CN206947034U - 便于线缆引导的成缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于线缆引导的成缆机，属于缆线制造设备领域，具有保持引导滑轮截面与绕线圈始终相切，减少线缆过度弯曲的优点，其技术方案如下，包括设备主体、绕线辊、引导滑轮，所述绕线辊转动连接在设备主体上，所述设备主体上设有盘架、进行伸缩的推进机构、推进盘，所述盘架一端铰接在推进盘下部，所述推进机构铰接在推进盘上部，所述引导滑轮转动连接在推进盘上，所述设备主体上设有驱动推进机构的驱动器。

Description

便于线缆引导的成缆机

技术领域

本实用新型涉及缆线制造设备领域，特别涉及一种便于线缆引导的成缆机。

背景技术

将多根缆线按照要求的节距绞合形成股状的过程称为成缆，实现这一工艺的设备称为成缆机，通常线缆都是缠绕在各绕线圈上，在需要成缆时将线缆抽出，再通过引导器将线缆引导直，再进行成缆加工。

在线缆不断的抽出后，因线缆抽出后绕线圈内线缆绕成的圆柱直径逐渐的变小，但起引导作用的滑轮的截面位置固定，此时便会使滑轮截面不再与线缆绕成的圆柱体相切，线缆运动到滑轮时不再呈直线，导致线缆的弯曲度增加从而提高了后期对线缆引导弯折的成本，且线缆弯折频率较高，而线缆的疲劳强度有限，导致线缆的寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于线缆引导的成缆机，其具有保持引导滑轮截面与绕线圈始终相切，减少线缆过度弯曲，提高线缆寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于线缆引导的成缆机，包括设备主体、绕线辊、引导滑轮，所述绕线辊转动连接在设备主体上，所述设备主体上设有盘架、进行伸缩的推进机构、推进盘，所述盘架一端铰接在推进盘下部，所述推进机构铰接在推进盘上部，所述引导滑轮转动连接在推进盘上，所述设备主体上设有驱动推进机构的驱动器。

通过采用上述技术方案，线缆成捆的在绕线辊上，线缆从绕线辊上通出后抵触在引导滑轮上再通出，当线缆不断的通出后，绕线辊上的线缆总体直径不断的缩短，当线缆直径缩短过度时，人们启动驱动器，启动器驱动推进机构向外推出，从而推进盘与推进机构及盘架连接位置产生转动，从而推进盘的角度产生变化，使抵触在引导滑轮上的导线与围绕在绕线辊上的线缆外径相切，从而有效的减少了线缆的弯曲幅度，减少后期对导向成型加工的强度，提高线缆寿命。

进一步的，所述驱动器为电机，所述推进机构包括推进台、执行轴，所述执行轴与推进台螺纹连接，所述电机驱动执行轴转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动执行轴进行转动，由于执行轴与推进台进行螺纹连接，从而有效的使推进轴进行轴向的移动，便于推进盘进行角度变化。

进一步的，所述推进台上设有螺纹槽，所述螺纹槽上铰接有供执行轴固定在螺纹槽的开合销，所述推进台上设有供开合销锁定的紧定螺栓。

通过采用上述技术方案，当重新放入新的线缆后，打开紧定螺栓使开合销能进行自由的翻转，当开合销翻开后，执行轴能从螺纹槽内取出，从而使执行轴进行复位，便于推动盘进行复位，再将开合销闭合，通过紧定螺栓进行重新固定，从而推动盘复位方便。

进一步的，所述电机与执行轴之间设有传动机构，所述传动机构包括主动轴、变更轴、传输轴，所述主动轴、变更轴、传输轴、执行轴之间均通过锥齿轮啮合传动，所述电机驱动主动轴转动。

