杆转动过程中距接合套有一定距离，在工作过程中不会影响到接合套。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放线筒1、铜线2、第一转轴3、第二转轴4、第三转轴5、接合套6、第一电机7、凸块8、第四转轴9、张紧杆10、调节杆11、滑杆12、第二活塞桶13、第二活塞杆14、第一连杆15、第二连杆16、管道17、第一活塞桶18、第一活塞杆19、导向套20、压轮21、收卷筒22。

如图1所示，电缆用铜线拉丝机，包括机架，机架下端转动连接有放线筒1，放线筒1和机架之间连接有单向轴承，机架上位于放线筒1上方设有张紧单元、拉丝单元、加热单元、牵引单元以及驱动单元。

驱动单元包括从上至下依次转动连接在机架上的第一转轴3、第三转轴5和第二转轴4，第二转轴4与放线筒1同轴且固定在放线筒1顶端。第二转轴4的上端面和第一转轴3的下端面均设有连接槽，第一转轴3、第二转轴4的外径均大于第三转轴5的外径，如图3所示，第三转轴5上花键连接有接合套6，接合套6上表面和下表面均设有与连接槽配合的凸块8，机架上位于第三转轴5和第二转轴4之间还固定有第一电机7，第一电机7的输出轴和第三转轴5底端固定连接。

拉丝单元包括固定在第一转轴3顶端的导向套20，导向套20上设有拉丝槽，拉丝槽包括倾斜段以及位于倾斜段上方的竖直段，倾斜段左端向上倾斜，竖直段内设有压轮21，压轮21设有两排，其中上方的压轮21比下方的压轮21外径大。

牵引单元包括转动连接在机架上的收卷筒22，收卷筒22位于位于导向套20上方，还包括固定在机架上的第二电机，第二电机的输出轴和收卷筒22右端面固定连接。

张紧单元包括铰接在第一转轴3上的张紧杆10，张紧杆10左端距第一转轴3的间距大于右端距第一转轴3的间距，张紧杆10左右两端部均连接有滑轮，张紧杆10左侧中部铰接有调节杆11，调节杆11底端也连接有滑轮，调节杆11中部固定有滑杆12，滑杆12从左至右包括第一水平段、弹簧段以及第二水平段，第一水平段左端和调节杆11固定，放线筒1顶端设有滑槽，第二水平段右端滑动连接在滑槽内。

如图2所示，张紧杆10右端设有第一活塞桶18，第一活塞桶18上端密封，下端敞开，第一活塞桶18左侧连接有支杆，支杆左端固定在第一转轴3上。第一活塞桶18内滑动连接有第一活塞，第一活塞下侧固定有第一活塞杆19，第一活塞杆19下端与张紧杆10上表面相抵。第一活塞桶18上还设有出气孔，出气孔内设有减压阀，出气孔内还设有滤尘网，出气孔外连接有导向罩，导向套20侧壁设有与导向罩开口连通的通孔。

加热单元包括固定在机架上的第二活塞桶13，第二活塞桶13右端密封，第二活塞桶13外壁设有电热丝，第二活塞桶13外壁设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀，进气孔外连接有吸尘罩，吸尘罩开口朝向收卷筒22。第二活塞桶13内滑动连接有第二活塞，第二活塞左侧固定有第二活塞杆14，第二活塞杆14左端铰接有第一连杆15，第一连杆15下端铰接有第二连杆16，机架上还转动连接有第四转轴9，第二连杆16左端固定在第四转轴9上端面圆心处。第四转轴9位于导向套20右方，第四转轴9上设有从动齿轮，导向套20上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。第二活塞桶13右端和第一活塞桶18上端之间连通有管道17。

具体工作时，将放线筒1上的铜线2一端缠绕过调节杆11上的滑轮、张紧杆10左端的滑轮以及张紧杆10右端的滑轮，经过拉丝槽最终缠绕在收卷筒22上，接合套6位于第三转轴5上部，凸块8和第一转轴3上的连接槽连接。启动第一电机7和第二电机，第二电机驱动收卷筒22转动缠绕铜线2，给铜线2向上的牵引力。第一电机7驱动第三转轴5转动，接合套6随第三转轴5转动，并带动第一转轴3转动，第一转轴3相对于放线筒1转动，放线筒1实现放线。由于铜线2具有向上的牵引力，根据杠杆原理，张紧杆10的右端会在铜线2的拉力下向上运动，而第一活塞桶18随第一转轴3转动，第一活塞杆19下端抵在张紧杆10上，则可以给张紧杆10向下的压力，张紧杆10右端同时受到第一活塞杆19向下的压力以及铜线2向上的拉力，保持平衡，张紧杆10不会上下摆动。同时，调节杆11在转动过程中，带动滑杆12在滑槽内滑动，滑杆12转动过程中的离心力带动弹簧段向外运动，滑杆12推动调节杆11向外运动，保证调节杆11随时将铜线2张紧。