通过采用上述技术方案，电机输出的力通过主动轴、变更轴、传输轴传动到执行轴上，便于力的传递。

进一步的，所述设备主体上设有更换架，所述更换架上设有更换槽，所述变更轴设置在更换槽内，所述更换槽开口位置设有卡住变更轴的T形的换轴销。

通过采用上述技术方案，当输送不同直径的线缆时，线缆的对推动盘的阻碍力较大，从而么可以更换变更轴上锥齿轮的大小，从而有效的改变传动比，便于力的传递。

进一步的，所述电机与主动轴之间设有减速器，所述减速器包括蜗杆、蜗轮，所述蜗杆固定在电机上，所述蜗轮固定在主动轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用蜗轮蜗杆简单的结构得到大传动比，且蜗轮蜗杆具有反向锁止功能，避免推动盘在工作的过程中产生反向的角度变化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导滑轮偏角可随线缆绕线辊的直径变化而变化，可保持引导滑轮截面与绕线辊始终相切；

2、根据需要随意变更传动比，适配不同直径的线缆；

3、引导滑轮复位快，方便人们操作。

附图说明

图1是本实施例的设备总装图；

图2是本实施例的绕线辊总装图；

图3是本实施例的传动结构图；

图4时图3中A的放大图；

图5是本实施例的螺纹推进图；

图6是图5中A的放大图；

图7是本实施例的初始位置图；

图8是本实施例的推进效果图。

图中，1、绕线辊；2、引导滑轮；3、设备主体；4、电机；5、减速器；51、蜗杆；52、蜗轮；6、传动机构；61、主动轴；62、变更轴；620、换轴销；621、更换槽；63、传输轴；64、执行轴；65、锥齿轮；66、轴支架；67、更换架；7、推进机构；71、螺纹槽；72、推进台；73、开合销；74、推进盘； 75、紧定螺栓；76、盘架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便于线缆引导的成缆机，结合图1、图2，包括绕线辊1、引导滑轮2、设备主体3、电机4、减速器5、传动机构6、推进机构7，绕线辊1由线缆缠绕围成，随着线缆的使用绕线辊1的直径会不断变化，线缆伸出绕线辊1后由引导滑轮2进行引导变换运动方向，引导滑轮2中心位置与推进机构7铰接，推进机构7上端与传动机构6螺纹连接，中部与设备主体3铰接，设备主体3的另一侧设置减速器5，减速器5由电机4驱动，减速器5与传动机构6铰接，减速器5通过传动机构6将动力传输到推进机构7上。

结合图3、图4，减速器5包括蜗杆51和蜗轮52，蜗杆51一端与电机4铰接，另一端与设备主体3铰接，蜗杆51下端设置蜗轮52，蜗轮52与传动机构6中的主动轴固连；传动机构6包括主动轴61,、变更轴62、换轴销620、传输轴63、执行轴64、锥齿轮65、轴支架66、更换架67，主动轴61与变更轴62、变更轴62与传输轴63、传输轴63与执行轴64均通过锥齿轮65组连接，且主动轴61与传输轴6与轴支架66铰接，轴支架66另一端固连在设备主体3上；主动轴61与传输轴63轴线共面平行且均水平设置，变更轴62轴线竖直，变更轴62与更换架67铰接，更换架67另一端与设备主体3固连，更换架67与变更轴62铰接处开有变更槽621，变更槽621处设置换轴销620，换轴销620为不规则T形销，当需要变更传动比时，只需将换轴销620拔出，再将变更轴62取出，根据需要将锥齿轮的大小不等的变更轴62换入，之后插上换轴销620即可；在配合不同工况时改变引导滑轮2翻转的速度很有必要，通过跟换变更轴62避免更换减速器5等复杂机构实现传动比的变更，十分快捷省时省力。

结合图3、图5、图6，执行轴64轴线水平且与传输轴63轴线垂直，执行轴64一端固连锥齿轮，执行轴64另一端开有螺纹，并且与推进机构7螺纹连接；推进机构7包括螺纹槽71、推进台72、开合销73、推进盘74、紧定螺栓75、盘架76，推进台72上端开有开放式的螺纹槽71，推进台72上端设置开合销73，推进台72侧边设置紧定螺栓75，开合销73下端同样设置螺纹槽71，且开合销73一侧与推进台72铰接；推进台72的另一端与推进盘74铰接，结合图7，推进台72与推进盘74上端铰接，推进盘74下端与盘架76一端铰接，盘架76另一端与设备主体3固连，推进盘74中心位置一侧与引导滑轮2铰接；当更换新的绕线辊1时，将紧定螺栓75拧松，此时可将开合销73打开，此时执行轴64与推进台72不再螺纹连接，推进台72可沿执行轴64轴线方向移动，使引导滑轮2的截面与新绕线辊1的圆柱面相切；这样可以让引导滑轮2迅速复位，十分方便。

结合图7、图8，电机4驱动减速器5运动，减速器5驱动传动机构6运动，传动机构6将动力输出到推进机构7上，此时在螺纹的作用下使引导滑轮2截面与竖直面的夹角随绕线辊1圆柱面直径的减小而减小，达到引导滑轮2的截面与绕线辊1圆柱面始终相切的目的。

具体实施过程：设备启动时，电机4同时启动，此时电机4驱动减速器5运动，减速器5驱动传动机构6运动，传动机构6将动力输出到推进机构7上，此时在螺纹的作用下使引导滑轮2截面与竖直面的夹角随绕线辊1圆柱面直径的减小而减小；当需要提高成缆速度或降低成缆速度时，即改变传动比，此时只需将换轴销620拔出，再将变更轴62取出，根据需要将锥齿轮65的大小不等的变更轴62换入，之后插上换轴销620即可；当更换新的绕线辊1时，将紧定螺栓75拧松，此时可将开合销73打开，此时执行轴64与推进台72不再螺纹连接，推进台72可沿执行轴64轴线方向移动，使引导滑轮2的截面与新绕线辊1的圆柱面相切。

综上所述，本实用新型具有引导滑轮2偏角可随线缆绕线辊1的直径变化而变化，可保持引导滑轮2截面与绕线辊1始终相切；利用蜗轮52蜗杆51简单的结构得到大传动比；根据需要随意变更传动比；引导滑轮2复位快；制作成本及维护成本较低的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种便于线缆引导的成缆机，包括设备主体(3)、绕线辊(1)、引导滑轮(2)，所述绕线辊(1)转动连接在设备主体(3)上，其特征是：所述设备主体(3)上设有盘架(76)、进行伸缩的推进机构(7)、推进盘(74)，所述盘架(76)一端铰接在推进盘(74)下部，所述推进机构(7)铰接在推进盘(74)上部，所述引导滑轮(2)转动连接在推进盘(74)上，所述设备主体(3)上设有驱动推进机构(7)的驱动器。

2.根据权利要求1所述的便于线缆引导的成缆机，其特征是：所述驱动器为电机(4)，所述推进机构(7)包括推进台(72)、执行轴(64)，所述执行轴(64)与推进台(72)螺纹连接，所述电机(4)驱动执行轴(64)转动。

3. 根据权利要求2所述的便于线缆引导的成缆机，其特征是：所述推进台(72)上设有螺纹槽(71)，所述螺纹槽(71)上铰接有供执行轴(64)固定在螺纹槽(71)的开合销(73)，所述推进台(72)上设有供开合销(73)锁定的紧定螺栓( 75)。

4.根据权利要求3所述的便于线缆引导的成缆机，其特征是：所述电机(4)与执行轴(64)之间设有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括主动轴(61)、变更轴(62)、传输轴(63)，所述主动轴(61)、变更轴(62)、传输轴(63)、执行轴(64)之间均通过锥齿轮(65)啮合传动，所述电机(4)驱动主动轴(61)转动。

5.根据权利要求4所述的便于线缆引导的成缆机，其特征是：所述设备主体(3)上设有更换架(67)，所述更换架(67)上设有更换槽(621)，所述变更轴(62)设置在更换槽(621)内，所述更换槽(621)开口位置设有卡住变更轴(62)的T形的换轴销(620)。

6.根据权利要求5所述的便于线缆引导的成缆机，其特征是：所述电机(4)与主动轴(61)之间设有减速器(5)，所述减速器(5)包括蜗杆(51)、蜗轮(52)，所述蜗杆(51)固定在电机(4)上，所述蜗轮(52)固定在主动轴(61)上，所述蜗杆(51)与蜗轮(52)啮合。