导向套20随第一转轴3转动，并通过齿轮传动带动第四转轴9转动。第一连杆15、第二连杆16以及第二活塞杆14组成以第二连杆16为曲柄、第二活塞杆14为滑块的曲柄滑块机构，第二连杆16随第四转轴9转动，带动第二活塞杆14左右往复运动，第二活塞杆14向左运动，带动吸尘罩抽取空气进入第二活塞桶13内，吸尘罩开口朝向收卷筒22，因此可以将完成拉丝的铜线2上的灰尘随空气一起抽取到第二活塞桶13内，电热丝给被吸取进第二活塞桶13内的空气加热。第二活塞杆14向右运动，第二活塞桶13内空间减小，气压增大，热气经过管道17进入第一活塞桶18内，由于第一活塞杆19无法向下运动，因此减压阀开启，将第一活塞桶18内的气体排出，热气经导向罩进入导向套20内，给压轮21加热，铜线2受热塑性变强，更容易拉伸。

由于第一活塞桶18上设有减压阀，则第一活塞桶18内的压强始终保持不变，则给予张紧杆10右端向下的压力保持不变，出现断线时，张紧杆10右端失去铜线2向上的拉力，仅剩下向下的压力，则张紧杆10右端向下运动，推动接合套6向下运动，凸块8和第一转轴3上的连接槽脱离，第一转轴3停止转动，实现机器的关停。接合套6向下运动过程中，其下端面的凸块8和第二转轴4上的连接槽连接，带动第二转轴4转动，第二转轴4带动放线筒1转动，将剩余的铜线2重新卷回到放线筒1上，避免铜线2散乱。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.电缆用铜线拉丝机，包括机架，机架上转动连接有放线筒，机架上位于放线筒上方设有拉丝单元，拉丝单元包括导向套，导向套内设有拉丝槽，拉丝槽内设有若干压轮，机架上位于导向套上方还设有牵引单元，其特征在于：机架上还设有张紧单元、加热单元以及驱动单元，其中：

驱动单元包括转动连接在机架上的第一转轴，第一转轴位于放线筒上方且固定在导向套下端，还包括固定在放线筒顶端的第二转轴，第一转轴底面和第二转轴上端面均设有连接槽，机架上位于第一转轴和第二转轴之间转动连接有第三转轴，第三转轴上花键连接有接合套，接合套上表面和下表面均设有与连接槽相配合的凸块，机架上还设有用于驱动第三转轴转动的第一电机；

张紧单元包括铰接在第一转轴上的张紧杆，张紧杆位于第一齿轮上方，张紧杆两端部均连接有滑轮，张紧杆上铰接有调节杆，调节杆远离张紧杆的一端也连接有滑轮，调节杆中部固定有滑杆，滑杆包括弹簧段，放线筒顶端设有供滑杆滑动的滑槽；还包括与第一转轴固定连接的第一活塞桶，第一活塞桶和调节杆分别位于第一转轴的两侧，第一活塞桶上端密封，第一活塞桶内滑动连接有第一活塞，第一活塞下侧固定有第一活塞杆，第一活塞杆下端抵在张紧杆上，第一活塞桶上设有出气孔，出气孔内设有减压阀，出气孔外连接有导向罩，导向套侧壁设有与导向罩开口连通的通孔；

加热单元包括转动连接在机架上的第四转轴，第四转轴上设有从动齿轮，导向套上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，还包括固定在机架上的第二活塞桶，第二活塞桶一端密封，另一端敞开，第二活塞桶外壁设有电热丝，第二活塞桶侧壁设有进气孔，进气孔内设有进气单向阀；第二活塞桶内滑动连接有第二活塞，还包括顺次铰接的第二活塞杆、第一连杆以及第二连杆，第二活塞杆远离第一连杆的一端固定在第二活塞上，第二连杆远离第一连杆的一端固定在第四转轴端面；第二活塞桶密封端和第一活塞桶上端之间连通有管道。

2.根据权利要求1所述的电缆用铜线拉丝机，其特征在于：所述牵引单元包括转动连接在机架上的收卷筒，还包括用于驱动收卷筒转动的第二电机。

3.根据权利要求2所述的电缆用铜线拉丝机，其特征在于：所述进气孔外连接有吸尘罩，吸尘罩开口朝向收卷筒。

4.根据权利要求1所述的电缆用铜线拉丝机，其特征在于：所述压轮在拉丝槽内纵向分布有两排，上排的压轮外径大于下排的压轮外径。

5.根据权利要求1所述的电缆用铜线拉丝机，其特征在于：所述张紧杆两端部距第一转轴的间距不一样，调节杆连接在张紧杆距第一转轴较远的一端。